CN110482299B - 一种布料及加工系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种布料及加工系统与加工方法，布料括面料、中间层和里料，面料由一层保温棉和一层牛仔布料组成，中间层由防绒布上涂覆聚乙烯层组成，里料由阻燃纤维织物和皮革缝制在一起组成，布料的面料、中间层和里料三层缝合在一起。方法为：一、将布料依次通过压座和条形座之间、上平板和下平板之间、细孔、两个条形箱之间、两个压筒之间，最终将布料的左端固定在卷布筒上，电机I带动卷布筒转动，布料不断向左传动；二、布料划过毛刷，毛刷对布料上的绒毛进行清理；三、多个上竖片和多个下竖片对布料不断拉伸，将布料纤维拉开；四、布料通过两个条形箱之间，被热水蒸汽吹热并加湿；五、两个压筒将布料压平后，卷布筒将布料卷起。

Description

一种布料及加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及布料加工领域，更具体的说是一种布料及加工系统与加工方法。
背景技术
申请号为CN201811470869.7公开的一种布料加工过程中的压平装置，该发明公开了一种布料加工过程中的压平装置，包括加工台、输送装置、固定箱和收卷装置，加工台的顶端一侧边固定有输送装置，输送装置包括固定台和输送带，加工台的顶端一侧边固定有固定台，固定台的顶端两侧边固定有输送轮，输送轮之间固定有输送带，加工台的顶端中部固定有固定箱，固定箱靠近固定台的一侧中部设有进口，固定箱远离进口的一侧边设有出口，固定箱的内部底端固定有底板一，底板一的顶端两侧边对称固定有固定板一和固定板二，固定板一远离固定板二的一侧底部固定有电机一，电机一的输出轴与转轴一连接，且转轴一贯穿固定板一和固定板二，位于固定板一和固定板二之间的转轴一上设有齿轮一。但是该发明不能调节压平时的力度，不能适应多种布料。
发明内容
本发明提供一种布料加工系统，其有益效果为本发明可以将布料压平，并且可以调节压平时的力度。
本发明涉及布料加工领域，更具体的说是一种布料及加工系统，包括门形架板、压筒、内筒、弹簧片、限位环、转轴、滑动板、凸片、宽板和滑孔杆，本发明可以将布料压平，并且可以调节压平时的力度。
所述内筒上下设置有两个，两个内筒的外侧均呈环形均布有多个弹簧片，两个内筒均通过多个弹簧片连接有压筒，两个内筒的前端均固定连接有转轴，两个转轴上均固定连接有两个限位环，两个滑动板的一端分别转动连接在两个转轴上，同一个转轴上的两个限位环分别位于相对应的滑动板的前后两侧，两个滑动板上均固定连接有凸片，两个滑孔杆的一端均固定连接有宽板，两个滑动板分别滑动连接在两个宽板上，凸片和宽板之间设置有压缩弹簧I，两个滑孔杆的另一端均铰接连接在门形架板的前侧。
所述布料及加工系统还包括滑圆柱、T形架、固定滑座和滑孔，门形架板的前侧固定连接有固定滑座，T形架的右端滑动连接在固定滑座上，T形架左端的上下两端均固定连接有滑圆柱，固定滑座上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在T形架上，两个滑孔杆上均设置有滑孔，两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑孔上。
所述布料及加工系统还包括条形箱、进气箱、短管和进气口，条形箱上下设置有两个，两个条形箱均固定连接在门形架板上，两个条形箱的相对面上均设置有多个喷气孔，两个条形箱的后端均固定连接有短管，两个短管均与进气箱连接并连通，进气箱上设置有进气口。
所述布料及加工系统还包括细孔杆和细孔，细孔杆上设置有细孔，细孔杆固定连接在门形架板的右侧中部。
所述布料及加工系统还包括上平板、上竖片、下平板、下竖片、铰接横柱、竖柱和平行杆，上平板的下侧均布有多个上竖片，下平板的上侧均布有多个下竖片，上平板与下平板平行设置，多个上竖片和多个下竖片交错排列，竖柱的上端固定连接有铰接横柱，两个平行杆的中部分别铰接连接在铰接横柱的左右两端，两个平行杆平行设置，两个平行杆的上端均铰接连接在上平板上，两个平行杆的下端均铰接连接在下平板上，上平板和下平板均位于门形架板的右侧。
所述布料及加工系统还包括底板、支撑圆柱、斜连杆、圆盘和电机II，门形架板的下端固定连接有两个支撑圆柱，两个支撑圆柱均固定连接在底板上，底板上固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有圆盘，斜连杆的下端铰接连接在圆盘的偏心位置，斜连杆的上端铰接连接在其中一个平行杆上。
所述布料及加工系统还包括条板、卷布筒和电机I，底板左端的前后两端均固定连接有条板，卷布筒转动连接在两个条板的上端之间，电机I固定连接在位于后端的条板上，电机I的输出轴与卷布筒的后端相连接，卷布筒位于门形架板的左侧。
所述布料及加工系统还包括条形座、上压座、毛刷、弹簧套杆、圆形挡片和粗柱，条形座的下端固定连接有粗柱，粗柱固定连接在底板上，上压座的下侧设置有毛刷，上压座的前后两端均固定连接有弹簧套杆，两个弹簧套杆分别滑动连接在条形座的前后两端，两个弹簧套杆的下端均固定连接有圆形挡片，两个圆形挡片与条形座之间的弹簧套杆上均套接有压缩弹簧II。
一种布料加工系统加工布料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将布料依次通过上压座和条形座之间、上平板和下平板之间、细孔、两个条形箱之间、两个压筒之间，最终将布料的左端固定在卷布筒上，电机I带动卷布筒转动，布料不断向左传动；
步骤二：布料划过毛刷，毛刷对布料上的绒毛进行清理；
步骤三：布料通过上平板和下平板之间，多个上竖片和多个下竖片对布料不断拉伸，将布料纤维拉开；
步骤四：布料通过两个条形箱之间，被热水蒸汽吹热并加湿；
步骤五：布料通过两个压筒，两个压筒将布料压平后，卷布筒将布料卷起。
一种布料，所述布料括面料、中间层和里料，面料由一层保温棉和一层牛仔布料组成，中间层由防绒布上涂覆聚乙烯层组成，里料由阻燃纤维织物和皮革缝制在一起组成，布料的面料、中间层和里料三层缝合在一起。
本发明一种布料加工系统的有益效果为：
本发明一种布料加工系统，压筒和内筒之间设置有多个弹簧片的目的是使得压筒和内筒之间可以轻微移动，进而当布料上有比较大的线头鼓起时，压筒和内筒之间的相对位置可以轻微变化，防止布料被比较大的鼓起卡住；由于滑动板可以在宽板上滑动，调整两个滑孔杆的角度可以调整压缩弹簧I的压缩程度，进而调整两个压筒给予布料的压力的力度，进而根据布料种类的不同调整两个压筒给予布料的压力的力度。
相邻的上竖片和下竖片之间的左右位置会不断切换，上竖片和下竖片的左右位置不断互换，进而多个上竖片和多个下竖片对布料不断拉伸，将布料纤维拉开，为下一步对布料的压平做准备。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种布料加工系统整体结构示意图一；
图2为本发明一种布料加工系统的整体结构示意图二；
图3为本发明一一种布料加工系统的部分结构示意图；
图4为底板的结构示意图；
图5为上平板、下平板和铰接横柱的结构示意图；
图6为门形架板的结构示意图；
图7为门形架板和细孔杆的结构示意图；
图8为压筒和滑动板的结构示意图一；
图9为压筒和滑动板的结构示意图二；
图10为条形座的结构示意图。
图中：底板1；条板101；卷布筒102；电机I103；上平板2；上竖片201；下平板3；下竖片301；铰接横柱4；竖柱401；平行杆402；斜连杆403；圆盘404；电机II405；门形架板5；滑圆柱501；支撑圆柱502；T形架503；固定滑座504；条形箱505；进气箱506；短管507；进气口508；细孔杆6；细孔601；压筒7；内筒701；弹簧片702；限位环703；转轴704；滑动板8；凸片801；宽板802；滑孔803；滑孔杆804；条形座9；上压座901；毛刷902；弹簧套杆903；圆形挡片904；粗柱905。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及布料加工领域，更具体的说是一种布料加工系统与加工方法，包括门形架板5、压筒7、内筒701、弹簧片702、限位环703、转轴704、滑动板8、凸片801、宽板802和滑孔杆804，本发明可以将布料压平，并且可以调节压平时的力度。
所述内筒701上下设置有两个，两个内筒701的外侧均呈环形均布有多个弹簧片702，两个内筒701均通过多个弹簧片702连接有压筒7，两个内筒701的前端均固定连接有转轴704，两个转轴704上均固定连接有两个限位环703，两个滑动板8的一端分别转动连接在两个转轴704上，同一个转轴704上的两个限位环703分别位于相对应的滑动板8的前后两侧，两个滑动板8上均固定连接有凸片801，两个滑孔杆804的一端均固定连接有宽板802，两个滑动板8分别滑动连接在两个宽板802上，凸片801和宽板802之间设置有压缩弹簧I，两个滑孔杆804的另一端均铰接连接在门形架板5的前侧。两个内筒701均可以通过其上的转轴704分别在两个滑动板8上以转轴704的轴线为轴转动，两个压缩弹簧I分别给予两个凸片801和滑动板8向外的弹力，进而使得两个压筒7可以压在一起，需要对布料进行压平时，将布料放置在两个压筒7之间，使得布料通过压筒7，两个压筒7即可将布料压平；压筒7和内筒701之间设置有多个弹簧片702的目的是使得压筒7和内筒701之间可以轻微移动，进而当布料上有比较大的线头鼓起时，压筒7和内筒701之间的相对位置可以轻微变化，防止布料被比较大的鼓起卡住；由于滑动板8可以在宽板802上滑动，调整两个滑孔杆804的角度可以调整压缩弹簧I的压缩程度，进而调整两个压筒7给予布料的压力的力度，进而根据布料种类的不同调整两个压筒7给予布料的压力的力度。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括滑圆柱501、T形架503、固定滑座504和滑孔803，门形架板5的前侧固定连接有固定滑座504，T形架503的右端滑动连接在固定滑座504上，T形架503左端的上下两端均固定连接有滑圆柱501，固定滑座504上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在T形架503上，两个滑孔杆804上均设置有滑孔803，两个滑圆柱501分别滑动连接在两个滑孔803上。T形架503可以在固定滑座504上左右移动，进而调整两个滑圆柱501的左右位置，两个滑圆柱501左右移动时，可以带动两个滑孔杆804的角度，进而调整压缩弹簧I的压缩程度。旋动紧固螺钉顶在T形架503上可以将T形架503固定在固定滑座504上。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括条形箱505、进气箱506、短管507和进气口508，条形箱505上下设置有两个，两个条形箱505均固定连接在门形架板5上，两个条形箱505的相对面上均设置有多个喷气孔，两个条形箱505的后端均固定连接有短管507，两个短管507均与进气箱506连接并连通，进气箱506上设置有进气口508。从进气口508可以将热水蒸汽进入进气箱506内，进气箱506内的热水蒸汽可以通过两个短管507分别进入两个条形箱505内，两个条形箱505内的热水蒸汽吹出，布料被两个压筒7压平之前通过两个条形箱505之间，被热水蒸汽吹热并加湿，使得布料被压平时更加容易定型。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括细孔杆6和细孔601，细孔杆6上设置有细孔601，细孔杆6固定连接在门形架板5的右侧中部。布料进入两个条形箱505之间之前会通过细孔601，细孔601对布料起到了导向的作用，使得布料准确的进入两个条形箱505之间。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括上平板2、上竖片201、下平板3、下竖片301、铰接横柱4、竖柱401和平行杆402，上平板2的下侧均布有多个上竖片201，下平板3的上侧均布有多个下竖片301，上平板2与下平板3平行设置，多个上竖片201和多个下竖片301交错排列，竖柱401的上端固定连接有铰接横柱4，两个平行杆402的中部分别铰接连接在铰接横柱4的左右两端，两个平行杆402平行设置，两个平行杆402的上端均铰接连接在上平板2上，两个平行杆402的下端均铰接连接在下平板3上，上平板2和下平板3均位于门形架板5的右侧。两个平行杆402同时以中部的铰接位置转动时，可以带动上平板2上的多个上竖片201和下平板3上的多个下竖片301左右移动，并且相邻的上竖片201和下竖片301之间的左右位置会不断切换，上竖片201和下竖片301的左右位置不断互换，进而多个上竖片201和多个下竖片301对布料不断拉伸，将布料纤维拉开，为下一步对布料的压平做准备。
具体实施方式六：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括底板1、支撑圆柱502、斜连杆403、圆盘404和电机II405，门形架板5的下端固定连接有两个支撑圆柱502，两个支撑圆柱502均固定连接在底板1上，底板1上固定连接有电机II405，电机II405的输出轴上固定连接有圆盘404，斜连杆403的下端铰接连接在圆盘404的偏心位置，斜连杆403的上端铰接连接在其中一个平行杆402上。电机II405的输出轴转动时可以带动圆盘404转动，圆盘404转动时通过斜连杆403带动其中一个平行杆402正向逆向往复摆动，进而带动上平板2上的多个上竖片201和下平板3上的多个下竖片301左右移动，最终带动上竖片201和下竖片301的左右位置不断互换。
具体实施方式七：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括条板101、卷布筒102和电机I103，底板1左端的前后两端均固定连接有条板101，卷布筒102转动连接在两个条板101的上端之间，电机I103固定连接在位于后端的条板101上，电机I103的输出轴与卷布筒102的后端相连接，卷布筒102位于门形架板5的左侧。布料的一端固定在卷布筒102上，电机I103带动卷布筒102转动，将布料卷起，进而带动不断传动，进行拉伸、压平处理。
具体实施方式八：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述布料及加工系统还包括条形座9、上压座901、毛刷902、弹簧套杆903、圆形挡片904和粗柱905，条形座9的下端固定连接有粗柱905，粗柱905固定连接在底板1上，上压座901的下侧设置有毛刷902，上压座901的前后两端均固定连接有弹簧套杆903，两个弹簧套杆903分别滑动连接在条形座9的前后两端，两个弹簧套杆903的下端均固定连接有圆形挡片904，两个圆形挡片904与条形座9之间的弹簧套杆903上均套接有压缩弹簧II。两个压缩弹簧II始终给予上压座901向下的力，布料通过上压座901和条形座9之间时，毛刷902压在布料上，随着布料的不断传动，布料划过毛刷902，毛刷902对布料上的绒毛进行清理。
一种布料加工系统加工布料的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将布料依次通过上压座901和条形座9之间、上平板2和下平板3之间、细孔601、两个条形箱505之间、两个压筒7之间，最终将布料的左端固定在卷布筒102上，电机I103带动卷布筒102转动，布料不断向左传动；
步骤二：布料划过毛刷902，毛刷902对布料上的绒毛进行清理；
步骤三：布料通过上平板2和下平板3之间，多个上竖片201和多个下竖片301对布料不断拉伸，将布料纤维拉开；
步骤四：布料通过两个条形箱505之间，被热水蒸汽吹热并加湿；
步骤五：布料通过两个压筒7，两个压筒7将布料压平后，卷布筒102将布料卷起。
一种布料，所述布料括面料、中间层和里料，面料由一层保温棉和一层牛仔布料组成，中间层由防绒布上涂覆聚乙烯层组成，里料由阻燃纤维织物和皮革缝制在一起组成，布料的面料、中间层和里料三层缝合在一起。其中保温棉起到了保温的作用，牛仔布料起到了抗磨的作用，防绒布起到了防粘连的作用，阻燃纤维织物起到了防火的作用，皮革对布料起到了加固的作用。
本发明的工作原理：两个内筒701均可以通过其上的转轴704分别在两个滑动板8上以转轴704的轴线为轴转动，两个压缩弹簧I分别给予两个凸片801和滑动板8向外的弹力，进而使得两个压筒7可以压在一起，需要对布料进行压平时，将布料放置在两个压筒7之间，使得布料通过压筒7，两个压筒7即可将布料压平；压筒7和内筒701之间设置有多个弹簧片702的目的是使得压筒7和内筒701之间可以轻微移动，进而当布料上有比较大的线头鼓起时，压筒7和内筒701之间的相对位置可以轻微变化，防止布料被比较大的鼓起卡住；由于滑动板8可以在宽板802上滑动，调整两个滑孔杆804的角度可以调整压缩弹簧I的压缩程度，进而调整两个压筒7给予布料的压力的力度，进而根据布料种类的不同调整两个压筒7给予布料的压力的力度。T形架503可以在固定滑座504上左右移动，进而调整两个滑圆柱501的左右位置，两个滑圆柱501左右移动时，可以带动两个滑孔杆804的角度，进而调整压缩弹簧I的压缩程度。旋动紧固螺钉顶在T形架503上可以将T形架503固定在固定滑座504上。从进气口508可以将热水蒸汽进入进气箱506内，进气箱506内的热水蒸汽可以通过两个短管507分别进入两个条形箱505内，两个条形箱505内的热水蒸汽吹出，布料被两个压筒7压平之前通过两个条形箱505之间，被热水蒸汽吹热并加湿，使得布料被压平时更加容易定型。布料进入两个条形箱505之间之前会通过细孔601，细孔601对布料起到了导向的作用，使得布料准确的进入两个条形箱505之间。两个平行杆402同时以中部的铰接位置转动时，可以带动上平板2上的多个上竖片201和下平板3上的多个下竖片301左右移动，并且相邻的上竖片201和下竖片301之间的左右位置会不断切换，上竖片201和下竖片301的左右位置不断互换，进而多个上竖片201和多个下竖片301对布料不断拉伸，将布料纤维拉开，为下一步对布料的压平做准备。电机II405的输出轴转动时可以带动圆盘404转动，圆盘404转动时通过斜连杆403带动其中一个平行杆402正向逆向往复摆动，进而带动上平板2上的多个上竖片201和下平板3上的多个下竖片301左右移动，最终带动上竖片201和下竖片301的左右位置不断互换。布料的一端固定在卷布筒102上，电机I103带动卷布筒102转动，将布料卷起，进而带动不断传动，进行拉伸、压平处理。两个压缩弹簧II始终给予上压座901向下的力，布料通过上压座901和条形座9之间时，毛刷902压在布料上，随着布料的不断传动，布料划过毛刷902，毛刷902对布料上的绒毛进行清理。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种布料加工系统，包括门形架板(5)、压筒(7)、内筒(701)、弹簧片(702)、限位环(703)、转轴(704)、滑动板(8)、凸片(801)、宽板(802)和滑孔杆(804)，其特征在于：所述内筒(701)上下设置有两个，两个内筒(701)的外侧均呈环形均布有多个弹簧片(702)，两个内筒(701)均通过多个弹簧片(702)连接有压筒(7)，两个内筒(701)的前端均固定连接有转轴(704)，两个转轴(704)上均固定连接有两个限位环(703)，两个滑动板(8)的一端分别转动连接在两个转轴(704)上，同一个转轴(704)上的两个限位环(703)分别位于相对应的滑动板(8)的前后两侧，两个滑动板(8)上均固定连接有凸片(801)，两个滑孔杆(804)的一端均固定连接有宽板(802)，两个滑动板(8)分别滑动连接在两个宽板(802)上，凸片(801)和宽板(802)之间设置有压缩弹簧I，两个滑孔杆(804)的另一端均铰接连接在门形架板(5)的前侧；
所述布料加工系统还包括滑圆柱(501)、T形架(503)、固定滑座(504)和滑孔(803)，门形架板(5)的前侧固定连接有固定滑座(504)，T形架(503)的右端滑动连接在固定滑座(504)上，T形架(503)左端的上下两端均固定连接有滑圆柱(501)，固定滑座(504)上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在T形架(503)上，两个滑孔杆(804)上均设置有滑孔(803)，两个滑圆柱(501)分别滑动连接在两个滑孔(803)上；
所述布料加工系统还包括条形箱(505)、进气箱(506)、短管(507)和进气口(508)，条形箱(505)上下设置有两个，两个条形箱(505)均固定连接在门形架板(5)上，两个条形箱(505)的相对面上均设置有多个喷气孔，两个条形箱(505)的后端均固定连接有短管(507)，两个短管(507)均与进气箱(506)连接并连通，进气箱(506)上设置有进气口(508)。
2.根据权利要求1所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述布料加工系统还包括细孔杆(6)和细孔(601)，细孔杆(6)上设置有细孔(601)，细孔杆(6)固定连接在门形架板(5)的右侧中部。
3.根据权利要求2所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述布料加工系统还包括上平板(2)、上竖片(201)、下平板(3)、下竖片(301)、铰接横柱(4)、竖柱(401)和平行杆(402)，上平板(2)的下侧均布有多个上竖片(201)，下平板(3)的上侧均布有多个下竖片(301)，上平板(2)与下平板(3)平行设置，多个上竖片(201)和多个下竖片(301)交错排列，竖柱(401)的上端固定连接有铰接横柱(4)，两个平行杆(402)的中部分别铰接连接在铰接横柱(4)的左右两端，两个平行杆(402)平行设置，两个平行杆(402)的上端均铰接连接在上平板(2)上，两个平行杆(402)的下端均铰接连接在下平板(3)上，上平板(2)和下平板(3)均位于门形架板(5)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述布料加工系统还包括底板(1)、支撑圆柱(502)、斜连杆(403)、圆盘(404)和电机II(405)，门形架板(5)的下端固定连接有两个支撑圆柱(502)，两个支撑圆柱(502)均固定连接在底板(1)上，底板(1)上固定连接有电机II(405)，电机II(405)的输出轴上固定连接有圆盘(404)，斜连杆(403)的下端铰接连接在圆盘(404)的偏心位置，斜连杆(403)的上端铰接连接在其中一个平行杆(402)上。
5.根据权利要求4所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述布料加工系统还包括条板(101)、卷布筒(102)和电机I(103)，底板(1)左端的前后两端均固定连接有条板(101)，卷布筒(102)转动连接在两个条板(101)的上端之间，电机I(103)固定连接在位于后端的条板(101)上，电机I(103)的输出轴与卷布筒(102)的后端相连接，卷布筒(102)位于门形架板(5)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种布料加工系统，其特征在于：所述布料加工系统还包括条形座(9)、上压座(901)、毛刷(902)、弹簧套杆(903)、圆形挡片(904)和粗柱(905)，条形座(9)的下端固定连接有粗柱(905)，粗柱(905)固定连接在底板(1)上，上压座(901)的下侧设置有毛刷(902)，上压座(901)的前后两端均固定连接有弹簧套杆(903)，两个弹簧套杆(903)分别滑动连接在条形座(9)的前后两端，两个弹簧套杆(903)的下端均固定连接有圆形挡片(904)，两个圆形挡片(904)与条形座(9)之间的弹簧套杆(903)上均套接有压缩弹簧II。
7.利用权利要求6所述的一种布料加工系统加工布料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将布料依次通过上压座(901)和条形座(9)之间、上平板(2)和下平板(3)之间、细孔(601)、两个条形箱(505)之间、两个压筒(7)之间，最终将布料的左端固定在卷布筒(102)上，电机I(103)带动卷布筒(102)转动，布料不断向左传动；
步骤二：布料划过毛刷(902)，毛刷(902)对布料上的绒毛进行清理；
步骤三：布料通过上平板(2)和下平板(3)之间，多个上竖片(201)和多个下竖片(301)对布料不断拉伸，将布料纤维拉开；
步骤四：布料通过两个条形箱(505)之间，被热水蒸汽吹热并加湿；
步骤五：布料通过两个压筒(7)，两个压筒(7)将布料压平后，卷布筒(102)将布料卷起。
8.利用权利要求6所述的一种布料加工系统所加工的布料，其特征在于：所述布料括面料、中间层和里料，面料由一层保温棉和一层牛仔布料组成，中间层由防绒布上涂覆聚乙烯层组成，里料由阻燃纤维织物和皮革缝制在一起组成，布料的面料、中间层和里料三层缝合在一起。
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