CN217992033U - 一种柱状工件端面用打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状工件端面用打磨抛光装置，包括驱动座，所述驱动座的背面螺纹连接有限位壳，所述限位壳的背面螺纹连接有密封盖，所述驱动座的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端套接有打磨座，所述打磨座的正面固定安装有第一磨砂盘，所述打磨座的背面固定安装有第二磨砂盘，所述第一磨砂盘和第二磨砂盘的内部均开设有贯通槽。本实用新型通过固定螺栓的连接固定方式，便于对打磨座的拆卸，以便更换打磨座的使用方向，便于第一磨砂盘和第二磨砂盘的交替使用，增添装置打磨抛光方式的多样性，以及为打磨结构的更换增添便利，保持装置打磨抛光的效率，以及增添打磨结构的灵活使用性。

Description

一种柱状工件端面用打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种柱状工件端面用打磨抛光装置。

背景技术

金属零件的生产加工工作中，为保持零件外表面的光滑性，以及部分加工要求的所需，需要使用到相关的打磨抛光装置对零件的外表面进行打磨抛光，以满足于加工要求，但针对零件形状的特殊，打磨装置的使用种类叶有所不同。

专利文件CN114850981A，公开了 一种柱状工件用打磨装置，包括“包括下基座和上活动块，所述下基座左侧通过支撑伸缩杆与上活动块连接，且下基座顶部开设有半圆柱状凹槽。该柱状工件用打磨装置，通过设置两个转动方向相反且转速不同的驱动电机可以驱动两根打磨辊做相反且差速转动，打磨辊差速运转下对柱状工件所产生的驱动力也不同，从而可以促使柱状工件被一根打磨辊带动沿一个方向在半圆柱状凹槽内部进行旋转，且在另一根打磨辊反向推动作用下，柱状工件的转速与两根打磨辊的转速均不相同，此时两根打磨辊会对柱状工件表面进行打磨，无需刻意对柱状工件的位置和运动状态进行控制”；

但上述中国专利，装置在用于柱状工件的打磨工作时，其打磨结构以做出了限定，其打磨方式较为整体，针对不同形状的打磨面以及细小处缺乏适用的打磨结构，导致打磨工作不够具体到位，其打磨结构的灵活使用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱状工件端面用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种柱状工件端面用打磨抛光装置，包括驱动座，所述驱动座的背面螺纹连接有限位壳，所述限位壳的背面螺纹连接有密封盖；

所述驱动座的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的前端套接有打磨座，所述打磨座的正面固定安装有第一磨砂盘，所述打磨座的背面固定安装有第二磨砂盘，所述第一磨砂盘和第二磨砂盘的内部均开设有贯通槽，所述贯通槽的内部均螺纹贯穿连接有固定螺栓，且固定螺栓的前端螺纹连接于转动杆的内部；

通过采用上述技术方案：转动杆的前端与打磨座进行连接后可通过固定螺栓的连接，对打磨座进行连接固定，继而为打磨座的拆卸和方向的更换增添便利。

优选的，所述限位壳的内壁开设有多组限位卡槽，所述限位壳的内部插接有绝缘管。

优选的，所述绝缘管的外表面固定安装有多组限位卡条，且限位卡条卡接于限位卡槽的内部；

通过采用上述技术方案：绝缘管通过其表面的限位卡条与限位槽的卡接，对其杆起到定位作用，增添其在限位壳内安装的稳定性。

优选的，所述密封盖的正面固定安装有绝缘垫，所述密封盖的背面固定安装有固定把手；

通过采用上述技术方案：绝缘垫配合绝缘管的设置，对驱动电机起到套接绝缘保护的作用。

优选的，所述驱动座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有限位握把；

通过采用上述技术方案：限位握把搭配固定把手的适用，从而壳增添装置的手持使用性。

优选的，所述第一磨砂盘的外表明设置有凸出的磨砂层，所述第二磨砂盘的外表面设置有内凹的磨砂层；

通过采用上述技术方案：第一磨砂盘和第二磨砂盘的表面形状不同，壳适用于更多不同打磨面的打磨需求。

优选的，所述绝缘管内壁的尾端固定安装有搭接座，且驱动电机的尾端搭接于搭接座的内壁；

通过采用上述技术方案：搭接座壳对驱动电机的尾端进行定位，增添驱动电机使用时的稳定性。

优选的，所述驱动座的正面固定安装有定位管，且定位管套接于转动杆的 外表面；

通过采用上述技术方案：。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过固定螺栓的连接固定方式，便于对打磨座的拆卸，以便更换打磨座的使用方向，便于第一磨砂盘和第二磨砂盘的交替使用，增添装置打磨抛光方式的多样性，以及为打磨结构的更换增添便利，保持装置打磨抛光的效率，以及增添打磨结构的灵活使用性。

2.本实用新型通过绝缘管与绝缘垫对驱动电机的套接并配合搭接座的设置，可对驱动电机进行套接定位的作用，保持驱动电机使用时的稳定性，可对驱动电机起到包裹保护的作用，增添装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动电机结构示意图；

图3为本实用新型的密封盖结构示意图；

图4为本实用新型的第二打磨盘结构示意图；

图5为本实用新型的驱动座结构剖视示意图；

图6为本实用新型的绝缘管结构剖视示意图。

图中：1、驱动座；2、限位壳；3、密封盖；4、驱动电机；5、转动杆；6、打磨座；7、第一磨砂盘；8、第二磨砂盘；9、贯通槽；10、固定螺栓；11、限位卡槽；12、绝缘管；13、限位卡条；14、绝缘垫；15、固定把手；16、支撑架；17、限位握把；18、搭接座；19、定位管。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种柱状工件端面用打磨抛光装置，包括驱动座1，驱动座1的背面螺纹连接有限位壳2，限位壳2的背面螺纹连接有密封盖3，驱动座1的背面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有转动杆5，转动杆5的前端套接有打磨座6，打磨座6的正面固定安装有第一磨砂盘7，打磨座6的背面固定安装有第二磨砂盘8，第一磨砂盘7和第二磨砂盘8的内部均开设有贯通槽9，贯通槽9的内部均螺纹贯穿连接有固定螺栓10，且固定螺栓10的前端螺纹连接于转动杆5的内部，第一磨砂盘7的外表明设置有凸出的磨砂层，第二磨砂盘8的外表面设置有内凹的磨砂层；

驱动座1和密封盖3与限位壳2进行安装连接后，驱动电机4的通电工作，可带动打磨座6的转动工作，打磨座6上第一磨砂盘7和第二磨砂盘8分别呈外凸和内凹，可用于对不同形状的打磨面的打磨作用，且打磨座6与转动杆5之间连接后，可通过固定螺栓10进行连接固定，通过螺栓的连接固定方式，便于对打磨座6的拆卸，以便更换打磨座6的使用方向，便于第一磨砂盘7和第二磨砂盘8的交替使用，增添装置打磨抛光方式的多样性，以及为打磨结构的更换增添便利，保持装置打磨抛光的效率。

请参阅图1、图2、图3、图5和图6，限位壳2的内壁开设有多组限位卡槽11，限位壳2的内部插接有绝缘管12，绝缘管12的外表面固定安装有多组限位卡条13，且限位卡条13卡接于限位卡槽11的内部，密封盖3的正面固定安装有绝缘垫14，密封盖3的背面固定安装有固定把手15，驱动座1的顶部固定安装有支撑架16，支撑架16的顶部固定安装有限位握把17，绝缘管12内壁的尾端固定安装有搭接座18，且驱动电机4的尾端搭接于搭接座18的内壁，驱动座1的正面固定安装有定位管19，且定位管19套接于转动杆5的 外表面；

通过固定把手15和限位握把17的设置，装置在使用时，施工人员的双手可分别握住固定把手15和限位握把17，继而增添装置的手持使用性，为装置的打磨工作增添操作上的便利，且限位壳2内绝缘管12可通过其表面的限位卡条13与限位壳2内的限位卡槽11之间进行卡接安装，并通过其内部搭接座18的设置，可对驱动电机4进行套接定位的作用，且通过绝缘垫14的设置，可对驱动电机4起到包裹保护的作用，增添装置使用时的安全性。

工作原理，通过驱动座1和密封盖3与限位壳2之间的螺纹连接关系，装置在用于柱状工件端面的打磨工作前，可通过螺纹连接的方式对驱动座1、密封盖3和限位壳2之间进行安装连接，安装后可通过驱动座1内驱动电机4的通电工作，驱动电机4工作后，驱动电机4输出端可带动转动杆5的转动，转动杆5的前端与打磨座6进行连接后可通过固定螺栓10的连接，对打磨座6进行连接固定，通过转动杆5的转动，可带动打磨座6的转动，通过打磨座6上第一磨砂盘7和第二磨砂盘8的设置，可用于对柱状工件端面的打磨工作，限位壳2上壳通过支撑架16和限位握把17的设置，配合密封盖3上固定把手15的设置，使得装置可进行手持使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种柱状工件端面用打磨抛光装置，包括驱动座（1），其特征在于：所述驱动座（1）的背面螺纹连接有限位壳（2），所述限位壳（2）的背面螺纹连接有密封盖（3）；

所述驱动座（1）的背面固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端安装有转动杆（5），所述转动杆（5）的前端套接有打磨座（6），所述打磨座（6）的正面固定安装有第一磨砂盘（7），所述打磨座（6）的背面固定安装有第二磨砂盘（8），所述第一磨砂盘（7）和第二磨砂盘（8）的内部均开设有贯通槽（9），所述贯通槽（9）的内部均螺纹贯穿连接有固定螺栓（10），且固定螺栓（10）的前端螺纹连接于转动杆（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述限位壳（2）的内壁开设有多组限位卡槽（11），所述限位壳（2）的内部插接有绝缘管（12）。

3.根据权利要求2所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述绝缘管（12）的外表面固定安装有多组限位卡条（13），且限位卡条（13）卡接于限位卡槽（11）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述密封盖（3）的正面固定安装有绝缘垫（14），所述密封盖（3）的背面固定安装有固定把手（15）。

5.根据权利要求1所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动座（1）的顶部固定安装有支撑架（16），所述支撑架（16）的顶部固定安装有限位握把（17）。

6.根据权利要求1所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述第一磨砂盘（7）的外表面设置有凸出的磨砂层，所述第二磨砂盘（8）的外表面设置有内凹的磨砂层。

7.根据权利要求2所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述绝缘管（12）内壁的尾端固定安装有搭接座（18），且驱动电机（4）的尾端搭接于搭接座（18）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种柱状工件端面用打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动座（1）的正面固定安装有定位管（19），且定位管（19）套接于转动杆（5）的外表面。

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