CN111977103A - 纸质包装箱加工用打包压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种纸质包装箱加工用打包压合装置，包括：提升机构、压合机构、捆扎机、输送机构、出料机构、机架、热封膜辊，所述捆扎机位于所述机架一侧，所述提升机构位于所述机架顶部一侧，所述压合机构位于所述机架顶部内侧，所述输送机构位于所述捆扎机和所述机架上，所述热封膜辊设置在所述机架下侧。通过上述方式，本申请提供一种纸质包装箱加工用打包压合装置，该纸质包装箱加工用打包压合装置设有提升机构和压合机构，用于对初步捆扎的纸箱进行压合打包塑封处理，从而可以在运输或者存放过程中减少纸箱的受潮变形程度，同时也可以防止捆扎打包而造成的勒痕，进而影响纸箱的成品质量。

Description

纸质包装箱加工用打包压合装置

技术领域

本申请涉及纸质包装箱加工技术领域，特别是涉及纸质包装箱加工用打包压合装置。

背景技术

纸质包装箱以蜂窝或者楞型纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强。可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。

纸质包装箱在大批量的生产后需要将其依次分批的打包处理，传统的打包一般都是依靠捆扎机对其进行快速的打包处理，而这种打包机会对顶部和底部的纸箱产生勒痕，同时在移动或者运输过程中这些勒痕会越来越深，进而造成顶部和底部纸箱的报废，同时在纸箱的运输和存放过程中，如果在潮湿的环境下纸箱会发生变形损坏，影响整体的外形品质。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种纸质包装箱加工用打包压合装置，能够对纸箱进行快速的塑封打包防止其受潮变形。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种纸质包装箱加工用打包压合装置，该纸质包装箱加工用打包压合装置包括：提升机构、压合机构、捆扎机、输送机构、出料机构、机架、热封膜辊，所述捆扎机位于所述机架一侧，所述捆扎机的型号为MH-X201，所述提升机构位于所述机架顶部一侧，所述压合机构位于所述机架顶部内侧，所述输送机构位于所述捆扎机和所述机架上，所述热封膜辊设置在所述机架下侧，所述提升机构包括提升气缸、吸附座、真空发生器，所述提升气缸固定部安装在所述机架顶部一侧，所述吸附座安装在所述提升气缸伸缩部，所述真空发生器安装在所述吸附座顶部中间位置，所述真空发生器的型号为ZU07S；所述压合机构包括隔离板、压合气缸、压合架、热封刀、弹簧，所述压合气缸固定部安装在所述机架顶部，所述压合架安装在所述压合气缸伸缩部，所述隔离板下端穿过所述压合架边缘的槽口，所述热封刀安装在所述压合架外侧，所述弹簧安装在所述压合架顶部。

进一步地，所述输送机构包括输送电机、输送辊、带轮、皮带，所述输送电机通过螺栓连接在所述捆扎机前端的一侧位置，所述输送辊通过轴承连接在所述捆扎机内侧和所述机架一侧，所述带轮设置在所述输送辊后端，所述皮带设置在所述带轮外侧。

如此设置，利用所述输送电机的转动带动其转动部后端的所述输送辊进行转动，通过所述输送辊的转动和所述带轮、所述皮带的传动来带动其余的所述输送辊进行同步转动。

进一步地，所述出料机构包括出料电机、出料辊、出料带，所述出料电机通过螺栓连接在所述机架前端，所述出料辊通过轴承连接在所述机架内侧，所述出料带设置在所述出料辊外侧。

如此设置，利用所述出料电机转动来带动其转动部后端的所述出料辊进行转动，从而来带动所述出料带进行顺时针的转动。

进一步地，所述吸附座与所述提升气缸伸缩部通过螺纹连接，所述吸附座内部为空腔状态且其底部位置安装有相应的吸附皮碗。

如此设置，利用所述提升气缸伸缩部来带动所述吸附座进行上升或者下降动作，从而来利用所述吸附座下端的吸附皮碗来对所述热封膜辊外侧的塑封膜进行拉起。

进一步地，所述压合气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述压合架与所述压合气缸伸缩部通过螺纹连接。

如此设置，利用所述压合气缸伸缩部来推动所述压合架向下移动，从而来对纸箱进行压合塑封打包。

进一步地，所述热封刀与所述压合架通过螺栓连接，所述隔离板上端位于所述压合架内侧安装有凸板，所述弹簧上端通过焊接在所述隔离板上端的凸板下侧，所述弹簧下端通过焊接连接在所述压合架顶部。

如此设置，利用所述热封刀来对包裹在纸箱外侧的塑封膜进行切断处理，同时利用所述隔离板来对塑封膜进行按压，从而防止塑封膜与所述热封刀侧边的接触。

进一步地，所述机架一端通过螺栓连接在所述捆扎机另一侧，所述机架下端开设有相应的滑道，所述热封膜辊位于所述机架下端前后两侧的滑道内。

如此设置，利用所述捆扎机来对堆叠起来的纸箱进行初步的捆扎，进而方便于下一步塑封膜来对其进行塑封打包。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种纸质包装箱加工用打包压合装置，该纸质包装箱加工用打包压合装置设有提升机构和压合机构，用于对初步捆扎的纸箱进行压合打包塑封处理，从而可以在运输或者存放过程中减少纸箱的受潮变形程度，同时也可以防止捆扎打包而造成的勒痕，进而影响纸箱的成品质量。

附图说明

图1是本申请纸质包装箱加工用打包压合装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请纸质包装箱加工用打包压合装置一实施例的提升机构所示的局部零件图；

图3是本申请纸质包装箱加工用打包压合装置一实施例的压合机构所示的局部零件图；

图4是本申请纸质包装箱加工用打包压合装置一实施例的吸附座所示的剖视图。

附图标记如下说明：

1、提升机构；2、压合机构；3、捆扎机；4、输送机构；5、出料机构；6、机架；7、热封膜辊；11、提升气缸；12、吸附座；13、真空发生器；21、隔离板；22、压合气缸；23、压合架；24、热封刀；25、弹簧；41、输送电机；42、输送辊；43、带轮；44、皮带；51、出料电机；52、出料辊；53、出料带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图4，本申请一实施例提供一种纸质包装箱加工用打包压合装置，包括：提升机构1、压合机构2、捆扎机3、输送机构4、出料机构5、机架6、热封膜辊7，捆扎机3位于机架6一侧，提升机构1位于机架6顶部一侧，压合机构2位于机架6顶部内侧，输送机构4位于捆扎机3和机架6上，热封膜辊7设置在机架6下侧，提升机构1包括提升气缸11、吸附座12、真空发生器13，提升气缸11固定部安装在机架6顶部一侧，吸附座12安装在提升气缸11伸缩部，真空发生器13安装在吸附座12顶部中间位置；压合机构2包括隔离板21、压合气缸22、压合架23、热封刀24、弹簧25，压合气缸22固定部安装在机架6顶部，压合架23安装在压合气缸22伸缩部，隔离板21下端穿过压合架23边缘的槽口，热封刀24安装在压合架23外侧，弹簧25安装在压合架23顶部。

在本申请一实施例中，输送机构4包括输送电机41、输送辊42、带轮43、皮带44，输送电机41通过螺栓连接在捆扎机3前端的一侧位置，输送辊42通过轴承连接在捆扎机3内侧和机架6一侧，带轮43设置在输送辊42后端，皮带44设置在带轮43外侧，利用输送电机41的转动带动其转动部后端的输送辊42进行转动，通过输送辊42的转动和带轮43、皮带44的传动来带动其余的输送辊42进行同步转动；出料机构5包括出料电机51、出料辊52、出料带53，出料电机51通过螺栓连接在机架6前端，出料辊52通过轴承连接在机架6内侧，出料带53设置在出料辊52外侧，利用出料电机51转动来带动其转动部后端的出料辊52进行转动，从而来带动出料带53进行顺时针的转动。

在本申请一实施例中，吸附座12与提升气缸11伸缩部通过螺纹连接，吸附座12内部为空腔状态且其底部位置安装有相应的吸附皮碗，利用提升气缸11伸缩部来带动吸附座12进行上升或者下降动作，从而来利用吸附座12下端的吸附皮碗来对热封膜辊7外侧的塑封膜进行拉起；压合气缸22固定部与机架6通过螺栓连接，压合架23与压合气缸22伸缩部通过螺纹连接，利用压合气缸22伸缩部来推动压合架23向下移动，从而来对纸箱进行压合塑封打包；热封刀24与压合架23通过螺栓连接，隔离板21上端位于压合架23内侧安装有凸板，弹簧25上端通过焊接在隔离板21上端的凸板下侧，弹簧25下端通过焊接连接在压合架23顶部，利用热封刀24来对包裹在纸箱外侧的塑封膜进行切断处理，同时利用隔离板21来对塑封膜进行按压，从而防止塑封膜与热封刀24侧边的接触；机架6一端通过螺栓连接在捆扎机3另一侧，机架6下端开设有相应的滑道，热封膜辊7位于机架6下端前后两侧的滑道内，利用捆扎机3来对堆叠起来的纸箱进行初步的捆扎，进而方便于下一步塑封膜来对其进行塑封打包。

在本申请中，在使用时，将堆叠好的纸箱放置在输送机构4一侧的输送辊42上，此时通过输送电机41和带轮43、皮带44的传动来带动其余的输送辊42进行转动，通过输送辊42的转动来带动纸箱向另一侧移动，当堆叠好的纸箱移动到捆扎机3的捆扎区域内时，利用捆扎机3来对堆叠好的纸箱中间位置进行捆扎，同时随着输送机构4继续对纸箱进行输送，当纸箱移动到出料带53一侧时，提升气缸11伸缩部推动吸附座12向下移动，同时真空发生器13开始通入压缩空气，继而在吸附座12内部和其底部的吸附皮碗处形成吸力，利用吸附座12底部皮碗的吸力来将出料带53一侧的塑封膜进行吸附，同时利用提升气缸11伸缩部带动吸附座12向上移动，从而将塑封膜从热封膜辊7上绕下，进而随着输送机构4对纸箱的输送，初步捆扎的纸箱底部将拉起的塑封膜压在输送机构4出料带53上侧，同时出料电机51转动部带动出料辊52进行转动，从而出料带53也随着输送辊42进行同方向的转动；当纸箱的一侧完全位于吸附座12下端的另一侧时，压合气缸22伸缩部推动压合架23向下移动对堆叠的纸箱进行压合，通过隔离板21下端来将纸箱包裹的塑封膜进行压制，同时在压合架23下移过程中，提升气缸11伸缩部推动吸附座12向下移动，将拉起的塑封膜一端压在纸箱的底部的塑封膜，同时在压合架23下移到最低位置时，热封刀24来对重叠的塑封膜三个边缘进行切断密封，此时真空发生器13断开供给压缩空气，同时提升气缸11伸缩部带动吸附座12向上移动，从而开始准备对下一堆折叠纸箱进行打包压合。

需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。

需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，包括：提升机构、压合机构、捆扎机、输送机构、出料机构、机架、热封膜辊，所述捆扎机位于所述机架一侧，所述提升机构位于所述机架顶部一侧，所述压合机构位于所述机架顶部内侧，所述输送机构位于所述捆扎机和所述机架上，所述热封膜辊设置在所述机架下侧，所述提升机构包括提升气缸、吸附座、真空发生器，所述提升气缸固定部安装在所述机架顶部一侧，所述吸附座安装在所述提升气缸伸缩部，所述真空发生器安装在所述吸附座顶部中间位置；所述压合机构包括隔离板、压合气缸、压合架、热封刀、弹簧，所述压合气缸固定部安装在所述机架顶部，所述压合架安装在所述压合气缸伸缩部，所述隔离板下端穿过所述压合架边缘的槽口，所述热封刀安装在所述压合架外侧，所述弹簧安装在所述压合架顶部。

2.根据权利要求1所述的纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，所述输送机构包括输送电机、输送辊、带轮、皮带，所述输送电机通过螺栓连接在所述捆扎机前端的一侧位置，所述输送辊通过轴承连接在所述捆扎机内侧和所述机架一侧，所述带轮设置在所述输送辊后端，所述皮带设置在所述带轮外侧。

3.根据权利要求1所述的纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，所述出料机构包括出料电机、出料辊、出料带，所述出料电机通过螺栓连接在所述机架前端，所述出料辊通过轴承连接在所述机架内侧，所述出料带设置在所述出料辊外侧。

4.根据权利要求1所述的纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，所述吸附座与所述提升气缸伸缩部通过螺纹连接，所述吸附座内部为空腔状态且其底部位置安装有相应的吸附皮碗。

5.根据权利要求1所述的纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，所述压合气缸固定部与所述机架通过螺栓连接，所述压合架与所述压合气缸伸缩部通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，所述热封刀与所述压合架通过螺栓连接，所述隔离板上端位于所述压合架内侧安装有凸板，所述弹簧上端通过焊接在所述隔离板上端的凸板下侧，所述弹簧下端通过焊接连接在所述压合架顶部。

7.根据权利要求1所述的纸质包装箱加工用打包压合装置，其特征在于，所述机架一端通过螺栓连接在所述捆扎机另一侧，所述机架下端开设有相应的滑道，所述热封膜辊位于所述机架下端前后两侧的滑道内。

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