CN202497997U

CN202497997U - 一种新型盘旋式药膜涂布机

Info

Publication number: CN202497997U
Application number: CN 201120297857
Authority: CN
Inventors: 刘兆祥; 汪洪湖
Original assignee: Anhui BBCA Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Anhui BBCA Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2011-08-16
Filing date: 2011-08-16
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2021-08-16

Abstract

本实用新型公开了一种基材涂布加工设备，特别是涉及一种稳定高效的新型盘旋式药膜涂布机。该涂布机由涂布机头、涂布传动装置、膜走偏控制系统和烘道组成，其中，涂布机头中有药槽和涂布刮刀，其中药槽为小容积楔形药槽，药槽装有加药装置；涂布刮刀为可旋转的双逗号刮刀，所述双逗号刮刀的两个刀口相对轴心中心对称；膜走偏控制系统包括在收放卷及烘道最后转角处分别设置的光电自动纠偏机构；放卷轴与收卷轴处各设一套磁粉张力控制系统。本实用新型能够有效地保证生产过程中药层含量的均匀性，提高了生产效率；同时改进了走膜机构，从而保证了涂层及收卷后的产品质量及外观，有利于下道工序分切的进行。

Description

一种新型盘旋式药膜涂布机

技术领域

本实用新型涉及一种基材涂布加工设备，特别是涉及一种稳定高效的新型盘旋式药膜涂布机。

背景技术

涂布加工技术是指在某种基材上经涂布加工某种涂料后，使该基材获取某种功能，如防护、感光、热敏、压敏、粘结性、不粘结性等，从而生出具有各种特殊性能的产品。

目前涂布机是采用封闭立柜式外形，由毛毯滚筒、拉片对轴、涂布对轴、刮刀轴、涂料及加温夹层槽、传动轴以及架片轴所组成的涂布机头和由传动通道、传动轴、收卷及复膜、干燥及加湿所组成的涂布传动装置，并附设外接进、出风孔。其具有结构简单、成本底、占地小、便于操作的特点，还可适用于涂布其他材料，如不干胶、商标等的制造。

这类涂布机有一个下端装有丝杆，可手动调节升降的药槽7，为达到控温目的，该药槽7下底浸入一带电加热控温的水槽内。如图1所示。在实际使用中发现，因药槽7为非密闭开口不锈钢槽，使得含有大量易挥发有机溶剂的药浆在涂布中因不断挥发而浓度越来越高在控制涂布药膜厚度刮刀6缝隙不变时，即引起药膜有效含量不断升高，致使一批(约3小时)涂布量前后含量差异达40％以上(前段80％，后段120％)，严重不符合中国药典中有关含量均匀度限度不大于百分之二十五的规定。

同时刮刀6设计不合理，致使药层厚度不易控制，涂布刀口在生产过程中被污染后清理困难，且需不断手工清理。

现有涂布机一般采用的是内设调节螺纹的装夹收放卷轴，通过手工调节收放膜轴两端的锥型螺母，粗略定位膜的里外位置，在膜的涂布过程中发现走偏时，通过手工调节轴内螺杆，使收放卷轴向内或外适度移动以修正走偏。该方式存在着调节粗旷，不能及时纠正因膜材卷绕不齐及走膜通道尺寸偏差而引起的走偏。经常出现因不能及时纠偏引起膜材翻边，起皱，使大段已涂药膜报废。

烘道温控及布局设计不合理，使药层在初始段因烘干温度偏高而起泡，在中、后段又因温度偏低，不能有效烘干而造成产品有机溶剂残留超标。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：控制连续涂布过程中，前后涂布膜层含药量均匀；实现从装夹膜卷至烘道内走膜、烘干、复膜、收卷全程中自动纠偏，使涂层居中，膜片平整，不卷边起皱，复膜精确，收膜紧密平整。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型盘旋式药膜涂布机，该涂布机由涂布机头、涂布传动装置、膜走偏控制系统和烘道组成，涂布机头中有药槽和涂布刮刀，其中药槽为小容积楔形药槽，药槽装有加药装置。涂布刮刀为可旋转的双逗号刮刀，所述双逗号刮刀的两个刀口相对轴心中心对称。所述膜走偏控制系统包括在收放卷处分别设置的第一光电自动纠偏机构和第二光电自动纠偏机构。

其中，槽底粘设聚四氟膜，两端用包络型聚四氟板做堵头

双逗号刮刀连接固定等臂杠杆的一端，等臂杠杆的另一端装有精密丝杠，双逗号刮刀连接有千分表。

工作刮刀口不能正常工作时，通过旋转180度即可方便地切换至另一侧备用刮刀口继续工作，涂布厚度不受影响，涂布过程不必停止，可操作性强，效率高。

光电自动纠偏机构预先固定好收、放卷内外位置的光电检测点，并以此为基准，在收放卷时实时检测膜是否走偏，并作出相应纠偏动作。

另外，烘道分成前后两段，前后两段烘道各自有独立送回风系统；所述各独立送回风系统中有PID比例控温装置，对送回风温度进行控制。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过改进涂布头储料方式及涂布方式，有效地保证了生产过程中药层含量的均匀性，同时提高了可操作性和生产效率；同时改进了走膜机构，使本实用新型所述涂布机能连续稳定且自动地控制收放膜、涂布复膜且张力的恒定，从而保证了涂层及收卷后的产品质量及外观，有利于下道工序分切的进行。

附图说明

图1是传统涂布机头结构示意图；

图2是本实用新型实施例中涂布机头机构示意图；

图3是本实用新型实施例药膜涂布机整体结构示意图。

其中，1：药槽；2：双逗号刮刀；3：等臂杠杆；4：精密丝杠；5：千分表；6：传统涂布机刮刀；7：传统涂布机药槽；8：第一光电自动纠偏机构；9：第二光电自动纠偏机构；10：第一磁粉张力控制系统；11：第二磁粉张力控制系统；12：第三光电自动纠偏机构；13：第三磁粉张力控制系统；14：涂布辊；15：复合辊；16：放卷轴；17：收卷轴；18：药膜；19：温度探头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实施例药膜涂布机涂布机头如图2所示，药槽1为小容量楔形药槽，槽底粘设聚四氟膜，两端用包络型聚四氟板做堵头。药槽1的出药口与涂布辊上的基膜接触。涂布机启动后基膜相对药槽1运动，药槽内的药浆即被涂布辊外包的基膜带走涂于基膜上，由于药槽容量较小，药浆在很短的时间内便被基膜带走，不会因为在药槽内储存时间过长而造成有机溶剂挥发，导致等厚涂布的药膜含药量逐渐升高。

在药槽进药口有自动填药装置，以补充药槽内的药浆。

双逗号刮刀2在涂布辊的上方，刮刀2连接有等臂杠杆调节机构，刮刀固定在等臂杠杆3的一端，等臂杠杆3的另一端装有精密丝杠4。通过精密丝杠4可以调节双逗号刮刀在涂布辊上方的位置。双逗号刮刀连接有千分表5。

涂布前使双逗号刮刀口与已经串绕基膜的涂布辊先接触，并将两端的千分表分别调零，之后通过调节精密丝杆，两端同时量化调节双逗号刮刀口到涂布辊的距离。因采用的是等臂杠杆结构，千分表指示的尺寸即为刮刀口药层涂布厚度。

如图3所示，在涂布机收放卷处，分别设有第一光电自动纠偏机构8和第二光电自动纠偏机构(注：三套纠偏，即放卷轴与涂布辊之间、复合辊之前、复合膜放卷轴与复合辊之间)9；并分别设有第一磁粉张力控制系统(注：三套恒张力，即放卷轴、收卷轴、放复合膜卷轴处)10和第二磁粉张力控制系统11，可同时保证恒定膜走速及恒张力(注：放卷张力与收卷张力可根据工艺要求各自独立调节设定，但收放膜走速始终是一样的)。

当药膜18在放卷时，内外相对位置发生改变，光电自动纠偏机构以预先固定好内外位置的光电检测点为位置基准，做实时自动内外纠偏，以保证放卷至涂布头处的膜材与涂胶口(逗号刮刀位于包络型聚四氟板之间的有胶工作部分)相对位置的恒定居中，不会因胶层偏涂至膜材一边引起冲切合格率下降，甚至出现偏涂至膜材外边引起涂布辊污染胶液而停机清理故障。

本实施例涂布辊14、复合辊15和收卷轴17分别由驱动马达Md1、Md2和Md3驱动。以复合辊15为主传动轴变频控制恒速走膜，涂布辊独立变频调速作为走膜辅助驱动。以放卷轴16为从动轴，恒张力放卷涂布。以收卷轴17为主动轴，恒张力复合、收卷，有效地保障了药膜涂布的均匀性及复合收卷的平整性，大大提高了产品的成品率。

本实施例中的回转烘道外层前段新增设独立送风系统Jf1，即该前独立送回风段的烘道与后独立送回风段的烘道之间加设一块垂直隔板，隔板中部水平开设一长条孔，即可穿过药膜同时又隔断了两部分的风路；以及回风系统Hf1并控温，使位于该烘干区的待烘起始段药膜18能采用较低温度，缓慢加热烘干，有效地防止了药膜起泡。

经前段烘道初步烘干后，药层溶剂已大大降低，在随后的后段烘干段，仍采用原有送风系统Jf2和回风系统Hf2，利用相对前段烘道高的温度加快药膜18中溶剂的烘干挥发，保证最终复合收卷的产品有机残留达标。

前段烘道和后段烘道以及各进风系统和回风系统中均有温度探头19(送风探头用于控温，回风探头仅用于监控温度分布情况)。

烘道采用PID温控仪对烘道温度进行控制，增大了控温精度。同时采用蒸汽加热的换热器，并对所进蒸汽增设比例调节气动阀，以恒定的压力供应蒸汽，且可根据不同物料对温度需求的性质方便地更改进蒸汽压力值，配合PID温控仪可有效地设定并维持恒定的烘干工艺温度。

在烘道末端水平出口不远处设有复膜机构，复膜机构中的复合膜放卷轴与复膜压辊之间设置有第三光电自动纠偏机构12，另外在复膜机构复合膜放卷轴处设有第三磁粉张力控制系统13。以保证已涂膜材与复合膜材在复膜时相对位置恒定且所放复合膜张力适中，从而提高复膜产品的成品率及收卷端面的平齐度。

采用本实施例中的药膜涂布机进行双氯芬酸钠贴片实际生产。经3小时连续涂布，前、中、后涂布精度为：涂布厚度＜40um时，均匀度≤±4um，涂布厚度≥40um时，均匀度≤±10％，符合药典中含量均匀度小于或等于百分之二十五的要求。

在双氯芬酸钠生产中，前烘干段温度控制在75±2℃，后烘干段温度可控制在40-100℃，烘干后有机残留量几乎为零，符合药典中有机残留小于或等于0.5％的要求。

并且膜卷经大致定位装夹后，全程走膜可实现自动纠偏，胶层涂布位置尺寸偏差在中心线左右±1.5mm，复膜误差为±1.5mm，收卷内外层误差为±1.5mm，放卷张力值恒定为0.5-5kg±5％N*M，收卷张力值恒定为0.5-5kg±5％N*M，走速范围为0.3-3m/min，误差为±5％。这些均满足了生产要求。因涂布不齐引起切片废品率仅3％。

还可以在上述实施例烘道最后一道转折处，再设立自动纠偏机构，主要是协助收卷自动纠偏机构进行初步纠偏，膜材在长达30米的内外回绕烘道行走过程中出现较大内外位置偏移时，仅靠收卷纠偏是无法及时有效地纠正前端偏移的，最终引起收卷不齐及复合不齐，造成下步药膜冲切时出现大量废片。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过对现有技术中涂布机头和烘道的改进和增设的光电自动纠偏及恒张力机构，提高了涂布机的生产效率和产品质量，降低了废品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型盘旋式药膜涂布机，由涂布机头、涂布传动装置、膜走偏控制系统和烘道组成，其特征在于，涂布机头中有药槽(1)和涂布刮刀(2)，其中药槽(1)为楔形药槽，药槽(1)装有加药装置；涂布刮刀(2)为可旋转的双逗号刮刀，所述双逗号刮刀的两个刀口相对轴心中心对称；所述膜走偏控制系统包括在收放卷处分别设置的第一光电自动纠偏机构和第二光电自动纠偏机构。

2.如权利要求1所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，所述槽底粘设聚四氟膜，两端用包络型聚四氟板做堵头。

3.如权利要求1所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，双逗号刮刀连接固定等臂杠杆(3)的一端，等臂杠杆(3)的另一端装有精密丝杠(4)，双逗号刮刀(2)连接有千分表(5)。

4.如权利要求1所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，涂布机收放卷处，在放卷轴、收卷轴、放复合膜卷轴处分别设置有一套磁粉张力控制系统。

5.如权利要求1所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，所述烘道分成前后两段，前后两段烘道各自有独立送回风系统；所述各独立送回风系统中有PID比例控温装置，对送回风温度进行控制。

6.如权利要求5所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，所述烘道中设置有蒸汽加热的换热器，并且所述蒸汽增设有比例调节气动阀。

7.如权利要求1所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，烘道末端水平出口处设有复膜机构，复膜机构中的复合膜放卷轴与复膜压辊之间设置有第三光电自动纠偏机构。

8.如权利要求7所述的新型盘旋式药膜涂布机，其特征在于，在复膜机构复合膜放卷轴处设有一套磁粉张力控制系统。