CN209549857U - 一种用于铝塑膜的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝塑膜的涂布装置，包括底座，底座的顶部从左到右依次设置有调节杆、导向杆、两组涂布柱、涂料添加箱、烘干箱和导向轮，调节杆的顶部设置有调节过辊，导向杆的底部与底部均设置有平压轮，左侧涂布柱的顶部与右侧涂布柱的底部均设置有涂布料箱，右侧底部涂布料箱与涂料添加箱之间连通有导管，调节过辊与导向轮之间连接有铝塑膜原材，铝塑膜原材的右侧端连接有收卷轮，涂布头的底部左右两侧均设置有拖座，本实用新型设计结构合理，它能够同时进行双面涂布，提高了装置的涂布效率，降低了生产成本，同时也能够调整铝塑膜的松紧程度，减少涂布过程中的上下晃动的现象，使铝塑膜涂布更加的均匀。

Description

一种用于铝塑膜的涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布装置技术领域，具体为一种用于铝塑膜的涂布装置。

背景技术

铝塑膜被广泛用于食品、医药、农药、化工、机电产品等，铝塑膜产品的柔韧性好，防潮、隔氧、遮光、屏蔽、抗静电、可抽真空，可彩印，性能优越，能保证包装袋袋中的湿度低于40RH，防潮效果是普通聚乙烯的80倍，在铝塑膜加工的过程中需要涂布装置进行涂布处理，涂布装置主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。

目前现有的用于铝塑膜的涂布装置不能够同时进行双面涂布，涂布效率低，增加了生产成本，也不能够调整铝塑膜的松紧程度，涂布过程中可能出现上下晃动的现象，使涂布不均匀，为此，我们提出来一种用于铝塑膜的涂布装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于铝塑膜的涂布装置，目的在于能够同时进行双面涂布，提高了装置的涂布效率，降低了生产成本，同时也能够调整铝塑膜的松紧程度，减少涂布过程中的上下晃动的现象，使铝塑膜涂布更加的均匀。

（二）技术方案

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

一种用于铝塑膜的涂布装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有调节杆、导向杆、两组涂布柱、涂料添加箱、烘干箱和导向轮，所述调节杆的顶部设置有调节过辊，所述导向杆的底部与底部均设置有平压轮，左侧所述涂布柱的前侧壁顶部与右侧所述涂布柱的前侧壁底部均设置有涂布料箱，左侧所述涂布料箱的顶部与外连接管相连通，右侧所述涂布料箱的底部与涂料添加箱的底部之间连通有导管，所述调节过辊与导向轮之间连接有铝塑膜原材，且铝塑膜原材穿插于两组所述平压轮之间，所述铝塑膜原材位于左侧所述涂布料箱的底部，所述铝塑膜原材位于右侧所述涂布料箱的顶部，所述铝塑膜原材贯穿于烘干箱的内腔，所述铝塑膜原材的右侧端连接有收卷轮，且收卷轮位于底座的右侧，所述烘干箱的左右两侧壁中心处均设置有原材穿孔，所述烘干箱的左侧壁上下两侧设置有导向滚轮，且两组所述导向滚轮位于左侧所述原材穿孔的上下两端，所述烘干箱的顶部与底部对称设置有加热灯管，且两组所述加热灯管之间穿插有铝塑膜原材，所述涂布料箱的内腔设置有涂布头，所述涂布头的底部左右两侧均设置有拖座，两组所述拖座之间设置有涂布辊轮。

进一步的，所述底座的底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，使一种用于铝塑膜的涂布装置能够减少滑动，提高了装置的稳定性。

进一步的，所述调节过辊的底部、两组所述平压轮之间间隙、两组所述涂布辊轮的底部、两组所述导向滚轮之间间隙、导向轮和收卷轮的顶部在同一水线上。

通过采用上述技术方案，使一种用于铝塑膜的涂布装置能够减少铝塑膜原材发生卷曲的可能，也能够使涂布更加的均匀，提高产品的涂布效果。

进一步的，所述烘干箱的左侧顶部设置有铰链，且上部所述导向滚轮通过铰链与烘干箱铰接，下部所述导向滚轮与烘干箱相固接。

通过采用上述技术方案，使一种用于铝塑膜的涂布装置能够使涂布更加的均匀，也能够起到导向作用，使铝塑膜原材能够保持直线的进入烘干箱的内腔，提高烘干效果。

进一步的，两组所述拖座与涂布辊轮之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，使一种用于铝塑膜的涂布装置能够减少涂布料的溢出，节约了资源，提高了装置的环保性能。

进一步的，所述涂料添加箱的底部与右侧底部所述涂布料箱的底部在同一水平线上，且涂料添加箱的高度大于右侧底部所述涂布料箱的高度，所述涂料添加管上设置有调节阀，所述涂料添加箱为透明涂料添加箱。

通过采用上述技术方案，使一种用于铝塑膜的涂布装置能够同时起到双面涂布的效果，提高了装置的涂布效率，也能够保持右侧所述涂布料箱的液面总是与涂布辊轮接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，该一种用于铝塑膜的涂布装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过两组所述的涂布料箱的涂布作用能够实现铝塑膜原材的双面涂布，提高了装置的涂布效率，通过涂料添加箱、右侧涂布料箱和导管相连通组成连通器，能够保持涂布头中的涂料始终与涂布辊轮接触，使涂布更加的均匀。

第二：本实用新型通过涂布辊轮与拖座之间设置有间隙，通过滚轮的转动能够使涂料沿着拖座被带出，从而减少了涂布料的外溢，节约了涂布料，提高了装置的环保性能。

第三：本实用新型通过调节过棍的调节作用能够及时的调节铝塑膜原材的拉紧程度，减少了铝塑膜原材在涂布过程中上下晃动的可能，使铝塑膜原材涂布更加的均匀，提高涂布的效果。

第四：本实用新型通过烘干箱内腔的加热灯管的烘干作用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱内部结构示意图；

图3为本实用新型涂布料箱结构示意图；

图4为本实用新型涂料添加箱与涂布料箱连接图；

附图中标号：1-底座；2-调节杆；3-导向杆；4-涂布柱；5-涂料添加箱；6-烘干箱；7-导向轮；8-调节过辊；9-平压轮；10-涂布料箱；11-导管；12-收卷轮；13-铝塑膜原材；14-原材穿孔；15-导向滚轮；16-加热灯管；17-涂布头；18-拖座；19-涂布辊轮；20-涂料添加管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝塑膜的涂布装置，包括底座1，底座1的底部设置有防滑垫，能够减少滑动，提高了装置的稳定性，底座1的顶部从左到右依次设置有调节杆2、导向杆3、两组涂布柱4、涂料添加箱5、烘干箱6和导向轮7，调节杆2的顶部设置有调节过辊8，调节过辊8的底部、两组平压轮9之间间隙、两组涂布辊轮19的底部、两组导向滚轮15之间间隙、导向轮7和收卷轮12的顶部在同一水线上，能够减少铝塑膜原材13发生卷曲的可能，也能够使涂布更加的均匀，提高产品的涂布效果，导向杆3的底部与底部均设置有平压轮9，左侧涂布柱4的前侧壁顶部与右侧涂布柱4的前侧壁底部均设置有涂布料箱10，左侧涂布料箱10的顶部与外连接管相连通，右侧涂布料箱10的底部与涂料添加箱5的底部之间连通有导管11，涂料添加箱5的顶部中心处设置有涂料添加管20，涂料添加箱5的底部与右侧底部涂布料箱10的底部在同一水平线上，且涂料添加箱5的高度大于右侧涂布料箱10的高度，涂料添加管20上设置有调节阀，涂料添加管20的添加速度与涂料添加箱5液面下降的速度保持一致，能够同时起到双面涂布的效果，提高了装置的涂布效率，也能够保持右侧涂布料箱10的液面总是与涂布辊轮19接触，调节过辊8与导向轮7之间连接有铝塑膜原材13，且铝塑膜原材13穿插于两组平压轮9之间，铝塑膜原材13位于左侧涂布料箱10的底部，铝塑膜原材13位于右侧涂布料箱10的顶部，铝塑膜原材13贯穿于烘干箱6的内腔，铝塑膜原材13的右侧端连接有收卷轮12，且收卷轮12位于底座1的右侧，烘干箱6的左右两侧壁中心处均设置有原材穿孔14，烘干箱6的左侧壁上下两侧设置有导向滚轮15，且两组导向滚轮15位于左侧所述原材穿孔14的上下两端，烘干箱6的左侧顶部设置有铰链，且上部导向滚轮15通过铰链与烘干箱6铰接，下部导向滚轮15与烘干箱6相固接，能够使涂布更加的均匀，也能够起到导向作用，使铝塑膜原材13能够保持直线的进入烘干箱6的内腔，提高烘干效果，两组原材穿孔14的直径均大于铝塑膜原材13的厚度，两组拖座18与涂布辊轮19之间存在间隙，能够减少涂料与烘干箱6内壁剐蹭，提高了涂布的均匀性，同时也能够较少涂布料的溢出，节约了资源，提高了装置的环保性能，烘干箱6的顶部与底部对称设置有加热灯管16，且两组加热灯管16之间穿插有铝塑膜原材13，涂布料箱10的内腔设置有涂布头17，涂布头17的底部左右两侧均设置有拖座18，两组拖座18之间设置有涂布辊轮19。

工作原理：装置在工作时，将铝塑膜原材13连接好，通过调节过辊8上的摩擦力来拉紧铝塑膜原材13，使调节过辊8逆时针转动、顶部平压轮9逆时针转动、底部平压轮9顺时针转动和收卷轮12顺时针转动，从而使铝塑膜原材13的两端产生相反的作用力，能够及时的调整铝塑膜原材13的松紧程度，使涂布段两边的张力保持一致和稳定，从而使涂布更加的均匀，通过压平轮9的压平作用能够使铝塑膜原材13的上下表面保持平整度，通过涂布柱4能够使涂布料箱10固定，能够便于装置的涂布，通过涂布辊轮18的转动带动涂布头17内腔的涂布料沿着拖座19均匀的涂布在铝塑膜原材13表面，通过涂布辊轮18与拖座19之间设置有缝隙，能够减少涂布料的外溢，通过两组涂布料箱10的同时工作，能够实现双面涂布的效果，通过观察透明涂料添加箱5的液面高度来调节调节阀，通过调节阀的调节作用，能够调节涂料添加管20进料的速度，从而使与外设备相连通的涂料添加管20的进料速度与涂料添加箱5液面下降速度保持一致，能够保持涂布头17中的涂料始终与涂布辊轮18接触，使涂布更加的均匀，在两组导向滚轮15的导向作用下，能够将铝塑膜原材13保持直线的导入烘干箱6的内腔，通过烘干箱6内腔的加热灯管16的烘干加热作用，提高涂布效果，通过收卷轮12的收集作用能够实现连续的涂布。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于铝塑膜的涂布装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左到右依次设置有调节杆（2）、导向杆（3）、两组涂布柱（4）、涂料添加箱（5）、烘干箱（6）和导向轮（7），所述调节杆（2）的顶部设置有调节过辊（8），所述导向杆（3）的顶部与底部均设置有平压轮（9），左侧所述涂布柱（4）的前侧壁顶部与右侧所述涂布柱（4）的前侧壁底部均设置有涂布料箱（10），左侧所述涂布料箱（10）的顶部与外连接管相连通，右侧所述涂布料箱（10）的底部与涂料添加箱（5）的底部之间连通有导管（11），所述涂料添加箱（5）的顶部中心处设置有涂料添加管（20），所述调节过辊（8）与导向轮（7）之间连接有铝塑膜原材（13），且铝塑膜原材（13）穿插于两组所述平压轮（9）之间，所述铝塑膜原材（13）位于左侧所述涂布料箱（10）的底部，所述铝塑膜原材（13）位于右侧所述涂布料箱（10）的顶部，所述铝塑膜原材（13）贯穿于烘干箱（6）的内腔，所述铝塑膜原材（13）的右侧端连接有收卷轮（12），且收卷轮（12）位于底座（1）的右侧；

所述烘干箱（6）的左右两侧壁中心处均设置有原材穿孔（14），所述烘干箱（6）的左侧壁上下两侧设置有导向滚轮（15），且两组所述导向滚轮（15）位于左侧所述原材穿孔（14）的上下两端，所述烘干箱（6）的顶部与底部对称设置有加热灯管（16），且两组所述加热灯管（16）之间穿插有铝塑膜原材（13）；

所述涂布料箱（10）的内腔设置有涂布头（17），所述涂布头（17）的底部左右两侧均设置有拖座（18），两组所述拖座（18）之间设置有涂布辊轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜的涂布装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜的涂布装置，其特征在于：所述调节过辊（8）的底部、两组所述平压轮（9）之间间隙、两组所述涂布辊轮（19）的底部、两组所述导向滚轮（15）之间间隙、导向轮（7）和收卷轮（12）的顶部在同一水线上。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜的涂布装置，其特征在于：所述烘干箱（6）的左侧顶部设置有铰链，且上部所述导向滚轮（15）通过铰链与烘干箱（6）铰接，下部所述导向滚轮（15）与烘干箱（6）相固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜的涂布装置，其特征在于：两组所述拖座（18）与涂布辊轮（19）之间存在间隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝塑膜的涂布装置，其特征在于：所述涂料添加箱（5）的底部与右侧底部所述涂布料箱（10）的底部在同一水平线上，且涂料添加箱（5）的高度大于右侧底部所述涂布料箱（10）的高度，所述涂料添加管（20）上设置有调节阀，所述涂料添加箱（5）为透明涂料添加箱。