CN218476985U - 一种翻板角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻板角度调节机构，包括导轮轴支架和模架板，导轮轴支架上端设置有导轮轴支架联结板，所述导轮轴支架联结板设置有翻板组件，翻板组件包括竖直设置的驱动器，所述驱动器的伸缩轴设置有连接件，连接件转动设置有压轮，连接件还设置有与伸缩相平行的导正杆，导正杆的上端活动穿出所述导轮轴支架联结板，且所述导正杆的上端部设置有高度可调的调节件，所述压轮位于模架板上方且可压动模架板转动；通过控制模架板翻转一定的角度使其翻遍加工完成后产品的取出，同时在导正杆上设置有调节件，通过调节件可调节控制连接件向下移动的最大行程，从而控制压轮向下压动模架板的程度，进而控制模架板翻转的角度。

Description

一种翻板角度调节机构

技术领域

本实用新型具体涉及一种翻板角度调节机构。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能,是生产制作橡胶产品的常用设备。而在橡胶产品的生产过程中，脱模机构是硫化机上必不可少的重要组成部分，其中翻转机构扮演着重要的脱模角色。

现代社会中，人们使用的橡胶制品种类不同，故橡胶模具的品类也日益繁多。模具的厚度尺寸各不相同。在生产过程中更换不同厚度的模具时，要想达到适合人体工学的角度，需要对设备进行重新调整，从而便于下一工序的顺利实施，以及便于人工取放。在传统的硫化机上，脱模部的翻转压轮重量较重，在拆装的过程中比较费时费力，而且脱模部机构比较紧凑，拆卸的空间有限，使得角度调节较为复杂，不符合人体工学时会导致工人长时间工作时容易疲劳且容易产生身体损伤。为提高企业员工的工作效率，简化调节过程本申请提出一种翻板角度调节机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便角度调节便于员工操作的翻板角度调节机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种翻板角度调节机构，包括导轮轴支架和模架板，所述的导轮轴支架上端设置有导轮轴支架联结板，所述导轮轴支架联结板设置有翻板组件，所述的翻板组件包括竖直设置的驱动器，所述驱动器的伸缩轴设置有连接件，所述的连接件转动设置有压轮，所述的连接件还设置有与伸缩相平行的导正杆，所述导正杆的上端活动穿出所述导轮轴支架联结板，且所述导正杆的上端部设置有高度可调的调节件，所述压轮位于模架板上方且可压动模架板转动。

更进一步地，所述连接件的两端均转动设置有压轮；优点在于通过在连接件的两端均设置有压轮可更好的对模架板进行压动翻转，相对于单个压轮可施加更加稳定的压力，同时还可将压力点分散的更加均匀。

更进一步地，所述的连接件的两端部均设置有导正杆，两所述导正杆的上端设置有限位板，所述的调节件安装在所述限位板上；好处在于通过两侧设置的导正杆还可提高连接件竖直移动的稳定性，起到导向作用。

更进一步地，所述限位板的两端均设置有调节件，所述调节件可与导轮轴支架联结板相抵用于限制连接件向下的最大行程；优点在于通过在连接件的两端均设置有导正杆，在导正杆上均设置有调节件从而可靠保障调节件调节后的行程限定，即当其中一个调节件失效出现故障后仍可通过另一调节件对连接件的最大行程进行限定以及调节。

更进一步地，所述的调节件为调节螺栓，所述的限位板设置有螺栓孔，所述的调节螺栓与限位板螺接，且调节螺栓的部分位于限位板与导轮轴支架联结板之间；优点在于所述的调节件为调节螺栓，调节螺栓与限位板之间螺接，操作员通过借助扳手工具等即可实现对调节螺栓的改变，从而改变连接件向下的最大行程，即通调节螺栓与导轮轴支架联结板的干涉限制导正杆向下移动的行程，由于导正杆与连接件相固定，进而对连接件的行程进行限制调节。

更进一步地，所述的模架板的两侧设置有支撑组件，所述的支撑组件包括水平设置的上层顶出板，所述的上层顶出板靠近模架板的一侧设置有两个凹槽，所述的模架板的两侧固定设置有与凹槽相对应的这轮轴，所述压轮设置在模架板后端部的上方且位于两凹槽的同一侧边；优点在于通过水平设置的模架板可方便生产设备将硫化后的产品平整的传送到模架板，而后通过压轮压动模架板，模架板在凹槽与轮轴的配合下翘起翻转一定的角度，从而便于操作员进行取料。

更进一步地，所述导轮轴支架下端设置固定设置有多个下支柱，所述的下支柱设置有水平的油缸固定板，所述的油缸固定板下端面设置顶出油缸，所述顶出油缸的伸缩轴连接有水平的上层顶出固定板，所述的上层顶出固定板沿下支柱的竖直方向升降，所述的支撑组件安装设置在上层顶出固定板上；好处在于通过设置的顶出油缸与上层顶出固定板的配合可驱使上层顶出固定板设置上下移动，由于支撑组件安装在上层顶出板上，因此同步趋势支撑组件的上下移动，从而驱动模架板的上下移动，配合压轮实现模架板的转动。

更进一步地，所述的上层顶出固定板竖直设置有多根与上层顶出板相固定的上层顶出杆；优点在于通过设置的多根上层顶出杆可稳定水平的支撑上层顶出板，保障上层顶出板的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过导轮轴支架、模架板与翻板组件的配合可实现对模架板的转动控制，即控制模架板翻转一定的角度使其翻遍加工完成后产品的取出。针对不同模具，为方便不同操作员的使用，本申请在导正杆上设置有调节件，通过调节件可调节控制连接件向下移动的最大行程，从而控制压轮向下压动模架板的程度，进而控制模架板翻转的角度，使其适用于不同厚度的模具以及不同身高的操作员使用。提高调节的便捷性以及设备实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的正面示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型模架板的安装示意图；

图4为本实用新型的侧面结构示意图；

图5为本实用新型使用状态下的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至5所述的一种翻板角度调节机构，包括导轮轴支架1和模架板10，在翻板角度调节机构的下方安装有多个用于支撑和调整用的下支柱3。

导轮轴支架1上端设置有导轮轴支架联结板2，导轮轴支架联结板2设置有翻板组件。其中翻板组件包括竖直设置的驱动器4，该驱动器4可为电动伸缩杆或气动伸缩杆亦或油缸伸缩杆，驱动器4的伸缩穿出导轮轴支架联结板2且固定设置有连接件5，连接件5的两端转动设置有压轮6，从而保障压动翻转的可靠性。

为保障压轮6的竖直稳定移动，在连接件5的两端均设置有与伸缩相平行的导正杆7，导正杆7的上端活动穿出导轮轴支架联结板2，同时两导正杆7的上端均与限位板8相固定，在限位板8的两端均设置有高度可调的调节件，该调节件为调节螺栓9，限位板8设置有螺栓孔，调节螺栓9与限位板8通过螺栓孔进行连接固定，且调节螺栓9的部分位于限位板8与导轮轴支架联结板2之间，通过旋转调节螺栓9改变调节件与导轮轴支架联结板2之间的距离，从而改变连接件5向下移动的最大行程。当然可选择的在限位板8设置一个调节件，同样可实现调节件与导轮轴支架联结板2相配合，使连接件5的移动行程进行改变；时还可安装位置尺进行精确控制压轮6下移的行程。

为方便压轮6压动模架板10实现转动改变角度，将压轮6设置在模架板10侧边的正上方，同时在模架板10的两侧设置有支撑组件，支撑组件包括水平设置的上层顶出板12，上层顶出板12设计有2个凹槽13模架板10的两侧固定设置有与凹槽13相对应的这轮轴11，压轮6设置在模架板10后端部的上方；当模架板10上升需要翻转一定角度时，驱动器4驱动伸缩杆向下移动，此时连接件5同步驱使压轮6向下移动，当压轮6与模架板10接触后压动模架板10的侧边。由于凹槽13的设置，通过凹槽13与轮轴11的配合使得模架板10可绕轮轴11转动。由于压轮6的压力驱使模架板10绕轮轴11翻转，此时凹槽13对模架板10起支撑作用。

当需要改变模架板10的最大翻转角度时，可通过调节件进行调节，即通过旋转改变调节螺栓9的高度，从而改变其与导轮轴支架联结板2之间的距离，进而对连接件5向下的最大行程进行改变，此时压轮6的最大行程同样得以调节，通过压轮6下压的最大程度可控制调节模架板10翻转的角度，从而设备适用于不同厚度的模具，以及不同身高的操作员，提高实用性以及便利性。

为保障上层顶出板12对模架板10支撑的灵活性以及稳定性，在多个下支柱3之间固定设置有水平的油缸固定板14，油缸固定板14下端面设置顶出油缸15，顶出油缸15的伸缩轴向上穿出油缸固定板14且固定有水平的上层顶出固定板16，上层顶出固定板16沿下支柱3的竖直方向升降，在上层顶出固定板16上固定有多根竖直设置有用于导正用的上层顶出杆17，上层顶出板12通过上层顶出杆17和上层顶出固定板16保持同步。使用时可通过顶出油缸15的伸缩轴驱动上层顶出固定板16向上移动，进而驱动模架板10两侧的上层顶出板12和模架板10同步上移，同时上层顶出板12可根据模具的厚度不同，通过调节螺母20进行上下调节，同时上层顶出杆17上端设置螺纹，并安装有两相对的调节螺母20，上层顶出板12设置在两调节螺母20之间，从而使得设备具有更强的灵活性以及适用性，适用于不同厚度的模具产品。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.一种翻板角度调节机构，包括导轮轴支架和模架板，其特征在于，所述的导轮轴支架上端设置有导轮轴支架联结板，所述导轮轴支架联结板设置有翻板组件，所述的翻板组件包括竖直设置的驱动器，所述驱动器的伸缩轴设置有连接件，所述的连接件转动设置有压轮，所述的连接件还设置有与伸缩相平行的导正杆，所述导正杆的上端活动穿出所述导轮轴支架联结板，且所述导正杆的上端部设置有高度可调的调节件，所述压轮位于模架板上方且可压动模架板转动。

2.根据权利要求1所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述连接件的两端均转动设置有压轮。

3.根据权利要求1所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述的连接件的两端部均设置有导正杆，两所述导正杆的上端设置有限位板，所述的调节件安装在所述限位板上。

4.根据权利要求3所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述限位板的两端均设置有调节件，所述调节件可与导轮轴支架联结板相抵用于限制连接件向下的最大行程。

5.根据权利要求4所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述的调节件为调节螺栓，所述的限位板设置有螺栓孔，所述的调节螺栓与限位板螺接，且调节螺栓的部分位于限位板与导轮轴支架联结板之间。

6.根据权利要求1所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述的模架板的两侧设置有支撑组件，所述的支撑组件包括水平设置的上层顶出板，所述的上层顶出板靠近模架板的一侧设置有两个凹槽，所述的模架板的两侧固定设置有与凹槽相对应的这轮轴，所述压轮设置在模架板后端部的上方且位于两凹槽的同一侧边。

7.根据权利要求6所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述导轮轴支架下端设置固定设置有多个下支柱，所述的下支柱设置有水平的油缸固定板，所述的油缸固定板下端面设置顶出油缸，所述顶出油缸的伸缩轴连接有水平的上层顶出固定板，所述的上层顶出固定板沿下支柱的竖直方向升降，所述的支撑组件安装设置在上层顶出固定板上。

8.根据权利要求7所述的一种翻板角度调节机构，其特征在于，所述的上层顶出固定板竖直设置有多根与上层顶出板相固定的上层顶出杆。

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