CN107398600A - 一种缸套铸造坯件切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缸套铸造坯件切割装置，包括通道、滑轨、套设件、支撑台、滚轮、连接杆、切割轮、电机、电动马达；所述滑轨、支撑台均横置在所述通道的两个内侧壁之间，所述支撑台位于所述滑轨的下方；所述套设件与所述滑轨滑动配合；所述滚轮安装在所述套设件上，且所述滚轮的底部与所述支撑台滚动接触；所述电动马达安装在所述套设件上，用以驱动所述滚轮滚动；所述套设件的底部设置有所述连接杆，所述连接杆上设置有所述切割轮，所述电机安装在所述连接杆上，用以驱动所述切割轮转动。本发明具有切割精度较高、能实现自动切割的优点。

Description

一种缸套铸造坯件切割装置
技术领域
本发明涉及缸套加工技术领域，尤其涉及一种缸套铸造坯件切割装置。
背景技术
汽车发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，是汽车的心脏，影响汽车的动力性、经济性和环保性。气缸套作为发动机主要配附件之一，是发动机A级关键零部件，其性能直接影响着发动机的动力性、可靠性、经济性、排放、噪音等技术要求。
在缸套生产过程中，需要对铸造后的缸套基体进行定长切割，传统的切割方式无外乎人工切割和机械切割。人工切割方式劳动强度大，切割效率低下，切割效果也得不到保证。机械切割虽然能够实现对缸套基体的高精度切割，且切割效率高，但是其切割精度较差，还需要手工进行上料与下料，自动化程度有待提高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种切割精度较高、能实现自动切割的缸套铸造坯件切割装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种缸套铸造坯件切割装置，包括通道、滑轨、套设件、支撑台、滚轮、连接杆、切割轮、电机、电动马达；所述滑轨、支撑台均横置在所述通道的两个内侧壁之间，所述支撑台位于所述滑轨的下方；所述套设件与所述滑轨滑动配合；所述滚轮安装在所述套设件上，且所述滚轮的底部与所述支撑台滚动接触；所述电动马达安装在所述套设件上，用以驱动所述滚轮滚动；所述套设件的底部设置有所述连接杆，所述连接杆上设置有所述切割轮，所述电机安装在所述连接杆上，用以驱动所述切割轮转动。
优选地：在所述通道的导向方向上间隔设置有定位架，所述定位架的顶部呈开口向上的圆弧结构。
优选地：在所述通道的两个内侧壁上分别设置有第一磁性传感器、第二磁性传感器；在所述套设件的两个外侧面分别设置有与所述第一磁性传感器对应的第一磁块、与所述第二磁性传感器对应的第二磁块。
优选地：在所述通道的两个内侧壁上对称设置有气缸，所述气缸的活塞杆端设置有夹持块。
本发明的优点在于：本发明通过将缸套铸造坯件输送至通道中，启动电机、电动马达，电动马达转动带动切割轮在支撑台上滚动，切割轮滚动带动套设件沿着滑轨的导向运动，套设件运动带动连接杆运动，连接杆运动带动电机运动，电机转动带动切割轮转动，从而实现对缸套铸造坯件进行的切割。
进一步，在通道的导向方向上间隔设置有定位架，定位架的顶部呈开口向上的圆弧结构。缸套铸造坯件始终限位在圆弧结构中，保证缸套铸造坯件在通道中传输的稳定性，避免切割过程中，缸套铸造坯件发生偏移。
进一步，本发明的电机、气缸、马达优选为伺服电机、伺服气缸、伺服马达，通过采用PLC控制系统，实现了设备运转动作的自动化，提高了生产加工效率、节省了人力成本。
附图说明
图1为本发明正视角的结构示意图。
图2为本发明后视角的结构示意图。
图3为本发明中图2的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本实施例公开一种缸套铸造坯件切割装置，包括通道31、滑轨32、套设件33、支撑台34、滚轮35、连接杆36、切割轮37、电机38、电动马达39。滑轨32、支撑台34均横置在通道31的两个内侧壁之间，支撑台34位于滑轨32的下方。套设件33与滑轨32滑动配合。滚轮35安装在套设件33上，且滚轮35的底部与支撑台34滚动接触。电动马达39安装在套设件33上，用以驱动滚轮35滚动。套设件33的底部设置有连接杆36，连接杆36上设置有切割轮37，电机38安装在连接杆36上，用以驱动切割轮37转动。
本发明通过将缸套铸造坯件9输送至通道31中，启动电机38、电动马达39，电动马达39转动带动切割轮37在支撑台34上滚动，切割轮37滚动带动套设件33沿着滑轨32的导向运动，套设件33运动带动连接杆36运动，连接杆36运动带动电机38运动，电机38转动带动切割轮37转动，从而实现对缸套铸造坯件9进行的切割。
在有些实施例中：在通道31的导向方向上间隔设置有定位架310，定位架310的顶部呈开口向上的圆弧结构。缸套铸造坯件9始终限位在圆弧结构中，保证缸套铸造坯件9在通道31中传输的稳定性，避免切割过程中，缸套铸造坯件9发生偏移。
在有些实施例中：在通道31的两个内侧壁上分别设置有第一磁性传感器311、第二磁性传感器（图中未画出）。在套设件33的两个外侧面分别设置有与第一磁性传感器311对应的第一磁块（图中未画出）、与第二磁性传感器对应的第二磁块（图中未画出）。
当套设件33运动至第一磁性传感器311接近第一磁块时，第一磁性传感器311发出信号至控制中心，控制中心发出信号至电动马达39，电动马达39开始换向运动；当套设件33运动至第二磁性传感器接近第二磁块时，第二磁性传感器发出信号至控制中心，控制中心发出信号至电动马达39，电动马达39开始再次换向运动；如此，实现切割轮37不断往复运动。
在有些实施例中：在通道31的两个内侧壁上对称设置有气缸312，气缸312的活塞杆端设置有夹持块313。当切割时，气缸312伸长，对称设置的两个夹持块313夹持住缸套铸造坯件9切割装置，避免缸套铸造坯件9在切割时发生偏移，导致切割精度下降。气缸312的伸长、复原的运动的时间点受控制中心控制。
本发明的电机38、气缸312、马达优选为伺服电机、伺服气缸、伺服马达，通过采用PLC控制系统，实现了设备运转动作的自动化，提高了生产加工效率、节省了人力成本。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种缸套铸造坯件切割装置，其特征在于：包括通道、滑轨、套设件、支撑台、滚轮、连接杆、切割轮、电机、电动马达；所述滑轨、支撑台均横置在所述通道的两个内侧壁之间，所述支撑台位于所述滑轨的下方；所述套设件与所述滑轨滑动配合；所述滚轮安装在所述套设件上，且所述滚轮的底部与所述支撑台滚动接触；所述电动马达安装在所述套设件上，用以驱动所述滚轮滚动；所述套设件的底部设置有所述连接杆，所述连接杆上设置有所述切割轮，所述电机安装在所述连接杆上，用以驱动所述切割轮转动。
2.根据权利要求1所述的缸套铸造坯件切割装置，其特征在于：在所述通道的导向方向上间隔设置有定位架，所述定位架的顶部呈开口向上的圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的缸套铸造坯件切割装置，其特征在于：在所述通道的两个内侧壁上分别设置有第一磁性传感器、第二磁性传感器；在所述套设件的两个外侧面分别设置有与所述第一磁性传感器对应的第一磁块、与所述第二磁性传感器对应的第二磁块。
4.根据权利要求1所述的缸套铸造坯件切割装置，其特征在于：在所述通道的两个内侧壁上对称设置有气缸，所述气缸的活塞杆端设置有夹持块。
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