CN218560075U - 一种有效防止线体偏斜的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种有效防止线体偏斜的输送装置，其包括主动滚轴与从动滚轴、绕设在所述主动滚轴与所述从动滚轴之间的输送带，所述输送带的左右两侧边缘带体上排列设置有若干归正组件，所述主动滚轴与所述从动滚轴上设置有与所述归正组件位置对应的归正环形槽。本实用新型能够始终保障输送带不会跑偏，沿正常的输送方向进行稳定的输送。

Description

一种有效防止线体偏斜的输送装置

【技术领域】

本实用新型属于输送装置技术领域，特别是涉及一种有效防止线体偏斜的输送装置。

【背景技术】

在自动化生产制造领域，各种自动化设备必不可少，且设备与设备之间的物料自动输送装置也是必不可少的。光伏组件的电池模组在制作过程中需要将电池片或电池串叠设在一个叠瓦平台上，该叠瓦平台上的输送带下方需要配合吸附平台保障叠瓦后的电池片位置相对稳定的进行输送。在输送过程中会出现输送带偏移的情况，由于输送带比较宽而且处于张紧状态，很难把偏移的输送带调整到正常的状态；且输送带跑偏后会导致叠放在输送带上的电池模组也会跑偏，严重情况下还会从输送带上掉落，造成严重损失，还会造成输送带变形而损坏，影响使用寿命。

现有技术中，对于较窄的输送带，可直接在输送带两侧采用挡板的方式对其进行纠偏，但对于用于叠瓦光伏组件的输送带而言，其宽度较宽，且输送带下方设置有吸附板，输送带贴附在吸附板表面进行输送，两侧的挡板难以将输送带调整至归正状态，无法实现有效的纠偏。现有技术中专利号为CN201920980050.9公开了一种输送带纠偏装置和一种检测设备，其在输送带的下方设置靠近两侧的位置设置与输送带表面具有一定夹角的压紧辊轮，利用调节输送带两侧的张力大小来实现纠偏，但这种结构对于较宽的叠瓦平台而言，其纠偏效果不理想，纠偏幅度小，且是在输送线跑偏后再进行纠偏，其纠偏过程慢且纠偏期间电池片输送发生偏斜，对于后续叠瓦的电池片的位置发生了改变，影响叠瓦后整体电池模组的整体形状，影响产品品质。

因此，需要额外设计一款有效防止线体偏斜的输送装置来解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种有效防止线体偏斜的输送装置，能够始终保障输送带不会跑偏，沿正常的输送方向进行稳定的输送。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种有效防止线体偏斜的输送装置，其包括主动滚轴与从动滚轴、绕设在所述主动滚轴与所述从动滚轴之间的输送带，所述输送带的左右两侧边缘带体上排列设置有若干归正组件，所述主动滚轴与所述从动滚轴上设置有与所述归正组件位置对应的归正环形槽。

进一步的，所述归正组件包括穿过所述输送带本体的支撑杆、套设在支撑杆上的滚轮以及将所述支撑杆锁紧在所述输送带本体上的锁紧螺母。

进一步的，所述滚轮位于所述输送带的内侧表面，所述输送带在经过所述主动滚轴与所述从动滚轴时，所述滚轮伸入至所述归正环形槽内。

进一步的，两道所述归正环形槽相互靠近的一侧内壁表面形成对所述归正组件的内撑面，所述输送带在经过所述主动滚轴与所述从动滚轴时，所述滚轮表面紧贴所述内撑面。

进一步的，所述支撑杆上套设有贴附在所述输送带上下表面的垫片。

进一步的，所述输送带的上层带体下方设置有至少一个抚平滚轴组件。

进一步的，所述抚平滚轴组件包括一端相对设置的且表面与所述输送带表面相贴的第一抚平滚轴与第二抚平滚轴，所述第一抚平滚轴设置在所述输送带的左半侧带体下方，所述第二抚平滚轴设置在所述输送带的右半侧下方，所述第一抚平滚轴与所述第二抚平滚轴的轴线均与所述主动滚轴的轴向呈夹角设置。

进一步的，所述第一抚平滚轴与所述第二抚平滚轴的一端均各自设置在一个第一支撑组件上且另一端设置在一个第二支撑组件上。

进一步的，所述第一支撑组件包括第一底座以及水平旋转设置在所述第一底座上的第一支撑座；所述第一抚平滚轴、所述第二抚平滚轴的一端固定安装在各自的所述第一支撑座上。

进一步的，所述第二支撑组件包括第二底座以及固定在所述第二底座上的第二安装座，所述第一抚平滚轴、所述第二抚平滚轴的另一端固定安装在各自的所述第二安装座上；所述第二底座上设置有条形槽孔。

与现有技术相比，本实用新型一种有效防止线体偏斜的输送装置的有益效果在于：通过在输送带的左右两边边缘上排列设置若干归正组件，归正组件中采用滚轮的形式通过支撑杆固定在输送带带体上，然后配合的在主动滚轴与从动滚轴轴向对应位置设置对滚轮进行导正的归正环形槽，当输送带绕设经过主动滚轴和从动滚轴时，通过轴向两端的归正环形槽内侧槽壁表面形成的内撑表面，对输送带两边的滚轮进行归正，保障输送带始终保持归正绷直状态，使得输送带左右两侧的张力差缩小至允许范围内达到相对平衡，进而不会出现跑偏现象。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例展示有抚平滚轴组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例在主动滚轴轴线中心处的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例中抚平滚轴组件的一半结构示意图；

图中数字表示：

100-有效防止线体偏斜的输送装置；

1-主动滚轴；2-从动滚轴；3-输送带；4-归正组件，41-支撑杆，42-垫片，43-滚轮，44-锁紧螺母；5-归正环形槽，51-内撑面；6-抚平滚轴组件，61-第一抚平滚轴，62-第二抚平滚轴，63-第一支撑组件，631-第一底座，632-第一支撑座，633-第一安装孔，634-圆形底盘，64-第二支撑组件，641-第二底座，642-第二安装座，643-条形槽孔。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-5，本实施例为一种有效防止线体偏斜的输送装置100，其包括平行设置的主动滚轴1与从动滚轴2、绕设在主动滚轴1与从动滚轴2之间实现循环输送的输送带3，输送带3的左右两侧边缘沿输送方向上排列设置有若干归正组件4，主动滚轴1与从动滚轴2上设置有对应于归正组件4位置的归正环形槽5，输送带3在输送过程中通过归正环形槽5对归正组件4的限位导正保障输送带3的左右两侧始终处于归正和绷直状态，使得输送带3的左右两侧始终保持平行同步状态进行输送。

归正组件4包括穿过输送带3本体的支撑杆41、安装在支撑杆41上且贴附在输送带3上下表面的垫片42、套设在支撑杆41上的滚轮43以及将所述支撑杆41锁紧在所述输送带3本体上的锁紧螺母44，支撑杆41为螺栓结构。滚轮43位于输送带3的内侧表面，即在上层输送带带体上，滚轮43位于输送带3的下方，在下层输送带带体上，滚轮43位于输送带3的上方。通过垫片42可以保护输送带3的穿孔，防止打磨磨坏。滚轮43是为了将静摩擦改为动摩擦，提高归正组件4在归正环形槽5内的移动顺畅度。两道归正环形槽5相互靠近的一侧内壁表面形成内撑面51，两个内撑面51之间的间距略小于输送带3上左右相对两个归正组件4上滚轮43圆周表面之间的间距，使得输送带3在经过主动滚轴1和从动滚轴2时，能够将输送带3的左右两侧拉直，不会存在一侧过松或过紧的现象，使得输送带3左右两侧的张力差大大减小，达到相对平衡的状态，进而保障输送带不会跑偏。

输送带3在经过主动滚轴1与从动滚轴2时，滚轮43伸入至归正环形槽5内。

本实施例中，归正环形槽5设置有两道，对应于输送带3左右两侧边缘的两排归正组件4。在其他实施例中，若归正组件4设置有多排，则归正环形槽5也可以对应设置为多道。

为了进一步的保障输送带的平整性，提高纠偏效果与纠偏幅度，输送带3的上层带体下方设置有至少一个抚平滚轴组件6。抚平滚轴组件6包括一端相对设置的且表面与输送带3表面相贴的第一抚平滚轴61与第二抚平滚轴62，第一抚平滚轴61设置在输送带3的左半侧带体下方，第二抚平滚轴62设置在输送带3的右半侧下方，第一抚平滚轴61与第二抚平滚轴62的轴线均与主动滚轴1的轴向呈夹角设置。通过调节所述夹角的大小，可以调节抚平滚轴组件6对输送带3的阻挡摩擦力大小，进而调节输送带3左右两侧的张力大小，对输送带3进行更小范围的纠偏调节；但输送带3整体的跑偏限制还是需要依靠归正组件4与归正环形槽5的配合实现。

为了方便调节第一抚平滚轴61与第二抚平滚轴62的摆放角度，第一抚平滚轴61与第二抚平滚轴62的一端设置在第一支撑组件63上且另一端设置在第二支撑组件64上。

第一支撑组件63包括第一底座631以及水平旋转设置在第一底座631上的第一支撑座632。第一底座631上设置有第一安装孔633，通过螺栓穿过第一安装孔633将第一底座631固定安装在固定板上。第一支撑座632的底部设置有圆形底盘634，第一底座631上设置有与所述圆形底盘634配合的圆形卡槽(图中未标示)，通过圆形底盘634卡设在所述圆形卡槽中实现第一支撑座632与第一底座631的旋转连接。第一抚平滚轴61、第二抚平滚轴62的一端固定安装在各自的第一支撑座632上。

第二支撑组件64包括第二底座641以及固定在第二底座641上的第二安装座642，第一抚平滚轴61、第二抚平滚轴62的另一端固定安装在各自的第二安装座642上。第二底座641上设置有条形槽孔643，通过螺栓穿过条形槽孔643将第二支撑组件64固定安装在固定板上，沿条形槽孔643移动第二底座641即可调节第二支撑组件64的位置，进而实现第一抚平滚轴61、第二抚平滚轴62摆放角度的调整。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种有效防止线体偏斜的输送装置，其包括主动滚轴与从动滚轴、绕设在所述主动滚轴与所述从动滚轴之间的输送带，其特征在于：所述输送带的左右两侧边缘带体上排列设置有若干归正组件，所述主动滚轴与所述从动滚轴上设置有与所述归正组件位置对应的归正环形槽。

2.如权利要求1所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述归正组件包括穿过所述输送带本体的支撑杆、套设在支撑杆上的滚轮以及将所述支撑杆锁紧在所述输送带本体上的锁紧螺母。

3.如权利要求2所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述滚轮位于所述输送带的内侧表面，所述输送带在经过所述主动滚轴与所述从动滚轴时，所述滚轮伸入至所述归正环形槽内。

4.如权利要求3所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：两道所述归正环形槽相互靠近的一侧内壁表面形成对所述归正组件的内撑面，所述输送带在经过所述主动滚轴与所述从动滚轴时，所述滚轮表面紧贴所述内撑面。

5.如权利要求2所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述支撑杆上套设有贴附在所述输送带上下表面的垫片。

6.如权利要求1所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述输送带的上层带体下方设置有至少一个抚平滚轴组件。

7.如权利要求6所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述抚平滚轴组件包括一端相对设置的且表面与所述输送带表面相贴的第一抚平滚轴与第二抚平滚轴，所述第一抚平滚轴设置在所述输送带的左半侧带体下方，所述第二抚平滚轴设置在所述输送带的右半侧下方，所述第一抚平滚轴与所述第二抚平滚轴的轴线均与所述主动滚轴的轴向呈夹角设置。

8.如权利要求7所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述第一抚平滚轴与所述第二抚平滚轴的一端均各自设置在一个第一支撑组件上且另一端设置在一个第二支撑组件上。

9.如权利要求8所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述第一支撑组件包括第一底座以及水平旋转设置在所述第一底座上的第一支撑座；所述第一抚平滚轴、所述第二抚平滚轴的一端固定安装在各自的所述第一支撑座上。

10.如权利要求8所述的有效防止线体偏斜的输送装置，其特征在于：所述第二支撑组件包括第二底座以及固定在所述第二底座上的第二安装座，所述第一抚平滚轴、所述第二抚平滚轴的另一端固定安装在各自的所述第二安装座上；所述第二底座上设置有条形槽孔。

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