CN220534467U - 一种板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工装置，包括底座、工作台和开槽组件，工作台上具有条形槽，开槽组件包括齿条、齿轮、电机、支撑板、L形连接杆、电动伸缩杆、旋转马达、第一气缸和开槽锥。通过电机的输出端带动齿轮进行转动，进而带动齿条、L形连接板、电动伸缩杆、旋转马达、第一气缸和开槽锥进行前后移动，通过电动伸缩杆带动第一气缸、旋转马达和开槽锥进行左右移动，由此能对开槽锥的位置进行调节，通过旋转马达带动开槽锥进行旋转，然后再通过第一气缸将开槽锥向下推动，进而对工作台上的板材进行开槽，无需工作人员手动对板材进行移动，减少了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

Description

一种板材加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工装置。

背景技术

板材即采用完整的木材制成的木板材，应用在各行各业中，如家居装修、建筑用材、家居、艺术品等，板材生产加工过程中，需要对板材进行切边和开槽圆孔等工序，最后得到需要的板材规格。

但目前的加工装置在开槽圆孔时，加工装置无法进行位置调节，当需要对板材的不同位置进行开槽圆孔时，需要工作人员手动对板材进行移动，从而增加了工作人员的劳动强度，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工装置，解决了现有技术中目前的加工装置在开槽圆孔时，加工装置无法进行位置调节，当需要对板材的不同位置进行开槽圆孔时，需要工作人员手动对板材进行移动，从而增加了工作人员的劳动强度，且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材加工装置，包括底座、工作台和开槽组件，所述工作台上具有条形槽，所述工作台设置于所述底座的上方，所述条形槽位于所述工作台的左侧，所述开槽组件包括齿条、齿轮、电机、支撑板、L形连接杆、电动伸缩杆、旋转马达、第一气缸和开槽锥，所述L形连接杆的一端穿过所述条形槽，并与所述齿条的上端固定连接，所述支撑板与所述电机固定连接，所述齿轮与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的上方，且所述齿轮与所述齿条轮齿配合，所述电动伸缩杆的一端与所述L形连接杆固定连接，并位于所述L形连接杆的右内壁，所述第一气缸与所述电动伸缩杆的另一端固定连接，所述第一气缸的伸缩端与所述旋转马达固定连接，所述开槽锥与所述旋转马达的输出端固定连接，并位于所述旋转马达的下方。

其中，所述开槽组件还包括鼓风机，所述鼓风机与所述L形连接杆固定连接，并位于所述L形连接杆的右端。

其中，所述板材加工装置还包括多个支撑腿和多个移动轮，多个所述支撑腿分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的底部四周，多个所述移动轮分别与对应的所述支撑腿转动连接，并分别位于对应的所述支撑腿的下方。

其中，所述板材加工装置还包括两个限位单元，两个所述限位单元分别对称设置于所述工作台的前后端。

其中，每个所述限位单元包括抬高块、第二气缸和限位板，所述抬高块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述抬高块固定连接，并位于所述抬高块的上方，所述限位板与所述第二气缸的伸缩端固定连接。

本实用新型的一种板材加工装置，将板材放置于所述工作台上，然后启动所述电机，通过所述电机的输出端带动所述齿轮进行转动，进而带动所述齿条、所述L形连接板、所述电动伸缩杆、所述旋转马达、所述第一气缸和开槽锥进行前后移动，通过所述电动伸缩杆带动所述第一气缸、所述旋转马达和所述开槽锥进行左右移动，通过上述结构设置，能够对所述开槽锥的位置进行调节，位置调节完成后，通过所述旋转马达带动所述开槽锥进行旋转，然后再通过所述第一气缸将所述开槽锥向下推动，进而对所述工作台上的板材进行开槽，无需工作人员手动对板材进行移动，减少了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的右视图。

图3是本实用新型的图1的A处局部结构放大图。

图4是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的整体的右视图。

101-底座、102-工作台、103-支撑腿、104-移动轮、105-齿条、106-齿轮、107-电机、108-支撑板、109-L形连接杆、110-电动伸缩杆、111-旋转马达、112-第一气缸、113-开槽锥、114-鼓风机、115-条形槽、201-抬高块、202-第二气缸、203-限位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的右视图，图3是本实用新型的图1的A处局部结构放大图，图4是本实用新型的第一实施例的局部的结构示意图。

本实用新型提供一种板材加工装置，包括底座101、工作台102、开槽组件、多个支撑腿103和多个移动轮104，所述开槽组件包括齿条105、齿轮106、电机107、支撑板108、L形连接杆109、电动伸缩杆110、旋转马达111、第一气缸112、开槽锥113和鼓风机114，所述工作台102上具有条形槽115。

针对本具体实施方式，

其中，所述工作台102上具有条形槽115，所述工作台102设置于所述底座101的上方，所述条形槽115位于所述工作台102的左侧，所述L形连接杆109的一端穿过所述条形槽115，并与所述齿条105的上端固定连接，所述支撑板108与所述电机107固定连接，所述齿轮106与所述电机107的输出端固定连接，并位于所述电机107的上方，且所述齿轮106与所述齿条105轮齿配合，所述电动伸缩杆110的一端与所述L形连接杆109固定连接，并位于所述L形连接杆109的右内壁，所述第一气缸112与所述电动伸缩杆110的另一端固定连接，所述第一气缸112的伸缩端与所述旋转马达111固定连接，所述开槽锥113与所述旋转马达111的输出端固定连接，并位于所述旋转马达111的下方。将板材放置于所述工作台102上，然后启动所述电机107，通过所述电机107的输出端带动所述齿轮106进行转动，进而带动所述齿条105、所述L形连接板、所述电动伸缩杆110、所述旋转马达111、所述第一气缸112和开槽锥113进行前后移动，通过所述电动伸缩杆110带动所述第一气缸112、所述旋转马达111和所述开槽锥113进行左右移动，通过上述结构设置，能够对所述开槽锥113的位置进行调节，位置调节完成后，通过所述旋转马达111带动所述开槽锥113进行旋转，然后再通过所述第一气缸112将所述开槽锥113向下推动，进而对所述工作台102上的板材进行开槽，无需工作人员手动对板材进行移动，减少了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

其次，所述鼓风机114与所述L形连接杆109固定连接，并位于所述L形连接杆109的右端。当对板材进行开槽时，启动所述鼓风机114，通过所述鼓风机114带动气流将所述开槽锥113周围的碎屑吹走，以便于工作人员观察开槽情况。

同时，多个所述支撑腿103分别与所述底座101固定连接，并分别位于所述底座101的底部四周，多个所述移动轮104分别与对应的所述支撑腿103转动连接，并分别位于对应的所述支撑腿103的下方。通过多个所述支撑腿103对所述底座101进行承载，通过多个所述移动轮104，便于工作人员对该装置进行移动，从而提高了该装置的灵活性。

在使用本实用新型板材加工装置时，将板材放置于所述工作台102上，然后启动所述电机107，通过所述电机107的输出端带动所述齿轮106进行转动，进而带动所述齿条105、所述L形连接板、所述电动伸缩杆110、所述旋转马达111、所述第一气缸112和开槽锥113进行前后移动，通过所述电动伸缩杆110带动所述第一气缸112、所述旋转马达111和所述开槽锥113进行左右移动，通过上述结构设置，能够对所述开槽锥113的位置进行调节，位置调节完成后，通过所述旋转马达111带动所述开槽锥113进行旋转，然后再通过所述第一气缸112将所述开槽锥113向下推动，进而对所述工作台102上的板材进行开槽，同时，启动所述鼓风机114，通过所述鼓风机114带动气流将所述开槽锥113周围的碎屑吹走，以便于工作人员观察开槽情况，由此当需要对板材的不同位置进行开槽时，无需工作人员手动对板材进行移动，减少了工作人员的劳动强度，且提高了工作效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中，图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的右视图。

本实用新型提供一种板材加工装置，还包括两个限位单元，每个所述限位单元包括抬高块201、第二气缸202和限位板203。

针对本具体实施方式，通过所述第二气缸202推动所述限位板203进行移动，然后对所述工作台102上的板材进行限位固定，防止在开槽时板材进行移动，进而出现开槽失败或者开槽偏移的情况。

其中，两个所述限位单元分别对称设置于所述工作台102的前后端，所述抬高块201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的上方，所述第二气缸202与所述抬高块201固定连接，并位于所述抬高块201的上方，所述限位板203与所述第二气缸202的伸缩端固定连接。通过所述第二气缸202推动所述限位板203进行移动，然后对所述工作台102上的板材进行限位固定，防止在开槽时板材进行移动，进而出现开槽失败或者开槽偏移的情况。

在使用本实用新型板材加工装置时，通过所述第二气缸202推动所述限位板203进行移动，然后对所述工作台102上的板材进行限位固定，防止在开槽时板材进行移动，进而出现开槽失败或者开槽偏移的情况。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种板材加工装置，包括底座和工作台，所述工作台上具有条形槽，所述工作台设置于所述底座的上方，所述条形槽位于所述工作台的左侧，其特征在于，

还包括开槽组件；

所述开槽组件包括齿条、齿轮、电机、支撑板、L形连接杆、电动伸缩杆、旋转马达、第一气缸和开槽锥，所述L形连接杆的一端穿过所述条形槽，并与所述齿条的上端固定连接，所述支撑板与所述电机固定连接，所述齿轮与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机的上方，且所述齿轮与所述齿条轮齿配合，所述电动伸缩杆的一端与所述L形连接杆固定连接，并位于所述L形连接杆的右内壁，所述第一气缸与所述电动伸缩杆的另一端固定连接，所述第一气缸的伸缩端与所述旋转马达固定连接，所述开槽锥与所述旋转马达的输出端固定连接，并位于所述旋转马达的下方。

2.如权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，

所述开槽组件还包括鼓风机，所述鼓风机与所述L形连接杆固定连接，并位于所述L形连接杆的右端。

3.如权利要求2所述的板材加工装置，其特征在于，

所述板材加工装置还包括多个支撑腿和多个移动轮，多个所述支撑腿分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的底部四周，多个所述移动轮分别与对应的所述支撑腿转动连接，并分别位于对应的所述支撑腿的下方。

4.如权利要求3所述的板材加工装置，其特征在于，

所述板材加工装置还包括两个限位单元，两个所述限位单元分别对称设置于所述工作台的前后端。

5.如权利要求4所述的板材加工装置，其特征在于，

每个所述限位单元包括抬高块、第二气缸和限位板，所述抬高块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述抬高块固定连接，并位于所述抬高块的上方，所述限位板与所述第二气缸的伸缩端固定连接。