CN214085186U - 一种软包装袋贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包装袋贴标装置，包括机架，所述的机架上方分别设有软包装袋条和标签带，所述的软包装袋条和标签带两端缠绕在传动轮毂上，所述的标签带在压合位置处前方通过绕带轮张紧并向下与软包装袋条贴合，在压合位置处两侧均设有凹槽向内的凹形安装座，所述的凹形安装座内侧设有竖向的滑轨，所述的滑轨上滑动套装升降杆，所述的升降杆环绕滑轨并固定连接到内侧的安装柱上，所述的安装柱内部穿过转轴且转轴两端均套装有转动板，所述的转动板下方之间设有主滚动轮。该装置可以对标签带和软包装袋进行摊平压紧操作，保证贴标位置处的平整度，避免软包装袋褶皱或粘合，提高贴标工序的质量。

Description

一种软包装袋贴标装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，更具体的说，涉及一种软包装袋贴标装置。

背景技术

软包装是指在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等均属于软包装。软包装原材料比如纸、铝箔、塑料薄膜等在装填产品之前需要贴上标签，一般情况下，贴标是人工手动贴的，这样不仅速度慢，而且每次标签贴的位置不一致。因此，自动贴标机应运而生，但是现有技术中的自动贴标机一般是通过贴签机构将标签带输送到挤压座对输送带输送上来的软包装原材料贴上标签，贴签完毕后将标签带收卷辊收集起来，同时软包装原材料进入到压辊和皮带下方进行压实，这样虽然能够实现自动贴标，但是由于不能够摊平标签带和软包装袋，使得标签带和软包装袋之间发生错位或者相互挤压，导致软包装袋贴标位置处发生褶皱或粘合，影响到贴标效果和软包装袋美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种软包装袋贴标装置，该装置可以对标签带和软包装袋进行摊平压紧操作，保证贴标位置处的平整度，避免软包装袋褶皱或粘合，提高贴标工序的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种软包装袋贴标装置，包括机架，所述的机架上方分别设有软包装袋条和标签带，所述的软包装袋条和标签带两端缠绕在传动轮毂上，所述的标签带在压合位置处前方通过绕带轮张紧并向下与软包装袋条贴合，在压合位置处两侧均设有凹槽向内的凹形安装座，所述的凹形安装座内侧设有竖向的滑轨，所述的滑轨上滑动套装升降杆，所述的升降杆环绕滑轨并固定连接到内侧的安装柱上，所述的安装柱内部穿过转轴且转轴两端均套装有转动板，所述的转动板下方之间设有主滚动轮，所述的转动板上方外侧面设有环形齿槽并与内侧的压板外侧面的齿槽啮合传动，其中压板之间设有压柱且压板与压柱上方均与T形压板竖向段下表面固定连接，所述的T形压板横向段两侧均与液压缸活塞杆连接，所述的压板外侧面设有弧形安装座，所述的弧形安装座内部穿过转轴且转轴两端均套装有连杆，所述的连杆下方之间设有辅助滚动轮。

进一步，所述的绕带轮两侧均通过安装座固定在机架两侧面。

进一步，所述的T形压板通过液压缸活塞杆带动向下运动，进而下压压板和压柱，向外推动主滚动轮和辅助滚动轮，实现对软包装袋条和标签带贴合位置处的摊平操作。

进一步，所述的T形压板竖向段两侧均设有辅助压板，所述的辅助压板压在两侧升降杆上方，所述的辅助压板通过T形连接板与T形压板竖向段两侧固定。

进一步，所述的压柱下方固定有圆盘状的压合面。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中T形压板通过液压缸活塞杆带动向下运动，进而下压压板和压柱，向外推动主滚动轮和辅助滚动轮，实现对软包装袋条和标签带贴合位置处的摊平操作，保证贴标位置处的平整度，避免软包装袋褶皱或粘合，提高贴标工序的质量；过程中，通过辅助压板下压升降杆，使得压力更加均匀分布在安装柱上，同时通过滑轨对压板和压柱的下压运动进行限位，进一步保证压贴标的平整度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压板和压柱结构示意图；

图中：1、机架；2、安装座；3、绕带轮；4、标签带；5、T形连接板；6、凹形安装座；7、T形压板；8、液压缸活塞杆；9、软包装袋条；10、升降杆；11、滑轨；12、压柱；13、压板；14、弧形安装座；15、连杆；16、辅助滚动轮；17、转动板；18、主滚动轮。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种软包装袋贴标装置，包括机架1，机架1上方分别设有软包装袋条9和标签带4，软包装袋条9和标签带4两端缠绕在传动轮毂上，标签带4在压合位置处前方通过绕带轮3张紧并向下与软包装袋条9贴合，在压合位置处两侧均设有凹槽向内的凹形安装座6，凹形安装座6内侧设有竖向的滑轨11，滑轨11上滑动套装升降杆10，升降杆10环绕滑轨11并固定连接到内侧的安装柱上，安装柱内部穿过转轴且转轴两端均套装有转动板17，转动板17下方之间设有主滚动轮18，转动板17上方外侧面设有环形齿槽并与内侧的压板13外侧面的齿槽啮合传动，其中压板13之间设有压柱12且压板13与压柱12上方均与T形压板7竖向段下表面固定连接，T形压板7横向段两侧均与液压缸活塞杆8连接，压板13外侧面设有弧形安装座14，弧形安装座14内部穿过转轴且转轴两端均套装有连杆15，连杆15下方之间设有辅助滚动轮16，绕带轮3两侧均通过安装座2固定在机架1两侧面，T形压板7通过液压缸活塞杆8带动向下运动，进而下压压板13和压柱12，向外推动主滚动轮18和辅助滚动轮16，实现对软包装袋条9和标签带4贴合位置处的摊平操作，T形压板7竖向段两侧均设有辅助压板，辅助压板压在两侧升降杆10上方，辅助压板通过T形连接板5与T形压板7竖向段两侧固定，压柱12下方固定有圆盘状的压合面。

实际工作时，通过液压缸活塞杆8驱动T形压板7下压压柱12和压板13，同时带动辅助压板下压升降杆10，过程中，压板13下降通过齿槽啮合传动向外和向下推动转动板17进而向外推动主滚动轮18，同时压板13外侧的弧形安装座14向下运动，向外推动连杆15之间的辅助滚动轮16向外滚动，对下方贴合的软包装袋条9和标签带4进行摊平和抹平操作，之后，压柱12的压合面将标签带4上的标签压合在平整后的软包装袋面上，实现一个贴标流程，之后通过液压缸活塞杆8驱动T形压板7上升到初始位置处，同时通过传动轮毂拉动软包装袋条9和标签带4，进行下一个贴标操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种软包装袋贴标装置，包括机架，所述的机架上方分别设有软包装袋条和标签带，所述的软包装袋条和标签带两端缠绕在传动轮毂上，所述的标签带在压合位置处前方通过绕带轮张紧并向下与软包装袋条贴合，其特征在于：在压合位置处两侧均设有凹槽向内的凹形安装座，所述的凹形安装座内侧设有竖向的滑轨，所述的滑轨上滑动套装升降杆，所述的升降杆环绕滑轨并固定连接到内侧的安装柱上，所述的安装柱内部穿过转轴且转轴两端均套装有转动板，所述的转动板下方之间设有主滚动轮，所述的转动板上方外侧面设有环形齿槽并与内侧的压板外侧面的齿槽啮合传动，其中压板之间设有压柱且压板与压柱上方均与T形压板竖向段下表面固定连接，所述的T形压板横向段两侧均与液压缸活塞杆连接，所述的压板外侧面设有弧形安装座，所述的弧形安装座内部穿过转轴且转轴两端均套装有连杆，所述的连杆下方之间设有辅助滚动轮。

2.根据权利要求1所述的一种软包装袋贴标装置，其特征在于：所述的绕带轮两侧均通过安装座固定在机架两侧面。

3.根据权利要求1所述的一种软包装袋贴标装置，其特征在于：所述的T形压板通过液压缸活塞杆带动向下运动，进而下压压板和压柱，向外推动主滚动轮和辅助滚动轮，实现对软包装袋条和标签带贴合位置处的摊平操作。

4.根据权利要求1所述的一种软包装袋贴标装置，其特征在于：所述的T形压板竖向段两侧均设有辅助压板，所述的辅助压板压在两侧升降杆上方，所述的辅助压板通过T形连接板与T形压板竖向段两侧固定。

5.根据权利要求1所述的一种软包装袋贴标装置，其特征在于：所述的压柱下方固定有圆盘状的压合面。

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