CN211711751U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，公开了一种输送装置。该输送装置包括传动机构和成对设置的多个挡边辊组件，传动机构包括传送台和多个转动设置于传送台上的输送辊，多个输送辊被配置为输送待传输件，每个挡边辊组件均包括支架和转动设置于支架上的多个挡边辊，挡边辊的轴线与输送辊的轴线垂直，每对挡边辊组件的两个挡边辊组件分别设置于待传输件的两侧，其中，位于待传输件一侧的挡边辊组件中的挡边辊为磁性挡边辊。本实用新型提供的输送装置，通过将位于待输送件一侧的挡边辊组件的挡边辊设置为磁性挡边辊，使得带束层物料能够贴合于磁性挡边辊的表面进行传输，保证带束层物料传输的精确性。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种输送装置。

背景技术

带束层物料又称支撑层、硬缓冲层和稳定层，是指在子午线轮胎和带束斜交轮的胎面基部下，沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。在实际生产中，成卷的带束层物料原材料经过导开、定长及裁切后，再经输送装置传送附着于一个圆柱形的带束层物料贴合鼓上进行带束层物料的头与尾的接合。

现有技术中，带束层物料的输送装置包括平行设置地若干个输送辊、及两排挡边辊组件，带束层物料经输送辊沿物料输送方向向前输送。两排挡边辊组件分别位于带束层物料的两侧，控制带束层物料的运行方向。为了防止在输送的过程中两侧挡边辊与带束层物料之间发生干涉，通常使得两排挡边辊组件之间的距离大于带束层物料的宽度，以在挡边辊组件与带束层物料之间留有间隙。采用这种方式，无法通过挡边辊组件对带束层物料的运行方向进行精确控制，因此在带束层物料经输送装置供给至贴合鼓前，还需通过纠偏系统对带束层物料进行精纠偏，以使得带束层物料的横向中心与贴合鼓的横向中心对齐，进而实现物料在贴合鼓上的精准贴合。

然而，纠偏系统的纠偏范围小，在带束层物料严重偏歪时，仅通过纠偏系统来实现带束层物料的横向中心与贴合鼓的横向中心对齐，则很难达到预期效果，从而导致因纠偏不到位影响带束层物料的贴合效果。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种输送装置，能够在带束层物料的输送过程中，对其运行方向进行精确控制，保证带束层物料的贴合效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种输送装置，包括：

传动机构，其包括传送台和多个转动设置于所述传送台上的输送辊，多个所述输送辊被配置为输送待传输件；

成对设置的多个挡边辊组件，每个所述挡边辊组件均包括支架和转动设置于所述支架上的多个挡边辊，所述挡边辊的轴线与所述输送辊的轴线垂直，每对所述挡边辊组件的两个所述挡边辊组件分别设置于所述待传输件的两侧，其中，位于所述待传输件一侧的所述挡边辊组件中的所述挡边辊为磁性挡边辊。

作为一种输送装置的优选方案，

所述挡边辊包括中心轴和转辊，所述中心轴固定于所述支架上，所述转辊转动设置于所述中心轴上；

所述磁性挡边辊的所述中心轴和所述转辊之间还设置有磁性件。

作为一种输送装置的优选方案，所述中心轴和所述转辊之间还设置轴承。

作为一种输送装置的优选方案，所述支架包括上支架和下支架，所述中心轴的一端与所述上支架相连，至少部分所述挡边辊的所述中心轴的另一端穿过相邻的两个所述输送辊与所述下支架相连。

作为一种输送装置的优选方案，所述传动机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个所述输送辊相对于所述传送台转动。

作为一种输送装置的优选方案，所述驱动组件包括：

驱动电机；

驱动轮，其与所述驱动电机的输出端相连；

多个第一传动轮，其分别与多个所述输送辊一一对应且同轴设置；

第一同步带，其绕设于所述驱动轮和多个所述第一传动轮上。

作为一种输送装置的优选方案，所述输送装置还包括调节机构，所述调节机构被配置为调节每对所述挡边辊组件的两个所述挡边辊组件之间的距离。

作为一种输送装置的优选方案，所述调节机构包括调节驱动件和丝杠螺母副，所述丝杠螺母副包括：

调节丝杠，其转动支撑于所述传送台上，并与所述调节驱动件传动连接，所述调节丝杠上左右对称地设置有螺距相等但方向相反的螺纹；

两个调节螺母，两个所述调节螺母均套设于所述调节丝杠上，成对设置的两个所述挡边辊组件的所述支架分别设置于其中一个所述调节螺母上。

作为一种输送装置的优选方案，所述丝杠螺母副设置有多个，多个所述丝杠螺母副沿所述待传输件的传输方向间隔设置。

作为一种输送装置的优选方案，

所述调节机构还包括多个第二传动轮，所述第二传动轮与所述调节丝杠同轴设置；

多个所述第二传动轮通过第二同步带同步旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种输送装置，用于对带束层物料进行输送，实现带束层物料在贴合鼓上的精准贴合。通过设置传送台和转动设置于传送台上的多个输送辊，对带束层物料进行传输；通过在带束层物料的两侧成对设置有多个挡边辊组件，用于对带束层物料进行限位；通过将多个挡边辊转动设置于支架上，能够减少在带束层物料传输的过程中与挡边辊之间的摩擦，避免带束层物料或者挡边辊发生磨损，保证带束层物料的质量，且能够延长挡边辊的使用寿命；通过将其中一侧的挡边辊组件的挡边辊设置为磁性挡边辊，使得带束层物料能够贴合于磁性挡边辊的表面进行传输，保证带束层物料传输的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的输送装置在一个视角下的侧视图；

图3是本实用新型提供的输送装置在另一个视角下的侧视图；

图4是本实用新型提供的输送装置的磁性挡边辊的结构示意图；

图5是本实用新型提供的输送装置隐去输送辊的俯视图；

图6是图5在A-A处的截面图。

图中：

1-传动机构；11-传送台；12-输送辊；13-驱动组件；131-驱动电机；132-驱动轮；133-第一传动轮；134-第一同步带；

2-挡边辊组件；21-支架；211-上支架；212-下支架；22-挡边辊；221-中心轴；222-转辊；223-磁性件；224-轴承；225-轴承固定环；

3-调节机构；31-调节驱动件；32-调节丝杠；33-调节螺母；34-第二传动轮；35-第二同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种输送装置，该输送装置用于对带束层物料进行传输，能够对带束层物料的运行方向进行精确控制，保证带束层物料的横向中心与贴合鼓的横向中心对齐，进而实现带束层物料在贴合鼓上的精准贴合。在本实施例中，待传输件具体指带束层物料。

具体地，该输送装置包括传动机构1、调节机构3和成对设置的多个挡边辊组件2，其中，传动机构1包括传送台11和多个转动设置于传送台11上的输送辊12，多个输送辊12被配置为输送带束层物料，每对挡边辊组件的两个挡边辊组件2设置于带束层物料的两侧，用于对带束层物料的传输进行限位，调节机构3被配置为支撑挡边辊组件2以及调节每对挡边辊组件的两个挡边辊组件2之间的距离，从而适应具有不同宽度尺寸的带束层物料的传输。

进一步地，如图1-图2所示，传动机构1还包括驱动组件13，驱动组件13用于驱动多个输送辊12相对于传送台11转动，以实现对带束层物料的自动化传输。具体而言，驱动组件13包括驱动电机131、驱动轮132、第一同步带134和多个第一传动轮133，驱动轮132与驱动电机131的输出端相连，多个第一传动轮133分别与多个输送辊12一一对应且同轴设置，第一同步带134绕设于驱动轮132和多个第一传动轮133上。当驱动电机131工作时，能够驱动驱动轮132旋转，然后通过第一同步带134带动多个第一传动轮133旋转，从而实现多个输送辊12的同步旋转。

优选地，在本实施例中，由于该输送装置的整体长度较长，第一同步带134设置有多个；如图1-2所示，第一同步带134设置为两个。为了左右对称设置，两个第一同步带134分别设置于多个输送辊12的轴向两侧；相应地，多个输送辊12分为两组，其中，一组输送辊12上同轴设置的第一传动轮133位于输送辊12的一侧，另一组输送辊12上同轴设置的第一传动轮133位于输送辊12的另一侧，且位于两组输送辊12交接处的一个或者多个输送辊12的两端分别同轴设置有一个第一传动轮133；上述两个第一同步带134分别绕设于同侧的第一传动轮133上；从而实现在同一驱动电机131的驱动下，多个输送辊12同时旋转。实现带束层物料沿其输送方向向前输送。采用这种方式，可以方便操作人员安装维护。当然，在其他实施例中，第一同步带134的数量和分布形式可以根据实际情况进行调整，以更好地适应该输送装置的整体长度。

进一步地，如图1-图3所示，成对设置的两个挡边辊组件2分别设置于带束层物料的两侧，每个挡边辊组件2均包括支架21和转动设置于支架21上的多个挡边辊22，挡边辊22的轴线与输送辊12的轴线垂直，其中，位于束层物料一侧的挡边辊组件2中的挡边辊22为磁性挡边辊。

通过将多个挡边辊22转动设置于支架21上，能够减少在带束层物料传输的过程中与挡边辊22之间的摩擦，避免带束层物料或者挡边辊22发生磨损，保证带束层物料的质量，且能够延长挡边辊22的使用寿命；由于带束层物料中设有钢丝帘线，通过将成对设置的挡边辊组件2中位于带束层物料一侧的挡边辊组件2中的挡边辊22设置为磁性挡边辊，从而在磁性吸引力的作用下，使得带束层物料往具有磁性挡边辊一侧偏移，最终与整排磁性挡边辊贴齐，精确控制了物料运行方向，以便于实现带束层物料与贴合鼓的精准贴合。

进一步地，如图2-图4所示，支架21包括上支架211和下支架212，上支架211位于输送辊12的上方，下支架212位于输送辊12的下方，挡边辊22的一端设置于上支架211上，至少部分挡边辊22的另一端穿过相邻两个输送辊12之间的间隙与下支架212相连，下支架212支撑于调节组件3上。

进一步地，挡边辊22包括中心轴221和转辊222，中心轴221的一端固定于上支架211，至少部分挡边辊22的中心轴221的另一端穿过相邻的两个输送辊12与下支架212相连，以保证上支架211与传送台11之间的稳定连接。当然，在其他实施例中，还可以将多个挡边辊22的一端均连接于上支架211上，另一端均连接于下支架212上，可以保证上支架211与传送台11之间的稳定连接以及各个转动辊22的旋转的稳定性。

在本实施例中，上支架211和下支架212上均设置有连接孔，中心轴221的两端分别穿设于上支架211和下支架212上的连接孔内，并使用固定件固定，连接孔具体可以是螺纹孔，中心轴221的两端均设置有外螺纹，固定件具体可以是螺母，中心轴221与上支架211和下支架212之间采用螺纹连接后，端部采用螺母固定，从而实现中心轴221与上支架211和下支架212之间的稳定连接，保证传输过程的安全性。

优选地，转辊222采用铝合金制成，铝合金具有质量轻的优势，可以减轻整个输送装置的重量，提高该输送装置的稳定性。

如图4所示，磁性挡边辊的中心轴221和转辊222之间还设置有磁性件223，磁性件223为采用磁性材料制成的环形结构，磁性件223套设于中心轴221上，从而使带束层物料在传输过程中能够贴合于磁性挡边辊的转辊222的表面进行传输，保证传输过程的精确性。

优选地，挡边辊22还包括轴承224和轴承固定环225，轴承固定环225设置于中心轴221上，用于固定轴承224，转辊222通过轴承224转动设置于中心轴221上，保证转辊222旋转的顺畅性以及轴承224与中心轴221连接的稳定性。

进一步地，如图5-图6所示，调节机构3包括调节驱动件31和丝杠螺母副，其中，丝杠螺母副包括调节丝杠32和两个调节螺母33，调节丝杠32转动支撑于传送台11上，调节丝杠32与调节驱动件31传动连接，调节丝杠32上左右对称地设置有螺距相等但方向相反的螺纹，两个调节螺母33套设于调节丝杠32上，成对设置的两个挡边辊组件2的支架21分别设置于其中一个调节螺母33上。优选地，调节驱动件31为调节手轮，操作人员通过调节调节手轮驱动调节丝杠32旋转，从而带动两个调节螺母33向相互靠近或者相互远离的方向运动，以实现成对设置的两个挡边辊组件2的相互靠近或者相互远离，从而适应具有不同宽度尺寸的带束层物料的传输，且能够使带束层物料在该输送装置的中间位置传输，保证带束层物料运行方向的精确性。

由于该输送装置的整体长度较长，调节机构3中的丝杠螺母副可设置有多个，多个丝杠螺母副沿带束层物料的输送方向间隔设置。如图5所示，在本实施例中，丝杠螺母副的数量为两个。调节机构3还包括第二同步带35和多个第二传动轮34，第二传动轮34与调节丝杠32同轴设置，第二同步带35绕设于多个第二传动轮34上。通过设置第二同步带35和多个第二传动轮34，可以使得多个丝杠螺母副在调节驱动件31的驱动下同步动作，从而使得成对设置的多个挡边辊组件2能够在整体上同步运动，以保证带束层物料传输过程的精确性。

本实施例提供的输送装置，结构简单，制造成本较低，可以使带束层物料贴合于磁性挡边辊的表面进行传输，保证带束层物料传输的精确性，以实现其与贴合鼓的精准贴合。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种输送装置，其特征在于，包括：

传动机构(1)，其包括传送台(11)和多个转动设置于所述传送台(11)上的输送辊(12)，多个所述输送辊(12)被配置为输送待传输件；

成对设置的多个挡边辊组件(2)，每个所述挡边辊组件(2)均包括支架(21)和转动设置于所述支架(21)上的多个挡边辊(22)，所述挡边辊(22)的轴线与所述输送辊(12)的轴线垂直，每对所述挡边辊组件(2)的两个所述挡边辊组件(2)分别设置于所述待传输件的两侧，其中，位于所述待传输件一侧的所述挡边辊组件(2)中的所述挡边辊(22)为磁性挡边辊。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述挡边辊(22)包括中心轴(221)和转辊(222)，所述中心轴(221)固定于所述支架(21)上，所述转辊(222)转动设置于所述中心轴(221)上；

所述磁性挡边辊的所述中心轴(221)和所述转辊(222)之间还设置有磁性件(223)。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述中心轴(221)和所述转辊(222)之间还设置轴承(224)。

4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述支架(21)包括上支架(211)和下支架(212)，所述中心轴(221)的一端与所述上支架(211)相连，至少部分所述挡边辊(22)的所述中心轴(221)的另一端穿过相邻的两个所述输送辊(12)与所述下支架(212)相连。

5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述传动机构(1)还包括驱动组件(13)，所述驱动组件(13)用于驱动多个所述输送辊(12)相对于所述传送台(11)转动。

6.根据权利要求5所述的输送装置，其特征在于，所述驱动组件(13)包括：

驱动电机(131)；

驱动轮(132)，其与所述驱动电机(131)的输出端相连；

多个第一传动轮(133)，其分别与多个所述输送辊(12)一一对应且同轴设置；

第一同步带(134)，其绕设于所述驱动轮(132)和多个所述第一传动轮(133)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的输送装置，其特征在于，所述输送装置还包括调节机构(3)，所述调节机构(3)被配置为调节每对所述挡边辊组件(2)的两个所述挡边辊组件(2)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括调节驱动件(31)和丝杠螺母副，所述丝杠螺母副包括：

调节丝杠(32)，其转动支撑于所述传送台(11)上，并与所述调节驱动件(31)传动连接，所述调节丝杠(32)上左右对称地设置有螺距相等但方向相反的螺纹；

两个调节螺母(33)，两个所述调节螺母(33)均套设于所述调节丝杠(32)上，成对设置的两个所述挡边辊组件(2)的所述支架(21)分别设置于其中一个所述调节螺母(33)上。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，所述丝杠螺母副设置有多个，多个所述丝杠螺母副沿所述待传输件的传输方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，

所述调节机构(3)还包括多个第二传动轮(34)，所述第二传动轮(34)与所述调节丝杠(32)同轴设置；

多个所述第二传动轮(34)通过第二同步带(35)同步旋转。

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