KR20180036057A - 단일의 장치를 이용하여 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 마이크로 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 열가소성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계; 히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 열가소성 액상수지를 강제 건조시키는 단계; PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 작동시켜 러버롤러(42)를 가열한 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 자연건조된 베이스필름(1) 일면의 열가소성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계; 냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계; UV조사부(60)를 작동시키지 않은 상태에서 요철무늬가 형성된 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를 포함하는 단일의 장치를 이용하여 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 단일의 장치로서 베이스필름에 대한 다양한 종류의 수지 코팅 작업과 베이스필름에 대한 홀로그래픽 엠보싱 작업을 동시에 수행함으로써, 다양한 제품에 적용이 가능한 연속하는 엠보스드 홀로그램을 매우 용이하게 제작할 수 있는 방법에 관한 것이다.
엠보스드 홀로그램(Embossed Hologram)은 엠보싱(Embossing) 방법에 의해 복제된 홀로그램으로서, 홀로그램이라는 매체가 실험실의 광학 장치를 벗어나 우리들의 생활 주변에서 흔히 볼수 있는 각각의 매체와 결합하여 보통의 백색광 재생으로도 홀로그램을 인식할 수 있도록 개발된 것이라 할 수 있다.
지금까지의 엠보스드 홀로그램은, 엠보싱용 홀로그램 마스터를 제작한 다음 이를 엠보싱 장치의 롤러에 장착한 상태에서, 일면에 액상수지가 코팅된 베이스필름에 롤러 사이에 순차적으로 통과시키는 방식으로 제작되고 있다. 이때, 베이스필름에의 액상수지 코팅 작업은 대한민국 등록특허 제0480352호와 같이 엠보싱 장치와는 별도로 마련되는 장치를 이용하고 있다.
그런데, 엠보스드 홀로그램을 제작함에 있어 베이스필름에의 코팅 작업과 엠보싱 작업을 각기 별도의 장치를 이용하게 수행하게 되면, 엠보스드 홀로그램을 제작하기 위한 전체 장치가 시스템적으로 구성되어야 하기 때문에 상당한 설비 투자가 필요함은 물론 작업성이 현저히 떨어지는 문제가 있다. 이로 인해, 엠보스드 홀로그램이 다방면에 활용이 가능한 특징이 있음에도 불구하고 산업 전반에 널리 보급되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 단일의 장치를 이용하여 베이스필름에 대한 다양한 액상수지의 코팅 작업과 엠보싱 작업을 연속 수행하여 여러 제품에 접목 가능한 여러 종류의 엠보스드 홀로그램을 제작할 수 있는 방법을 제공함에 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터(12)가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각롤러부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각롤러부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계; 언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 마이크로 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 열가소성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계; 히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 열가소성 액상수지를 강제 건조시키는 단계; PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 작동시켜 러버롤러(42)를 가열한 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 자연건조된 베이스필름(1) 일면의 열가소성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계; 냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계; UV조사부(60)를 작동시키지 않은 상태에서 요철무늬가 형성된 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명의 다른 기술적 특징은, 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각롤러부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각롤러부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계; 언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 마이크로 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 열경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계; 히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 순차적으로 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 열경화성 액상수지를 강제 건조시키는 단계; PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 작동시켜 러버롤러(42)를 가열한 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 강제 건조된 베이스필름(1) 일면의 열경화성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계; 냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계; UV조사부(60)를 작동시키지 않은 상태에서 요철무늬가 형성된 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를 포함하여 이루어짐에 있다.
본 발명의 또 다른 기술적 특징은, 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계; 언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 광경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계; 히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 순차적으로 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 광경화성 액상수지를 1차로 강제 경화시키는 단계; PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 엠보싱부(40)로부터 일정 간격 이격시킨 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 강제 건조된 베이스필름(1) 일면의 광경화성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계; 냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계; UV조사부(60)를 작동시킨 상태에서 베이스필름(1)을 UV조사부(60) 전면을 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 요철무늬를 포함하는 광경화성 수지를 2차로 강제 경화시키는 단계; 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를 포함하여 이루어짐에 있다.
본 발명의 또 다른 기술적 특징은, 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계; 언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 광경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계; 히터(12)를 작동시키지 않은 상태로 베이스필름(1)을 순차적으로 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 광경화성 액상수지를 자연 경화시키는 단계; PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 엠보싱부(40)로부터 일정 간격 이격시킨 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 자연 건조된 베이스필름(1) 일면의 광경화성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계; 냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계; UV조사부(60)를 작동시킨 상태에서 베이스필름(1)을 UV조사부(60) 전면을 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 요철무늬를 포함하는 광경화성 수지를 강제 경화시키는 단계; 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를 포함하여 이루어짐에 있다.
본 발명은 종래와 달리 베이스필름 일면에의 코팅 작업과 코팅된 베이스필름에 대한 엠보싱 작업을 단일의 장치에 의해 연속적으로 수행하여 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법을 제안함으로써, 연속하는 엠보스드 홀로그램의 제작에 소요되는 시간 및 제작 비용을 현저히 감소시켜 홀로그램을 이용한 제품의 보급성을 증진시킬수 있다.
또한, 본 발명은 단일의 장치를 이용하여 다양한 종류의 수지 중의 어느 하나를 베이스필름에 코팅하고 임의 모양을 가지는 홀로그램 요철무늬를 베이스필름의 일면에 코팅된 수지에 엠보싱할 수 있는 방법을 제안함으로써, 대량의 엠보스드 홀로그램을 생산하는 것이 가능함은 물론 홀로그램의 용도별로 다양한 제품을 개발하는 것이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 엠보스드 홀로그램을 제작하기 위해 사용되는 인라인제조장치의 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제1예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제2예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제3예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제4예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 6a 내지 도 6d 각각은 본 발명에 있어 다양한 종류의 코팅방식을 보여주는 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제1예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 3은 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제2예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제3예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 제4예로서의 엠보스드 홀로그램을 제작하는 개략적인 구성도.
도 6a 내지 도 6d 각각은 본 발명에 있어 다양한 종류의 코팅방식을 보여주는 개략적인 구성도.
본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
본 발명은 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법에 관한 것으로서, 인라인제조장치를 구성하는 단계, 베이스필름 일면에 액상수지를 코팅하는 단계, 액상수지를 건조시키는 단계, 엠보싱 단계, 권취단계를 포함하여 이루어지는 특징이 있다. 이하 이들 각 단계를 구체적으로 살펴본다.
먼저, 엠보스드 홀로그램을 제작하기 위한 인라인제조장치를 구성한다. 인라인제조장치에는 도 1에 개시된 것과 같이, 건조부(10), 코팅부(20), 언와인더부(30) 및 리와인더부(70), 엠보싱부(40), 갓히터부(50), 냉각롤러부(60), UV조사부(70)가 구비된다.
건조부(10)는 베이스필름(1)의 일면에 코팅되는 액상수지를 강제 건조 또는 자연 건조시키는 부분으로서, 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치된다. 도면부호 12는 베이스필름의 일면에 코팅되는 액상수지를 강제 건조시키는 히터로서, 도면과 같이 상호 간에 일정 간격 이격되는 복수 개로 이루어진다. 건조부(10)는 5m 내지 18m 정도의 길이로 이루어질 수 있으며, 건조부(10)는 60℃ 내지 180℃ 범위 내에서 작동되도록 제어되는 것이 바람직하다.
도면에는 건조부 내부에 복수 개의 전기히터를 배치하고, 미도시된 송풍기를 이용하여 전기히터에서 발생하는 열을 건조부 내부로 확산시켜 건조부 내부가 균일한 온도 분포를 가지도록 구성된 경우가 개시되어 있다. 하지만, 본 발명은 이와 달리 기름이나 가스 등의 연료를 연소시키는 별도의 연소시설을 설치하고, 연소시설의 열매가 건조부 내부로 순환되도록 배치한 다음 송풍기로서 건조부 내부로 확산시키는 경우도 배제하지 않는다.
코팅부(20)는 베이스필름의 일면에 다양한 종류의 액상수지를 코팅하는 부분으로서, 건조부(10)의 일측 하부에 위치한다. 코팅부(20)에는 상부가 개구되어 액상의 수지가 담겨지는 통과, 액상의 수지를 베이스필름에 코팅하는 롤러 등이 구비된다. 이와 관련된 내용은 후술한다. 언와인더부(30)는 베이스필름(1)을 롤 형태로 권취하고 이를 일정 속도로 되푸는 부분으로, 미도시된 구동모터에 의해 작동된다.
엠보싱부(40)는 베이스필름 일면에 홀로그램 요철무늬를 엠보싱하는 부분으로서, 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하며, 러버롤러(42)와 마스터롤러(46)가 구비된다. 러버롤러(42)는 고무-실리콘 또는 NBR 등으로 이루어질 수 있다. 마스터롤러(46)는 홀로그램 필름 마스터가 장착되는 부분으로, 경도가 강하고 열 특성이 우수한 금속재질로 이루어지는 것이 바람직하다. 마스터롤러는 별도의 유압장치에 의해 러버롤러와 밀착된다.
갓히터부(50)는 러버롤러(42)를 가열하는 수단으로 러버롤러(42)의 상측에 위치하며, 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치된다. 즉, 러버롤러의 가열이 필요한 경우에는 러버롤러와 인접하여 위치하고, 러버롤러의 가열이 필요하지 않은 경우에는 러버롤러 수직 상방으로 일정 간격 이격되어 위치한다. 갓히터부(50)의 수직 이동은 유압실린더 또는 구동모터에 의해 작동될 수 있다.
본 발명은 도 1과 같이 러버롤러(42) 하부에 별도의 갓히터부(도면부호 미도시)가 마련되는 경우를 배제하지 않는다. 이는 러버롤러를 의도하는 온도 범위로 더욱 균일하게 가열하기 위함이다. 별도의 갓히터부가 마련되는 경우, 이 역시 수직 하방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 것이 바람직하다. 갓히터부에 의한 열 전달은 러버롤러 표면이 50℃ 내지 250℃ 범위 내가 되도록 조절되는 것이 바람직하다.
냉각롤러부(60)는 베이스필름을 필요에 따라 냉각시키기 위한 수단으로, 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치한다. 냉각롤러부(60)는 통상적인 공기조화기가 롤러 내부에 장착되어 베이스필름과 접하는 롤러 표면을 냉각시키는 구성으로 이루어질 수 있다.
UV조사부(70)는 베이스필름 일면에 광경화성 액상수지가 코팅되는 경우 이를 경화시키기 위한 수단으로, 냉각롤러부(60) 하부에 위치한다. UV조사부(70)는 복수 개의 UV 램프로 이루어질 수 있다.
리와인더부(70)는 작업이 완료된 베이스필름을 되감기 위한 수단으로, 건조부(10)의 타측 하부에 위치하며, 미도시된 구동모터에 의해 작동되어 베이스필름을 일정 속도로 되감는다. 언와인더부(30) 및 리와인더부(70)의 회전 속도는 동일하게 이루어지는 것이 바람직하다.
상기와 같은 인라인제조장치가 구성되면, 베이스필름 일면에 액상수지를 코팅하고 액상수지를 건조시킨 다음 엠보싱 작업을 거쳐 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작한다. 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하는 경우 각기 상이한 다양한 종류의 엠보스드 홀로그램을 제작할 수 있다.
먼저, 본 발명에 따른 인라인제조장치를 이용하여 연속하는 열가소성 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법을 도 2를 참조하여 살펴본다.
준비 작업으로서 베이스필름(1)을 미리 일정 길이 풀어서 그 끝단 부위를 리와인더부(70)에 고정하여, 베이스필름(1)이 일정 장력에 의해 유지되고 있는 상태에서 언와인더부(30)가 작동되면, 언와인더부(30)에 권취되어 있던 베이스필름(1)이 일정 속도로 되풀린다.
베이스필름(1)이 순차적으로 되풀리면 이를 코팅부(20)를 통과시켜 베이스필름(1)의 일면에 용제가 희석된 열가소성 액상수지를 일정 두께로 코팅한다. 이때, 5㎛ 이하의 두께로 코팅할 때는 그라비아 코팅방식 또는 마이크로 그라비아 코팅방식 중의 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 10㎛ 이상의 두께로 코팅할 때는 콤마 코팅방식 또는 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
도 6a 및 도 6b 각각은 그라비아 코팅방식 및 마이크로 그라비아 코팅방식의 개략적인 구성도로서, 전자는 농담관리가 용이할 뿐 아니라 여러 종류의 기재를 사용할 수 있는 장점이 있으며, 후자는 우수한 평활도를 가지고 박막의 베이스필름에 유리하다. 또한, 6b 및 도 6c 각각은 콤마 코팅방식 및 슬롯다이 코팅방식의 개략적인 구성도로서, 전자는 정밀도 및 평활도가 우수할 뿐 아니라 두께 변경이 용이하며, 후자는 저점도의 코팅용액을 박막으로 코팅할 수 있음은 물론 다층으로 코팅이 가능한 장점이 있다. 이러한 각 코팅방식은 관련 업계에 널리 알려져 있는바 상세한 설명은 생략한다.
베이스필름(1) 일면에 일정 두께의 열가소성 액상수지가 코팅되면, 이를 건조부(10)에 통과시킨다. 이때, 건조부(10)의 히터(12)는 미리 작동된 상태를 유지한다. 히터(12)가 작동된 상태에서 베이스필름(1)이 건조부(10)에 투입되면, 베이스필름(1)에 코팅된 액상수지는 건조부(10)를 통과하는 동안 액상수지는 자연스럽게 강제 건조된다.
다만, 베이스필름(1) 일면에 미리 일정 두께로 열가소성 액상수지가 코팅된 경우라면, 베이스필름(1)을 언와인더부에 권취하기 이전에 열가소성 액상수지가 건조된 상태이기 때문에 건조부의 히터를 작동시키지 않은 상태에서 건조부를 통과시키는 것이 바람직하다.
베이스필름(1)이 건조부(10)를 벗어나면, 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 열가소성 수지에 요철무늬를 형성한다. 이때, 마스터롤러(46) 표면에는 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터가 미리 장착되어 있으며, 갓히터부(50)도 미리 작동시켜 러버롤러(42)가 일정 온도로 가열된 상태를 유지한다.
홀로그램 필름 마스터는, PET 또는 PVC 필름 일면에 원본이 되는 홀로그램 마스터를 이용하여 이형성이 우수한 연질 UV 수지로서 홀로그램 마스터를 복제함으로써 UV 필름 마스터를 완성하고, 이를 다시 PET 또는 PVC 필름 일면에 복제하여 엠보싱용 홀로그램 필름 마스터를 제작하는 단계를 거쳐 만들어질 수 있다.
이때, 러버롤러(42)의 표면 온도는 150℃ 내지 250℃ 범위 내로 가열된 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 홀로그램 필름 마스터가 부착된 마스터롤러의 표면온도는 50℃ 내지 100℃ 범위 내로 가열된 상태를 유지하는 것이 바람직하며, 마스터롤러 온도가 60℃ 이하일 경우에는 PVC 필름 마스터를 사용하는 것이 바람직하고, 60℃ 이상일 경우에는 PET 필름 마스터를 사용하는 것이 바람직하다. 이는 PVC와 PET의 열 특성을 고려한 것이다. 다만, 밀착력과 부착 특성을 좋게하기 위해서는 PVC 필름 마스터를 이용하는 것이 더욱 바람직하다.
베이스필름(1)의 일면의 열가소성 수지에 홀로그램 요철무늬가 형성되면, 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정한다.
이에 따라, 홀로그램 요철무늬는 열가소성 수지에 그 형상을 일정하게 유지하며 선명하게 형성된다. 베이스필름으로 열이 전달되고 있는 상태에서 러버롤러와 마스터롤러 사이를 통과하게 되면 베이스필름의 열가소성 수지에 인각되어 있는 요철무늬의 손상이 발생하기 때문에, 본 발명은 베이스필름을 일정 온도로 냉각되어 있는 냉각롤러부를 통과시켜 인각된 요철무늬를 완전하게 고정하는 방법을 제안하는 것이다. 냉각롤러부(50)는 5℃ 내지 18℃ 범위 내로 냉각된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
베이스필름(1)의 일면에 홀로그램 요철무늬가 고정되면, UV조사부(60)를 거쳐 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에 적층하면서 되감는다. 이때, UV조사부(60)는 작동되지 않은 상태로서, 베이스필름(1)은 엠보싱부(40)에서 홀로그램 요철무늬가 형성된 상태로 리와인더부(70)에 되감기면서, 본 발명에 따른 제1예로서 연속하는 엠보스드 홀로그램 제작이 완료된다. 열가소성 엠보스드 홀로그램은 포장용, 인쇄용, 위조방지용 등의 일반적인 홀로그램 필름 제품 등에 다양하게 접목되어 사용될 수 있다.
다음으로, 동일한 인라인제조장치를 이용하여 연속하는 열경화성 엠보스드 홀로그램의 제작 방법을 도 3을 참조하여 살펴본다.
베이스필름(1)이 순차적으로 되풀리면 이를 코팅부(20)를 통과시켜 베이스필름(1)의 일면에 용제가 희석된 열경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅한다. 전술한 열가소성 액상수지의 경우와 동일하게, 5㎛ 이하의 두께로 코팅할 때는 그라비아 코팅방식 또는 마이크로 그라비아 코팅방식 중의 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 10㎛ 이상의 두께로 코팅할 때는 콤마 코팅방식 또는 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.
베이스필름(1) 일면에 일정 두께의 열경화성 액상수지가 코팅되면, 베이스필름(1)을 건조부(10)를 따라 이동시킨다. 이때, 건조부(10)의 히터(12)는 사전에 작동되고 있는 상태로서, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅되어 있던 열경화성 액상수지는 이 과정에서 강제 건조된다. 이때, 건조부(10)의 내부 온도는 100℃ 내지 180℃ 범위 내로 가열된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
건조부(10)의 히터(12)에 의해 강제 건조된 베이스필름(1)이 건조부(10)를 벗어나면, 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 열경화성 수지에 요철무늬를 형성한다. 이때, 엠보싱부(40)의 마스터롤러(46) 표면에는 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터가 미리 장착된 상태이다. 홀로그램 필름 마스터는 열가소성 수지의 경우와 대동소이하다.
또한, 이때 갓히터부(50)도 미리 작동시켜 러버롤러(42)가 일정 온도로 가열된 상태를 유지하고 있음은 전술한 열가소성 수지의 경우와 동일하다. 러버롤러(42)의 표면온도는 150℃ 내지 250℃ 범위 내로 가열된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
베이스필름(1)의 일면의 열경화성 수지에 홀로그램 요철무늬가 형성되면, 베이스필름(1)을 냉각롤러부(60)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정한다. 이때, 냉각롤러부(60)는 5℃ 내지 18℃ 범위 내로 냉각된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
베이스필름(1)의 일면에 홀로그램 요철무늬가 고정되면, UV조사부(70)를 거쳐 베이스필름(1)을 리와인더부(80)에 적층하면서 되감는다. 이때, UV조사부(70)는 작동되지 않은 상태로서, 베이스필름(1)은 엠보싱부(40)에서 홀로그램 요철무늬가 형성된 상태로 리와인더부(80)에 되감기면서, 본 발명에 따른 제2예로서 연속하는 엠보스드 홀로그램 제작이 완료된다. 열경화성 엠보스드 홀로그램은 인쇄용, 포장용, 섬유용, 핫 스태핑포일 등 내열성이 우수한 홀로그램 필름 제품 등에 사용될 수 있다.
다음으로, 동일한 인라인제조장치를 이용하여 연속하는 광경화성(UV) 엠보스드 홀로그램의 제작 방법을 살펴본다. 광경화성 엠보스드 홀로그램 제작은 광경화성 액상수지를 희석시키는 여부에 따라 2가지 방법으로 엠보스드 홀로그램을 제작할 수 있다.
먼저, 도 4는 광경화성 액상수지를 희석시켜 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법이다.
베이스필름(1)이 순차적으로 되풀리면 이를 코팅부(20)를 통과시켜 베이스필름(1)의 일면에 솔벤트, 톨루엔 등과 같은 용제가 희석된 광경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅한다. 코팅은 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하며, 두께는 10㎛ 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
베이스필름(1) 일면에 일정 두께의 광경화성 액상수지가 코팅되면, 이를 건조부(10)에 통과시켜 1차로 강제 경화시킨다. 이때, 건조부(10)의 히터(12)는 사전에 작동되고 있는 상태로서, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅되어 있던 광경화성 액상수지 중의 용제가 휘발됨에 따라 수지는 강제 경화된다. 이때, 건조부(10)의 내부 온도는 100℃ 내지 180℃ 범위 내로 가열된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
건조부(10)의 히터(12)에 의해 1차로 강제 경화된 베이스필름(1)이 건조부(10)를 벗어나면, 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 열경화성 수지에 요철무늬를 형성한다. 이때, 러버롤러(42) 표면에는 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터가 미리 장착된 상태이며, 갓히터부(50)는 러버롤러(42)로부터 수직 상방으로 일정 간격 이격되어 위치한다.
광경화성 수지의 경우, 러버롤러와 마스터롤러와의 밀착과정 및 UV 램프에 의한 경화만으로도 요철 무늬를 인각하고 고정할 수 있기 때문에 갓히터부의 열 전달은 필요가 없다. 즉, 갓히터부에서 전달되는 열로 홀로그램 요철무늬를 인각하는 것이 아니라 UV 램프에서 조사되는 UV 광으로 인각된 홀로그램 요철무늬를 고정하게 된다.
베이스필름(1)의 일면의 광경화성 수지에 홀로그램 요철무늬가 형성되면, 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정한다. 이때, 냉각롤러부(50)는 5℃ 내지 18℃ 범위 내로 냉각된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
베이스필름(1)의 일면에 홀로그램 요철무늬가 고정되면, UV조사부(60) 전면을 통해 순차적으로 통과시킨다. 이때, UV조사부(60)는 미리 작동되고 있는 상태로서, 베이스필름(1) 일면의 홀로그램 요철무늬는 UV조사부(60)에서 조사되는 UV에 의해 2차로 강제 경화된다. 이에 따라, 베이스필름(1) 일면의 홀로그램 요철무늬는 완전한 형상을 가지며 고정된다.
본 발명은 홀로그램 요철무늬를 강제 경화시킴에 있어 이처럼 1번의 UV를 조사하지 않고 반복하여 UV를 조사하는 경우를 배제하지 않는다. 즉, UV조사부를 복수 개로 배치한 상태에서 베이스필름을 순차적으로 조사하도록 하는 것이 그것이다. 이럴 경우, 장치가 다소 복잡해지는 점은 있으나, 엠보스드 홀로그램의 생산 속도가 증진됨은 물론 홀로그램 요철무늬가 보다 완전하게 형성되는 장점이 있다.
UV조사부(60)에 의한 베이스필름(1)의 2차 강제 경화가 완료되면, 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에 적층하면서 되감는다. 이에 따라, 베이스필름(1)은 엠보싱부(40)에서 홀로그램 요철무늬가 형성된 상태로 리와인더부(70)에 되감기면서, 본 발명에 따른 제3예로서 연속하는 엠보스드 홀로그램 제작이 완료된다.
도 5는 광경화성 액상수지를 희석시키지 않고 홀로그램을 제작하는 방법에 관한 것이다. 이를 살펴본다.
베이스필름(1)이 순차적으로 되풀리면 이를 코팅부(20)를 통과시켜 베이스필름(1)의 일면에 광경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅한다. 100% 광경화성 수지를 사용하는 점이 전술한 예와 차이가 있으며, 코팅은 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나로 이루어지며 그 코팅 두께는 10㎛ 이상으로 이루어지는 것은 전술한 예와 동일하다.
베이스필름(1) 일면에 일정 두께의 광경화성 액상수지가 코팅되면, 이를 건조부(10)에 통과시킨다. 이때, 건조부(10)의 히터(12)는 작동되지 않는 상태로서, 베이스필름(1)에 코팅되어 있던 광경화성 액상수지는 건조부(10)에 마련되는 롤러(도면부호 미도시)를 따라 이동하는 과정에서 발생하는 진동에 의해 베이스필름(1) 일면에 코팅된 수지가 균일한 두께로 퍼지게 된다.
베이스필름(1)이 건조부(10)를 벗어나면, 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 광경화성 수지에 요철무늬를 형성한다. 이때, 마스터롤러(46) 표면에는 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터가 미리 장착된 상태이며, 갓히터부(50)는 러버롤러(42)로부터 수직 상방으로 일정 간격 이격되어 위치한다. 갓히터부(50)를 이격시키는 이유는 전술한 예의 경우와 동일하다.
베이스필름(1)의 일면의 광경화성 수지에 홀로그램 요철무늬가 형성되면, 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정한다. 이때, 냉각롤러부(50)는 5℃ 내지 18℃ 범위 내로 냉각된 상태를 유지하는 것이 바람직하다.
베이스필름(1)의 일면에 홀로그램 요철무늬가 고정되면, UV조사부(60) 전면을 통해 순차적으로 통과시킨다. 이때, UV조사부(60)는 미리 작동되고 있는 상태로서, 베이스필름(1) 일면의 홀로그램 요철무늬는 UV조사부(60)에서 조사되는 UV에 의해 강제 경화된다.
UV조사부(60)에 의한 베이스필름(1)의 강제 경화가 완료되면, 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에 적층하면서 되감는다. 이에 따라, 베이스필름(1)은 엠보싱부(40)에서 홀로그램 요철무늬가 형성된 상태로 리와인더부(70)에 되감기면서, 본 발명에 따른 제4예로서 연속하는 엠보스드 홀로그램 제작이 완료된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.
1 : 베이스필름 10 : 건조부
20 : 코팅부 30 : 언와인더부
40 : 엠보싱부 50 : 갓히터부
60 : 냉각롤러부 70 : UV조사부
20 : 코팅부 30 : 언와인더부
40 : 엠보싱부 50 : 갓히터부
60 : 냉각롤러부 70 : UV조사부
Claims (4)
- 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터(12)가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각롤러부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각롤러부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계;
언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 마이크로 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 열가소성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계;
히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 열가소성 액상수지를 강제 건조시키는 단계;
PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 작동시켜 러버롤러(42)를 가열한 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 자연건조된 베이스필름(1) 일면의 열가소성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계;
냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계;
UV조사부(60)를 작동시키지 않은 상태에서 요철무늬가 형성된 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를
포함하는 단일의 장치를 이용하여 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법. - 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각롤러부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각롤러부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계;
언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 마이크로 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 열경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계;
히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 순차적으로 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 열경화성 액상수지를 강제 건조시키는 단계;
PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 작동시켜 러버롤러(42)를 가열한 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 강제 건조된 베이스필름(1) 일면의 열경화성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계;
냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계;
UV조사부(60)를 작동시키지 않은 상태에서 요철무늬가 형성된 베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를
포함하는 단일의 장치를 이용하여 연속 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법. - 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계;
언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 용제가 희석된 광경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계;
히터(12)를 작동시킨 상태로 베이스필름(1)을 순차적으로 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 광경화성 액상수지를 1차로 강제 경화시키는 단계;
PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 엠보싱부(40)로부터 일정 간격 이격시킨 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 강제 건조된 베이스필름(1) 일면의 광경화성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계;
냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계;
UV조사부(60)를 작동시킨 상태에서 베이스필름(1)을 UV조사부(60) 전면을 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 요철무늬를 포함하는 광경화성 수지를 2차로 강제 경화시키는 단계;
베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를
포함하는 단일의 장치를 이용하여 연속 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법. - 베이스필름(1)을 가열하기 위한 복수 개의 히터가 마련되어 상측 부위에 일정 길이를 가지며 배치되는 건조부(10), 베이스필름(1)의 일면에 일정 두께의 액상수지를 코팅하기 위해 건조부(10)의 일측 하부에 위치하는 코팅부(20), 권취된 베이스필름(1)을 일정 속도로 되풀기 위해 코팅부(20)의 일측 방향으로 일정 거리 떨어져 위치하는 언와인더부(30), 베이스필름(1) 일면에 요철무늬를 형성시키는 러버롤러(42) 및 마스터롤러(46)가 마련되어 건조부(10)의 타측으로부터 일정 거리 떨어져 위치하는 엠보싱부(40), 러버롤러(42)를 가열시키기 위해 엠보싱부(40)의 상측에 위치하되 수직 상방으로 일정 간격 이동할 수 있도록 설치되는 갓히터부(50), 베이스필름(1)을 냉각시키기 위해 엠보싱부(40)의 일측으로부터 일정 간격 이격되어 위치하는 냉각부(60), 베이스필름(1) 일면에 UV를 조사하기 위해 냉각부(60) 하부에 위치하는 UV조사부(70), 베이스필름(1)을 일정 속도로 되감기 위해 건조부(10)의 타측 하부에 위치하는 리와인더부(70)가 구비되는 인라인제조장치를 구성하는 단계;
언와인더부(30)에서 일정 속도로 되풀리는 베이스필름(1)을 코팅부(20)에 순차적으로 통과시키되, 그라비아 코팅방식, 콤마 코팅방식, 슬롯다이 코팅방식 중의 어느 하나를 이용하여 베이스필름(1) 일면에 광경화성 액상수지를 일정 두께로 코팅하는 단계;
히터(12)를 작동시키지 않은 상태로 베이스필름(1)을 순차적으로 건조부(10)를 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 일정 두께로 코팅된 광경화성 액상수지를 자연 경화시키는 단계;
PET, PVC 필름 중에 선택되는 어느 하나로서 홀로그램 요철무늬가 인각되어 있는 홀로그램 필름 마스터를 마스터롤러(46) 표면에 장착함과 동시에 갓히터부(50)를 엠보싱부(40)로부터 일정 간격 이격시킨 상태에서 베이스필름(1)을 러버롤러(42)와 마스터롤러(46) 사이를 순차적으로 통과시켜, 자연 건조된 베이스필름(1) 일면의 광경화성 수지에 요철무늬를 형성하는 엠보싱 단계;
냉각롤러부(50)를 작동시킨 상태에서 요철무늬가 엠보싱된 베이스필름(1)을 냉각롤러부(50)를 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면에 형성된 요철무늬를 고정하는 단계;
UV조사부(60)를 작동시킨 상태에서 베이스필름(1)을 UV조사부(60) 전면을 통해 순차적으로 통과시켜, 베이스필름(1) 일면의 요철무늬를 포함하는 광경화성 수지를 강제 경화시키는 단계;
베이스필름(1)을 리와인더부(70)에서 되감는 단계;를
포함하는 단일의 장치를 이용하여 연속 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020160126132A KR20180036057A (ko) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 단일의 장치를 이용하여 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160126132A KR20180036057A (ko) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 단일의 장치를 이용하여 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180036057A true KR20180036057A (ko) | 2018-04-09 |
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ID=61978085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160126132A KR20180036057A (ko) | 2016-09-30 | 2016-09-30 | 단일의 장치를 이용하여 연속하는 엠보스드 홀로그램을 제작하는 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20180036057A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716743A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 东莞市超智新材料有限公司 | 一种pvc保护膜及其制备方法 |
| CN117772551A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 山东兴鲁化工股份有限公司 | 水性pvdc乳液光热协同固化装置 |
-
2016
- 2016-09-30 KR KR1020160126132A patent/KR20180036057A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111716743A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 东莞市超智新材料有限公司 | 一种pvc保护膜及其制备方法 |
| CN117772551A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 山东兴鲁化工股份有限公司 | 水性pvdc乳液光热协同固化装置 |
| CN117772551B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-04-30 | 山东兴鲁化工股份有限公司 | 水性pvdc乳液光热协同固化装置 |
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