CN219985841U - 一种90度角成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，公开了一种90度角成型机，包括成型台，所述成型台的顶部固定连接有直角模具，所述成型台的顶部固定连接有压合架，所述压合架的内壁设置有下压模具，所述直角模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第一气缸。本实用新型具有以下优点和效果：顶杆向上推动，转板同步启动，从而转板带动缓冲杆进行转动，随着下压模具的持续下压，顶杆跟随钢板翘起的一端向上推动，对钢板的一端进行缓冲，缓冲杆在转动下与钢板的另一端进行接触，从而对钢板的另一端进行缓冲，直角模具在直角模具的作用下，钢板被挤压成直角成型，缓冲杆和顶杆对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位。

Description

一种90度角成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，特别涉及一种90度角成型机。

背景技术

钢板在加工时，常需要对钢板进行90度弯折，从而达到所需要直角效果，从而需要成型机对钢板进行直角成型。

在现有技术中，中国专利公开号CN206201545U公开了一种门体用直角成型机，包括机架，机架上设置有压力部，压力部包括设置于机架上的下模板、竖直伸缩件和位于下模板上方侧部的上模板，竖直伸缩件可以在竖直方向上伸缩，竖直伸缩件与上模板的上部连接；上模板的下端配合缺口设置，上模板的底端面与上模板的侧面之间通过呈弧形的上过渡面连接，上过渡面与下过渡面配合设置。同时配合设置的缺口和上过渡面可以在门体上形成带有圆角的直角，从而降低了门体制造过程中的工序，降低工人劳动强度，提高门体生产质量。

但是该实用新型在实际使用时，当钢板进行挤压成型时，模具下压后挤压钢板，钢板的两端向上翘起，两端向上翻折时不便于对钢板的进行限位缓冲，从而当钢板在受到压力冲击时容易出现移位，从而可能会影响成型效果，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种90度角成型机，具有对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种90度角成型机，包括成型台，所述成型台的顶部固定连接有直角模具，所述成型台的顶部固定连接有压合架，所述压合架的内壁设置有下压模具，所述直角模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有顶杆，所述直角模具的顶部设置有钢板，所述压合架的内壁转动连接有转板，所述转板的外表面固定连接有缓冲杆。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将钢板放在直角模具的顶部，驱动下压模具模具下压，当下压模具与钢板接触时，启动第一气缸，从而使第一伸缩杆向上延伸，顶杆向上推动，转板同步启动，从而转板带动缓冲杆进行转动，随着下压模具的持续下压，顶杆跟随钢板翘起的一端向上推动，对钢板的一端进行缓冲，缓冲杆在转动下与钢板的另一端进行接触，从而对钢板的另一端进行缓冲，直角模具在直角模具的作用下，钢板被挤压成直角成型，缓冲杆和顶杆对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位。

本实用新型的进一步设置为：所述压合架的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端与转板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，驱动转轴转动，从而带动转板进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述压合架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆。

通过采用上述技术方案，进行成型时，工作人员启动液压缸，驱动液压杆带动下压模具下压。

本实用新型的进一步设置为：所述成型台的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，放置钢板前，工作人员启动第二气缸，驱动第二伸缩杆伸缩。

本实用新型的进一步设置为：所述第二伸缩杆的一端固定连接有对齐板，所述对齐板的一侧面固定连接有防滑板。

通过采用上述技术方案，对齐板能够在带动下进行移动，避免调整对齐板的位置，钢板的一端与防滑板接触，避免成型时钢板倾斜。

本实用新型的进一步设置为：所述成型台的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，支撑座对成型台的底部进行支撑，减震垫提高底部的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过成型台、直角模具、压合架、下压模具、限位槽、第一气缸、第一伸缩杆、顶杆、钢板、转板和缓冲杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将钢板放在直角模具的顶部，驱动下压模具模具下压，当下压模具与钢板接触时，启动第一气缸，从而使第一伸缩杆向上延伸，顶杆向上推动，转板同步启动，从而转板带动缓冲杆进行转动，随着下压模具的持续下压，顶杆跟随钢板翘起的一端向上推动，对钢板的一端进行缓冲，缓冲杆在转动下与钢板的另一端进行接触，从而对钢板的另一端进行缓冲，直角模具在直角模具的作用下，钢板被挤压成直角成型，缓冲杆和顶杆对钢板的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板成型时移位。

2、本实用新型，通过电机、转轴、液压缸、液压杆、第二气缸、第二伸缩杆、对齐板、防滑板和支撑座之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过启动电机，驱动转轴转动，从而带动转板进行转动，进行成型时，工作人员启动液压缸，驱动液压杆带动下压模具下压，放置钢板前，工作人员启动第二气缸，驱动第二伸缩杆伸缩，对齐板能够在带动下进行移动，避免调整对齐板的位置，钢板的一端与防滑板接触，避免成型时钢板倾斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型直角模具结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型转板结构示意图。

图中，1、成型台；2、直角模具；3、压合架；4、下压模具；5、限位槽；6、第一气缸；7、第一伸缩杆；8、顶杆；9、钢板；10、转板；11、缓冲杆；12、电机；13、转轴；14、液压缸；15、液压杆；16、第二气缸；17、第二伸缩杆；18、对齐板；19、防滑板；20、支撑座。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种90度角成型机，包括成型台1，成型台1的顶部固定连接有直角模具2，成型台1的顶部固定连接有压合架3，压合架3的内壁设置有下压模具4，直角模具2的顶部开设有限位槽5，限位槽5的内壁固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的顶部固定连接有顶杆8，直角模具2的顶部设置有钢板9，压合架3的内壁转动连接有转板10，转板10的外表面固定连接有缓冲杆11，工作人员在使用时，将钢板9放在直角模具2的顶部，驱动下压模具4模具下压，当下压模具4与钢板9接触时，启动第一气缸6，从而使第一伸缩杆7向上延伸，顶杆8向上推动，转板10同步启动，从而转板10带动缓冲杆11进行转动，随着下压模具4的持续下压，顶杆8跟随钢板9翘起的一端向上推动，对钢板9的一端进行缓冲，缓冲杆11在转动下与钢板9的另一端进行接触，从而对钢板9的另一端进行缓冲，直角模具2在直角模具的作用下，钢板9被挤压成直角成型，缓冲杆11和顶杆8对钢板9的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板9成型时移位，压合架3的外表面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的一端与转板10固定连接，工作人员通过启动电机12，驱动转轴13转动，从而带动转板10进行转动，压合架3内壁的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端固定连接有液压杆15，进行成型时，工作人员启动液压缸14，驱动液压杆15带动下压模具4下压，成型台1的顶部固定连接有第二气缸16，第二气缸16的输出端固定连接有第二伸缩杆17，放置钢板9前，工作人员启动第二气缸16，驱动第二伸缩杆17伸缩，第二伸缩杆17的一端固定连接有对齐板18，对齐板18的一侧面固定连接有防滑板19，对齐板18能够在带动下进行移动，避免调整对齐板18的位置，钢板9的一端与防滑板19接触，避免成型时钢板9倾斜，成型台1的底部固定连接有支撑座20，支撑座20的底部设置有减震垫，支撑座20对成型台1的底部进行支撑，减震垫提高底部的稳定性。

本实用新型中，通过成型台1、直角模具2、压合架3、下压模具4、限位槽5、第一气缸6、第一伸缩杆7、顶杆8、钢板9、转板10和缓冲杆11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将钢板9放在直角模具2的顶部，驱动下压模具4模具下压，当下压模具4与钢板9接触时，启动第一气缸6，从而使第一伸缩杆7向上延伸，顶杆8向上推动，转板10同步启动，从而转板10带动缓冲杆11进行转动，随着下压模具4的持续下压，顶杆8跟随钢板9翘起的一端向上推动，对钢板9的一端进行缓冲，缓冲杆11在转动下与钢板9的另一端进行接触，从而对钢板9的另一端进行缓冲，直角模具2在直角模具的作用下，钢板9被挤压成直角成型，缓冲杆11和顶杆8对钢板9的两端进行限位，缓冲的同时避免钢板9成型时移位，通过电机12、转轴13、液压缸14、液压杆15、第二气缸16、第二伸缩杆17、对齐板18、防滑板19和支撑座20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员通过启动电机12，驱动转轴13转动，从而带动转板10进行转动，进行成型时，工作人员启动液压缸14，驱动液压杆15带动下压模具4下压，放置钢板9前，工作人员启动第二气缸16，驱动第二伸缩杆17伸缩，对齐板18能够在带动下进行移动，避免调整对齐板18的位置，钢板9的一端与防滑板19接触，避免成型时钢板9倾斜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种90度角成型机，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的顶部固定连接有直角模具(2)，所述成型台(1)的顶部固定连接有压合架(3)，所述压合架(3)的内壁设置有下压模具(4)，所述直角模具(2)的顶部开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内壁固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的顶部固定连接有顶杆(8)，所述直角模具(2)的顶部设置有钢板(9)，所述压合架(3)的内壁转动连接有转板(10)，所述转板(10)的外表面固定连接有缓冲杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述压合架(3)的外表面固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端与转板(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述压合架(3)内壁的顶部固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端固定连接有液压杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述成型台(1)的顶部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的输出端固定连接有第二伸缩杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述第二伸缩杆(17)的一端固定连接有对齐板(18)，所述对齐板(18)的一侧面固定连接有防滑板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种90度角成型机，其特征在于：所述成型台(1)的底部固定连接有支撑座(20)，所述支撑座(20)的底部设置有减震垫。