KR100454314B1 - 칼라ｅｌ시트의 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전극판을 갖는 통상의 EL시트지에 발광물질을 인쇄하는 것에 있어서, 형광물질이 부가되는 복수 종류의 형광잉크를 제조하고, 상기 형광잉크들을 잉크젯프린터의 카트리지에 장착하여 컴퓨터에서 디자인한 형상 및 문자를 상기 프린터에 출력시켜 각양 색상의 도안 및 문자가 상기 EL시트지에 인쇄되도록 하고, 상기 형광잉크에 의해 인쇄된 발광부분이 인쇄회로에 의해 전원에 통전 가능하게 연결되도록 하여, 전원을 인가하면 상기 EL시트지에 인쇄된 발광부분이 발광되도록 하는 것으로, 종래 스크린 인쇄방식에서 잉크에 혼합하여 사용하던 접착제인 바인더를 사용하지 않으므로 잉크 제조가 간편하면서도 건조시간이 단축되며, 잉크젯프린터에서 EL시트지에 인쇄하면 제품이 완성되도록 되어 생산이 용이하고 생산성이 향상되도록 하며, 다중의 색상을 섬세하게 구현할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 컴퓨터에 디자인한 작품을 보관할 수 있도록 하므로 소량 생산과 수정 및 반복 생산이 용이하도록 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법이다.

Description

칼라ＥＬ시트의 인쇄방법{ color printing method for electro luminescence sheet}

본 발명은 전기적 발광시트지인 EL시트지에 형광물질을 인쇄하는 방법에 관한 것으로, 잉크젯프린터에 의해 발광용 칼라잉크가 시트지에 인쇄되도록 하여 다양한 칼라디자인의 시트지를 제작할 수 있도록 하고, 공정이 간단하여 작업인원 및 비용이 절감되도록 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법에 관한 것이다.

종래 EL시트(전기적 발광시트)는 통상 실크인쇄라고 알고 있는 스크린방식에 의해 형광물질이 인쇄되었는데, 그 방식은 접착성을 향상시키기 위해 바인더를 혼합시킨 형광물질을 스크린에 의해 시트지에 인쇄하고, 별도의 인쇄회로가 인쇄된 기판시트를 제작하여 상기 형광물질이 인쇄된 시트지를 상기 인쇄회로가 인쇄된 기판시트의 회로에 전기적으로 통전 가능하게 결합하여 완성하였다.

여기에서, 시트지는 일반적으로 도1에 도시되는 바와 같이, 통상 전기가 흐르도록 전면과 후면에 도체층(1),(2)을 갖는 투명한 비닐이나 유리 또는 아크릴에 의해 제작되며, 그 일면에 형광물질을 인쇄하고, 상기 형광물질이 인쇄된 발광층(3)이 도체층(1),(2)과 인쇄회로(4)에 의해 통전 가능하게 연결되어 전원을 인가하면 상기 형광물체가 인쇄된 발광층(3)이 발광하도록 된다. 여기서, 미설명부호 5는 절연층이다.그러나 이러한 종래 스크린방식을 사용하는 EL시트 인쇄방법은 결합성을 위해 혼합하는 바인더가 쉽게 건조되지 않아 제조시간이 길어지고, 하나의 필름에 하나의 형광물질을 인쇄하도록 되어 있기 때문에 다중의 칼라 인쇄가 어렵고, 시트지와 기판시트의 핀트가 맞지 않으면 합선에 의해 불타버리게 되는데 결합시 핀트를 맞추기가 용이하지 않고, 자동인쇄가 불가능한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점들을 해결하기 위해, 형광물질이 부가되는 다종류의 형광잉크를 제조하고, 상기 형광잉크들을 잉크젯프린터의 카트리지에 장착하여 컴퓨터에서 디자인한 도안이나 문자를 상기 프린터에 출력시켜 시트지에 인쇄되도록 하므로 단번에 다중의 칼라로 인쇄가 가능하도록 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도1은 일반적인 EL시트지의 구성을 나타내는 개략도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1,2 : 도체층 3 : 발광층

4 : 인쇄회로 5 : 절연층

먼저, 본 발명이 적용되는 시트지도 도1에 도시되는 바와 같이, 형광물질이 인쇄된 발광층(3) 전면에 투명한 도체층(1)이 구비되고, 발광층(3) 후면에 후면 도체층(2)가 절연층(5)을 사이에 두고 구비되며, 전면의 도체층(1)과 후면의 도체층(2)이 인쇄회로(4)에 의해 통전 가능하게 연결된다.본 발명은 형광물질이 부가되는 복수 종류의 형광잉크를 제조하고, 상기 형광잉크들 및 인쇄회로용 특수잉크를 잉크젯프린터의 카트리지에 장착하여 컴퓨터에서 디자인한 도안이나 문자를 상기 프린터에 출력시켜 다중 칼라의 도안 및 문자가 발광층(3)에 인쇄되도록 하고, 상기 발광층(3)에 인쇄된 부분이 인쇄회로(4)에 의해 전원에 통전 가능하게 연결되도록 하여, 전원이 입력되면 상기 발광층(3)의 인쇄된 부분이 인쇄된 색상에 따른 칼라로 발광되도록 하는 것을 그 기술적 사상의 기본 특징으로 한다.여기에서, 형광잉크는 무기 안료로서 발광물질인 형광물질(phosphor)과 수지성 유기 안료인 염색원료로서 칼라표현이 염료보다 떨어지나 물에 강한 색소와, 수용성 염색원료로서 칼라구현이 좋도록 하는 용제 및 솔벤트와 같이 오일성분이 섞여 있어 카트리지의 막힘을 방지하고 습기와 자외선에 강하도록 하는 오일 등을 잘 혼합하여, 4종류의 메인 색상인 C(cyan;청색용)잉크, M(magenta;적색용)잉크, Y(yellow;황색용)잉크 및 K(black;흑색용)잉크를 제조한다.

여기서, 유기염료인 색소와 무기 염료인 형광물질을 7 대 3 정도의 비율로 배합하며, 상기 염료의 혼합물과 용제의 배합은 1 대 9 정도의 비율로 배합한다.

이러한 본 발명은 4개의 카트리지에 상기 4가지 색상의 형광잉크를 주입시키고, 상기 잉크가 주입된 카트리지들을 잉크젯프린터에 장착하며, 먼저 컴퓨터에서 각종 색상을 선택하여 원하는 형상과 문자 등을 디자인한 다음 최종적으로 완성된 디자인을 상기 잉크젯프린터에 출력시켜 잉크젯프린터에 삽입된 통상의 EL시트지에 상기 출력한 디자인이 인쇄되도록 한다.

한편, 본 발명의 형광잉크는 다른 실시예로서 형광물질(phosphor)과 용제와 색소 오일을 배합하여 빛에 의해 청색, 적색 및 녹색으로 표현되는 3가지 색상, 즉 빛의 삼원색인 B(청색)잉크, R(적색)잉크 및 G(녹색)잉크를 제조하고, 상기 잉크들을 잉크젯프린터의 카트리지 3개에 주입시켜 인쇄되도록 할 수 있다.

이러한 본 발명의 다른 실시예는 회도가 떨어지는 것을 방지하여 선명한 색상이 표현되도록 한다.

또한, 본 발명의 인쇄회로를 인쇄하는 특수잉크는 절연용 물질과 용제를 혼합하여 제조한 절연용 잉크와 은가루와 같은 도전체 미립자와 용제를 혼합하여 제조한 도체용 잉크를 제조하여, 상기 2종류의 잉크를 6개의 카트리지가 장착되는 잉크젯프린터의 카트리지 2개에 각기 주입시켜, 컴퓨터의 제어에 의해 형광잉크와 함께 EL시트지에 인쇄되도록 하며, 상기 EL시트지에 인쇄된 도체용 잉크는 상기 형광잉크에 의해 인쇄된 발광층(3)에 통전 가능하게 연결되고, 절연용 잉크는 도체용 잉크에 의해 인쇄된 발광층(3) 사이에 인쇄되어 발광층(3)과 인쇄회로(4) 사이를 절연하게 된다.

한편, 잉크젯프린터는 발열장치에 의해 카트리지 내부에 기포가 발생되도록 하여 기포에 의해 잉크의 상면에 압력이 작용되도록 하므로 카트리지 하단의 제트로 잉크가 분사되도록 하는 버블방식과, 전기적인 장치에 의해 카트리지 내부의 잉크 상면을 가압시켜 카트리지 하단의 제트로 잉크가 분사되도록 하는 피에조방식과, 모터 구동에 의해 외부에서 카트리지 내부로 공기를 강제 주입시켜 잉크의 상면에 압력이 작용되도록 하므로 카트리지 하단의 젯트로 잉크가 분사되도록 하는 에어브러쉬방식이 있다.

본 발명은 상기 3가지 방식 중 어느 방식에 적용하여도 무방하나 균일한 칼라구현을 위해서는 피에조방식이 적합하며, 코팅작업을 위해 안료 및 접착성분을 가미하는 경우, 아크릴성분을 분사하는 경우에는 공기를 강제적으로 주입시켜 분사하는 힘이 크도록 하는 에어브러쉬방식을 적용하는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명은 수용성 염색원료인 염료잉크(용제)에 의해 칼라구현이 좋게 되고, 수지성 염색원료인 안료잉크(색소)에 의해 내수성이 향상되게 되며, 솔벤트와 같은 오일에 의해 유동성이 좋게 되어 카트리지의 막힘을 방지하고 습기 및자외선에 의한 변질을 억제하게 된다. 특히, 종래 인쇄방식에서 접착제로 사용하던 바인더를 사용하지 않게 되어 건조시간이 단축되게 된다.

한편, 코팅작업을 위해 아크릴성분과 같은 안료 또는 접착성분을 잉크에 가미하는 경우, 카트리지의 젯트가 막힐 가능성이 있지만, 형광물질(phosphor)이 무기안료이기 때문에 피에조방식이나 에어브러쉬방식으로 인쇄하면 막힘 없이 원활하게 인쇄가 가능하게 된다.

또한, 잉크를 제조할 때 색상이 잘 나오도록 형광물질(phosphor)과 색소를 적절하게 혼합하되, 서로의 휘도가 떨어지지 않도록 주의하는 것이 필요하며, 광전도층을 섞어 휘도가 떨어지는 것을 방지할 수도 있다.

이러한 본 발명은 메인 색상 잉크가 각종 색상을 인쇄하므로 인해 어떠한 칼라표현도 가능하도록 하고, 컴퓨터에서 먼저 디자인을 완성한 다음 최종 작품을 프린터에 출력하여 인쇄하도록 하므로 색상 선택의 기회가 많고 디자인의 수정이 용이하도록 하며, 상기 디자인의 보관 및 재사용이 간편하도록 한다. 또한, 잉크젯프린터에 의해 EL시트지에 인쇄하면 완성품이 되므로, 별도의 부가 공정이 필요치 않도록 하므로 작업공정이 단순하도록 하며, 인쇄상태가 선명하고, 디자인이 컴퓨터에 저장되므로 언제든지 소량의 재생산도 가능하도록 한다.

본 발명은 종래 스크린 인쇄방식에서 잉크에 혼합하여 사용하던 접착제인 바인더를 사용하지 않으므로 잉크 제조가 간편하면서도 건조시간이 단축되며, 잉크젯프린터에서 프린트하면 제품이 완성되도록 되어 생산이 용이하고 생산성이 향상되도록 하며, 다중의 색상을 섬세하게 구현할 수 있도록 할 뿐만 아니라, 컴퓨터에 디자인한 작품을 보관할 수 있도록 하므로 소량 생산과 수정 및 반복 생산이 용이하도록 한다.

Claims (5)

1. 형광물질이 인쇄된 발광층(3) 전면에 투명한 도체층(1)이 구비되고, 발광층(3) 후면에 후면 도체층(2)가 절연층(5)을 사이에 두고 구비되며, 전면의 도체층(1)과 후면의 도체층(2)이 인쇄회로(4)에 의해 통전 가능하게 연결되는 것에 있어서,

   형광물질이 부가되는 복수 종류의 형광잉크를 제조하고, 상기 형광잉크들을 잉크젯프린터의 카트리지에 장착하여 컴퓨터에서 디자인한 형상 및 문자를 상기 프린터에 출력시켜 각양 색상의 도안 및 문자가 상기 발광층(3)에 인쇄되도록 하고,상기 형광잉크에 의해 인쇄된 발광층(3)이 인쇄회로(4)에 의해 전원에 통전 가능하게 연결되도록 하여, 전원을 인가하면 상기 발광층에 인쇄된 발광부분이 발광되도록 하는 것을 특징으로 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법.
2. 제 1항에 있어서, 형광잉크는 통전에 의해 발광하도록 하는 형광물질과 용제 및 색소를 배합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 형광잉크는 C(cyan;청색)잉크, M(magenta;적색)잉크, Y(yellow;황색)잉크 및 K(black;흑색)잉크로 제조하고, 상기 잉크들을 통상 4개의 카트리지가 장착되도록 되는 잉크젯프린터의 각 카트리지에 주입시켜 인쇄되도록 하는 것을 특징으로 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 형광잉크는 빛의 삼원색인 B(청색)잉크, R(적색)잉크 및 G(녹색)잉크로 제조하고, 상기 잉크들을 잉크젯프린터의 카트리지 3개에 주입시켜 인쇄되도록 하는 것을 특징으로 하는 칼라 EL시트의 인쇄방법.
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