CN217800246U - 一种打孔器专用加工自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔器专用加工自动装夹装置，包括旋转板，旋转板的一侧固定连接有旋转轴，旋转轴的一侧活动连接有支撑块，支撑块的一侧固定连接有电机，电机的底部固定连接有固定块A，旋转板的底部固定连接有连接板，连接板的内部固定连接有气压杆A，旋转板的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有升降板。通过设置的按压块，在固定配件时还可以通过按压的方式将其进行固定，这样解决了传统装置在遇到侧面凹凸不平的配件时抵压块固定不稳定的问题，同时还可以促使在遇到配件侧面打孔过多时将抵压块收回采用按压的方式进行固定，这样有利于机械手臂对配件侧面的打孔。

Description

一种打孔器专用加工自动装夹装置

技术领域

本实用新型属于关于打孔器的技术领域，具体为一种打孔器专用加工自动装夹装置。

背景技术

打孔器是一种专门为配件进行打孔的机械，通常采用操作机械手臂对配件指定的位置进行打孔，但是在打孔时，需要将配件进行固定才能打孔，由于手工是无法将配件固定住的，所以就需要自动装夹装置来将配件进行固定。

但是随着时代的发展传统的自动装夹装置已经不能满足机械加工的条件，随着使用的广泛它的缺点也就渐渐的显示出来，比如传统的装夹装置，只能单方面的通过挤压的方式将配件进行固定，在配件侧面有出现凹凸不平的情况下，这样固定是不稳定的极易可以导致配件在打孔时出现偏差，还有传统的装夹装置不能够自动调整方向，如果在遇到配件需要斜面打孔，或者出现异型造形的配件需要打孔时，还需要人工手动调整，而且在固定时也极难固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种打孔器专用加工自动装夹装置，解决了传统装夹装置固定方式过于单一和不能调整方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔器专用加工自动装夹装置，包括旋转板，所述旋转板的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧活动连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有固定块A，所述旋转板的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有气压杆A，所述旋转板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有升降板，所述旋转板的顶部固定连接有固定块B，所述固定块B的顶部固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的顶部固定连接有固定块C，所述固定块C的顶部固定连接有第二气压杆，所述固定块B的顶部固定连接有第三气压杆，所述第三气压杆的顶部固定连接有伸缩板，所述伸缩板的内部活动连接有抵压块，所述伸缩板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧活动连接有固定扭，所伸缩板的顶部活动连接有按压块。

优选的，所述固定扭的一侧固定连接有螺栓，所述固定扭一侧的螺栓贯穿连接块的内部与按压块的内部相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的按压块，在固定配件时还可以通过按压的方式将其进行固定，这样解决了传统装置在遇到侧面凹凸不平的配件时抵压块固定不稳定的问题，同时还可以促使在遇到配件侧面打孔过多时将抵压块收回采用按压的方式进行固定，这样有利于机械手臂对配件侧面的打孔。

优选的，所述固定块C底部的高度与伸缩板的底部的高度相等。

通过采用上述技术方案，优点在于通过将固定块C和伸缩板的高度设置成一样高的目的是，在遇到大小不同的配件时，按压块可以根据配件的大小利用第一气压杆和第三气压杆的作用进行升降将其进行固定，从而增加了装置的灵活性。

优选的，所述第二气压杆的输出端与抵压块的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的第二气压杆，在遇到大小不同的配件时抵压块可以利用第二气压杆的作用将其进行固定，避免了抵压块在遇到大的配件时出现无法固定的情况。

优选的，所述电机的输出端贯穿支撑块的内部与旋转轴的一侧相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的电机，可以利用电机的作用带动旋转板进行旋转，从而促使固定在升降板上的配件可以旋转，这样在遇到异型的配件需要打孔时，可以通过电机进行调整方向，从而方便了机械手臂对配件的打孔。

优选的，所述气压杆A的输出端贯穿旋转板和底座的内部与升降板的底部相连接。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的气压杆A，可以促使升降板进行升高或者降低，由于不同的配件高度不同所以需要打孔的高度也不同，升降板的作用，可以避免机械手臂打孔时出现打孔不方便的问题。

优选的，所述按压块和抵压块的数量分别有四个。

通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的四个按压块和抵压块，在遇到异型的配件时，方便对其进行固定，避免异型配件固定不稳定的情况出现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的按压块，在固定配件时还可以通过按压的方式将其进行固定，这样解决了传统装置在遇到侧面凹凸不平的配件时抵压块固定不稳定的问题，同时还可以促使在遇到配件侧面打孔过多时将抵压块收回采用按压的方式进行固定，这样有利于机械手臂对配件侧面的打孔，通过将固定块C和伸缩板的高度设置成一样高的目的是，在遇到大小不同的配件时，按压块可以根据配件的大小利用第一气压杆和第三气压杆的作用进行升降将其进行固定，从而增加了装置的灵活性，通过设置的第二气压杆，在遇到大小不同的配件时抵压块可以利用第二气压杆的作用将其进行固定，避免了抵压块在遇到大的配件时出现无法固定的情况。

2、通过设置的电机，可以利用电机的作用带动旋转板进行旋转，从而促使固定在升降板上的配件可以旋转，这样在遇到异型的配件需要打孔时，可以通过电机进行调整方向，从而方便了机械手臂对配件的打孔，通过设置的气压杆A，可以促使升降板进行升高或者降低，由于不同的配件高度不同所以需要打孔的高度也不同，升降板的作用，可以避免机械手臂打孔时出现打孔不方便的问题，通过设置的四个按压块和抵压块，在遇到异型的配件时，方便对其进行固定，避免异型配件固定不稳定的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的右剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、旋转板；2、支撑块；3、电机；4、固定块A；5、旋转轴；6、连接板；7、气压杆A；8、底座；9、升降板；10、固定块B；11、第一气压杆；12、固定块C；13、第二气压杆；14、第三气压杆；15、伸缩板；16、抵压块；17、连接块；18、按压块；19、固定扭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种打孔器专用加工自动装夹装置，包括旋转板1，旋转板1的一侧固定连接有旋转轴5，旋转轴5的一侧活动连接有支撑块2，支撑块2的一侧固定连接有电机3，电机3的底部固定连接有固定块A4，旋转板1的底部固定连接有连接板6，连接板6的内部固定连接有气压杆A7，旋转板1的顶部固定连接有底座8，底座8的顶部固定连接有升降板9，旋转板1的顶部固定连接有固定块B10，固定块B10的顶部固定连接有第一气压杆11，第一气压杆11的顶部固定连接有固定块C12，固定块C12的顶部固定连接有第二气压杆13，固定块B10的顶部固定连接有第三气压杆14，第三气压杆14的顶部固定连接有伸缩板15，伸缩板15的内部活动连接有抵压块16，伸缩板15的一侧固定连接有连接块17，连接块17的一侧活动连接有固定扭19，所伸缩板15的顶部活动连接有按压块18。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将需要打孔的配件放置在升降板9的顶部，然后通过配件的高度和需要打孔的高度，利用气压杆A7调整升降板9的高度，从而方便机械手臂对配件进行打孔，之后在遇到普通配件时转动固定扭19促使按压块18放置于配件的顶部，然后再通过转动固定扭19将按压块18进行固定，之后再同时启动第一气压杆11和第三气压杆14带动按压块18和第二气压杆13向下移动，从而促使按压块18将配件进行固定，然后再启动第二气压杆13，促使第二气压杆13带动抵压块16向配件处进行移动，从而促使抵压块16将配件进行固定，最后在遇到配件需要斜打孔或者侧面打孔时，可以通过启动电机3带动旋转板1进行旋转，从而促使配件可以调整到任意的方向。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，固定扭19的一侧固定连接有螺栓，固定扭19一侧的螺栓贯穿连接块17的内部与按压块18的内部相连接。

通过增加的按压块18，在固定配件时还可以通过按压的方式将其进行固定，这样解决了传统装置在遇到侧面凹凸不平的配件时抵压块16固定不稳定的问题，同时还可以促使在遇到配件侧面打孔过多时将抵压块16收回采用按压的方式进行固定，这样有利于机械手臂对配件侧面的打孔。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，固定块C12底部的高度与伸缩板15的底部的高度相等。

通过将固定块C12和伸缩板15的高度设置成一样高的目的是，在遇到大小不同的配件时，按压块18可以根据配件的大小利用第一气压杆11和第三气压杆14的作用进行升降将其进行固定，从而增加了装置的灵活性。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，第二气压杆13的输出端与抵压块16的一侧相连接。

通过增加的第二气压杆13，在遇到大小不同的配件时抵压块16可以利用第二气压杆13的作用将其进行固定，避免了抵压块16在遇到大的配件时出现无法固定的情况。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，电机3的输出端贯穿支撑块2的内部与旋转轴5的一侧相连接。

通过增加的电机3，可以利用电机3的作用带动旋转板1进行旋转，从而促使固定在升降板9上的配件可以旋转，这样在遇到异型的配件需要打孔时，可以通过电机3进行调整方向，从而方便了机械手臂对配件的打孔。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，气压杆A7的输出端贯穿旋转板1和底座8的内部与升降板9的底部相连接。

通过增加的气压杆A7，可以促使升降板9进行升高或者降低，由于不同的配件高度不同所以需要打孔的高度也不同，升降板9的作用，可以避免机械手臂打孔时出现打孔不方便的问题。

在另外一个实施方案中，如图1-4所示，按压块18和抵压块16的数量分别有四个。

通过增加的四个按压块18和抵压块16，在遇到异型的配件时，方便对其进行固定，避免异型配件固定不稳定的情况出现。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要打孔的配件放置在升降板9的顶部，然后通过配件的高度和需要打孔的高度，利用气压杆A7调整升降板9的高度，从而方便机械手臂对配件进行打孔，之后在遇到普通配件时转动固定扭19促使按压块18放置于配件的顶部，然后再通过转动固定扭19将按压块18进行固定，之后再同时启动第一气压杆11和第三气压杆14带动按压块18和第二气压杆13向下移动，从而促使按压块18将配件进行固定，然后再启动第二气压杆13，促使第二气压杆13带动抵压块16向配件处进行移动，从而促使抵压块16将配件进行固定，最后在遇到配件需要斜打孔或者侧面打孔时，可以通过启动电机3带动旋转板1进行旋转，从而促使配件可以调整到任意的方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打孔器专用加工自动装夹装置，包括旋转板（1），其特征在于：所述旋转板（1）的一侧固定连接有旋转轴（5），所述旋转轴（5）的一侧活动连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的一侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的底部固定连接有固定块A（4），所述旋转板（1）的底部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的内部固定连接有气压杆A（7），所述旋转板（1）的顶部固定连接有底座（8），所述底座（8）的顶部固定连接有升降板（9），所述旋转板（1）的顶部固定连接有固定块B（10），所述固定块B（10）的顶部固定连接有第一气压杆（11），所述第一气压杆（11）的顶部固定连接有固定块C（12），所述固定块C（12）的顶部固定连接有第二气压杆（13），所述固定块B（10）的顶部固定连接有第三气压杆（14），所述第三气压杆（14）的顶部固定连接有伸缩板（15），所述伸缩板（15）的内部活动连接有抵压块（16），所述伸缩板（15）的一侧固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的一侧活动连接有固定扭（19），所伸缩板（15）的顶部活动连接有按压块（18）。

2.根据权利要求1所述的一种打孔器专用加工自动装夹装置，其特征在于：所述固定扭（19）的一侧固定连接有螺栓，所述固定扭（19）一侧的螺栓贯穿连接块（17）的内部与按压块（18）的内部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种打孔器专用加工自动装夹装置，其特征在于：所述固定块C（12）底部的高度与伸缩板（15）的底部的高度相等。

4.根据权利要求1所述的一种打孔器专用加工自动装夹装置，其特征在于：所述第二气压杆（13）的输出端与抵压块（16）的一侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种打孔器专用加工自动装夹装置，其特征在于：所述电机（3）的输出端贯穿支撑块（2）的内部与旋转轴（5）的一侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种打孔器专用加工自动装夹装置，其特征在于：所述气压杆A（7）的输出端贯穿旋转板（1）和底座（8）的内部与升降板（9）的底部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种打孔器专用加工自动装夹装置，其特征在于：所述按压块（18）和抵压块（16）的数量分别有四个。

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