JP2000035503A - 両面レンチキュラーレンズシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明基材との密着性に優れた両面レンチキュ
ラーレンズシートを製造できる方法を提供する。 【解決手段】 第１の円筒形レンズ型と透明基材との間
に活性エネルギー線硬化性組成物を注入し、活性エネル
ギー線を照射して第１のレンチキュラーレンズを形成
し、次いで、同様にして透明基材の他方の面に第２のレ
ンチキュラーレンズを形成する製法において、第１のレ
ンチキュラーレンズの形成を２００〜３００ｎｍの波長
の照射量が２００ｍＪ／ｃｍ２以下となるように活性エ
ネルギー線を照射して行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用い
られる投写スクリーンに使用される両面レンチキュラー
レンズシートの製造方法に関するものであり、さらに詳
しくは透明基材とレンチキュラーレンズとの密着性に優
れた両面レンチキュラーレンズシートの製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】プロジェクションテレビやマイクロフィ
ルムリーダー等の投写スクリーンにおいては、良好な画
像を得るために、両面にレンチキュラーレンズを形成し
たレンチキュラーレンズシートが使用されている。従
来、このようなレンチキュラーレンズシートは、アクリ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル樹脂、スチ
レン樹脂等の透明樹脂材料を用いて、これらの樹脂を射
出成型する方法、樹脂板とレンズ型とを当接させ、これ
を加熱加圧することによりレンズ型のレンチキュラーレ
ンズパターンを転写する押圧成型法等が知られている。

【０００３】しかしながら、射出成型法においては大き
なサイズのレンチキュラーレンズシートの成型は難し
く、比較的小さなサイズのレンチキュラーレンズシート
の成型にしか使用できない。また、押圧成型法では樹脂
板およびレンズ型の加熱冷却サイクルに長時間を要する
ため、レンチキュラーレンズシートの大量生産を行うた
めには多数のレンズ型が必要となり、大型のレンチキュ
ラーレンズシートを製造するためには生産装置に莫大な
費用がかかる。

【０００４】これに対して、特開平１−１９２５２９号
公報等には活性エネルギー線硬化型樹脂を平板状のレン
ズ型内に注入した後、活性エネルギー線を照射して該樹
脂を硬化させる方法等が提案されているが、活性エネル
ギー線硬化型樹脂を用いる方法は、成型時間を短縮でき
生産性が向上できるものの、レンズ型内へ樹脂液を注入
する際に泡等の巻き込み等の問題点を有しており、これ
を解決するためには、別途脱泡処理を行ったり、ゆっく
りと注入する等の方法を採用する必要があり、大量生産
には未だ十分なものではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】また、画像の高精細度
化への要求が高まってきており、両面レンチキュラーレ
ンズシートにおいてもレンチキュラーレンズのファイン
ピッチ化が求められてきており、特開平１−１５９６２
７号公報や特開平３−６４７０１号公報等では、紫外線
硬化性組成物を円筒状のレンズ型を用いて透明基材の両
面にレンチキュラーレンズを連続的に形成する方法が提
案されている。

【０００６】このような両面レンチキュラーレンズシー
トの製造方法においては、まず透明基材の一方の面に第
１のレンチキュラーレンズを形成し、次いで他方の面に
第２のレンチキュラーレンズが形成される。そして、透
明基材とレンチキュラーレンズの密着性を向上させるた
めに、易接着層が両面に形成された透明基材が使用され
ている。しかしながら、このような製造方法によって両
面レンチキュラーレンズシートを製造する場合には、円
筒状のレンズ型と透明基材との間に紫外線硬化性組成物
を注入し、透明基材を通して紫外線を照射し紫外線硬化
性組成物の硬化・賦型を行うため、第１のレンチキュラ
ーレンズを形成する際に透明基材の未賦型面に紫外線が
照射され、この面に形成されている易接着層が劣化し、
第２のレンチキュラーレンズを形成する際に透明基材と
の密着性が低下し、十分な接着ができなかったり、接着
強度が弱く容易に第２のレンチキュラーレンズ層の剥離
が発生するという問題点を有していた。そこで、本発明
の目的は、両面に形成された両方のレンチキュラーレン
ズの透明基材との密着性が優れた両面レンチキュラーレ
ンズシートを製造する方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記のよ
うな従来の問題点を解決するために、透明基材に形成さ
れた易接着層の劣化について検討を行い、照射する紫外
線等の活性エネルギー線のうち２００〜３００ｎｍの短
波長のものが易接着層の劣化の原因であることを見出
し、本発明に到達したものである。

【０００８】すなわち、本発明の両面レンチキュラーレ
ンズシートの製造方法は、第１のレンチキュラーレンズ
パターンが形成された第１の円筒形レンズ型のレンズパ
ターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化
性組成物を注入する工程、透明基材を通して２００〜３
００ｎｍの波長範囲の活性エネルギー線の照射量が２０
０ｍＪ／ｃｍ² 以下となるようにして活性エネルギー線
を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明
基材の一方の面に第１のレンチキュラーレンズを形成す
る工程、第２のレンチキュラーレンズパターンが形成さ
れた第２の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透
明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入す
る工程、透明基材を通して活性エネルギー線を照射して
活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方
の面に第２のレンチキュラーレンズを形成する工程から
なることを特徴とするものである。

【０００９】このような本発明は、第１のレンチキュラ
ーレンズを形成する際に、２００〜３００ｎｍの波長範
囲の照射量が２００ｍＪ／ｃｍ² 以下となるように活性
エネルギー線の照射を行うことにより、透明基材の未賦
型面に形成された易接着層の劣化を招くことなく、活性
エネルギー線硬化性組成物の硬化および第２のレンチキ
ュラーレンズの賦型を行うことができ、第２のレンチキ
ュラーレンズを透明基材との密着性を損なうことなく形
成できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】まず、本発明の製造方法によって
得られる両面レンチキュラーレンズシートについて、図
１を参照して説明する。図中、（ａ）と（ｂ）は、それ
ぞれ出射面側に形成されたレンチキュラーレンズの形状
が異なる例である。（ａ）は、出射面側に形成されたレ
ンチキュラーレンズ単位間の谷部に光吸収層を形成した
ものである。（ｂ）は、出射面側に形成されたレンキュ
ラーレンズ単位間に凸部を形成して、その凸部の上面に
光吸収層を形成したものである。

【００１１】図１に示したように、本発明の製造方法に
よって得られる両面レンチキュラーレンズシートは、予
め両面に易接着層４、４’が形成されている透明基材１
の一方の面に第１のレンチキュラーレンズ単位が形成さ
れた第１のレンズ部２が活性エネルギー線硬化樹脂によ
り形成され、他方の面に第２のレンチキュラーレンズレ
ンズ単位が形成された第２のレンズ部３が活性エネルギ
ー線硬化樹脂により形成され、出射面側に位置する第１
のレンズ部２には、各レンチキュラーレンズ単位間に光
吸収層が形成されている。また、透明基材１と第１およ
び第２レンズ部２、３の間には、活性エネルギー線硬化
性組成物の硬化時の重合収縮によるレンズ形状の変形を
抑止する目的で、厚さ５〜１０００μｍの緩和層を形成
してもよい。緩和層は、透明基材１とレンズ単位の谷部
との間に設けられるものであり、通常は、レンズ部２、
３と同一の活性エネルギー線硬化性組成物で一体的に形
成される。本発明においては、レンズ部２、３の厚さは
５０〜１０００μｍ程度、レンズ単位のピッチは５０〜
１０００μｍ程度とすることが好ましい。特に、活性エ
ネルギー線硬性組成物でレンチキュラーレンズを形成す
る本発明においては、ファインピッチの両面レンチキュ
ラーレンズシートに適しており、レンズ単位のピッチが
５０〜５００μｍの範囲であることが好ましく、さらに
好ましくは５０〜４００μｍの範囲である。

【００１２】また、本発明で使用される透明基材１は、
紫外線、電子線等の活性エネルギー線を透過する材料で
あれば特に限定されず、柔軟な硝子板等を使用すること
もできるが、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタク
リルイミド系樹脂等の透明樹脂シートやフィルムが好ま
しい。特に、表面反射率の低いポリメチルメタクリレー
ト、ポリメチルアクリレートとポリフッ化ビニリデン系
樹脂との混合物、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル系樹脂からなるもの
が好ましい。透明基材２の厚さは、その用途によっても
異なるが、５０μｍ〜５ｍｍ程度の範囲のものが使用さ
れる。なお、透明基材１には、活性エネルギー線硬化樹
脂からなるレンズ部２、３と透明基材１との密着性を向
上させるために、その表面に易接着層４、４’が形成さ
れている。透明基材１の表面に形成される易接着層４、
４’としては、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物
との密着性を確保できるものであれば特に限定されるも
のではなく、例えば、アクリル系易接着コーティング組
成物、ウレタン系易接着コーティング組成物等を塗布し
たものが挙げられる。

【００１３】レンズ部２、３および緩和層を形成する活
性エネルギー線硬化性組成物としては、紫外線、電子線
等の活性エネルギー線で硬化可能なものであれば特に限
定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エ
ポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エ
ポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられ
る。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特
性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使
用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱
い性や硬化性等の点で、多価アクリレートおよび／また
は多価メタクリレート（以下、多価（メタ）アクリレー
トと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタ
クリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記
載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主
成分とすものが好ましい。代表的な多価（メタ）アクリ
レートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレー
ト、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシ
ポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アク
リレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種
以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）ア
クリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）ア
クリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル
酸エステル等が挙げられるが、後者の場合には、遊離の
水酸基の影響であると思われるが、金属型との離型性が
悪くなるので金属型を使用する場合には多量に使用しな
いほうがよい。また、（メタ）アクリル酸およびその金
属塩についても、高い極性を有していることから、金属
型を使用する場合には多量に使用しないほうがよい。

【００１４】本発明の両面レンチキュラーレンズシート
の製造方法について、図２を参照して説明する。図中５
および５’は、レンチキュラーレンズ単位が刻印された
レンズパターンを有する円筒形レンズ型であり、アルミ
ニウム、黄銅、鋼等の金属製の金属型や、シリコン樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、フ
ッソ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂等の合成樹脂製の樹
脂型、Ｎｉ電鋳法で作製した電鋳型等が使用される。特
に、耐熱性や強度等の観点から金属型を使用することが
望ましい。円筒形レンズ型５、５’は、図３に示すよう
に、レンズパターンが形成された薄板レンズ型１３を円
筒状ロール１４に巻き付けて固定したものを使用するこ
ともできる。このような円筒形レンズ型５、５’には、
各種腐食防止のために銅やニッケル等のメッキを表面に
施すことが好ましい。さらに、切削素材粒子の均一化お
よび微細化のために、銅やニッケル等のメッキを厚肉に
形成して、メッキ層部分にレンズパターンを形成するこ
とも可能である。

【００１５】第１の円筒形レンズ型５には、そのレンズ
パターン形成面に沿って両面に易接着層４、４’が形成
された透明基材７が供給されており、第１の円筒形レン
ズ型５と透明基材７の間に第１の活性エネルギー線硬化
性組成物８が樹脂タンク１０から連続的に供給される。
透明基材７の外側には、供給された第１の活性エネルギ
ー線硬化性組成物８の厚さを均一にさせるためのニップ
ロール６が設置されている。ニップロール６としては、
金属製ロール、ゴム製ロール等が使用される。また、第
１の活性エネルギー線硬化性組成物８の厚さを均一にさ
せるためには、ニップロール６の真円度、表面粗さ等に
ついて高い精度で加工されたものが好ましく、ゴム製ロ
ールの場合にはゴム硬度が６０度以上の高い硬度のもの
が好ましい。このニップロール６は、活性エネルギー線
硬化性組成物８の厚さを正確に調整することが必要であ
り、圧力調整機構９によって操作されるようになってい
る。この圧力調整機構９としては、油圧シリンダー、空
気圧シリンダー、各種ネジ機構等が使用できるが、機構
の簡便さ等の観点から空気圧シリンダーが好ましい。空
気圧は、圧力調整弁等によって制御される。

【００１６】第１の活性エネルギー線硬化性組成物８を
第１のレンズ型５と透明基材７の間に供給した後、第１
の活性エネルギー線硬化性組成物８が第１のレンズ型５
と透明基材７の間に挟まれた状態で、活性エネルギー線
照射装置１２から活性エネルギー線を透明基材７を通し
て照射して、第１の活性エネルギー線硬化性組成物８を
重合硬化しレンズ型に形成されたレンズパターンの転写
を行い、透明基材７の一方の表面に第１のレンチキュラ
ーレンズを形成する。活性エネルギー線照射装置１２と
しては、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射で
きるもので、例えば、化学反応用ケミカルランプ、低圧
水銀ランプ、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、
可視光ハロゲンランプ等が使用される。

【００１７】本発明においては、活性エネルギー線の照
射は、２００〜３００ｎｍの波長の照射量が２００ｍＪ
／ｃｍ² 以下となるようにして行うことが必要である。
２００〜３００ｎｍの波長の照射量を２００ｍＪ／ｃｍ
² 以下とすることにより、透明基材７の未賦型面に形成
された易接着層の劣化を招くことなく第１の活性エネル
ギー線硬化性組成物８を硬化、賦型して第１のレンチキ
ュラーレンズを形成でき、第２のレンチキュラーレンズ
の形成においても透明基材７と第２のレンチキュラーレ
ンズとの十分な密着性が得られる。２００〜３００ｎｍ
の波長の照射量は、好ましくは１８０ｍＪ／ｃｍ² 以下
の範囲であり、さらに好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ² 以
下の範囲である。このように２００〜３００ｎｍの波長
の照射量を２００ｍＪ／ｃｍ² 以下とするためには、活
性エネルギー線照射装置１２としてメタルハライドラン
プやオゾンレスタイプの水銀灯を使用することが好まし
い。また、活性エネルギー線照射装置１２に２００〜３
００ｎｍの波長の活性エネルギー線をカットする光学フ
ィルター等を使用することもできる。活性エネルギー線
の照射総量としては、２００〜６００ｎｍの波長の照射
量が０．１〜５０Ｊ／ｃｍ² となる程度とすることが好
ましい。また、活性エネルギー線の照射雰囲気として
は、空気中でもよいし、窒素やアルゴン等の不活性ガス
雰囲気下でもよい。本発明において、活性エネルギー線
の照射量は、積算光量計で測定した活性エネルギー線の
積算光量であり、２００〜３００ｎｍの波長の照射量に
は、例えば、ウシオ電気社製積算光量計ＵＩＴ−１５０
（受光器ＵＶＤ−Ｃ２５４使用時感度波長域：２００〜
３００ｎｍ）、オーク製造所社製紫外線光量計ＵＶ−２
５０（感度波長域：２００〜３００ｎｍ）等を使用して
測定することができる。

【００１８】次いで、一方の表面に第１のレンチキュラ
ーレンズが形成された透明基材７は、第２の円筒形レン
ズ型５’のレンズパターン形成面に他方の面が沿って当
接するように供給される。第２の円筒形レンズ型５’と
透明基材７の間に第２の活性エネルギー線硬化性組成物
８’が樹脂タンク１０’から連続的に供給される。透明
基材７の外側には、供給された第２の活性エネルギー線
硬化性組成物８’の厚さを均一にさせるための圧力調整
機構９’によって操作されるニップロール６’が設置さ
れている。第２の活性エネルギー線硬化性組成物８’を
第２の円筒形レンズ型５’と透明基材７の間に供給した
後、第２の活性エネルギー線硬化性組成物８’が第２の
レンズ型５’と透明基材７の間に挟まれた状態で、活性
エネルギー線照射装置１２’から活性エネルギー線を透
明基材７を通して照射して、第２の活性エネルギー線硬
化性組成物８’を重合硬化しレンズ型に形成されたレン
ズパターンの転写を行い、透明基材７の一方の表面に第
２のレンチキュラーレンズを形成する。この際に使用さ
れる活性エネルギー線照射装置１２’としては、上記第
１のレンチキュラーレンズの形成で使用されるものと同
様のものが使用され、活性エネルギー線の照射総量とし
ては、２００〜６００ｎｍの波長の照射量が０．１〜５
０Ｊ／ｃｍ² となる程度とすることが好ましい。また、
活性エネルギー線の照射雰囲気としては、空気中でもよ
いし、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下でもよ
い。

【００１９】円筒形レンズ型５、５’と透明基材７の間
に供給される活性エネルギー線硬化性組成物８、８’
は、第１および第２のレンチキュラーレンズや緩和層の
厚さを均一にさせるために一定の粘度に保持することが
好ましい。粘度範囲は、形成するレンズ部や緩和層の厚
さによっても異なるが、一般的には、２０〜３０００ｍ
Ｐａ・Ｓの範囲の粘度とすることが好ましく、さらに好
ましくは１００〜１０００ｍＰａ・Ｓの範囲である。活
性エネルギー線硬化性組成物８の粘度が２０ｍＰａ・Ｓ
未満の場合には、緩和層形成のためにはニップ圧を極め
て低く設定するか、成形スピードを極端に速くすること
が必要となる。しかし、ニップ圧を極めて低くすると圧
力調整機構９、９’の安定作動ができなくなる傾向にあ
り、レンズ部や緩和層の厚み斑を引き起こしやすくな
る。また、成形スピードを極端に速くすると活性エネル
ギー線の照射量が不足し、活性エネルギー線硬化性組成
物８、８’の硬化が不十分となる傾向にある。一方、活
性エネルギー線硬化性組成物８、８’の粘度が３０００
ｍＰａ・Ｓを超えると、レンズ型５、５’のレンズパタ
ーンの細部まで十分に硬化性組成物８が行き渡らず、レ
ンズ形状の精確な転写が困難となったり、気泡の混入に
よる欠陥が発生しやすくなったり、成形速度の極端な低
下による生産性の悪化をもたらす傾向にある。このよう
に活性エネルギー線硬化性組成物８、８’の粘度を一定
に保持させるためには、活性エネルギー線硬化性組成物
８、８’の温度制御が行えるように、樹脂タンク１０、
１０’の外部や内部にシーズヒーター、温水ジャケット
等の熱源設備を設置しておくことが好ましい。

【００２０】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例において、照射量の測定、両面レンチキュラ
ーレンズシートの評価は、以下の方法で行った。紫外線照射量 ウシオ電機社製紫外線積算光量計ＵＩＴ−１５０を使用
して、２００〜３００ｎｍの紫外線照射量は受光器ＵＶ
Ｄ−Ｃ２５４（感度：２００〜３００ｎｍ）を用いて、
３００〜４００ｎｍの紫外線照射量は受光器ＵＶＤ−Ｃ
３６５を用いて測定した。

【００２１】硬化性 得られた両面レンチキュラーレンズシートの表面を指で
触れた場合のタックの有無で判断した。 ○：タックが認められなかったもの。 ×：タックが認めらたもの。密着性 得られた両面レンチキュラーレンズシートに、カミソリ
を用いて透明基材に達する傷を２ｍｍ間隔で縦および横
にそれぞれ１１本付けて１００個の升目を作った。次い
で、幅２５ｍｍのセロハンテープ（ニチバン社製）をレ
ンチキュラーレンズ面に密着させた後、急激に剥がし
た。剥がれた升目の数によって、以下の基準で評価し
た。 ◎：剥がれた升目のなかったもの。 ○：剥がれた升目が５個未満であったもの。 ×：５個以上の升目が剥がれたもの。

【００２２】合成例１（ウレタンジアクリレート（ＵＡ
１）の合成） ５リットルのガラス製反応容器に、分子量２１８．３の
イソホロジンイソシアネート（ダイセルヒュルス社製）
２１８３ｇと、触媒としてジラウリル酸ジ−ｎ−ブチル
錫６．４ｇ、重合禁止剤として２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチル−４−メチルデノール６．４ｇを投入し、７０℃
に加温しながら撹拌して均一な溶液とした。次いで、系
の温度を７０℃に保持し、撹拌を行いながら分子量１３
０．１の２−ヒドロキシプロピルアクリレート（大阪有
機化学工業社製）２６０２ｇを５時間かけて徐々に系内
に滴下した。その後、系の温度を７０℃に保持して８時
間反応を行いウレタンジアクリレート（ＵＡ１）を得
た。反応の終了は、ＩＲスペクトル、イソシアネート当
量の測定によって行った。

【００２３】実施例１ 図３に示したように、厚さ２．０ｍｍ，１０００ｍｍ×
７９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、ピッチ３
５０μｍの出射面レンチキュラーレンズ形状を刻印した
第１の薄板レンズ型１３を準備した。第１の薄板レンズ
型１３には各種腐食防止のために無電解ニッケルメッキ
を施した。次いで、薄板レンズ型１３を固定するため、
直径２５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍのステンレス製の円
筒状ロール１４を用意し、円筒状ロール１４の円周上に
第１の薄板レンズ型１３を巻き付け、ネジで固定し、第
１の円筒形レンズ型５を得た。同様にして、ピッチ３５
０μｍの入射面レンチキュラーレンズ形状を刻印した第
２の薄板レンズ型１３’を準備し、第２の円筒形レンズ
型５’を得た。

【００２４】図４に示したように、円筒形レンズ型５、
５’を設置した。また、円筒形レンズ型５、５’に近接
するようにゴム硬度８０度のＮＢＲ製ゴムロール６、
６’を配置した。第１の円筒形レンズ型５と第１のゴム
ロール６との間に第１の円筒形レンズ型５より若干大き
めの厚さ１８８μｍの両面に易接着層を形成したポリエ
チレンテレフタレートフィルム７（東洋紡社製Ａ４３０
０）を第１の円筒形レンズ型５に沿って通し、第１のゴ
ムロール６に接続した第１の空気圧シリンダー９によ
り、第１のゴムロール６と第１の円筒レンズ型５の間で
ポリエチレンテレフタレートフィルム７をニップした。
この時の第１の空気圧シリンダー９の動作圧は０．１Ｍ
Ｐaであった。第１の空気圧シリンダー９には、エアチ
ューブ直径３２ｍｍのＳＭＣ製エアシリンダーを使用し
た。さらに、第１の円筒形レンズ型５の下方にオゾンレ
スタイプの高圧水銀灯（アイグラフィックス社製）１２
を設置した。第１の紫外線硬化性組成物８は、屈折率調
整用成分および触媒等を予め混合しておき、第１の樹脂
タンク１０に投入した。第１の樹脂タンク１０は、第１
の紫外線硬化性組成物８に接する部分は全てＳＵＳ３０
４とした。また、第１の紫外線硬化性組成物８の液温度
を４０℃±１℃に制御するため、温水ジャケット層が設
置されており、第１の温調機１５により４０℃に調整さ
れた温水を温水ジャケット層に供給し、樹脂タンク１０
内の紫外線硬化性組成物８の液温を一定にした。さら
に、投入時に発生した泡を第１の真空ポンプ１６により
第１の樹脂タンク１０内を真空状態にすることにより脱
泡し、除去した。使用した第１の紫外線硬化性組成物は
以下の通りである。

【００２５】 ＜第１の紫外線硬化性組成物８＞ ウレタンジアクリレートＵＡ１ ４５重量部 フェノキシエチルアクリレート １０重量部 ２，２−ビス［４−（アクリロキシペンタエトキシ）フェニル］プロパン ４５重量部 １−ヒドロキシシシクロヘキシルフェニルケトン ２重量部 一旦、第１の樹脂タンク１０内を常圧に戻し、タンクを
密閉した後、第１の樹脂タンク１０内に０．０２ＭＰａ
の空気圧をかけ、第１の樹脂タンク１０の下部にあるバ
ルブを開くことにより、第１の紫外線硬化性組成物８を
温度制御された第１の配管１７を通し、同じく温度制御
された第１の供給ノズル１１から第１のゴムロール６と
第１の円筒形レンズ型５の間にニップされているポリエ
チレンテレフタレートフィルム７上に供給した。第１の
供給ノズル１１は、岩下エンジニアリング社製のＭＮ−
１８−Ｇ１３ニードルを取り付けた同社製のＡＶ１０１
バルブを使用した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモータ
ー（減速比１／２００）で毎分４．０ｍのラインスピー
ドで第１の円筒形レンズ型５を回転させながら、第１の
紫外線硬化性組成物８が第１の円筒レンズ型５とポリエ
チレンテレフタレートフィルム７の間に挟まれた状態
で、第１の紫外線照射装置１２から紫外線を照射し、第
１の紫外線硬化性組成物８を重合硬化させ出射面レンチ
キュラーレンズをポリエチレンテレフタレートフィルム
７の一方の面に形成させた。この時の紫外線の照射量
は、２００〜３００ｎｍの波長の照射量が１８０ｍＪ／
ｃｍ² で、３００〜４００ｎｍの波長の照射量が２５０
ｍＪ／ｃｍ² であった。

【００２６】次いで、一方の面に出射面レンチキュラー
レンズを形成したポリエチレンテレフタレートフィルム
７を、第２の円筒形レンズ型５’と第２のゴムロール
６’との間にポリエチレンテレフタレートフィルム７の
他方の面が当接するように第２の円筒レンズ型５’に沿
って供給し、第２のゴムロール６’に接続した第２の空
気圧シリンダー９’により、第２のゴムロール６’と第
２の円筒形レンズ型５’の間でポリエチレンテレフタレ
ートフィルム７をニップした。この時の第２の空気圧シ
リンダー９’の動作圧は０．１ＭＰaであった。上記第
１の紫外線硬化性組成物８と同一の第２の紫外線硬化性
組成物８’は、屈折率調整用成分および触媒等を予め混
合しておき、第２の樹脂タンク１０’に投入した。さら
に、投入時に発生した泡を第２の真空ポンプ１６’によ
り第２の樹脂タンク１０’内を真空状態にすることによ
り脱泡し、除去した。

【００２７】一旦、第２の樹脂タンク１０’内を常圧に
戻し、タンクを密閉した後、第２の樹脂タンク１０’内
に０．０２ＭＰａの空気圧をかけ、第２の樹脂タンク１
０’の下部にあるバルブを開くことにより、第２の紫外
線硬化性組成物８’を温度制御された第２の配管１７’
を通し、同じく温度制御された第２の供給ノズル１１’
から第２のゴムロール６’と第２の円筒形レンズ型５’
の間にニップされているポリエチレンテレフタレートフ
ィルム７上に供給した。三菱電機製０．２ｋＷギアドモ
ーター（減速比１／２００）で毎分４．０ｍの速度で第
２の円筒形レンズ型５’を回転させながら、第２の紫外
線硬化性組成物８’が第２の円筒形レンズ型５’とポリ
エチレンテレフタレートフィルム７の間に挟まれた状態
で、上記第１の紫外線照射装置１２と同一の第２の紫外
線照射装置１２’から紫外線を照射し、第２の紫外線硬
化性組成物８’を重合硬化させ入射面レンチキュラーレ
ンズをポリエチレンテレフタレートフィルム７の一方の
面に形成させた。その後、第２の円筒形レンズ型５’よ
り離型し、両面レンチキュラーレンズシートを得た。得
られた両面レンチキュラーレンズシートの硬化性および
密着性の評価を行い、その結果を表２に示した。

【００２８】実施例２〜４、比較例１〜３ 第１および第２の紫外線照射装置として表１に示したも
のを使用し、表１に示したラインスピードとした以外
は、実施例１と同様にして両面レンチキュラーレンズシ
ートを製造した。得られた両面レンチキュラーレンズシ
ートの硬化性および密着性の評価を行い、その結果を表
２に示した。

【００２９】実施例５ 第１および第２の紫外線照射装置として、アイグラフィ
ックス社製の高圧水銀灯を使用し、厚さ３ｍｍのソーダ
ガラス板を紫外線照射装置の前面に設置したとともに、
表１に示したラインスピードとした以外は、実施例１と
同様にして両面レンチキュラーレンズシートを製造し
た。得られた両面レンチキュラーレンズシートの硬化性
および密着性の評価を行い、その結果を表２に示した。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】本発明は、両面に易接着層が形成された
透明基材の両面に活性エネルギー線硬化樹脂によりレン
チキュラーレンズ単位を形成して両面レンチキュラーレ
ンズシートを製造する方法において、第１のレンチキュ
ラーレンズの形成工程で活性エネルギー線硬化性組成物
への活性エネルギー線の照射を、２００〜３００ｎｍの
波長の照射量が２００ｍＪ／ｃｍ² 以下とすることによ
って、透明基材の未賦型面に形成された易接着層の劣化
を招くことなく第１のレンチキュラーレンズを形成でき
るため、透明基材と第２のレンチキュラーレンズの密着
性の低下を招くことなく両面レンチキュラーレンズシー
トを製造する方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で製造された両面レンチキュラーレンズ
シートの断面図

【図２】本発明の製造工程を示す概略図

【図３】本発明の円筒形レンズ型を示す概略図

【図４】本発明の具体的製造工程を示す概略図

【符号の説明】

１ 透明基材 ２ 第１のレンズ部 ３ 第２のレンズ部 ４ 易接着層 ５、５’ 円筒形レンズ型 ６、６’ ニップロール ７ 透明基材 ８、８’ 活性エネルギー線硬化性組成物 ９、９’ 圧力調整機構 １０、１０’ 樹脂タンク １１、１１’ 供給ノズル １２、１２’ 活性エネルギー線照射装置 １３、１３’ 薄板レンズ型 １４、１４ 円筒状ロール １５、１５’ 温調機 １６、１６’ 真空ポンプ １７、１７’ 配管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１のレンチキュラーレンズパターンが
   形成された第１の円筒形レンズ型のレンズパターン形成
   面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を
   注入する工程、透明基材を通して２００〜３００ｎｍの
   波長範囲の活性エネルギー線の照射量が２００ｍＪ／ｃ
   ｍ² 以下となるようにして活性エネルギー線を照射して
   活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方
   の面に第１のレンチキュラーレンズを形成する工程、第
   ２のレンチキュラーレンズパターンが形成された第２の
   円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との
   間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程、透
   明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネル
   ギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面に第２
   のレンチキュラーレンズを形成する工程からなることを
   特徴とする両面レンチキュラーレンズシートの製造方
   法。