CN106270726A - 一种通用式工件切割装置及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通用式工件切割装置,包括操作台、定位板、电机、切割轮、气缸、限位块和压板,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有导轨、承载板、固定架,所述的承载板上设置有固定板,所述的定位板设置在导轨上,所述的电机设置在定位板上,并在电机上设置有传动轴,所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上,所述的气缸设置在固定架上,并在气缸上设置有调节杆,所述的限位块通过连接杆与固定板连接,所述的压板通过安装块设置在调节杆上。本发明将切割轮设置为可更换的结构,能够根据不同的工件选择不同的切割轮,从而扩大了切割装置的适用范围,提高了切割装置的通用性,降低了制造多个切割装置的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割装置,具体是一种通用式工件切割装置及其操作方法。
背景技术
目前,在机械加工中,由于工件的形状、规格不能满足生产的需要,会对工件进行切割,传统的切割方式多是人工操作,不仅增加了操作人员的劳动强度,也存在着工件切割过程中容易发生晃动降低了工件的切割质量,现有的切割工件切割装置上多带有工件固定装置,避免工件在切割过程中发生晃动,但却存在着通用性较差、适用范围小的问题,如申请号为201420645406.0的专利公布了一种切割定位夹具,其在工件切割处一侧设置有定位装置,并不能牢牢固定住工件,导致工件在切割过程中的牢固度不高,从而影响了工件的切割质量,同时还存在着通用性不高、适用范围较小的不足。
发明内容
本发明的目的是克服现有工件切割装置存在的通用性不高、适用范围较小、工件在切割过程中牢固度不高、切割质量不佳的问题,提供一种结构设计合理、操作方便、适用范围广、工件在切割过程中稳定性好、切割质量高的通用式工件切割装置及其操作方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种通用式工件切割装置,包括操作台、定位板、电机、切割轮、气缸、限位块和压板,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有导轨、承载板、固定架,所述的承载板上设置有固定板,所述的定位板设置在导轨上,所述的电机设置在定位板上,并在电机上设置有传动轴,所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上,所述的气缸设置在固定架上,并在气缸上设置有调节杆,所述的限位块通过连接杆与固定板连接,并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧,所述的压板通过安装块设置在调节杆上,将切割轮设置为可更换的结构,能够根据不同的工件选择不同的切割轮,从而扩大了切割装置的适用范围,提高了切割装置的通用性,降低了制造多个切割装置的成本,将限位块通过连接杆与固定板连接,并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧,提高了连接杆与固定板之间的强度,从而提高了工件在限位块与限位块之间的稳固度,将压板与气缸的调节杆连接,能够牢牢压住工件,提高工件在切割过程中的稳定性,增强工件的切割质量。
所述的定位板设置为可在导轨上调节位置的结构。
所述的切割轮通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。
所述的限位块,设置为弧形、C形、V形或U形中的任意一种结构,并将限位块设置为可更换的结构。
所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。
所述的通用式工件切割装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、检查切割装置的线路是否完好无损,根据需切割的工件选择合适的切割轮、限位块、压板,并将切割轮、限位块、压板分别安装在传动轴、固定板、调节杆上,检查电机、气缸是否能够正常工作;
二、将需切割的工件放置在承载板上的限位块与限位块之间,启动气缸,气缸推动压板下降,使压板压住放置在限位块与限位块之间的工件;
三、启动电机,电机带动切割轮旋转,调节定位板在导轨上的位置,使切割轮与工件接触,缓慢对工件进行切割;
四、工件切割完成后,关闭电机,通过气缸提升压板,关闭气缸,取出限位块与限位块之间切割后的工件,拆卸切割轮、限位块、压板,清理工件切割过程中产生的杂质,关闭电源。
有益效果:本发明将切割轮设置为可更换的结构,能够根据不同的工件选择不同的切割轮,从而扩大了切割装置的适用范围,提高了切割装置的通用性,降低了制造多个切割装置的成本,将限位块通过连接杆与固定板连接,并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧,提高了连接杆与固定板之间的强度,从而提高了工件在限位块与限位块之间的稳固度,将压板与气缸的调节杆连接,能够牢牢压住工件,提高工件在切割过程中的稳定性,增强工件的切割质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的部分结构示意图,示意固定板与限位块的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图,示意气缸与压块的连接结构。
图5是本发明的另一种实施方式示意图。
图6是本发明图5的部分结构示意图,示意定位块与定位槽的连接结构。
图中:1.操作台、2.定位板、3.电机、4.切割轮、5.气缸、6.限位块、7.压板、8.支架、9.导轨、10.承载板、11.固定架、12.固定板、13.传动轴、14.连接块、15.连接杆、16.弹簧、17.调节杆、18.安装块、19.定位块、20.定位槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1:
如附图1-4所示,一种通用式工件切割装置,包括操作台1、定位板2、电机3、切割轮4、气缸5、限位块6和压板7,其特征在于:所述的操作台1设置在支架8上,并在操作台1上设置有导轨9、承载板10、固定架11,所述的承载板10上设置有固定板12,所述的定位板2设置在导轨9上,所述的定位板2设置为可在导轨9上调节位置的结构,所述的电机3设置在定位板2上,并在电机3上设置有传动轴13,所述的切割轮4通过连接块14设置在传动轴13上,并将切割轮4通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构,所述的气缸5设置在固定架11上,并在气缸5上设置有调节杆17,所述的限位块6通过连接杆15与固定板12连接,并在限位块6与固定板12之间的连接杆15上设置有弹簧16,所述的限位块6,设置为弧形结构,并将限位块6设置为可更换的结构,所述的压板7通过安装块18设置在调节杆17上,所述的压块7通过安装块18设置为可在调节杆17上更换的结构,将切割轮4设置为可更换的结构,能够根据不同的工件选择不同的切割轮4,从而扩大了切割装置的适用范围,提高了切割装置的通用性,降低了制造多个切割装置的成本,将限位块6通过连接杆15与固定板12连接,并在限位块6与固定板12之间的连接杆15上设置有弹簧16,提高了连接杆15与固定板12之间的强度,从而提高了工件在限位块6与限位块6之间的稳固度,将压板7与气缸5的调节杆17连接,能够牢牢压住工件,提高工件在切割过程中的稳定性,增强工件的切割质量。
所述的操作方法包括以下步骤:
一、检查切割装置的线路是否完好无损,根据需切割的工件选择合适的切割轮4、限位块6、压板7,并将切割轮4、限位块6、压板7分别安装在传动轴13、固定板12、调节杆17上,检查电机3、气缸5是否能够正常工作;
二、将需切割的工件放置在承载板10上的限位块6与限位块6之间,启动气缸5,气缸5推动压板7下降,使压板7压住放置在限位块6与限位块6之间的工件;
三、启动电机3,电机3带动切割轮4旋转,调节定位板2在导轨9上的位置,使切割轮4与工件接触,缓慢对工件进行切割;
四、工件切割完成后,关闭电机3,通过气缸5提升压板7,关闭气缸5,取出限位块6与限位块6之间切割后的工件,拆卸切割轮4、限位块6、压板7,清理工件切割过程中产生的杂质,关闭电源。
实施例2:
1.操作台、2.定位板、3.电机、4.切割轮、5.气缸、6.限位块、7.压板、8.支架、9.导轨、10.承载板、11.固定架、12.固定板、13.传动轴、14.连接块、15.连接杆、16.弹簧、17.调节杆、18.安装块、19.定位块、20.定位槽。
如附图5、6所示,一种通用式工件切割装置,包括操作台1、定位板2、电机3、切割轮4、气缸5和压板7,其特征在于:所述的操作台1设置在支架8上,并在操作台1上设置有导轨9、承载板10、固定架11,所述的承载板10上设置有定位块19,并在定位块19上设置有定位槽20,所述的定位槽20设置为弧形结构,提高了工件在定位槽20内的牢固度,增强工件的切割质量,所述的定位板2设置在导轨9上,所述的定位板2设置为可在导轨9上调节位置的结构,所述的电机3设置在定位板2上,并在电机3上设置有传动轴13,所述的切割轮4通过连接块14设置在传动轴13上,并将切割轮4通过连接块14设置为可在传动轴13上更换的结构,所述的气缸5设置在固定架11上,并在气缸5上设置有调节杆17,所述的压板7通过安装块18设置在调节杆17上,所述的压块7通过安装块18设置为可在调节杆17上更换的结构,将切割轮4设置为可更换的结构,能够根据不同的工件选择不同的切割轮4,从而扩大了切割装置的适用范围,提高了切割装置的通用性,降低了制造多个切割装置的成本,将压板7与气缸5的调节杆17连接,能够牢牢压住工件,提高工件在切割过程中的稳定性,增强工件的切割质量。
所述的操作方法包括以下步骤:
一、检查切割装置的线路是否完好无损,根据需切割的工件选择合适的切割轮4、定位块19、压板7,并将切割轮4、定位块19、压板7分别安装在传动轴13、承载板10、调节杆17上,检查电机3、气缸5是否能够正常工作;
二、将需切割的工件放置在承载板10上的定位块19上的定位槽20内,启动气缸5,气缸5推动压板7下降,使压板7压住放置在定位槽20内的工件;
三、启动电机3,电机3带动切割轮4旋转,调节定位板2在导轨9上的位置,使切割轮4与工件接触,缓慢对工件进行切割;
四、工件切割完成后,关闭电机3,通过气缸5提升压板7,关闭气缸5,取出定位槽20内切割后的工件,拆卸切割轮4、定位块19、压板7,清理工件切割过程中产生的杂质,关闭电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种通用式工件切割装置,包括操作台、定位板、电机、切割轮、气缸、限位块和压板,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有导轨、承载板、固定架,所述的承载板上设置有固定板,所述的定位板设置在导轨上,所述的电机设置在定位板上,并在电机上设置有传动轴,所述的切割轮通过连接块设置在传动轴上,所述的气缸设置在固定架上,并在气缸上设置有调节杆,所述的限位块通过连接杆与固定板连接,并在限位块与固定板之间的连接杆上设置有弹簧,所述的压板通过安装块设置在调节杆上。
2.根据权利要求1所述的通用式工件切割装置,其特征在于:所述的定位板设置为可在导轨上调节位置的结构。
3.根据权利要求1所述的通用式工件切割装置,其特征在于:所述的切割轮通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的通用式工件切割装置,其特征在于:所述的限位块,设置为弧形、C形、V形或U形中的任意一种结构,并将限位块设置为可更换的结构。
5.根据权利要求1所述的通用式工件切割装置,其特征在于:所述的压块通过安装块设置为可在调节杆上更换的结构。
6.一种适用于如权利要求1所述的通用式工件切割装置的操作方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、检查切割装置的线路是否完好无损,根据需切割的工件选择合适的切割轮、限位块、压板,并将切割轮、限位块、压板分别安装在传动轴、固定板、调节杆上,检查电机、气缸是否能够正常工作;
二、将需切割的工件放置在承载板上的限位块与限位块之间,启动气缸,气缸推动压板下降,使压板压住放置在限位块与限位块之间的工件;
三、启动电机,电机带动切割轮旋转,调节定位板在导轨上的位置,使切割轮与工件接触,缓慢对工件进行切割;
四、工件切割完成后,关闭电机,通过气缸提升压板,关闭气缸,取出限位块与限位块之间切割后的工件,拆卸切割轮、限位块、压板,清理工件切割过程中产生的杂质,关闭电源。
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