CN207433022U - 一种覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜机，包括：一主控单元，以及依次与主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；其中，薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。采用本实用新型的覆膜机具有上胶胶液附着度高、胶液干燥效果好的优点。

Description

一种覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜机。更具体地说，本实用新型涉及一种具有易于上胶不改变薄膜物理化学特性、且烘干效果好的覆膜机。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。但现有的覆膜机在使用过程中，还存在较多的问题：

一、传统的覆膜机对薄膜进行上胶前，都使用电晕处理机对薄膜的表面进行电晕处理，电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电(高频交流电压高达5000-15000V/m2)，而产生低温等离子体，使塑料表面产生游离基反应而使聚合物发牛交联.表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿忆-这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。在实践中证明：BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。所以不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量，使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。但此种方法容易改变薄膜本身的物理化学特性，且由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异，所以不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理，同时电晕处理的效果受到多种客观条件的影响，不具有普遍的适应性。

同时现有的覆膜机对复合薄膜进行加热烘干时，由于不能自动精确的调整烘干机构与薄膜之间的距离，导致出现局部温度过高将薄膜炭化，或者是局部温度过低，不能实现对薄膜中附着胶液中的溶剂进行充分挥发，使得板材覆膜后出现气泡或者褶皱的问题，影响成品的质量，给企业带来较大的损失。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种覆膜机，包括：

一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；

其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。

优选的是，其中，所述薄膜放卷单元包括：

第一支架；

设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；

所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；

其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述上胶单元包括：

第二支架；

半封闭式胶槽，其可在第二支架上沿预设方向移动；

设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；

与所述网纹辊相配合的刮刀，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；

涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；

其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。

优选的是，其中，所述烘干单元包括：

一烘干箱体，其两侧分别设置有相配合的进料口与出料口；

多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴；

加热机构，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；

其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述覆膜单元包括：

一传送带，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；

分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊以及钢辊；

所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构；

其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述加热机构包括：

至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件；

各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；

其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，各所述加热组件均包括：

一间隔预设距离设置有多个安装槽的安装底板；

可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管；

其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。

优选的是，其中，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：

固定设置于所述安装槽两端的卡件，其包括：

一卡紧部，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部；

所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；

其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层。

本实用新型至少包括以下有益效果：

其一，在薄膜进行上胶前，通过压辊机构的作用，将格栅网压合至薄膜上构成复合膜，使薄膜的表面具有不规则的纹路结构，从而增大了复合膜与胶液的接触面积，提高胶液的附着量。

其二，通过在烘干单元内设置的波浪状加热导向轴，增加了复合膜在烘干单元内的行程，从而增加烘干加热时间，使复合膜胶液中的溶剂能够完全挥发。

其三，通过设置的可精确移动调节的加热机构对复合膜进行加热烘干，在温度传感器的监测下，避免出现局部温度过高，导致复合膜炭化，或者局部温度过低而出现未烘干的情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的覆膜机的整体平面结构示意图；

图2为本实用新型所述的覆膜机的安装底板结构示意图；

图3为本实用新型所述的覆膜机的卡件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种覆膜机的一种实现形式，其中包括：

一主控单元(未示出)，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元1、上胶单元2、烘干单元3，覆膜单元4；

其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构5，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。通过设置的各个单元配合工作，实现对薄膜与板材的复合，从而将薄膜覆盖至板材上，完成整个工作工序。在薄膜放卷后，在进行上胶工序前，将跟薄膜宽度大小一样的格栅网，从薄膜的下方通过压辊机构压合在薄膜下方形成复合膜，以在薄膜的下方构成有规则纹路，使复合膜下一步上胶时，方便胶液的沾附，提高胶液的附着效果。采用这种方案具有可操作性高、上胶效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述薄膜放卷单元包括：

第一支架(未示出)；

设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；第一放卷机构包括有气涨轴6以及动力机构7，以在主控单元的控制作用下使气涨轴工作完成薄膜的放卷操作，且第一放卷机构距离地面的距离被设置为至少200mm，其目的是避免薄膜静电吸附灰层的情况，保证薄膜的高洁净度，以免后期复合后会出现起泡等质量的问题，降低复合效果，降低使用寿命。

所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器8；

其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。通过设置的第一张力传感器，保证薄膜在放卷过程中处于自动恒张力控制的状态，不会出现褶皱等问题。采用这种方案具有放卷控制效果好、避免薄膜污染的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述上胶单元包括：

第二支架(未示出)；

半封闭式胶槽9，其可在第二支架上沿预设方向移动；

设置于所述胶槽中的网纹辊10，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构11；

与所述网纹辊相配合的刮刀(未示出)，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；

涂胶压辊12，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；

其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。在涂布时，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。在实际操作过程中用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在150～450kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。采用这种方案具有上胶效果好、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述烘干单元包括：

一烘干箱体13，其两侧分别设置有相配合的进料口14与出料口15；

多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴16，设置为波浪状的导向传输结构，主要目的是延长上胶复合膜在烘干单元内的传输路径，从而延长烘干时间，提高烘干效果；

加热机构17，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；

其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器18，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元。由于复合膜在烘干过程中会与导向轴接触，所以通过在各个导向轴上设置的温度传感器，可以对各个导向轴上的实时温度进行监测，进而使复合膜在干燥过程中的温度处于一定的区间内。避免温度分布不均匀造成的过温或者低温的情况。采用这种方案具有温度监测精确、干燥效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述覆膜单元包括：

一传送带(未示出)，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；

分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊19以及钢辊20；

所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构21；

其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。通过主控单元的控制作用，使气动机构动作，从而通过钢棍与橡胶辊的相互挤压，完成对复合膜与板材的覆盖作用。采用这种方案具有复合效果好、控制效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述加热机构包括：

至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件22，通过上、下两个方向对复合膜进行干燥作用；

各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件23，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；

其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。通过设置的可升降组件，在温度传感器的检测下，当某一个导向轴处的温度过高或者过低时，传感器发送信号至主控单元，主控单元再发出信号至相应的伸缩调节组件上，通过伸缩组件的移动带动加热组件靠近或者远离导向轴，从而提高或者降低导向轴也即是复合膜处的温度，使复合膜在符合标准的温度范围内进行干燥。采用这种方案具有干燥效果好、智能化程度高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，各所述加热组件均包括：

一间隔预设距离设置有多个安装槽24的安装底板25；

可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管26；

其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。由于电加热管长时间工作在高温的环境内，所以极易损坏。将电加热管设置为可拆卸式的方式，方便了对灯管的拆装。采用这种方案具有节约时间、工作效率高、拆装方便的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

在另一种实例中，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：

固定设置于所述安装槽两端的卡件27，其包括：

一卡紧部28，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部29，收缩部被设置为小于卡紧部的大小，从而保证灯管穿过收缩部后不会滑落出去；

所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；

其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层30，通过设置的柔性垫层，保护灯管在卡紧时具有一个柔性缓冲，不会对玻璃灯管造成损坏。采用这种方案具有卡紧方便、可操作性高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种覆膜机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种覆膜机，其特征在于，包括：

一主控单元，以及依次与所述主控单元通信连接的薄膜放卷单元、上胶单元、烘干单元，覆膜单元；

其中，所述薄膜放卷单元的出料端还相配合设置有一压辊机构，以将预设大小的格栅网压合至薄膜上形成一复合膜后，输送至所述上胶单元中。

2.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述薄膜放卷单元包括：

第一支架；

设置于所述第一支架、且距离地面预设距离的第一放卷机构；

所述第一放卷机构上设置有第一张力传感器；

其中，所述第一张力传感器以及第一放卷机构均通信连接至所述主控单元。

3.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述上胶单元包括：

第二支架；

半封闭式胶槽，其可在第二支架上沿预设方向移动；

设置于所述胶槽中的网纹辊，以及提拉所述网纹辊至预设位置处的提拉动力机构；

与所述网纹辊相配合的刮刀，用以刮除网纹辊表面上的多余胶液；

涂胶压辊，其与所述网纹辊相配合，以将吸收于网纹辊网穴内的胶液挤压至待涂胶复合膜上；

其中，所述涂胶压辊被设置为硅胶辊，其硬度范围被设置在HS50～HS70。

4.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述烘干单元包括：

一烘干箱体，其两侧分别设置有相配合的进料口与出料口；

多根相配合设置于所述烘干箱体内预设位置处、以构成一波浪状传输结构的导向轴；

加热机构，其设置于所述烘干箱体内的预设位置处，以实现对导向轴上传输的涂胶复合膜进行烘干处理；

其中，各所述导向轴上均设置有一温度传感器，所述温度传感器以及加热机构均通信连接至所述主控单元。

5.如权利要求1所述的覆膜机，其特征在于，所述覆膜单元包括：

一传送带，其通信连接至所述主控单元，以将待覆膜的板材运输至预设位置处；

分别位于复合膜与板材上下预设位置处、且配合设置的橡胶辊以及钢辊；

所述橡胶辊以及钢辊均连通至一气动机构；

其中，所述气动机构通信连接至所述主控单元。

6.如权利要求4所述的覆膜机，其特征在于，所述加热机构包括：

至少2组相对设置于所述导向轴竖直延长线方向上加热组件；

各所述加热组件均固定连接有一伸缩调节组件，以使各加热组件可沿预设轨迹移动；

其中，所述伸缩调节组件通信连接至所述主控单元。

7.如权利要求6所述的覆膜机，其特征在于，各所述加热组件均包括：

一间隔预设距离设置有多个安装槽的安装底板；

可拆卸式设置于各所述安装槽内的电加热管；

其中，所述各所述电加热管均通信连接至所述主控单元。

8.如权利要求7所述的覆膜机，其特征在于，所述电加热管与所述安装底板可拆卸式安装的方式为：

固定设置于所述安装槽两端的卡件，其包括：

一卡紧部，以及设置于所述卡紧部上端的收缩部；

所述电加热管穿过收缩部进而紧固在卡紧部中；

其中，所述卡紧部内沿其周向上还设置有一蜂窝状柔性垫层。