KR20030084949A - 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 스트라이프 코팅 방법 - Google Patents

미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 스트라이프 코팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20030084949A
KR20030084949A KR10-2003-7011241A KR20037011241A KR20030084949A KR 20030084949 A KR20030084949 A KR 20030084949A KR 20037011241 A KR20037011241 A KR 20037011241A KR 20030084949 A KR20030084949 A KR 20030084949A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin composite
substrate
tool
molding surface
composite
Prior art date
Application number
KR10-2003-7011241A
Other languages
English (en)
Inventor
솔로몬제프리엘.
태피오스코트엠.
헤넨다니엘더블유.
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 filed Critical 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
Publication of KR20030084949A publication Critical patent/KR20030084949A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/148—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C2059/023—Microembossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2551/00—Optical elements

Abstract

미세 구조를 형성하기에 적합한 성형 표면을 구비한 공구를 제공하는 단계와, 성형 표면의 적어도 일부에 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 도포하는 단계와, 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와, 수지 복합물을 경화시키는 단계와, 수지 복합물을 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이 설명된다. 다른 실시예는 수지 복합물의 유동을 돕기 위해 성형 표면 또는 수지 복합물, 또는 이들 모두를 가열하는 단계를 포함한다. 이러한 방법의 장점은 미세 구조 복합 물품이 고속으로 제조될 수 있으며 기포가 없다는 것이다.

Description

미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 스트라이프 코팅 방법 {PROCESS OF STRIPE COATING TO PRODUCE MICROSTRUCTURED COMPOSITE ARTICLES}
미세 복제는 미세 구조 표면을 만들고 복사하는 데 사용되는 방법이다. 미세 복제는 일례로 광학 필름과 같은 광범위한 제품들을 제조하는 데 사용된다. 광학 필름의 미세 복제는 예를 들어 표면의 광학 특성을 급격하게 바꿀 수 있다.
통상, 고품질의 미세 구조 표면을 빠른 선 속도로 복제하는 것은 어렵다. 빠른 선 속도에서 발생하는 문제점은 기포가 복제된 미세 구조물 내에 포착되어 최종 제품의 표면의 특성에 영향을 미치는 것이다. 기포는 성형 표면이 미세 구조 표면을 형성하는 수지 복합물로 코팅되는 동안 복제를 위해 사용되는 네거티브 성형 표면 내의 리세스 내에 포착되는 공기의 결과이다. 실제로, 수지 복합물은 리세스 내의 모든 공기를 배출하지 않고, 기포가 생성된다.
미세 구조 표면을 복제하는 데 사용되는 공지된 코팅 방법은 연속 코팅 방법이다. 미국 특허 제3,689,346호[Rowland(롤랜드)]는 교차 결합 가능한 부분적으로 중합된 수지의 층을 복제될 네거티브 성형 표면 위에 도포하고 수지를 고화시키기 위해 수지를 화학 광선 또는 열에 노출시킴으로써 역반사 입방형 코너 피복의 연속 복제를 위한 방법을 개시한다. 이러한 방법은 매우 느린 선 속도에서 기포가 없이 복제된 표면을 생성한다. 그러나, 기포는 빠른 선 속도의 방법에서 생성된다.
미세 구조 복합 물품을 복제하는 데 사용되는 다른 방법이 있다. 일본 특허 공개 공보 제9301/1991호에 설명된 이러한 방법은 평판 형상의 성형 다이의 전체 표면 상으로 제1 광경화 수지를 코팅하는 단계와, 제1 광경화 수지 상에 제2 광경화 수지의 수지 뱅크를 형성하는 단계와, 제2 광경화 수지 상에 라미네이팅 기부 재료를 중첩시키는 단계와, 기부 재료와 성형 다이 사이로 들어간 기포를 압력 롤을 사용하여 배출하면서 제1 광경화 수지 위에 제2 광경화 수지를 균일하게 배치하는 단계를 포함하는 렌즈판을 제조하기 위한 방법을 설명한다. 이러한 방법은 기포를 제거할 수 있지만, 시간이 많이 걸리기 때문에 물품을 고속으로 제조하는 것은 불가능하다.
본 발명은 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이고, 특히 물품 내에서 사용되는 수지 복합물을 미세 구조 성형 표면 상에 여러 줄로 도포함으로써 그러한 물품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 수지 복합물은 경화되기 전에 미세 구조 성형 표면 내의 홈들을 따라 스며들고 유동하여 표면을 코팅하고, 이에 의해 복합 물품을 기포가 없이 신속하게 만들 수 있다. 성형 표면 또는 수지 복합물, 또는 이들 모두는 선택적으로 가열되어 수지 복합물이 성형 표면 내의 홈들을 더욱 빠르고 쉽게 채울 수 있게 한다.
본 발명은 첨부된 도면과 관련하여 본 발명의 다양한 실시예에 대한 이하의 상세한 설명을 고려하면 더욱 완전하게 이해될 수 있다.
도1은 본 발명의 방법을 실시하기 위한 하나의 예시적인 방법 구성의 사시도이다.
본 발명이 다양한 변경 및 다른 형태로 수정될 수 있지만, 본 발명의 세부 사항이 도면에서 예시적으로 도시되었고 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은 설명된 특정 실시예로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 반대로, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 한정된 본 발명의 취지 및 범주 내에 있는 모든 변경, 균등물, 및 변형을 포함한다.
본 발명자는 기포가 없는 고품질의 미세 구조 복합 물품을 빠른 선 속도로 제조할 수 있는 방법에 대한 요구를 인식하였다. 본 발명은 그러한 방법에 대해존재하는 요구를 만족시킨다.
본 발명의 일 태양은 미세 구조를 형성하기에 적합한 성형 표면을 구비한 공구를 제공하는 단계와, 성형 표면의 적어도 일부에 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 연속적인 선들을 도포하는 단계와, 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와, 수지 복합물을 경화시키는 단계와, 수지 복합물을 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이다.
본 발명의 제2 태양은 미세 구조를 형성하기에 적합하며 비원형 형상인 복수의 홈들을 포함하는 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와, 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 상기 복수의 홈들에 대해 평행하지 않은 방향으로 상기 성형 표면의 적어도 일부에 도포하는 단계와, 상기 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와, 상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와, 상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이다.
본 발명의 제3 태양은 미세 구조를 형성하기에 적합한 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와, 상기 성형 표면을 가열하는 단계와, 상기 성형 표면의 적어도 일부에 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 도포하는 단계와, 상기 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와, 상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와, 상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이다.
본 발명의 다른 태양은 바로 위의 제3 태양에서 설명된 방법이며, 상기 수지복합물을 상기 성형 표면에 도포하기 전에 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물을 가열하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 다른 태양은 미세 구조를 형성하기에 적합한 복수의 홈들을 포함하는 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와, 상기 성형 표면의 적어도 일부에 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 도포하는 단계와, 기판의 적어도 일부에 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물을 도포하는 단계와, 상기 수지 복합물이 상기 기판에 도포된 후에 상기 성형 표면 상의 상기 수지 복합물을 상기 기판과 접촉시키는 단계와, 상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와, 상기 성형 표면 상의 상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이다.
본 발명의 방법의 적어도 하나의 실시예의 한 가지 장점은 기포가 없는 미세 구조 복합 물품을 제조하는 데 있어서 성공적이라는 것이다. 본 발명의 방법은 빠른 선 속도로 물품을 만들 수도 있다.
본 발명의 방법의 다른 장점은 성형 표면 상에 수지 복합물을 적층시키는 데 사용되는 코팅 다이가 다른 방법에서와 같이 성형 표면에 가까이 위치될 필요가 없다는 것이다. 다른 방법에서는, 공구 상으로 수지의 연속된 층을 코팅하는 것은 다이가 성형 표면에 가까이 있도록 요구하고, 이는 공구에 손상을 입힐 수 있는 가능성을 증가시킨다.
본 발명의 상기 요약은 본 발명의 각각의 실시예 또는 모든 실시예를 설명하기 위한 것이 아니다. 이하의 도면 및 상세한 설명은 그러한 실시예를 더욱 구체적으로 예시한다. 또한, 상기 그리고 다른 장점들이 도면 및 본 발명의 상세한 설명에서 더욱 상세하게 도시되고 설명된다. 그러나, 도면 및 상세한 설명은 단지 예시적인 목적이며 본 발명의 범주를 부당하게 제한하는 방식으로 이해되어서는 않된다.
본 명세서에서,
"버블이 없는(bubble-free)" 또는 "기포가 없는(free from air bubbles)" 또는 "버블이 없는(free of bubbles)"은 통상의 조명 조건 하에서 육안에 의해 관찰되는 기포가 없는, 본 발명의 방법에 의해 제조된 미세 구조 복합 물품을 말한다.
"크로스 해칭된(cross-hatched)"은 서로 교차하고 엇갈린 두 세트의 홈을 의미한다.
"횡단 웨브(cross web)"는 하향 웨브 방향에 대체로 직교하는 방향을 말한다.
"하향 웨브(down web)"는 웨브의 길이방향, 또는 본 발명의 방법에서 이동되는 기판의 이동 방향인 기계 방향으로 연장되는 웨브의 방향을 말한다.
"유동성(flowable)"은 유체의 특성상 자유롭게 이동할 수 있는 것을 의미한다.
"홈(groove)"은 길고 좁은 골, 채널, 함몰부, 중공부 또는 만입부를 의미한다.
"성형 표면(molding surface)"은 기판에 특정 형상을 주는 데 사용되는 물체의 표면을 의미한다.
공구
본 발명은 다음의 절차에 따라 수행될 수 있다. 첫째로, 방법은 경화 가능한 수지 복합물을 포함하는 미세 구조 복합 물품을 형성하기에 적합한 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법에서 사용되는 공구는 벨트, 시트, 편평 다이, 롤, 롤 상에 장착된 슬리브, 또는 다른 가능한 구성일 수 있다. 사용되는 공구의 구체적인 유형은 제조되는 물품에 의존한다. 또한, 공정이 연속 공정인지 또는 일괄 공정인지에도 의존한다. 예를 들어, 연속 공정에서 미세 구조 복합 물품을 만드는 데 사용되는 공구는 롤을 회전시키는 동력 구동 모터에 의해 동력을 받는 기계 상에 장착된 롤일 수 있다. 사용될 수 있는 공구의다른 예는 본 발명의 방법이 일괄 공정을 이용하여 수행되면, 편평 시트 또는 다이이다. 그러나, 본 발명의 방법은 한 가지 유형의 공구에 제한되지 않으며 많은 다른 유형의 공구들이 본 발명의 방법을 수행하는 데 사용될 수 있다.
본 발명의 방법에서 유용한 공구를 제조하는 데 사용되는 재료의 예는 전기 성형 니켈이다. 미국 특허 제4,478,769호[Pricone(프리콘) 등]는 전기 성형 공구를 형성하는 방법을 개시한다. 전기 성형 공구는 일괄 공정에서 시트로서 사용되거나 롤 상에 장착될 수 있다.
본 발명의 방법에서 사용될 수 있는 공구는 공구 자체를 통해 수지 복합물을 포함하는 미세 구조 물품을 광경화시킬 수 있기에 충분하게 투명할 수도 있다. 그러한 투명 공구는 예를 들어 열가소성 재료로 만들어질 수 있다. 그러나, 공구용으로 사용되는 특정 재료는 만들어지는 물품의 유형과 사용되는 공정이 연속적인지 또는 일괄적인지에 의존한다. 예를 들어, 공구의 유리 전이 온도는 수지 복합물 또는 공구, 또는 이들 모두가 가열되는 경우에, 미세 구조 표면을 형성하는 데 사용되는 수지 복합물의 유리 전이 온도보다 높아야 한다.
공구가 빛에 대해 투과적이면, 광원은 공구 자체의 내부에 존재할 수 있다. 이는 경화 가능한 코팅이 공구에 가장 가까운 측면 상에서 먼저 조사되게 할 것이다.
본 발명의 방법의 공구는 성형 표면을 포함한다. 성형 표면은 미세 구조를 형성하기에 적합하고, 이는 공구가 제조되는 물품 상에 형성되도록 요구되는 미세 구조의 반대가 되도록 구성된다는 것을 의미한다. 성형 표면은 원하는 미세 구조를 생성하는 다양한 유형의 구조들을 포함할 수 있다. 본원에서 설명되는 몇몇의 실시예에서, 성형 표면은 복수의 홈들을 포함한다. 복수의 홈들은 원하는 미세 구조를 형성하기에 적합한 형상 및 크기를 갖는다. 성형 표면 상의 각각의 홈의 상부는 미세 구조 복합 물품 상에서 생성되는 홈의 바닥에 대응한다. 복수의 홈들은 홈들의 패턴이 최종 제품 상에 원하는 미세 구조를 생성하도록 형성된다. 예를 들어, 본 발명의 방법의 몇몇 실시예에서의 복수의 홈들의 형상은 원형, 비원형, 선형, 사인파형, 및 크로스 해칭 형상을 포함하지만 그에 제한되지는 않는다.
공구는 성형 표면 상의 복수의 홈들 또는 다른 구조들이 물품의 제조 중에 원치 않게 변형되지 않도록 되어야 한다. 또한, 성형 표면은 경화된 수지 복합물이 그로부터 분리될 수 있도록 만들어져야 한다. 그러므로, 성형 표면은 경화된 수지 복합물로부터 양호하게 해제되는 재료로 만들어져야 한다.
다른 실시예에서, 본 발명의 방법은 성형 표면을 증가된 온도로 가열하는 단계를 더 포함한다. 이러한 실시예에서, 공구는 공구의 성형 표면을 증가된 온도로 가열하는 몇몇 종류의 가열 요소를 더 포함할 수 있다. 증가된 온도는 성형 표면에 도포된 수지 복합물의 점성을 효과적으로 낮추고, 이는 성형 표면을 가로지른 수지 복합물의 유동을 도와준다.
성형 표면을 증가된 온도로 가열할 수 있는 공구의 다른 예는 성형 표면이 그 위에 위치되는 실린더를 포함하는 공구이고, 실린더는 가열되는 롤 위에 위치된다. 그러나, 많은 다른 공구 구성들이 본 발명의 방법의 이러한 실시예에서 사용될 수 있다.
수지 복합물의 선
둘째로, 본 발명의 방법은 상기 성형 표면에 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 도포하는 단계를 포함한다. 수지 복합물은 수지 복합물이 성형 표면의 홈들 내로 유동하여 홈을 따라 스며들어 홈을 실질적으로 채우도록 선을 이루어 도포되어야 한다. 수지 복합물을 이러한 선형 또는 스트라이프 형태로 도포하는 것은 기포가 수지 복합물의 층 아래에 포착되는 것을 방지할 수 있으며, 이는 고품질의 기포가 없는 미세 구조 복합 물품이 제조되게 한다.
본 발명의 방법은 수지 복합물의 선들이 성형 표면을 가로질러 스며들거나 확산되는 것을 요구하므로, 성형 표면의 구조는 수지 복합물의 선들이 성형 표면에 스며들어 그를 덮을 수 있게 해야 한다.
복수의 홈들의 구조 또는 패턴이 예를 들어 선형이면, 복수의 홈들은 그들이 도포되는 수지 복합물의 선들에 대해 평행하지 않도록 배열되어야 한다. 그들이 평행하다면, 수지 복합물의 선들이 성형 표면 상의 홈들보다 서로 더 가깝지 않는 한 수지 복합물은 홈들 모두를 따라 스며들어 그들을 채울 수 없다.
복수의 홈들이 원형이거나, 선형이며 수지 복합물의 선들에 대해 평행하지 않거나, 사인파 형상이면, 수지 복합물은 홈들을 따라 스며들어 그들을 실질적으로 채울 수 있으며 수지 복합물의 선들과 홈들 사이의 간격의 차이는 재료 인자가 아니다. 수지 복합물의 선들은 또한 선들이 성형 표면의 미세 구조 표면을 실질적으로 코팅하기 위해 궁극적으로 상호 유동하도록 서로 충분히 가까워야 한다. 원형 홈 패턴에 의하면, 홈들의 몇몇 부분은 수지 복합물의 선들에 대해 평행하게 연장될 수 있다. 이러한 경우에, 수지 복합물의 선들은 공구의 그러한 부분 내의 홈들을 완전하게 채울 수 없다. 그러나, 충분한 수지가 도포되면, 기판이 공구와 접촉할 때 홈들이 채워질 것이다.
본 발명에서 가능한 홈들의 다른 형상 또는 배열은 크로스 해칭된 홈들이다. 이러한 배열은 각도를 이루어 서로에 대해 엇갈려 교차하는 두 개의 다른 세트의 홈들을 포함한다. 그러한 배열에서, 수지 복합물의 선들은 수지 복합물이 홈들을 따라 유동하여 스며들 때 두 세트의 홈들을 수지 복합물로 채워지게 할 수 있기에 충분하게 서로 가까워야 한다. 수지 복합물의 선들이 하향 웨브 방향으로 도포되고 홈들의 세트들 중 하나에 대해 평행하면, 도포되는 수지 복합물의 선들은 하향 웨브 방향에 대해 평행한 홈들의 간격보다 서로 더 가까워야 한다. 그러나, 두 세트의 홈들은 그들이 하향 웨브 방향에 대해 각을 이루도록 구성될 수 있다.
수지 복합물의 선들을 성형 표면의 일부 상에만 도포하는 것이 바람직할 수 있다. 그러므로, 본 발명은 수지 복합물을 전체 성형 표면 상에서 선을 이루어 도포하는 것에 제한되지 않으며 배제하지도 않는다.
본 발명의 방법의 몇몇 실시예에서, 수지 복합물의 선들은 연속적이다. 연속적인 선들은 단속 또는 중단이 없는 선들이다. 연속적인 선들은 성형 표면 상의 홈들 각각이 수지 복합물로 실질적으로 채워지는 것을 보장하는 데 도움을 준다.
성형 표면에 도포되는 수지 복합물의 선들의 두께는 본 발명의 방법에서 중요하다. 수지 복합물의 선들은 그들이 성형 표면을 가로질러 유동하거나 스며들어 성형 표면 상에 도포되는 수지 복합물의 인접한 선 또는 선들과 함께 유동하도록충분히 두꺼워야 한다. 그러나, 수지 복합물의 선들은 수지 복합물이 성형 표면을 가로질러 유동하여 스며들기 전에 접촉하도록 두껍지 않아야 한다. 그러하다면, 기포가 포착될 것이다.
수지 복합물의 선들 사이의 거리 또는 간격은 본 발명의 방법에 있어서 중요하다. 그들이 서로 너무 가까우면, 기포가 포착될 수 있다. 그러나, 그들이 너무 멀리 떨어져 있으면, 수지 복합물의 인접한 선들이 성형 표면을 실질적으로 덮기에 충분하도록 서로 스며들어 상호 유동할 수 없을 것이다. 이하에서 설명되는 예들은 유효한 수지 복합물의 선들 사이의 거리의 예를 제공한다. 수지 복합물의 선들의 간격은 수지 복합물이 독립된 선으로 성형 표면에 도포되도록, 그리고 인접한 선들로부터의 수지 복합물이 성형 표면을 가로질러 유동하거나 스며들 때 성형 표면 상에서 만날 수 있도록 되어야 한다. 수지 복합물의 선들 사이의 거리는 수지 복합물 및/또는 성형 표면의 온도, 사용되는 수지 복합물의 유형, 성형 표면의 기하학적 형상, 및 다른 인자와 같은 다른 변수들에 매우 의존한다.
본 발명의 방법에서 사용되는 수지 복합물은 유동 가능하며 경화 가능하다. 본 발명의 방법에서, 경화 가능한 유동성 수지 복합물은 자유 라디칼 중합 메커니즘에 의해 경화될 수 있다. 자유 라디칼 중합 메커니즘은 빛에 대한 노출 또는 열에 대한 노출에 의해 일어날 수 있다. 사용될 수 있는 빛의 유형은 전자 빔, 자외광, 또는 가시광을 포함한다.
본 발명의 경화 가능한 유동성 수지 복합물에 대해 적합한 재료의 예는 예를 들어 전자 빔, 자외광, 또는 가시광과 같은 빛에 대한 노출에 의해 자유 라디칼 중합 메커니즘에 의해 중합될 수 있는 수지 복합물이다. 또한, 이러한 재료들은 과산화 벤조일과 같은 열 개시체를 첨가하여 열적 수단에 의해 중합될 수 있다. 광 개시 양이온성 중합 수지도 사용될 수 있다. 적합한 수지는 광 개시체와 아크릴레이트 그룹을 보유하는 적어도 하나의 화합물의 혼합물일 수 있다.
본원에서 사용될 수 있는 자유 라디칼 메커니즘에 의해 중합될 수 있는 수지의 예는 에폭시, 폴리에스테르, 폴리에테르, 및 우레탄으로부터 유도된 아크릴계 수지와, 에틸렌계 불포화 화합물과, 적어도 하나의 가지 친 아크릴레이트 그룹을 갖는 아미노플라스트 유도체와, 적어도 하나의 가지 친 아크릴레이트 그룹을 갖는 이소시아네이트 유도체와, 아크릴레이티드 에폭시 이외의 에폭시 수지와, 이들의 혼합물 및 화합물을 포함한다. 아크릴레이트라는 용어는 본원에서 아크릴레이트와 메타아크릴레이트 모두를 포함하도록 사용된다. 미국 특허 제4,576,850호[Martens(마르텐스)]는 본 발명에서 사용될 수 있는 수지의 예를 개시한다.
에틸렌계 불포화 수지는 탄소, 수소 및 산소의 원자, 그리고 선택적으로는 질소, 황 및 할로겐 원소의 원자를 포함하는 단위체 및 중합체 화합물을 포함한다. 산소 또는 질소 원자, 또는 이들 모두는 통상 에테르, 에스테르, 우레탄, 아미드, 및 요소 그룹 내에 존재한다. 에틸렌계 불포화 화합물은 양호하게는 약 4,000보다 작은 분자량을 갖고, 양호하게는 지방족 모노하이드록시 그룹과, 지방족 폴리하이드록시 그룹과, 아크릴산, 메타아크릴산, 이타콘산, 크로톤산, 이소크로톤산, 및 말레이산 등과 같은 불포화 카르복실산을 포함하는 화합물의 반응으로부터 만들어진 에스테르이다. 그러한 재료들은 보편적으로 상업적으로 쉽게 구입 가능하며 쉽게 중합될 수 있다.
본 발명에서 사용되기에 적합한 아크릴 또는 메타아크릴 그룹을 갖는 화합물의 몇몇 예가 아래에 나열되어 있다.
(1) 단일 작용기 화합물:
에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, n-옥틸아크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 보르닐 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 아크릴레이트, 2-페녹시에틸 아크릴레이트, 및 N,N-디메틸아크릴아미드.
(2) 이중 작용기 화합물:
1,4-부탄디올 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 및 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트.
(3) 다중 작용기 화합물:
트리메틸올프로페인 트리아크릴레이트, 글리세롤트리아크릴레이트, 펜타에리트리올 트리아크릴레이트, 펜타에리트리올 테트라아크릴레이트, 및 트리스(2-아크릴올옥시에틸) 이소시아누레이트.
다른 에틸렌계 불포화 화합물 및 수지의 몇몇 대표적인 예는 스티렌, 디비닐벤젠, 비닐 톨루엔, N-비닐 포름아미드, N-비닐 파이롤리돈, N-비닐 카프로락탐, 모노알릴, 폴리알릴, 디알릴 프탈레이트 및 디알릴 아디페이트와 같은 폴리메탈릴에스테르, 그리고 N,N-디알릴아디파미드와 같은 카르복실산의 아미드를 포함한다.
수지 복합물이 전자 빔 이외의 빛에 의해 경화되어야 하면, 광 개시체가 수지 복합물 내에 포함되어야 한다. 수지 복합물이 열적 수단에 의해 경화되어야 하면, 열 개시체가 수지 복합물 내에 포함되어야 한다.
본 발명의 수지 복합물 내에 혼합될 수 있는 광 개시체의 예는 다음을 포함한다. 벤질, 메틸 o-벤조에이트, 벤조인, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤조인 이소부틸 에테르 등, 벤조페논/3차 아민, 2,2-디에톡시아세토페논과 같은 아세토페논, 벤질 메틸 케탈, 1-하이드록시사이클로헥실페닐 케톤, 2-하드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-하드록시-2-메틸프로판-1-온, 2-벤질-2-N,N-디메틸아미노-1-(4-몰폴리노페닐)-1-부타논, 2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스파인 옥사이드, 2-메틸-1-4(메틸티오), 페닐-2-몰폴리노-1-프로파논, 비스 (2,6-디메톡시벤조일) (2,4,4-트리메틸펜틸) 포스파인 옥사이드 등. 화합물들은 개별적으로 또는 조합되어 사용될 수 있다.
양이온성 중합 재료들은 에폭시 및 비닐 에테르 작용기를 포함하는 재료를 포함하지만 그에 제한되지는 않는다. 이러한 시스템들은 트리아릴술포늄 및 트리아릴아이오도늄 염과 같은 오늄(onium) 염 개시체에 의해 광 개시된다.
본 발명의 방법의 몇몇 실시예에서, 수지 복합물이 가열될 수 있다. 가열은 수지 복합물의 점성을 효과적으로 낮추며, 이는 수지 복합물이 성형 표면을 가로질러 더 빨리 또는 더 쉽게 유동할 수 있게 한다. 수지 복합물의 유형 및 그가 가열되는지의 여부는 성형 표면 상의 홈들을 따라 효과적으로 스며들거나 유동하도록요구되는 수지 복합물의 점성에 의존한다. 예를 들어, 몇몇 수지 복합물의 점성이 성형 표면을 가열하거나 가열하지 않고서 홈들을 따라 유동하기에 충분히 낮다면 수지 복합물을 가열할 필요가 없을 수 있다.
수지 복합물은 다양한 방식으로 가열되거나 그의 온도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 수지 복합물은 성형 표면에 도포되기 전에 용기 내에서 가열될 수 있다. 용기는 그의 둘레에 코일을 통해 유동하는 가열된 물을 갖는 코일을 가질 수 있다. 가열되는 용기 이외에도, 수지 복합물이 다이로 유동하는 호스가 예를 들어 전기적으로 가열될 수 있다. 또한, 다이가 수지 복합물이 성형 표면에 도포되기 전에 또는 도포되는 동안 수지 복합물의 온도를 제어하도록 전기적으로 가열될 수도 있다. 수지 복합물을 가열하는 방법들이 포함되어 있지만, 본 발명의 방법은 본원에 포함된 수지 복합물을 가열하는 방법들로 제한되지 않는다. 방법은 수지 복합물을 가열하는 하나 이상의 방식을 포함할 수 있는 것도 가능하다.
본 발명의 방법의 다른 실시예에서, 수지 복합물은 가열되는 공구의 성형 표면에 추가하여 가열될 수 있다. 수지 복합물과 성형 표면을 가열하는 것은 수지 복합물이 더 낮은 점성을 가지고 성형 표면을 가로질러 더 빠르고 쉽게 유동할 수 있게 한다. 가열은 본 발명의 방법의 속도를 증가시킨다.
다이
공구의 성형 표면에 수지 복합물을 도포하기 위해 본 발명의 방법에서 다이가 사용될 수 있다. 본 발명의 예에서 사용되는 코팅 다이는 일련의 원형 오리피스들을 구비한 다이를 포함한다. 구멍 또는 오리피스들은 복합 물품을 위한 수지복합물이 코팅되는 방향에 대해 대체로 직교하는 방향으로 코팅 다이의 면을 따라 배열된다. 구멍들의 간격은 수지 복합물의 선들 사이의 간격 또는 거리가 변경될 수 있도록 선택될 수 있다. 이하의 예들은 구멍들의 직경 및 구멍들 사이에서 사용되는 간격에 대한 정보를 포함하고, 본 발명의 방법에서 사용될 수 있는 직경 및 간격의 대표적인 예이다.
다이의 위치는 가장 양호한 결과를 가능케 하도록 본 발명의 방법에서 조정될 수 있다. 다이는 예를 들어 성형 표면에 대해 다른 각도로 그리고 성형 표면으로부터 다른 거리에 위치될 수 있다.
다이 이외의 당업자에게 공지된 다른 방법들 및/또는 장비가 수지 복합물을 성형 표면에 선을 이루어 도포하는 데 사용될 수 있는 것이 가능하다. 그러므로, 본 발명은 본원에서 개시된 것에 제한되지 않는다.
기판
셋째로, 방법은 상기 수지 복합물을 제1 및 제2 주 표면을 갖는 기판의 제1 주 표면과 접촉시키는 단계를 포함한다. 수지 복합물은 기판에 부착되어야 한다. 기판은 시트 또는 필름일 수 있다. 필름이 사용되는지 또는 시트가 사용되는지는 사용되는 공정이 일괄적인지 또는 연속적인지에 의존한다. 예를 들어, 롤 상의 필름은 연속 공정에 대해 사용될 수 있고, 기판의 개별 시트는 일괄 공정에 대해 사용될 수 있다.
기판의 필름 또는 시트의 적합한 품질도 수지 복합물을 경화시키는 데 사용되는 공정에 의존한다. 본 발명의 방법의 몇몇 실시예에서, 기판은 질긴 가요성투명 필름 또는 시트이어야 한다. 다른 실시예에서, 방법이 기판을 통해 수지 복합물을 경화시키는 단계를 포함하면 기판의 투명성이 필요하다.
기판의 필름 또는 시트에 대해 사용될 수 있는 재료의 몇몇 예는 폴리카보네이트, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트, 셀룰로스 아세테이트 프로피오네이트, 폴리(에테르 술폰), 폴리(메틸 메타아크릴레이트), 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리(비닐클로라이드), 유리, 금속, 및 이들의 혼합물 또는 화합물이다.
기판의 제1 주 표면은 공구의 성형 표면 상에 있는 수지 복합물과 접촉한다. 이 때, 수지 복합물은 성형 표면을 가로질러 확산되어 성형 표면 상의 홈들을 실질적으로 채워야 한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 몇몇 기판의 경우에, 기판의 표면은 우선 수지 복합물이 기판에 부착되도록 준비되어야 한다. 준비될 필요가 있을 수 있는 기판의 일례는 폴리에스테르이다. 그러나, 미리 준비된 폴리에스테르가 상업적으로 구입 가능하다. 다른 한편으로, 수지 복합물이 부착되도록 준비될 필요가 없는 기판의 예는 폴리카보네이트이다.
경화
넷째로, 방법은 수지 복합물을 경화시키는 단계를 포함한다. 수지 복합물은 자유 라디칼 중합 메커니즘에 의해 경화될 수 있다. 그러한 한 가지 자유 라디칼 중합 메커니즘은 수지 복합물을 화학광에 노출시키는 것을 포함한다. 이러한 경화 기술은 공지되어 있으며 광 첨가 중합(예를 들어, 미국 특허 제3,700,643호 참조)의 방식에서 널리 사용된다. 빛의 한 가지 유형은 자외광이다. 보편적으로, 자외광은 수은 아크 램프, 일광 램프, 또는 크세논 램프와 같은 광원에 의해 생성된다. 주로 약 2000 내지 4000 A의 영역 내의 자외광이 가장 유용하다. 빛의 다른 유형은 전자 빔 광이다. 전자 가속기에 의해 생성된 이온화 광이 사용될 수 있고, 전자들은 150 kV로부터 4000 kV까지 변하는 전기장을 통한 가속으로부터 유도된 운동 에너지를 구비한다.
본 발명을 실시하는 데 유용한 광 처리 장비는 예를 들어 일리노이주 플레인필드 소재의 라디에이션 폴리머 코프.(Radiation Polymer Corp.) 및 매릴랜드주 그린벨트 소재의 퓨젼 시스템즈 코프.(Fusion Systems Corp.)에서 판매하는 자외선 램프 시스템과, 매사추세츠주 벌링톤 소재의 에너지 사이언시즈, 인크.(Energy Sciences, Inc.) 및 뉴욕주 롱 아일랜드 소재의 라디에이션 다이나믹스, 인크.(Radiation Dynamics, Inc.)에서 판매하는 이온화 광 시스템과 같이 상업적으로 구입 가능하다.
자유 라디칼 중합 메커니즘의 다른 유형은 열 에너지를 사용하는 것이다. 가열 램프 또는 다른 열원이 수지 복합물을 경화시키는 데 사용될 수 있다.
본 발명의 방법의 몇몇 실시예에서, 수지의 경화는 공구를 통해 빛을 가함으로써 수행될 것이다. 그러한 경우에, 공구는 그를 통해 수지를 조사할 수 있기에 충분하게 투명해야 한다. 그러한 실시예를 위한 공구가 만들어질 수 있는 재료의 예는 폴리올레핀과 폴리(메틸 메타아크릴레이트)를 포함한다.
전술한 바와 같이, 경화는 기판을 통해 일어날 수 있다. 그러한 경우에, 기판은 투명해야 한다.
전사
다섯째, 방법은 수지 복합물로 만들어진 미세 구조물을 공구로부터 기판의 제1 주 표면으로 전사하는 단계를 포함한다. 이러한 단계를 일으키기 위해, 경화된 수지 복합물은 공구보다는 기판에 더 잘 부착되어야 하며 공구로부터 떨어지기에 충분하게 가요성이어야 한다. 이는 미세 구조가 기판에 부착될 수 있게 하여 미세 구조 복합 물품을 생성한다.
예시 방법
본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적합한 많은 구성들이 있다는 것은 복합 미세 구조 물품을 제조하는 당업자에게 명백할 것이다. 그러나, 특히 도1을 참조하면, 본 발명의 방법에 따라 미세 구조 물품을 연속적으로 성형하여 경화시키기 위한 장치(20)의 개략도가 있다. 도1에 도시된 바와 같이, 기판(21)은 롤(22)로부터 공정으로 공급되어 롤(23) 위를 통과한 후에, 코팅 다이(26)에 의해 선(24)을 이루어 공구(27)의 성형 표면(25)에 미리 도포된 수지 복합물과 접촉한다. 그러나, 수지 복합물은 표면을 코팅하도록 성형 표면을 가로질러 이동하여 홈들을 실질적으로 채웠다. 공구(27)의 성형 표면(25) 위에서 연장되는 수지 복합물이 있다면, 이는 롤러(23)와 공구(27) 사이에 적절한 압력 또는 갭을 설정함으로써 제어된다. 이러한 방식으로, 롤러(23)와 공구(27) 사이의 경계부에서의 기계적인 힘은 원하는 양의 수지 복합물(24)이 공구(27)의 성형 표면(25) 위에서 연장되는 것을 보장한다.
도1에 도시된 바와 같이, 광원(29)은 경화 단계에서 수지 복합물을 빛에 노출시킨다. 이는 열적 수단에 의해 경화를 일으키는 열원에 의해 대체될 수 있다. 도1이 도시하는 바와 같이, 본 실시예에서, 광원(29)으로부터의 빛은 기판(21)을 통해 수지 복합물을 조사하고, 따라서 기판이 수지의 경화가 달성되도록 빛에 대해 "투명"할 것을 요구한다. 이러한 의미에서 사용되는 바와 같이, "투명"이라는 용어는 필름이 경화가 실질적인 속도로 이루어지도록 필름 상에 충돌하는 빛의 유효 비율을 공구 상의 수지 복합물로 전달되게 해야하는 것을 의미한다. 당업자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 선택된 기판은 수지 복합물을 경화시키는 데 사용될 수 있는 모든 가능한 파장의 빛에 대해 완전하게 투명할 필요는 없다. 기판을 통해 전달되는 빛의 비율이 비교적 낮으면, 이는 시스템을 통해 구성요소들을 공급하는 더 낮은 속도, 수지 복합물의 선택, 및 수지 복합물 내로의 선택된 광 개시체(들)의 혼합 등에 의해 일정 한도 내에서 보상될 수 있다. 그러나, 실질적인 고려 사항이 본 발명의 미세 구조 복합 물품의 제조에 있어서 구성요소 재료들의 공급 속도에 대해 현실적인 제한을 가한다. 또는, 경화는 공구가 선택되어 사용되는 빛의 유형에 대해 충분히 투명하다면 공구를 통한 조사에 의해 수행될 수 있다. 원한다면, 공구와 기판 모두를 통한 경화가 사용될 수 있다.
방법의 마지막 단계는 미세 복제된 미세 구조 표면을 기판으로 전사하여 복합 물품(31)을 생성하는 단계이다.
전술한 구성은 본 발명의 방법을 수행하기 위한 하나의 가능한 구성일 뿐이며, 본원에서 도시되거나 설명되지 않은 다른 가능한 구성들이 있다.
본 발명의 다른 실시예는 기판을 코팅하는 단계를 포함한다. 이러한 다른실시예에서, 수지 복합물의 선들은 도1에 도시된 바와 같이 공구의 성형 표면의 적어도 일부 상에 코팅된다. 또한, 기판의 적어도 일부는 성형 표면과 접촉하기 전에 수지 복합물로 코팅된다. 이러한 것이 행해질 수 있는 한 가지 가능한 이유는 성형 표면의 특정 부분들이 쉽게 버블이 없이 유지될 수 있다는 것이다. 그들은 단지 수지 복합물을, 이후에 성형 표면의 일부와 접촉하게 되는 기판의 일부 상에 위치시킴으로써 복제될 수 있다. 그러나, 기판의 일부는 그가 성형 표면 및 성형 표면 상의 수지 복합물의 선들과 접촉하기 전에 수지 복합물의 추가적인 코팅을 받도록 종래의 수단을 통해 코팅될 수 있다. 이는 이중 코팅 방법으로 작용하여 버블이 없는 복합 물품을 생성할 수 있다.
이러한 이중 코팅 방법은 기판에 코팅을 도포하기 위해 제2 다이 또는 다른 장비의 사용을 요구한다. 그러한 다이는 그가 롤로부터 떨어져서 공구 상의 성형 표면과 접촉하기 전에 기판 위에 위치될 수 있다. 그러나, 다른 가능성들도 본 명세서에서 명확하게 나열되지는 않았지만 본 발명에 포함된다. 이러한 이중 코팅 방법은 더 많은 수지 복합물을 제공하여 기포가 복합 물품 내에서 생성되지 않는 것을 보장한다. 이는 버블이 없는 미세 구조 복합 물품을 제조하는 방법을 수행하는 하나의 추가적인 방법일 뿐이다.
이중 코팅 방법 또는 성형 표면과 접촉하기 전에 기판의 적어도 일부에 수지 복합물을 도포하는 방법에서, 수지 복합물 또는 기판 자체, 또는 이들 모두는 전술한 바와 같이 가열될 수 있다.
예
본 발명의 특징 및 장점들이 다음의 예에서 상세하게 설명된다. 그러나, 사용되는 특정 성분 및 양 그리고 다른 조건 및 세부 사항은 본 발명의 범주를 부당하게 제한하는 방식으로 해석되어서는 않된다는 것을 이해해야 한다.
테스트 방법
미세 구조 샘플이 통상의 실내 조명 조건 하에서 대략 300 mm의 거리를 두고 육안으로 샘플을 시각적으로 검사함으로서 버블의 존재에 대해 검사되었다. 샘플들은 천장 형광등 빛의 전달 및 반사를 받아 관찰되었다.
코팅 및 경화 공정
자유 라디칼에 의해 경화 가능한 수지 복합물이 호스 및 다이를 통해 성형 표면을 구비하여 구성된 롤의 형태인 가열되는 회전식 공구의 상부 상으로 공급되었다. 몇몇 예에 대해서는, 호스 및/또는 다이가 가열되었다. 다이는 다른 언급이 없으면 508 미크론(20 mils)의 직경 및 2030 미크론(80 mils)의 중심간 간격을 갖는 복수의 원형 출구 오리피스들의 직선 열을 구비하여 구성되었다.
다이는 성형 표면 상으로 수지 복합물의 연속적인 선들을 적층시키도록 장착되었다. 다이 출구와 성형 표면 사이의 갭은 다른 언급이 없으면 대략 254 미크론(10 mils)이었다. 수지 복합물은 성형 표면 상에서 확산되었고, 수지 복합물의 인접한 선들은 수지 복합물이 기판과 접촉하기 전에 융합되었다.
다른 언급이 없으면, 사용된 수지 복합물은 우레탄 아크릴레이트 저중합체(일리노이주 캔커키 소재의 코그니스 코프.(Cognis Corp.)로부터 구입 가능한 PHOTOMER 6210), 테트라하드로퍼푸릴 아크릴레이트(펜실베니아주 엑스톤 소재의 사토머 컴퍼니, 인크.(Sartomer Company, Inc.)로부터 구입 가능한 SR285), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(사토머 컴퍼니, 인크.로부터 구입 가능한 SR238), 65/25/10/1의 중량비의 광 개시체(뉴욕주 태리타운 소재의 시바 스페셜티 케미컬즈 코프.(Ciba Specialty Chemicals Corp.)로부터 구입 가능한 DAROCUR 4265)로 구성되었다.
기판은 공구의 바닥 반부 둘레를 통과하여 성형 표면과 동일한 방향으로 이동하였다. 공구가 반시계 방향으로 회전될 때 공구에 대해 3시 및 9시 위치에 위치된 두 개의 롤러가 있었다. 기판은 9시 위치 롤러와 성형 표면에 의해 형성된 제1 닙 지점에서 수지 복합물과 접촉하였다. 코팅 비드 또한 닙 지점에서 형성되어, 수지 복합물이 기판과 접촉하여 경화 가능한 복합물을 형성할 때 수지 복합물 내의 불균일부를 고르게 하였다.
경화 가능한 복합물은 그 다음 회전되는 공구가 그의 5시 및 7시 위치를 통과할 때 복합물을 조사하도록 위치된 두 개의 화학광원에 대한 노출에 의해 경화되었다. 화학광원은 매릴랜드주 게이더스버그 소재의 퓨전 유브이 시스템즈 인크.(Fusion UV Systems Inc.)로부터 구입 가능한 Model F600 Fusion 자외선 경화 시스템 내의 D 램프에 의해 공급되는 자외선이었다. 램프들의 각각의 열은 공구의 회전 방향에 대해 직교하여 위치된 두 개의 램프를 포함했다. 램프와 공구 사이의 거리는 공구의 표면이 램프의 초점에 있도록 설정되었다. 5시 위치의 제1 열의 램프들은 140 w/cm로 작동되었고, 7시 위치의 제2 열의 램프들은 240 w/cm으로 작동되었다. 빛은 기판을 통해 수지 복합물 내로 통과하여 경화를 일으켰다.
성형 표면의 복제물인 경화된 복합물은 복합물이 3시 위치 롤러와 성형 표면에 의해 형성된 제2 닙을 통과한 후에 성형 표면으로부터 떼내졌다. 복합물은 그 다음 성능에 악영향을 미치는 버블에 대해 조사되었다.
예1 및 예2와 비교예1 및 비교예2
패턴화되고 경화된 복합물은 본 발명의 코팅 및 경화 공정을 사용하여 기판에 도포되었다. 코팅 다이의 출구 오리피스들은 1530 미크론(60 mils)으로 이격되었다. 성형 표면은 하향 웨브 방향으로 432 mm(17 inch) 그리고 횡단 웨브 방향으로 330 mm(13 inch)로 측정된 반경방향 프레넬 패턴을 가졌고, 76 미크론(3.0 mils)의 최대 홈 깊이를 가졌다. 기판은 2축방향으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: 127 미크론(5 mils)의 두께를 갖는 델라웨어주 윌밍톤의 듀폰 테이진 필름즈(Dupont Teijin Films)로부터 구입 가능한 MELINEX 505P)였다. 작동 조건은 표1에 설명되어 있다.
예2는 기판이 폴리카보네이트(254 미크론(10 mils)의 두께를 가지며 펜실베니아주 피츠버그 소재의 바이엘 코포레이션즈(Bayer Corporations)로부터 구입 가능한 MAKROFOL DE6-2)이며 반경방향 프레넬 패턴이 38 미크론(1.5 mils)의 최대 홈 깊이를 갖는다는 것을 제외하고는 예1과 같이 만들어졌다. 작동 조건은 표1에 설명되어 있다.
비교예1은 수지 복합물이 재료의 연속적인 시트로서 성형 기판에 도포되었다는 것을 제외하고는 예1과 같이 만들어졌다. 작동 조건은 표1에 설명되어 있다.
비교예2는 수지 복합물이 성형 표면과 접촉하기 전에 PET 기판의 표면 상으로 재료의 연속적인 시트로서 도포되었다는 것을 제외하고는 예1과 같이 만들어졌다. 기판의 코팅되는 측면은 코팅되는 기판이 제1 롤러와 성형 표면을 구비한 가열되는 공구에 의해 형성된 제1 닙을 통과할 때 가열되는 공구의 성형 표면과 접촉했다. 작동 조건은 표1에 설명되어 있다.
경화된 재료들은 버블에 대해 조사되었다. 예1 및 예2에 대해 버블이 관찰되지 않았다. 그러나, 비교예1 및 비교예2에 대해서는 버블이 관찰되었다.
예 호스 온도℃(℉) 다이 온도℃(℉) 공구 온도℃(℉) 기판 및 성형 표면의 속도m/min (fpm) 버블
1 49(120) 49(120) 60(140) 15.2(50) 없음
2 60(140) 60(140) 60(140) 15.2(50) 없음
비교예1 49(120) 49(120) 60(140) 15.2(50) 있음
비교예2 49(120) 49(120) 60(140) 15.2(50) 있음
예3과 비교예3 및 비교예4
예3에서, 패턴화되고 경화된 물품이 본 발명의 코팅 및 경화 공정을 사용하여 준비되었다. 코팅 다이의 출구 오리피스들은 1530 미크론(60 mils)으로 이격되었다. 성형 표면은 횡단 웨브 방향으로 공구를 가로질러 연장되는 "v" 홈 패턴을 가졌다. 홈 패턴은 508 mm(20 inch)의 횡단 웨브 폭을 가졌고, 홈들은 하향 웨브 방향으로 서로에 대해 인접했고, 전방면(하향 웨브 방향으로 대면한 홈의 면)과 후방면(하향 웨브 방향에 대향해서 대면한 홈의 면)의 연결에 의해 형성된 90°의 각을 가졌고, 24 미크론(1 mil)의 홈 깊이를 가졌다. 전방면은 수직에 대해 38°의 각도를 형성한다. 후방면은 수직에 대해 52°의 각도를 형성한다. 기판은 2축방향으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(127 미크론(5 mils)의 두께를 갖는 MELINEX 505P)였다. 작동 조건은 표2에 설명되어 있다.
비교예3은 수지 복합물이 재료의 연속적인 시트로서 성형 표면에 도포되었다는 것을 제외하고는 예3과 같이 만들어졌다. 작동 조건은 표1에 설명되어 있다.
비교예4는 수지 복합물이 성형 표면과 접촉하기 전에 PET 기판의 표면 상으로 재료의 연속적인 시트로서 도포되었다는 것을 제외하고는 예3과 같이 만들어졌다. 기판의 코팅되는 측면은 코팅되는 기판이 제1 롤러와 가열되는 공구에 의해 형성된 제1 닙을 통과할 때 가열되는 공구 상의 성형 표면과 접촉했다. 작동 조건은 표2에 설명되어 있다.
경화된 재료는 경화된 재료 내의 버블에 대해 조사되었다. 예3에 대해서는 버블이 관찰되지 않았으나, 비교예3 및 비교예4에 대해서는 버블이 관찰되었다.
예 호스 온도℃(℉) 다이 온도℃(℉) 공구 온도℃(℉) 기판 및 성형 표면의 속도m/min (fpm) 버블
3 60(140) 60(140) 60(140) 30.5(100) 없음
비교예3 60(140) 60(140) 60(140) 30.5(100) 있음
비교예4 60(140) 60(140) 60(140) 30.5(100) 있음
예4
예4에서, 패턴화되고 경화된 물품이 본 발명의 코팅 및 경화 공정을 사용하여 준비되었다. 수지 복합물은 우레탄 아크릴레이트 저중합체(PHOTOMER 6210), 테트라하드로퍼푸릴 아크릴레이트(SR285), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(SR238), 광개시체(DAROCUR 4265), 및 65/25/10/1/1의 중량비의 계면 활성제(미네소타주 세인트 폴 소재의 3엠 컴퍼니(3M Company)로부터 구입 가능한 FLUORAD FC-430)로 구성되었다. 경화 가능한 복합물은 18.3 m/min(60 fpm)으로, 27℃(80℉)로 가열된 호스 및 다이를 통해 펌핑되어 82℃(180℉)로 가열된 성형 표면 상으로 연속적인 선을 이루어 코팅되었다. 코팅 다이의 출구 오리피스들은 1530 미크론(60 mils)으로 이격되었다. 성형 표면은 76 미크론(3.0 mils)의 최대 홈 깊이를 갖는 반경방향 프레넬 패턴을 가졌다. 기판은 2축방향으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(127 미크론(5 mils)의 두께를 갖는 듀폰 테이진 필름즈로부터 구입 가능한 MELINEX 617)였다. 경화된 재료는 버블에 대해 조사되었고 버블이 관찰되지 않았다.
예5
예5는 수지 복합물이 단지 상온인 27℃(80℉)로 가열된 성형 표면에 도포되었다는 것을 제외하고는 예4와 같이 만들어졌다. 경화된 재료는 버블에 대해 조사되었고 버블이 관찰되었다. 본 예는 예4와 비교했을 때, 성형 표면을 상온보다 높게 가열하는 것이 버블이 없는 미세 구조 복합 물품을 제조하는 것을 도와준다는 것을 입증한다.
예6
예6에서, 패턴화되고 경화된 물품이 본 발명의 코팅 및 경화 공정을 사용하여 준비되었다. 우레탄 아크릴레이트 저중합체(PHOTOMER 6210), 2(2-에톡시에톡시) 에틸아크릴레이트(사토머 컴퍼니, 인크.로부터 구입 가능한 SR 256), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(SR238), 및 43/43/14/1의 중량비의 광 개시체(DAROCUR 4265)로 구성된 저점성 수지 복합물이 사용되었다. 수지 복합물은 39.6 m/min(130 fpm)의 속도로, 24℃(75℉)로 가열된 호스 및 다이를 통해 펌핑되어 대략 상온인 24℃(75℉)의 성형 표면 상으로 선을 이루어 코팅되었다. 성형 표면은 횡단 웨브 방향으로 공구를 가로질러 연장되는 "v" 홈 패턴을 가졌다. 홈 패턴은 508 mm(20 inch)의 웨브 횡단 폭을 가졌고, 홈들은 하향 웨브 방향으로 서로에 대해 인접했고, 전방면과 후방면의 연결에 의해 형성된 90°의 각을 가졌고, 32.5 미크론(1.3 mils)의 홈 깊이를 가졌다. 전방면과 홈에 대해 평행하고 공구 표면에 대해 직교하여 연장되는 평면은 수직에 대해 45°의 각도를 형성했다. 후방면과 홈에 대해 평행하고 성형 표면에 대해 직교하여 연장되는 평면 또한 수직에 대해 45°의 각도를 형성했다. 기판은 2축방향으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(127 미크론(5 mils)의 두께를 갖는 MELINEX 453)였다.
경화된 재료는 버블에 대해 조사되었고 버블이 관찰되었다.
예7
예7은 성형 표면이 32℃(90℉)로 가열되었다는 것을 제외하고는 예6과 같이 만들어졌다. 경화된 재료는 버블에 대해 조사되었고, 버블이 관찰되지 않았다. 본 예는 예6과 비교했을 때, 성형 표면을 상온보다 높게 가열하는 것이 버블이 없는 미세 구조 복합 물품을 제조하는 것을 도와준다는 것을 입증한다.
예8 내지 예15
예8 내지 예15에서, 경화 가능한 수지 복합물이 15.2 m/min(50 fpm)의 속도로, 38℃(100℉)로 가열된 호스 및 다이를 통해 펌핑되어 38℃(100℉)로 가열된 성형 표면 상으로 코팅되었다. 성형 표면은 횡단 웨브 방향으로 공구를 가로질러 연장되는 "v" 홈 패턴을 가졌다. 홈 패턴은 508 mm(20 inch)의 웨브 횡단 폭을 가졌고, 홈들은 하향 웨브 방향으로 서로에 대해 인접했고, 전방면과 후방면의 연결에 의해 형성된 90°의 각을 가졌고, 32.5 미크론(1.3 mils)의 홈 깊이를 가졌다. 전방면과 홈에 대해 평행하고 성형 표면에 대해 직교하여 연장되는 평면은 수직에 대해 45°의 각도를 형성한다. 후방면과 홈에 대해 평행하고 성형 표면에 대해 직교하여 연장되는 평면 또한 수직에 대해 45°의 각도를 형성한다. 기판은 2축방향으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(125 미크론(5 mils)의 두께를 갖는 Melinex 453)였다. 작동 조건은 표3에 요약되어 있다.
예8 내지 예15의 경화된 재료들은 보통의 실내 조명 조건에서 육안으로 샘플을 시각적으로 검사함으로써 버블의 존재에 대해 검사되었다. 버블의 존재 또는 부재는 표3에 나열되어 있다.
이러한 수지 및 이러한 작동 조건에 대해, 수지는 50 미크론의 다이 대 공구의 갭으로 불연속적인 선을 이루어 성형 표면 상으로 코팅되어, 경화된 수지 복합물 내에 버블을 생성하였다. 그러나, 다이 대 성형 표면의 매우 근접한 관계는 성형 표면 상으로 코팅되는 수지 복합물의 연속적인 시트에 가까운 결과를 낳았다. 이러한 수지 복합물 및 작동 조건을 사용하는 100 내지 200 미크론의 다이 대 공구의 갭에 대해, 연속적인 선들이 성형 표면 상으로 코팅되었고 버블이 이러한 경화된 복합물 내에서 관찰되지 않았다. 더 큰 다이 대 공구의 갭에 대해, 수지의 불연속적인 스트라이프들이 공구 상으로 코팅되었고 버블이 이러한 경화된 복합물 내에서 관찰되지 않았다.
예 다이 대 공구의 갭미크론(mils) 연속적인 스트라이프 버블
8 50(2) 없음 있음
9 100(4) 있음 없음
10 150(6) 있음 없음
11 200(8) 있음 없음
12 250(10) 없음 없음
13 380(15) 없음 없음
14 510(20) 없음 없음
15 1270(50) 없음 없음
예16
본 예는 수지 복합물의 연속적인 시트를 기판 상으로 코팅하면서 수지 복합물의 연속적인 선들을 성형 표면 상으로 코팅하는 이중 코팅 방법을 설명한다. 수지 복합물의 대략 절반이 9.1 m/min(30 fpm)으로, 60℃(140℉)로 가열된 호스 및 다이를 통해 펌핑되어 82℃(180℉)로 가열된 성형 표면 상으로 연속적인 선으로서 코팅되었다. 성형 표면은 76 미크론(3.0 mils)의 최대 홈 깊이를 갖는 반경방향 프레넬 패턴을 가졌다. 경화 가능한 수지 복합물의 다른 절반은 성형 표면과 접촉하기 전에 기판 상으로 연속적인 필름으로서 코팅되었다. 수지 복합물은 내부 분배 시스템을 구비한 코팅 다이를 사용하여 두 개의 롤러에 의해 지지되는 기판의 전체 폭 상으로 코팅되었다. 코팅 다이 시스템은 수지 복합물을 폐쇄된 매니폴드 내로 공급하는 하나의 호스를 가졌고, 그 다음 매니폴드는 수지 복합물을 구멍을 통해 다이의 외부로 분배하였다. 수지 복합물은 WATSON-MARLOW 모델 505u 펌프(매사추세츠주 윌밍톤 소재의 왓슨-말로우, 인크.(Watson-Marlow, Inc.)로부터 구입가능함)에 의해 원하는 유량으로 코팅 다이로 공급되었다. 기판은 2축방향으로 배향된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(127 미크론(5 mils)의 두께를 갖는 듀폰 테이진 필름즈로부터 구입 가능한 MELINEX 617)였다.
검사 시에, 버블이 경화된 수지 복합물 내에서 관찰되지 않았다.
본 발명의 범주 및 취지를 벗어나지 않는 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 당업자에게 명백할 것이다.

Claims (20)

  1. 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이며,
    미세 구조를 형성하기에 적합한 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와,
    상기 성형 표면의 적어도 일부를 실질적으로 코팅하도록 상호 유동하는 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 연속적인 선들을 상기 성형 표면의 적어도 일부에 도포하는 단계와,
    상기 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수지 복합물을 상기 성형 표면에 도포하기 전에 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 성형 표면을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 공구는 롤의 형태이고, 상기 기판은 상기 공구로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 미세 구조 복합 물품은 버블이 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이며,
    미세 구조를 형성하기에 적합하며 비원형 형상인 복수의 홈들을 포함하는 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와,
    상기 성형 표면의 적어도 일부를 실질적으로 코팅하도록 상호 유동하는 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 상기 복수의 홈들에 대해 평행하지 않은 방향으로 상기 성형 표면의 적어도 일부에 도포하는 단계와,
    상기 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 복수의 선들은 연속적인 선들인 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 복수의 홈들은 선형, 크로스 해칭된 형상, 사인파형 중 하나인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 공구는 롤의 형태이고, 상기 기판은 상기 공구로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 미세 구조 복합 물품은 버블이 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이며,
    미세 구조를 형성하기에 적합한 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와,
    상기 성형 표면을 가열하는 단계와,
    상기 성형 표면의 적어도 일부를 실질적으로 코팅하도록 상호 유동하는 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 상기 성형 표면의 적어도 일부에 도포하는 단계와,
    상기 수지 복합물을 기판과 접촉시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 복수의 선들은 연속적인 선들인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 수지 복합물을 상기 성형 표면에 도포하기 전에 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 미세 구조 복합 물품은 버블이 없는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 방법이며,
    미세 구조를 형성하기에 적합한 복수의 홈들을 포함하는 성형 표면을 포함하는 공구를 제공하는 단계와,
    상기 성형 표면의 적어도 일부를 실질적으로 코팅하도록 상호 유동하는 경화 가능한 유동성 수지 복합물의 복수의 선들을 상기 성형 표면의 적어도 일부에 도포하는 단계와,
    기판의 적어도 일부에 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물을 도포하는 단계와,
    수지 복합물이 상기 기판에 도포된 후에 상기 성형 표면 상의 상기 수지 복합물을 상기 기판과 접촉시키는 단계와,
    상기 수지 복합물을 경화시키는 단계와,
    상기 성형 표면 상의 상기 수지 복합물을 상기 기판으로 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 성형 표면으로 도포되는 상기 수지 복합물의 상기 선들은 연속적인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 기판에 도포되는 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물은 연속적인 층으로서 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 성형 표면을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제15항 또는 제18항에 있어서, 상기 수지 복합물을 도포하기 전에 상기 경화 가능한 유동성 수지 복합물을 가열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제15항, 제16항, 제17항, 제18항, 또는 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미세 구조 복합 물품은 버블이 없는 것을 특징으로 하는 방법.
KR10-2003-7011241A 2001-02-28 2001-07-17 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 스트라이프 코팅 방법 KR20030084949A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/795,988 2001-02-28
US09/795,988 US6758992B2 (en) 2001-02-28 2001-02-28 Process of stripe coating to produce microstructured composite articles
PCT/US2001/022416 WO2002070233A1 (en) 2001-02-28 2001-07-17 Process of stripe coating to produce microstructured composite articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20030084949A true KR20030084949A (ko) 2003-11-01

Family

ID=25166961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2003-7011241A KR20030084949A (ko) 2001-02-28 2001-07-17 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 스트라이프 코팅 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6758992B2 (ko)
EP (1) EP1363763B1 (ko)
JP (1) JP2004529791A (ko)
KR (1) KR20030084949A (ko)
AT (1) ATE479537T1 (ko)
DE (1) DE60142987D1 (ko)
WO (1) WO2002070233A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100815113B1 (ko) * 2007-02-16 2008-03-20 한국과학기술원 몰드와 광경화성 수지의 수평 운동을 이용한 미세 구조물의제조 방법

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8124676B2 (en) 2003-03-14 2012-02-28 Eastman Chemical Company Basecoat coating compositions comprising low molecular weight cellulose mixed esters
US8039531B2 (en) 2003-03-14 2011-10-18 Eastman Chemical Company Low molecular weight cellulose mixed esters and their use as low viscosity binders and modifiers in coating compositions
US7893138B2 (en) 2003-03-14 2011-02-22 Eastman Chemical Company Low molecular weight carboxyalkylcellulose esters and their use as low viscosity binders and modifiers in coating compositions
US8461234B2 (en) 2003-03-14 2013-06-11 Eastman Chemical Company Refinish coating compositions comprising low molecular weight cellulose mixed esters
JP4682132B2 (ja) * 2003-07-17 2011-05-11 テラスパン ネットワークス インコーポレイテッド 表面はめ込み式光ファイバネットワーク据付けのためのジャンクションボックスハウジング
US7045558B2 (en) * 2003-08-29 2006-05-16 General Electric Company Method of making a high refractive index optical management coating and the coating
EP1925425A4 (en) * 2005-09-14 2012-08-29 Fujifilm Corp METHOD FOR MANUFACTURING CONCAVE / CONVEX SHEET AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONCAVE / CONVEX SHEET
FR2893610B1 (fr) * 2005-11-23 2008-07-18 Saint Gobain Procede de structuration de surface d'un produit verrier, produit verrier a surface structuree et utilisations
US20080085953A1 (en) * 2006-06-05 2008-04-10 Deepanjan Bhattacharya Coating compositions comprising low molecular weight cellulose mixed esters and their use to improve anti-sag, leveling, and 20 degree gloss
US20070282038A1 (en) * 2006-06-05 2007-12-06 Deepanjan Bhattacharya Methods for improving the anti-sag, leveling, and gloss of coating compositions comprising low molecular weight cellulose mixed esters
US20080083495A1 (en) * 2006-09-05 2008-04-10 3M Innovative Properties Company Method of Manufacturing Structured Release Liner
KR100941590B1 (ko) * 2007-03-09 2010-02-11 주식회사 엘지화학 음각 인쇄에 의한 미세패턴 인쇄방법
CN101910873B (zh) * 2007-11-19 2012-11-07 3M创新有限公司 具有凹面或凸面的制品及其制造方法
FR2954340B1 (fr) * 2009-12-23 2013-02-01 Eads Europ Aeronautic Defence Revetement multifonctionnel pour aeronefs
CN103237837B (zh) * 2010-12-28 2014-09-03 三菱丽阳株式会社 透光性膜的制造方法、活化能射线固化性组合物以及透光性膜
WO2013148149A1 (en) 2012-03-27 2013-10-03 3M Innovative Properties Company Photovoltaic modules comprising light directing mediums and methods of making the same
EP3362744A4 (en) 2015-10-12 2019-06-12 3M Innovative Properties Company LIGHT REDIRECTION FILM USEFUL WITH SOLAR MODULES
US20210313482A1 (en) 2018-08-31 2021-10-07 3M Innovative Properties Company Light redirecting film having stray-light mitigation properties useful with solar modules

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3689346A (en) 1970-09-29 1972-09-05 Rowland Dev Corp Method for producing retroreflective material
US3935359A (en) 1972-06-23 1976-01-27 Rowland Development Corporation Retroreflective sheeting and method and apparatus for producing same
US4668558A (en) 1978-07-20 1987-05-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped plastic articles having replicated microstructure surfaces
US4576850A (en) 1978-07-20 1986-03-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped plastic articles having replicated microstructure surfaces
US4420502A (en) 1980-09-05 1983-12-13 Conley Kenneth E Apparatus and method for producing a flexible sheet material having a predetermined surface characteristic
AU548027B2 (en) 1981-08-18 1985-11-21 Kusters, Eduard Applying patterns to webs
US5183597A (en) 1989-02-10 1993-02-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of molding microstructure bearing composite plastic articles
US5175030A (en) 1989-02-10 1992-12-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microstructure-bearing composite plastic articles and method of making
JP2837875B2 (ja) 1989-06-06 1998-12-16 大日本印刷株式会社 レンズシートの製造方法
JPH03128212A (ja) * 1989-10-16 1991-05-31 Mitsubishi Rayon Co Ltd レンズシートの製造方法
JP2975121B2 (ja) 1990-12-17 1999-11-10 大日本印刷株式会社 フレネルレンズ形成用組成物、該組成物を使用したフレネルレンズおよび透過型スクリーン
JPH0667002A (ja) 1992-08-20 1994-03-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd レンズシートの製造方法
JP3370390B2 (ja) * 1992-08-21 2003-01-27 三菱レイヨン株式会社 レンズシートの製造方法
DE69411936T2 (de) 1993-10-20 1999-04-08 Minnesota Mining & Mfg Ultraflexible retroreflektive würfeleckige zusammengetzte folie und herstellungsverfahren
JPH07159902A (ja) * 1993-12-03 1995-06-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd レンズシートの製造方法
DE69618338T2 (de) 1995-10-24 2002-08-14 Nippon Carbide Kogyo Kk Verfahren zum kontinuirlichen formen von optischen anordnungen und vorrichtung dazu
US5814355A (en) 1996-04-30 1998-09-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Mold for producing glittering cube-corner retroreflective sheeting
TW370626B (en) 1996-11-27 1999-09-21 Dainippon Printing Co Ltd Method for manufacturing lens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100815113B1 (ko) * 2007-02-16 2008-03-20 한국과학기술원 몰드와 광경화성 수지의 수평 운동을 이용한 미세 구조물의제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20030164575A1 (en) 2003-09-04
EP1363763B1 (en) 2010-09-01
WO2002070233A8 (en) 2003-11-20
JP2004529791A (ja) 2004-09-30
EP1363763A1 (en) 2003-11-26
US6758992B2 (en) 2004-07-06
ATE479537T1 (de) 2010-09-15
DE60142987D1 (de) 2010-10-14
WO2002070233A1 (en) 2002-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20030084949A (ko) 미세 구조 복합 물품을 제조하기 위한 스트라이프 코팅 방법
US11292159B2 (en) Method for making microstructured tools having discontinuous topographies, and articles produced therefrom
EP2714358B1 (en) Methods for making differentially pattern cured microstructured articles
JP5560186B2 (ja) 型押し表面を有する素材とその製造法
US10401541B2 (en) Article having composite lenticular microstructures and method of making
EP0428628A1 (en) A laminar impressor for coating flat substrates
WO2006032493A2 (en) Apparatus and process for the printing of microstructures
JP2017007184A (ja) フィルム状微細構造体の製造方法及び転写装置
US20230294441A1 (en) Apparatus and process for replicating a texture
JP6422731B2 (ja) フィルム状モールドの製造方法及び転写装置
JP2019151121A (ja) フィルム状微細構造体の製造方法及び転写装置
JPH09311202A (ja) レンチキュラーレンズシートとその製造方法
JP2000035503A (ja) 両面レンチキュラーレンズシートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J501 Disposition of invalidation of trial