KR100916139B1

KR100916139B1 - 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터

Info

Publication number: KR100916139B1
Application number: KR1020090037352A
Authority: KR
Inventors: 이상진
Original assignee: 이상진
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2009-09-08

Abstract

본 발명은 다양한 소재의 출력대상물에 특정화된 도안이나 그래픽 디자인 이미지 등을 인쇄하기 위한 대형 잉크젯 프린터에 있어서, 단일의 프린터를 통과하는 출력물의 표면으로 전자발광(EL) 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 설정된 패턴의 문양으로 순차 프린팅하여 소비자가 요구하는 다양한 색채감과 복합적 기능성을 항시 만족스럽게 실현하고, 프린터의 설치공간을 효율적으로 활용하여 작업환경을 개선하며, 전자발광용 잉크 및 칼라 그래픽용 잉크의 배열을 보다 독특한 방식으로 배치함으로서 프린팅된 잉크의 밀착성 및 안정성과 인쇄 품질을 가일층 향상시키는 대형 잉크젯 프린터를 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 출력대상물이 놓이는 지지면의 위쪽으로 가이드레일을 포함하는 고정대를 분할 형성하고, 양측으로 각기 전자발광 인쇄부(EL)와 칼라 그래픽 인쇄부가 배치되는 설치대를 구비한 프린터헤드를 고정대에 장착하여 프린터헤드가 고정대의 가이드레일을 따라 좌우로 반복이동하면서 출력물의 표면으로 전자발광 인쇄면과 칼라 그래픽 인쇄면이 함께 출력되도록 구성되는 것이다.

이엘(EL), 전자발광, 잉크, 프린터, 전도성

Description

전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터{Large-sized inkjet printer printing electroluminescent part and color graphic part in order}

본 발명은 종이재, 필름재, 직물재 등과 같은 다양한 소재의 출력대상물에 특정화된 도안이나 그래픽 디자인 이미지 등을 인쇄하기 위한 대형 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 상세하게는 단일의 프린터를 통과하는 출력물의 표면으로 전자발광(EL) 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 설정된 패턴의 문양으로 순차 프린팅하여 소비자가 요구하는 다양한 색채감과 복합적 기능성을 항시 만족스럽게 실현하고, 프린터의 설치공간을 효율적으로 활용하여 작업환경을 개선하며, 전자발광용 잉크 및 칼라 그래픽용 잉크의 배열을 보다 독특한 방식으로 배치함으로서 프린팅된 잉크의 밀착성 및 안정성과 인쇄 품질을 가일층 향상시키는 대형 잉크젯 프린터를 제공하기 위한 것이다.

일반적으로 상업용 현수막이나 간판, 광고물 또는 실내외 인테리어 장식물로 적용되는 다양한 형태의 출력대상물에 특정화된 도안이나 그래픽 디자인 이미지 등을 인쇄 출력함에 있어 컴퓨터 디지털 프린팅 기술을 사용하는 대형 잉크젯 프린터가 주로 사용되고 있다.

대형 잉크젯 프린터는 테이블 상부에서 잉크헤드가 컴퓨터 디지털 신호에 따른 이미지 색상의 잉크를 테이블에 위치하는 출력대상물(인쇄시트)에 마킹하면서 좌우로 연속 이동하고, 출력대상물이 점차적으로 이송되어 하나의 이미지 출력을 완성하게 되는 것이다.

이와 같은 대형 잉크젯 프린터를 이용하여 설정된 다채로운 색상의 문양 패턴을 인쇄(칼라 그래픽 인쇄부) 출력하기에는 부족함이 없다 할 것이나, 이엘(EL- Electro Luminescence)과 같은 전자발광 인쇄부를 칼라 그래픽 인쇄부와 함께 프린팅하거나 또는 전자발광 인쇄부 만을 단독으로 프린팅할 수 있는 기술이 개발되어 있지 못한 현 실정으로 인해 디지털 이미지에 더한 복합적 기능성을 부여할 수는 없었던 것이다.

이엘(EL)이라 함은 종이재, 필름재(PP,PE,PC,PET), 직물재등과 같은 다양한 소재에 전면전극층, 형광층, 유전층, 배면전극층, 보호층 등을 순차적으로 도포한 후 인버터에서 정류된 교류전압을 인가하여 충전과 방전을 일으키는 순환과정을 통해 전자의 움직임이 빛으로 보이게 되는 현상을 말하는 것으로서, 주로 엘시디 백라이팅(LCD backlighting), 실내외 사인보드(signboard), 인테리어 디스플레이(interior display), 초박형 장식조명, 액자, 소품 등의 발광 장식물, 기타 안전용품 등으로 적용되는 것이다.

이와 같은 쓰임새를 갖는 이엘시트(전자발광시트)의 제조과정을 보다 자세하게 살펴보면, PET 필름이나 그외 PP,PE,PC 필름 표면에 ITO(Indium Tin Oxide)를 증착하여 전면전극층을 형성하고, 이후 전면전극층 상에 발광물질인 ZnS 파우더를 포함하는 액상 도료를 실크 스크린 방식에 의해 30㎛ 내지 40㎛ 두께로 인쇄하여 형광층을 형성하며, 이어서 형광층 위에 1㎛ 내지 3㎛ 크기의 입자를 갖는 BaTiO₃ 액상도료를 실크 스크린 방싱에 의해 10㎛ 내지 20㎛의 두께로 인쇄하여 유전층을 형성하고, 그 위에 탄소 및 은 분말이 포함된 액상 도료를 이 또한 실크 스크린 방식에 의해 인쇄하여 배면전극층을 형성하고, 최종적으로 방습용 도료 및 라미네이팅 코팅을 통한 보호층을 형성함으로서 제조되는 것이며, 이와 같이 제조된 이엘시트에 있어 전면전극층, 형광층, 유전층, 배면전극층 등은 모두 실크 스크린 방식(등사판과 유사한 공판인쇄의 하나로서, 결이 거친 명주를 틀에 붙이고 인쇄하지 않을 부분을 갖풀이나 형지(型紙)로 덮어 가리고 공급된 잉크를 고무 롤러로 인쇄하는 방식)에 의해 인쇄되는 것으로서 디지털 프린팅 방식의 대형 잉크젯 프린터를 적용하여 제조할 수는 없었던 것이다.

따라서, 출력대상물 표면에 칼라 그래픽 인쇄부와 전자발광 인쇄부를 조합형태로 함께 인쇄출력하기 위해서는 필히 전자발광 인쇄부 또는 칼라 그래픽 인쇄부 중 선택된 어느 하나의 인쇄부를 우선적으로 출력하여 이동 후 다른 인쇄부를 재차 출력해야하는 것이다.

예컨대, 출력대상물 표면에 전자발광 인쇄부를 출력한 다음 칼라 그래픽 인 쇄부를 조합하여 출력한다 할 때, 도 1과 같이 전자발광 인쇄장치(10) 초입부에 배치된 전면전극층 도포장치(11)를 시작으로하여 형광층 도포장치(12), 유전층 도포장치(13), 배면전극층 도포장치(14), 보호층 도포장치(15)를 순차적으로 통과하는 것으로서 출력대상물 표면에 전자발광 인쇄부가 출력되고, 이후 출력대상물을 대형 잉크젯 프린터(20)로 이송하여 재차 칼라 그래픽 인쇄부를 출력하게 되는 것이다.

그러나, 상기와 같이 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 이중으로 분리하여 출력하는 과정을 거칠 경우에는 필연적으로 여러 개의 도포장치로 나뉘어진 전자발광 인쇄장치와 대형 잉크젯 프린터의 설치공간을 넓게 확보해야 함으로서 공간활용을 효율적으로 이루지 못하는 것이며, 다른 인쇄부를 형성하기 위하여 이동하는 과정에서 출력대상물의 훼손이 우려되고, 인쇄에 따른 작업시간 지연으로 인한 생산성이 크게 떨어지는 것은 물론, 양질의 제품을 얻기 힘든 것이다.

또한, 전자발광 인쇄부를 출력하는 과정에서 전도성물질이 배합된 고가의 전면전극층 잉크가 출력대상물 전체표면에 도포됨으로서 출력물 생산원가가 상승하는 등의 제반 문제점이 노출되는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 개선한 것으로서, 단일의 대형 잉크젯 프린터 내에 구비된 분할 고정대와 프린터헤드에 전자발광(EL) 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 구성하는 잉크헤드들을 배치하여 출력물의 표면에 전자발광 인쇄면과 칼라 그래픽 인쇄면이 순차적으로 출력되도록 함에 그 목적이 있는 것이다.

또한, 본 발명은 전자발광 인쇄부를 구성하는 잉크헤드들의 배열을 개선함으로서, 출력물의 인쇄품질을 향상시킴에 다른 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 출력대상물이 놓이는 지지면의 위쪽으로 가이드레일을 포함하는 고정대를 분할 형성하고, 양측으로 각기 전자발광 인쇄부(EL)와 칼라 그래픽 인쇄부가 배치되는 설치대를 구비한 프린터헤드를 고정대에 장착하여 프린터헤드가 고정대의 가이드레일을 따라 좌우로 반복이동하면서 출력물의 표면으로 전자발광 인쇄면과 칼라 그래픽 인쇄면이 함께 출력되도록 구성하여 이루어지는 것이다.

본 발명은, 컴퓨터 디지털 프린팅 기술을 사용하는 단일의 대형 잉크젯 프린터를 이용하여 출력대상물 표면에 전자발광(EL) 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 조합하여 순차 출력하거나 필요에 따라 개별 출력함으로서 사용자가 요구하는 다양한 색책감과 복합적 기능성을 항시 만족스럽게 실현하고, 전자발광 인쇄부를 구성하는 잉크헤드와 칼라 그래픽 인쇄부를 구성하는 잉크헤드가 프린터 내에 함께 배치되어 있어 프린터 설치에 따른 공간 활용을 효율적으로 이룰 수 있는 것이며, 각각의 인쇄부에 배치된 잉크헤드를 사용자가 원하는 배열형태로 변경하여 사용자의 요구를 충족시키고, 프린팅된 잉크의 밀착성 및 안정성과 인쇄 품질을 가일층 향상시키는 효과를 얻는 것이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

예시도면 도 2는 본 발명의 전체적인 구성을 보여주기 위한 것으로서,

본 발명의 대형 잉크젯 프린터는 출력대상물이 놓이는 지지면(110)의 위쪽으로 가이드레일(100a)(101a)(102a)을 포함하는 고정대(100)(101)(102)가 분할 형성되고, 구동수단의 동력을 전달받아 분할 고정대의 가이드레일을 따라 좌우로 반복 이동하는 프린터헤드(200)(300)를 형성하되, 프린터헤드는 각기 전자발광 인쇄부(EL)(210)와 칼라 그래픽 인쇄부(310)가 배치되는 설치대(201)(301)를 구비하는 것이다.

도시된 실시예의 분할 고정대(100)(101)(102)는 프린터헤드의 개수에 따라 가감될 수 있고, 프린터헤드의 크기에 따라 그 폭을 조절하여 배치할 수 있는 것이며, 프린터헤드 구동수단에 대한 구체적 언급은 생략하기로 하되 대형 잉크젯 프린 터에서 널리 사용되는 여러 종류의 구동수단을 선택하여 적용할 수 있는 것이며, 출력대상물은 종이재, 필름재(PP, PE, PC, PET), 직물재, 유리, 가죽, 카페트 등의 다양한 소재를 채택할 수 있는 것이다.

도 3은 본 발명 프린터헤드의 다른 실시예를 보여주기 위한 정면예시도로서, 본 도면에 의하면 분할 고정대에 장착되는 프린터헤드(200)(300)는 각기 독립적으로 동작할 수 있을 뿐만 아니라, 필요에 따라서는 중앙의 연결부(400)를 통해 일체형으로 절곡형성하여 사용할 수도 있는 것이다.

도면부호 310은 칼라 그래픽 인쇄부를 도시한 것으로서, 상기 칼라 그래픽 인쇄부(310)는 프린터헤드(300)의 설치대(301) 바닥면에 배치하되, 출력물의 표면에 컴퓨터 디지털 이미지 작업을 통해 설정된 다양한 형태의 이미지 문양을 칼라 출력하기 위한 것이며, C,M,Y,K 등의 색상을 갖는 칼라잉크모듈(302)이 장착되는 것이다.

도면부호 210은 전자발광 인쇄부를 도시한 것으로서, 상기 전자발광 인쇄부(210)는 프린터헤드(200)의 설치대(201) 바닥면에 배치하되, 출력대상물 표면과 잉크의 견고한 고착을 이루기 위한 접착잉크 헤드(211)와, 형광층에서 발생된 빛을 외부로 방출시키는 전면 전도성잉크 헤드(212)와, 전도성잉크를 격리 고정시키기 위한 격막용 경화잉크 헤드(213)와, 절연역할과 형광체의 원활한 발광을 유도하는 유전체잉크 헤드(214)와, 전계가 인가되면 발광하는 형광잉크 헤드(215)와, 전극 역할을 하는 배면 전도성잉크 헤드(216)와, 외부 환경 및 습기로부터 전도성잉크를 보호하기 위한 밀봉용 경화잉크 헤드(217)로 구성되며, 필요에 따라서는 솔라셀 반 도체잉크 및 면발광용 형광잉크, 인광잉크, 축광잉크 등을 교체 구성할 수도 있는 것이다.

도시된 실시예의 접착잉크 헤드(211)는 후술할 전면 전도성잉크 헤드로부터 분사된 전도성잉크를 출력대상물의 표면에 견고하게 고착되도록 유도하기 위한 접착잉크가 분사되는 헤드로서, 접착잉크 헤드를 제1접착잉크 헤드(211a)와 제2접착잉크 헤드(211b)로 양분한 후 이들에 접착제를 구성하는 주제와 경화제를 따로 분리 수용함이 바람직하며, 제1,제2접착잉크 헤드는 동일 선상에서 일정한 간격을 두고 이격되는 것이다.

상기한 접착잉크를 2액형으로 분리한 후 각각의 제1, 제2접착잉크 헤드에 수용하는 이유는 접착제의 주제와 경화제가 혼입될 경우 화학반응에 의한 경화 속도가 빠르게 진행되어 접착잉크 헤드의 막힘 현상이 빈번하게 발생할 수 있고, 또한 주기적으로 헤드를 소제하지 않으면 노즐이 막혀 접착제가 분사되지 못하는 문제점을 미연에 예방하기 위한 것이다.

부호 212는 전면 전도성잉크 헤드를 도시한 것으로, 상기 전면 전도성잉크 헤드(212)는 제1, 제2접착잉크 헤드(211a)(211b)의 중간위치에서 바로 뒤쪽에 배치하되, 도 5와 같이 상기 전면 전도성잉크 헤드(212)가 접착잉크 헤드(211)의 일부에 걸쳐 겹쳐지도록 위치하는 것이다.

여기에서 상기한 전면 전도성잉크 헤드(212)가 제1, 제2접착잉크 헤드의 중간위치상에서 일부에 걸쳐 겹쳐지도록 배치하는 이유는, 제1, 제2접착잉크 헤드로부터 분사되는 2액형의 접착잉크 일부가 전면 전도성잉크와 혼합되도록 함으로서 후술할 유전체잉크 및 형광잉크, 배면 전도성잉크의 밀착성을 보다 빠르고 견고하게 이루기 위한 것이다.

도시된 실시예의 격막용 경화잉크 헤드(213)는 친환경의 순간건조 및 저온고속의 생산성을 갖는 UV경화잉크를 분사하기 위한 것으로서, 전면 전도성잉크 헤드(212) 뒤쪽에 배치하여 분사된 전면 전도성잉크를 격막처리함과 동시에 고가의 전도성잉크 주변 여백을 대신하여 매꿔줌으로서 전도성잉크의 소모량을 줄여주는 역할도 함께 병행하는 것이다.

또한, 상기한 UV경화잉크는 자외선이 조사되는 UV램프(220)에 의해 경화반응을 일으키는 것이나, 필요에 따라 격막용 경화잉크 헤드로부터 분사되는 경화잉크를 적외선에 반응하는 경화잉크, 이온경화잉크, 전자선경화잉크(전자선의 높은 에너지를 비추면 순간적으로 경화, 건조되는 잉크를 말함), 화학촉매경화잉크 등으로 대체하여 사용하여도 무방한 것이다.

도면부호 214, 215는 각각 절연역할과 형광체의 원활한 발광을 유도하는 유전체잉크 헤드와, 전계가 인가되면 발광하는 형광잉크 헤드를 도시한 것이고, 도면부호 216, 217은 전극 역할을 하는 배면 전도성잉크 헤드와, 외부 환경 및 습기로부터 전도성잉크를 보호하기 위한 밀봉용 경화잉크 헤드를 각각 도시한 것이다.

여기에서 상기한 밀봉용 경화잉크 헤드(217)는 전술한 격막용 경화잉크 헤드와 마찬가지로 UV경화잉크가 분사되는 것으로서, 전자발광 인쇄부(210) 전체를 마감 코팅하여 보호하고 외부변화(습기 등등) 및 충격에 의한 인쇄면의 훼손을 방지 하게 되는 것이며, 경화잉크의 색상은 무색으로 하여 형광잉크로부터 발산하는 빛의 투과율을 높이고, 때에따라서는 은은한 색채감을 부여하여 독특한 혼합색상을 표현할 수도 있는 것이다.

또한, 상기한 밀봉용 경화잉크 헤드(217)에 충전된 경화잉크는 UV경화잉크 뿐만 아니라 전술한 격막용 경화잉크 헤드 내의 경화잉크과 마찬가지로 다양한 반응매체에 경화를 일으키는 그 어떤 종류의 경화잉크를 사용하여도 무방한 것이다.

도시된 실시예에 있어, 전자발광 인쇄부를 구성하는 요소 중 격막용 경화잉크 헤드(213), 유전체잉크 헤드(214), 형광잉크 헤드(215), 배면 전도성잉크 헤드(216), 밀봉용 경화잉크 헤드(217) 등을 출력대상물(A)의 진행방향과 수직의 직교하는 일렬 방향으로 배치하여 각각의 인쇄층이 동시에 프린팅 되지 않고 순차적으로 인쇄되면서 기존의 수평으로 배열된 동시출력 보다 인쇄층의 우수한 밀착력과 품질 안정성을 제공하게 되는 것이다.

바람직한 실시예에 있어 상기 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서는 필요에 따라 다양하게 배열할 수 있는 것이며, 접착잉크 헤드(211), 전면 전도성잉크 헤드(212), 격막용 경화잉크 헤드(213), 유전체잉크 헤드(214), 형광잉크 헤드(215), 배면 전도성잉크 헤드(216), 밀봉용 경화잉크 헤드(217) 순으로 순차 배치하거나,

접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 유전체잉크 헤드, 형광잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드 순으로 순차 배치하거나,

접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 형광잉크 헤 드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치할 수 있으며,

필요에 따라서 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 전도성잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치할 수 있고,

형광잉크 헤드 및 유전체잉크 헤드를 제외하고 그 자리에 반도체잉크 헤드를 배열할 수도 있는 것으로서, 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순서로 배열할 수도 있는 것이다.

도시된 실시예에 있어 도면부호 220은 전자발광 인쇄부(210)의 잉크헤드 전,후방에 위치하는 경화램프(220)를 도시한 것으로서, 상기 경화램프는 격막용 경화잉크 헤드(213)와 밀봉용 경화잉크 헤드(217)로부터 분사되는 경화잉크를 초단위로 순간 경화시키기 위한 수단이며, 램프 동작시 발생하는 열에 의해서는 그 주변에 배치된 여러 개의 잉크헤드로부터 분사된 인쇄층의 건조시간을 단축시켜주는 역할도 함께 수행하는 것이다.

또한, 상기한 경화램프(220)는 자외선의 빛이 조사되는 UV램프를 적용함이 바람직하나, 경화대상물인 경화잉크의 종류에 따라 이온분사장치, 화학촉매분사장치, 적외선램프, 열발생 장치 등을 적용할 수도 있는 것이다.

한편, 전자발광 인쇄부(210)가 위치하는 프린터헤드 설치대(201)에 발열히터(221)를 추가 구성하여 여러 개의 헤드로부터 분사되는 잉크의 경화 및 건조 시간을 앞당기고, 인쇄면의 품질과 밀착성을 가일층 향상시키는 것이다.

이때, 상기한 발열히터는 대향하는 UV경화잉크 사이 공간에 위치한 프린터헤드 설치대(201)에 설치함이 바람직하며, 필요에 따라 설치공간을 자유롭게 조정할 수 있는 것이다.

도면중 미설명 부호 218, 303은 잉크필터를 갖는 잉크저장부를 도시한 것이다.

다음의 설명은 상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용을 설명하기 위한 것이다.

우선적으로 분할 고정대(100)(101)(102)에 장착되는 프린터헤드(200)(300)의 설치예를 먼저 살펴보면, 도 2 내지 도 4와 같이 중앙의 고정대 양측으로 프린터헤드(200)(300)가 배치된 후 양측면이 각각의 분할 고정대 가이드레일(100a)(101a)(102a)에 고정되고, 도시하지 않은 구동수단의 구동력을 전달받아 프린터헤드가 출력대상물(A)의 진행방향 좌우로 반복이동을 하는 것이다.

여기에서 상기한 프린터헤드는 각기 독립적으로 동작하거나, 도 3과 같이 중앙 연결부(400)를 통해 일체로 절곡형성한 후 함께 동작할 수도 있는 것이다.

이와 같이 프린터헤드가 분할 고정대에 장착된 다음 종이재, 필름재(PP, PE, PC, PET), 직물재, 유리, 가죽, 카페트 등의 다양한 소재로 이루어지는 출력대상물(출력물)의 표면으로 전자발광 인쇄부(210)와 칼라 그래픽 인쇄부(310)를 조합하여 프린팅하거나 단독으로 프린팅하는 과정을 살펴보기로 한다.

설정된 속도로 일정하게 이동하는 출력대상물이 일측 프린터헤드(200)의 설치대(201) 하측 잉크젯 분사 공간내로 진입을 하면 도면부호 211의 접착잉크 헤드 로부터 접착제가 분사되고, 접착제가 프린팅된 출력물은 전도성잉크를 인쇄하기 위한 전면 전도성잉크 헤드(212)측으로 연이어 이동하게 된다.

이때, 분사된 접착제는 전도성잉크의 고착력을 향상시키기 위한 일종의 고정 매개체 역할을 하는 것으로서 출력대상물(A)의 소재를 다양하게 적용하더라도 만족스러운 밀착력을 제공하게 되는 것이며, 특히 접착잉크 헤드(211)를 바람직하게는 도 5와 같이 제1접착잉크 헤드(211a)와 제2접착잉크 헤드(211b)로 양분한 후 이들에 접착제를 구성하는 주제와 경화제를 따로 분리 수용함으로서 접착제를 도포하는 과정에서 접착제 응고로 인한 분사노즐의 막힘 현상을 미연에 예방하고, 주기적으로 노즐을 소제해야하는 번거로움을 방지하는 것이다.

2액형의 접착제가 각기 수용된 제1, 제2접착잉크 헤드는 수평의 동일 선상에서 일정한 간격을 두고 나란히 배치된 후 제1접착잉크 헤드(211a)로부터 접착제의 주제가 우선 프린팅된 다음 제2접착잉크 헤드(211b) 내의 경화제가 분사되는 과정을 통해 접착제의 도포가 완성되는 것이다.

이와 같이 2액형의 접착제가 도포된 출력대상물은 연이어 전면 전도성잉크 헤드(121) 측을 통과하면서 도전성 물질이 배합된 전도성잉크가 프린팅되는 것이며, 이때 상기한 전면 전도성잉크 헤드가 도 2 내지 도 5와 같이 제1, 제2접착잉크 헤드(211a)(211b)의 중간위치 바로 뒤쪽에서 접착잉크 헤드(211)와 겹쳐지도록 위치하여 제1, 제2접착잉크 헤드로부터 분사되는 2액형의 접착잉크가 자연스럽게 혼입되고, 접착제를 포함하는 전도성잉크에 순차 프린팅되는 잉크들은 우수한 밀착성과 안정성을 보장받게 되는 것이다.

이후, 인쇄된 전면 전도성잉크는 격막용 경화잉크 헤드(213)로부터 분사되는 경화잉크에 의해 격리 고정되고 전도성잉크 주변 여백을 저가의 경화잉크가 대신하여 매꿔줌으로서 가격이 비싼 전도성잉크의 소모량을 최소화할 수 있는 것이며, 격막용 경화잉크는 헤드로부터 분사되는 즉시 양측에 배치된 UV램프(220)로부터 조사되는 자외선에 의해 순간적으로 경화되는 것이다.

상기한 격막용 경화잉크는 바람직하게 UV경화잉크로 사용되는 것이나, 필요에 따라서는 적외선에 반응하는 경화잉크, 이온경화잉크, 전자성경화잉크(전자선의 높은 에너지를 비추면 순간적으로 경화, 건조되는 잉크를 말함), 화학촉매에 경화반응을 일으키는 화학촉매경화잉크 등으로 대체 사용할 수도 있는 것이다.

위와 같이 격막용 경화잉크가 프린팅된 출력물(A)은 연이어 유전체잉크 헤드(214)와 형광잉크 헤드(215), 배면 전도성잉크 헤드(216)를 순차적으로 경유하면서 유전체잉크, 형광잉크, 전도성잉크가 순차 프린팅되고, 최종적으로 밀봉용 경화잉크 헤드(217)로부터 분사된 경화잉크가 인쇄 되는 것으로서 도 6과 같이 전자발광(EL) 인쇄부(210)의 형성을 완료하게 되는 것이며, 밀봉용 경화잉크는 전자발광 인쇄부(210) 전체를 마감 코팅하여 보호하고 외부변화(습기 등등) 및 충격에 의한 인쇄면의 훼손을 방지하게 되는 것이다.

또한, 상기한 밀봉용 경화잉크의 색상은 무색으로 하여 형광잉크로부터 발산하는 빛의 투과율을 높이고, 때에 따라서는 은은한 색채감을 부여하여 독특한 혼합색상을 표현할 수 있는 것이며, 전술한 격막용 경화잉크와 마찬가지로 UV경화잉크를 사용함이 바람직하나 반응매체에 경화를 일으키는 여러 종류의 경화잉크를 선택 사용할 수 있고, 헤드로부터 분사되는 즉시 양측에 배치된 UV램프(220)에 의해 경화를 완료하게 되는 것이다.

한편, 전자발광 인쇄부(210)를 구성하는 요소 중 격막용 경화잉크 헤드(213), 유전체잉크 헤드(214), 형광잉크 헤드(215), 배면 전도성잉크 헤드(216), 밀봉용 경화잉크 헤드(217) 등을 도 5와 같이 출력대상물(A)의 진행방향과 수직의 직교하는 일렬 방향으로 배치함으로서 각각의 인쇄층이 동시에 프린팅 되지 않고 순차적으로 인쇄되면서 기존의 수평으로 배열된 동시출력 보다 인쇄층의 우수한 밀착력과 품질 안정성을 제공하게 되는 것이다.

예컨대, 전도성잉크가 프린팅된 출력물이 초입의 격막용 경화잉크 헤드(213)로 부터 밀봉용 경화잉크 헤드(217)로 순차 통과하는 과정에서 각각의 개별 잉크들이 연속하여 분사하지 않고 준비시간을 갖음으로서 프린팅된 각각의 인쇄층이 출력물 이동중에 충분히 경화 건조되고, 미쳐 건조되지 못한 상태에서 각기 다른 성분을 갖는 잉크의 섞임 현상을 최대한 억제하여 인쇄면의 선명도나 품질을 가일층 향상시키는 것이다.

바람직한 작용예에 있어, 전자발광 인쇄부(210)가 위치하는 프린터헤드 설치대(201)에는 발열히터(221)가 구비되어 있어 전자발광 인쇄부를 구성하는 여러 개의 잉크헤드로부터 분사된 잉크가 보다 빠르고 견고하게 경화 건조되어 단위 시간당 출력생산성이 향상되는 것이다.

다음의 구체적 설명은 전자발광 인쇄부의 헤드 배열과정을 살펴보기 위한 것으로서, 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서는 사용자의 선택에 따라 다양하게 변경할 수 있는 것이다.

예컨대, 접착잉크 헤드(211), 전면 전도성잉크 헤드(212), 격막용 경화잉크 헤드(213), 유전체잉크 헤드(214), 형광잉크 헤드(215), 배면 전도성잉크 헤드(216), 밀봉용 경화잉크 헤드(217) 순으로 순차 배치하거나,

접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 형광잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치할 수 있으며,

이와 같은 과정을 통해 출력물의 표면으로 전자발광 인쇄부가 형성되는 것이며, 필요에 따라 전자발광 인쇄부를 갖는 출력물의 표면으로 칼라 그래픽 인쇄부를 추가적으로 프린팅하여 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부가 동시 프린팅된 출력물을 얻을 수 있는 것이다.

예컨대, 일측의 프린터헤드(200)를 통해 전자발광 인쇄부(210)가 형성된 출 력물(A)을 연속하여 분할 고정대 타측에 배치된 프린터헤드(300)로 통과시키면, 도 5와 같이 칼라 그래픽 인쇄부(310) 설치대(301) 바닥면에 배치된 C,M,Y,K 등의 색상을 갖는 칼라잉크모듈(302)에 의한 다양한 색채와 이미지 문양이 출력물 표면에 인쇄되는 것이다.

이상과 같은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 종래의 기술을 설명하기 위한 전자발광 인쇄장치 및 대형 잉크젯 프린터 배치도.

도 2는 본 발명의 구성 배치를 보여주기 위한 정면예시도.

도 3은 본 발명 프린터헤드의 다른 실시예를 보여주기 위한 정면예시도.

도 4는 본 발명의 요부발췌 사시도.

도 5는 본 발명의 구성예를 평면방향에서 보여주기 위한 예시도.

도 6은 본 발명에 따른 전자발광 인쇄면과 칼라 그래픽 인쇄면이 출력대상물의 표면에 함께 형성된 경우를 보여주기 위한 단면예시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

100,101,102 : 고정대 200,300 : 프린터헤드

201,301 : 설치대 210 : 전자발광(EL) 인쇄부

211 : 접착잉크 헤드 211a : 제 1 접착잉크 헤드

211b : 제 2 접착잉크 헤드 212 : 전면 전도성잉크 헤드

213 : 격막용 경화잉크 헤드 214 : 유전체잉크 헤드

215 : 형광잉크 헤드 216 : 배면 전도성잉크 헤드

217 : 밀봉용 경화잉크 헤드 220 : 경화램프

221 : 발열히터 310 : 칼라 그래픽 인쇄부

Claims

출력대상물이 놓이는 지지면(110)의 위쪽으로 가이드레일(100a)(101a)(102a)을 포함하는 고정대(100)(101)(102)를 분할 형성하고, 양측으로 각기 전자발광 인쇄부(EL)(210)와 칼라 그래픽 인쇄부(310)가 배치되는 설치대(201)(301)를 구비한 프린터헤드(200)(300)를 고정대에 장착하여 프린터헤드가 고정대의 가이드레일을 따라 좌우로 반복이동하면서 출력대상물(A)의 표면으로 전자발광 인쇄면과 칼라 그래픽 인쇄면이 함께 출력되도록한 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 1항에 있어서,

상기 고정대에 장착되는 프린터헤드(200)(300)는 중앙의 연결부(400)를 통해 일체형으로 절곡형성함을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 1항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)는 프린터헤드(200)의 설치대(201) 바닥면에 배치하되, 출력대상물 표면과 잉크의 견고한 고착을 이루기 위한 접착잉크 헤드(211) 와, 형광층에서 발생된 빛을 외부로 방출시키는 전면 전도성잉크 헤드(212)와, 전도성잉크를 격막상태로 보호하기 위한 격막용 경화잉크 헤드(213)와, 절연역할과 형광체의 원활한 발광을 유도하는 유전체잉크 헤드(214)와, 전계가 인가되면 발광하는 형광잉크 헤드(215)와, 전극 역할을 하는 배면 전도성잉크 헤드(216)와, 외부 환경 및 습기로부터 전도성잉크를 보호하기 위한 밀봉용 경화잉크 헤드(217)와, 반도체잉크 헤드로 구성됨을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 접착잉크 헤드(211)를 제1접착잉크 헤드(211a)와 제2접착잉크 헤드(211b)로 분할하고, 양분된 제1,제2접착잉크 헤드로부터 접착제를 구성하는 주제와 경화제가 각기 따로 분사되도록 한 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전면 전도성잉크 헤드(212)가 접착잉크 헤드(211)의 일부에 걸쳐 겹쳐지도록 배치한 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

전면 전도성잉크의 격막역할과 함께 그 주변의 여백을 매꿔주기 위한 격막용 경화잉크 헤드(213)를 전면 전도성잉크 헤드(212) 바로 뒤에 배치한 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 격막용 경화잉크 헤드(213) 유전체잉크 헤드(214), 형광잉크 헤드(215), 배면 전도성잉크 헤드(216)를 출력대상물(A)의 진행방향과 직교하는 일렬 방향으로 배치한 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서가 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 유전체잉크 헤드, 형광잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치되는 것을 특징으로 하는 전자 발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서가 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 유전체잉크 헤드, 형광잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드 순으로 순차 배치되는 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서가 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 형광잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치되는 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서가 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 전도성잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치되는 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)의 헤드 배열순서가 접착잉크 헤드, 전면 전도성잉크 헤드, 격막용 경화잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 반도체잉크 헤드, 배면 전도성잉크 헤드, 밀봉용 경화잉크 헤드 순으로 순차 배치되는 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부(210)의 잉크헤드 전,후방에 경화램프(220)가 배치된 것을 특징으로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.
제 3항에 있어서,

상기 전자발광 인쇄부의 헤드 일측으로 발열히터(221)가 배치된 것을 특징으 로 하는 전자발광 인쇄부와 칼라 그래픽 인쇄부를 순차 프린팅하는 대형 잉크젯 프린터.