CN215239809U - 一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同固定安装有横梁，所述横梁的底部中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定安装有连接板。本实用新型中，第二电机转动可以使两个L形杆带动两个弧形定位板相互远离，从而便于对不同直径的轴承进行定位，第一电机旋转带动两个第一螺纹杆同步旋转，从而可以使工作台与弧形定位板分离，从而可以避免工作台与打磨板接触产生磨损，转动两个螺杆从而可以使两个顶板带动两个顶杆相互靠近或远离，从而便于对不同直径的轴承进行去毛刺操作。

Description

一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是一种基础的连接件，对轴连接的结构起到很好的转动连接的作用，轴承一般由内外两圈轴承套以及夹心的滚珠构成，为了保证表面光滑度以及传动的顺畅性，在加工时，需要使用到相应装置对轴承套的外壁进行毛刺清除处理。

现有的轴承外壁进行毛刺清除处理装置的打磨机构以及限位机构的适用性较差，不同直径的轴承，需要使用不同尺寸的夹具以及打磨结构进行加工处理，而且在打磨时磨具会和工作台接触，从而会导致装置的磨损，从而会减少装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有支撑腿，所述底板的顶部两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部共同固定安装有横梁，所述横梁的底部中间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有横板，所述横板的底部两侧均固定安装有竖板，两个所述竖板的外侧壁上均固定安装有壳体，两个所述壳体的外侧壁上均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一侧端上均转动连接有顶板，两个所述顶板相对的一侧端均固定安装有顶杆，两个所述顶杆相对的一侧端均固定安装有打磨板，所述底板的顶部且位于两个支撑柱的两侧均固定安装抽风机，两个所述抽风机的进口端均固定安装有连接管，所述底板顶部且位于两个支撑柱的内侧均固定安装有两个支撑杆，左侧所述支撑杆的顶部固定安装有第一电机，两个所述支撑杆的内部均转动连接有第一螺纹杆，且所述第一电机的输出轴与左侧的第一螺纹杆固定连接，两个所述第一螺纹杆的表面靠下共同设置有传动带，两个所述第一螺纹杆的表面且位于传动带的上方共同螺纹连接有工作台，两个所述支撑杆之间共同螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有两个连接块，两个所述连接块的顶部均固定安装有L形杆，两个所述L形杆的外侧端上均固定安装有弧形定位板，右侧所述支撑杆的右侧壁上固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述连接块与第二螺纹杆连接处设置有方向相反的螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台内部开设有与L形杆相适配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的内部开设有与顶板相适配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述弧形定位板的外表面均固定安装有橡胶软垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆与竖板之间贯穿滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，通过设置的第二电机、第二螺纹杆、连接块、L形杆、弧形定位板，第二电机转动带动第二螺纹杆旋转，从而使两个连接块在第二螺纹杆的表面相互靠近或远离，从而使两个L形杆带动两个弧形定位板相互远离，从而便于对不同直径的轴承进行定位。

2、该磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，通过设置的第一电机、第一螺纹杆、传动带、工作台，第一电机转动带动右侧的第一螺纹杆旋转，从而通过传动带动左右两个第一螺纹杆同步旋转，从而可以使工作台在两个第一螺纹杆的表面上下移动，从而可以使工作台与弧形定位板分离，从而可以避免工作台与打磨板接触，从而可以避免装置产生磨损。

3、该磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，通过设置的螺杆、壳体、顶板、顶杆、打磨板，转动两个螺杆可以使两个顶板带动两个顶杆相互靠近或远离，从而便于调节两个打磨板之间的距离，从而便于对不同直径的轴承进行去毛刺操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台处的局部俯视图；

图3为本实用新型的横板处的仰视剖视图。

图例说明：

1、支撑柱；2、横板；3、打磨板；4、螺杆；5、壳体；6、竖板；7、第一电机；8、支撑杆；9、连接管；10、抽风机；11、第一螺纹杆；12、支撑腿；13、底板；14、传动带；15、工作台；16、第二螺纹杆；17、连接块；18、L形杆；19、弧形定位板；20、第二电机；21、第三电机；22、电动伸缩杆；23、连接板；24、横梁；25、顶板；26、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，包括底板13，底板13的底部固定安装有支撑腿12，底板 13的顶部两侧均固定安装有支撑柱1，两个支撑柱1的顶部共同固定安装有横梁24，横梁24的底部中间固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端上固定安装有连接板23，连接板23的底部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴上固定安装有横板2，横板2的底部两侧均固定安装有竖板6，两个竖板6的外侧壁上均固定安装有壳体5，两个壳体5的外侧壁上均螺纹连接有螺杆4，两个螺杆4相对的一侧端上均转动连接有顶板25，两个顶板25相对的一侧端均固定安装有顶杆26，两个顶杆26相对的一侧端均固定安装有打磨板3，底板13的顶部且位于两个支撑柱1的两侧均固定安装抽风机10，两个抽风机10的进口端均固定安装有连接管9，底板13顶部且位于两个支撑柱1的内侧均固定安装有两个支撑杆8，左侧支撑杆8的顶部固定安装有第一电机7，两个支撑杆8的内部均转动连接有第一螺纹杆11，且第一电机7的输出轴与左侧的第一螺纹杆11固定连接，两个第一螺纹杆11的表面靠下共同设置有传动带14，两个第一螺纹杆11的表面且位于传动带14 的上方共同螺纹连接有工作台15，两个支撑杆8之间共同螺纹连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16的表面螺纹连接有两个连接块17，两个连接块17的顶部均固定安装有L形杆18，两个L形杆18的外侧端上均固定安装有弧形定位板19，右侧支撑杆8的右侧壁上固定安装有第二电机20，且第二电机20 的输出轴与第二螺纹杆16固定连接。

两个连接块17与第二螺纹杆16连接处设置有方向相反的螺纹，便于两个连接块17相互靠近或远离。

工作台15内部开设有与L形杆18相适配的滑槽，便于L形杆18左右移动过程中的稳定性。

壳体5的内部开设有与顶板25相适配的滑槽，便于顶板25左右移动过程中的稳定性。

两个弧形定位板19的外表面均固定安装有橡胶软垫，可以使两个弧形定位板19对轴承的定位更加牢固稳定。

顶杆26与竖板6之间贯穿滑动连接，便于使顶杆26左右滑动。

工作原理：在使用磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置时，先将轴承放置在工作台15的表面，并且使两个弧形定位板19位于轴承内圈的内部，然后启动第二电机20，第二电机20转动带动第二螺纹杆16旋转，从而使两个连接块17在第二螺纹杆16的表面相互靠近或远离，从而使两个L形杆18 带动两个弧形定位板19相互远离，从而便于对轴承进行定位和固定，然后再启动第一电机7，第一电机7旋转带动右侧的第一螺纹杆11旋转，从而通过传动带14带动左右两个第一螺纹杆11同步旋转，从而可以使工作台15在两个第一螺纹杆11的表面向下移动，从而可以使工作台15与弧形定位板19远离，从而可以避免工作台15与打磨板3接触产生磨损，之后再使电动伸缩杆 22伸长，从而带动第三电机21下降，从而间接使两个打磨板3与弧形定位板 19处于同一水平高度，然后再旋转两个螺杆4，两个螺杆4可以使两个顶板 25带动两个顶杆26相互靠近，从而使两个打磨板3相互靠近，并且与轴承接触，然后再启动第三电机21，第三电机21旋转带动横板2旋转，从而间接带动打磨板3旋转，从而可以完成对承套圈外壁毛刺的清除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)的底部固定安装有支撑腿(12)，所述底板(13)的顶部两侧均固定安装有支撑柱(1)，两个所述支撑柱(1)的顶部共同固定安装有横梁(24)，所述横梁(24)的底部中间固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的输出端上固定安装有连接板(23)，所述连接板(23)的底部固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴上固定安装有横板(2)，所述横板(2)的底部两侧均固定安装有竖板(6)，两个所述竖板(6)的外侧壁上均固定安装有壳体(5)，两个所述壳体(5)的外侧壁上均螺纹连接有螺杆(4)，两个所述螺杆(4)相对的一侧端上均转动连接有顶板(25)，两个所述顶板(25)相对的一侧端均固定安装有顶杆(26)，两个所述顶杆(26)相对的一侧端均固定安装有打磨板(3)，所述底板(13)的顶部且位于两个支撑柱(1)的两侧均固定安装抽风机(10)，两个所述抽风机(10)的进口端均固定安装有连接管(9)，所述底板(13)顶部且位于两个支撑柱(1)的内侧均固定安装有两个支撑杆(8)，左侧所述支撑杆(8)的顶部固定安装有第一电机(7)，两个所述支撑杆(8)的内部均转动连接有第一螺纹杆(11)，且所述第一电机(7)的输出轴与左侧的第一螺纹杆(11)固定连接，两个所述第一螺纹杆(11)的表面靠下共同设置有传动带(14)，两个所述第一螺纹杆(11)的表面且位于传动带(14)的上方共同螺纹连接有工作台(15)，两个所述支撑杆(8)之间共同螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的表面螺纹连接有两个连接块(17)，两个所述连接块(17)的顶部均固定安装有L形杆(18)，两个所述L形杆(18)的外侧端上均固定安装有弧形定位板(19)，右侧所述支撑杆(8)的右侧壁上固定安装有第二电机(20)，且所述第二电机(20)的输出轴与第二螺纹杆(16) 固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，其特征在于：两个所述连接块(17)与第二螺纹杆(16)连接处设置有方向相反的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，其特征在于：所述工作台(15)内部开设有与L形杆(18)相适配的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，其特征在于：所述壳体(5)的内部开设有与顶板(25)相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，其特征在于：两个所述弧形定位板(19)的外表面均固定安装有橡胶软垫。

6.根据权利要求1所述的一种磨头定位的轴承套圈外壁毛刺清除装置，其特征在于：所述顶杆(26)与竖板(6)之间贯穿滑动连接。

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