JP2723177B2 - Ｅｌ発光装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多色部分発光するＥＬ
発光装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のＥＬ発光装置では、ＥＬシート
が設けられている。ＥＬシートでは、透明基材上に透明
電極を有し、当該透明電極上に発光層と絶縁層と背面電
極とが順次積層形成されている。そして、ＥＬシートが
それ自身で多色部分発光するように構成され、図柄等の
多色発光表示用として用いられるようになっている。

【０００３】例えば、複数の図柄をその図柄毎に色を変
えて多色発光表示する場合には、発光層が各図柄の平面
形状に対応して透明電極上に印刷により部分的に複数設
けられるとともに各発光層に異なる色の蛍光顔料が添加
され、各発光層の発光により、各図柄がその図柄毎に色
を変えて多色発光表示されるようになっている。各発光
層に異なる色の蛍光顔料を添加するには、発光層の印刷
インクとして異なる色の蛍光顔料を添加したものを複数
準備し、これらの印刷インクにより各発光層を色毎に複
数回に分けて印刷することによりなされ、具体的には発
光層の印刷・乾燥を各色毎に複数回に分けて繰り返し行
うことによりなされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造では、粒度の大きな発光体を含有する発光層の印
刷インクの特質上、発光層の印刷後乾燥前に、例えば１
時間程度のレベリング（放置）時間を要し、しかもレベ
リング後も急激に加熱して乾燥できず、例えば３時間程
度の乾燥時間を要し、これを各色毎に複数回に分けて繰
り返し行うので、印刷時間が長く、高コストであるとい
う問題があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、多色部分発光す
るＥＬ発光装置を簡単にかつ安価に製造することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、透明基材上に
透明電極を有し当該透明電極上に発光層と絶縁層と背面
電極とが順次積層形成されているＥＬシートと、このＥ
Ｌシートの発光面に接合する透明シートとを備え、透明
シートには、多色カラーインク層が印刷形成されている
とともに、当該多色カラーインク層がＥＬシートをバッ
クライトとして多色部分発光するように当該多色カラー
インク層の裏側に部分的に遮光層が印刷形成されている
ことを特徴としている。

【０００７】多色カラーインク層の発光部分は、蛍光顔
料または蛍光染料を含有するインクにより印刷形成され
ていることが望ましい。

【０００８】

【作用】本発明によれば、ＥＬシートと、このＥＬシー
トの発光面に接合する透明シートとを有し、透明シート
には、多色カラーインク層が印刷形成されているととも
に、当該多色カラーインク層がＥＬシートをバックライ
トとして多色部分発光するように当該多色カラーインク
層の裏側に部分的に遮光層が印刷形成されているので、
ＥＬシートをバックライトとして多色カラーインク層が
多色部分発光し、従来のようにＥＬシートの発光層を色
別に複数回に分けて印刷する必要がなく、しかも多色カ
ラーインク層の印刷にはその印刷インクに粒度の大きな
ものが含有されず、印刷後に直ちに加熱して乾燥でき、
これを色毎に複数回に分けて行なっても短時間で印刷で
きる。また、ＥＬシートと透明シートとを接合するとき
に両シートが多少位置ずれしても、遮光層によって多色
カラーインク層の所望の部分を確実に多色発光させるこ
とができ、ＥＬシートと透明シートとの接合により発光
部分の位置精度が損なわれることはない。また、多色カ
ラーインク層の裏側に遮光層が隠蔽され、遮光層の色に
委ねられることなく多色カラーインク層によって多様な
色彩表現が可能であり、遮光層により色彩の表現力が損
なわれることはない。

【０００９】多色カラーインク層の発光部分を蛍光顔料
または蛍光染料を含有するインクにより印刷形成すれ
ば、ＥＬシートをバックライトとして多色カラーインク
層の発光部分が二次発光し、多色カラーインク層を綺麗
な色彩に多色部分発光させることができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明が適用されたＥＬ発光装置を図
１、図２に基づいて説明する。このＥＬ発光装置では、
ＥＬシート１と、このＥＬシート１の発光面に接合する
透明シート２とを有している。

【００１１】ＥＬシート１としては、透明基材としての
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の透明フィル
ム１ａ上に真空蒸着された酸化インジウム・スズ（ＩＴ
Ｏ）等よりなる透明電極１ｂを有し、この透明電極１ｂ
上に発光層１ｃと絶縁層１ｄと背面電極１ｅとをスクリ
ーン印刷法などによって順次積層形成し、かつ背面電極
１ｅ上に保護層１ｆを積層形成したものが用いられてい
る。そして、透明電極１ｂと背面電極１ｅとの間に交流
電場を印加すると、発光層１ｃが発光するようになって
いる。

【００１２】発光層１ｃの印刷インクとしては、例え
ば、蛍光物質である硫化亜鉛に銅をドープしてなる発光
体とフッ素樹脂バインダーとを重量比１２：７の割合で
混合・攪拌したものが適用可能である。この場合の発光
体としては、硫化亜鉛に銅をドープした、そのものに限
らず、これに酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）や酸化チタン（Ｔ
ｉＯ₂）や酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）のような無機
の透明な誘電体をコーティングしたものも適用可能であ
る。また、フッ素樹脂バインダーとしては、例えば、フ
ッ化ビニリデン共重合体を溶媒としてのメチルエチルケ
トンに重量比２：５の割合で溶かしたものが適用可能で
あり、この場合のフッ化ビニリデン共重合体としては、
ポリフッ化ビニリデン又はフッ化ビニリデンと、他のフ
ッ素樹脂、例えばフッ化エチレン、フッ化ビニル、三フ
ッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、四フッ化エチレ
ン、六フッ化プロピレンのうちの１種以上との共重合体
が適用可能である。

【００１３】絶縁層１ｄの印刷インクとしては、チタン
酸バリウムとフッ素樹脂バインダーとを重量比１２：７
の割合で混合・攪拌したものが適用可能である。この場
合のフッ素樹脂バインダーとしては、発光層１ｃの印刷
インクの製造過程において用いられるものと同一なもの
が適用可能である。

【００１４】背面電極１ｅの印刷インクとしては、例え
ば、カーボン粉と樹脂バインダーとを重量比８：３の割
合で混合・攪拌したものが適用可能である。この場合の
フッ素樹脂バインダーとしては、例えば、ポリエステル
樹脂を溶媒としてのイソホロンに重量比１：２の割合で
溶かしたものが適用可能である。

【００１５】保護層１ｆは、シリコン、ポリエステル、
塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエンゴム等の絶縁体を
背面電極１ｅに付着形成して背面電極１ｅを被覆したも
のであって、背面電極１ｅの保護用となっている。

【００１６】このＥＬシート１では、図１に詳細に示さ
れるように発光層１ｃが複数箇所に部分的に設けられ、
これらは平面的に星型や月型等の形状に形成されてい
る。そして、各発光層１ｃが別々に独立してまたは同時
に発光するようになっている。すなわち、絶縁層１ｄが
各発光層１ｃ上を含む透明電極１ｂの全面に亘って設け
られているとともに、背面電極１ｅが絶縁層１ｄ上に各
発光層１ｃに対応して部分的に設けられている（図２に
参照）。絶縁層１ｄの周縁部には透明電極１ｂの一部を
背面に露出させる切込み１ｇ（図１に図示）が絶縁層１
ｄの印刷時にマスキングする等して形成されているとと
もに、絶縁層１ｄ上には各発光層１ｃに対応する各背面
電極１ｅを切込み１ｇの近傍に引き回す電極パターン１
ｈ、１ｉ、１ｊ（図１に図示）が背面電極１ｅの印刷時
にこれと同時に印刷される等してパターニングされてい
る。切込み１ｇの近傍には、切込み１ｇを通して透明電
極１ｂと接続されるとともに、電極パターン１ｈ、１
ｉ、１ｊと接続される図示しないコネクタが設けられ、
このコネクタを介して透明電極１ｂと電極パターン１
ｈ、１ｉ、１ｊが図示しない発光回路に接続され、この
発光回路により各発光層１ｃが別々に独立してまたは同
時に発光するように透明電極１ｂと電極パターン１ｈ、
１ｉ、１ｊの通電が制御されるようになっている。な
お、保護層１ｆは、各背面電極１ｅ上および各電極パタ
ーン１ｈ、１ｉ、１ｊ上を含む絶縁層１ｄの全面に亘っ
て設けられ、各電極パターン１ｈ、１ｉ、１ｊをも被覆
し、各電極パターン１ｈ、１ｉ、１ｊの保護用ともなっ
ている。

【００１７】透明シート２は、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等の合成樹脂製の透明フィルムで形成さ
れ、ＥＬシート１の発光面、すなわち透明フィルム１ａ
の表面にエチレン−酢酸共重合体よりなるホットメルト
剤等の透明接着剤３で接着されている。透明シート２に
は、ＥＬシート１との接合面に多色カラーインク層４が
印刷形成されているとともに、多色カラーインク層４が
ＥＬシート１をバックライトとして多色部分発光するよ
うに多色カラーインク層４の裏側に部分的に遮光層６が
印刷形成されている。

【００１８】多色カラーインク層４は、ＥＬシート１の
各発光層１ｃと平面的に重なる位置にそれぞれ各発光層
１ｃの平面形状に対応した星型や月型等の図柄２ａ、２
ｂ、２ｃを表示する表示インク層４ａと、図柄２ａ、２
ｂ、２ｃの背景を表示する背景インク層４ｂとで構成さ
れている。

【００１９】表示インク層４ａの印刷インクとしては、
ポリエステル樹脂中に蛍光顔料または蛍光染料を添加し
たものが適用されている。各表示インク層４ａは、例え
ば、図柄２ａの表示色を蛍光ピンクとし、図柄２ｂの表
示色を蛍光オレンジとし、図柄２ｃの表示色を蛍光グリ
ーンとするように、それぞれ異なる色彩に着色されてい
る。各表示インク層４ａの平面形状は、対応する各発光
層１ｃと相似形状であって、かつ対応する各発光層１ｃ
よりも小さい形状となっている。すなわち、ＥＬシート
１をバックライトとして多色カラーインク層４が多色部
分発光し、この発光によって図柄２ａ、２ｂ、２ｃが別
々に独立してまたは同時に異なる色に発光表示されるよ
うになっている。

【００２０】背景インク層４ｂの印刷インクとしては、
ポリエステル樹脂中に有色顔料を添加したものが適用さ
れている。背景インク層４ｂは、各図柄２ａ、２ｂ、２
ｃの表示色と異なる色彩に着色されている。例えば、図
柄２ａの表示色を蛍光ピンクとし、図柄２ｂの表示色を
蛍光オレンジとし、図柄２ｃの表示色を蛍光グリーンと
したときには、背景インク層４ｂがブルーやレッド等に
着色される。なお、背景インク層４ｂの印刷インクとし
ては、螢光顔料や蛍光染料を含有したものも適用可能で
あり、この場合には図柄２ａ、２ｂ、２ｃの背景も蛍光
色となり、透明シート２全体が鮮やかに着色される。

【００２１】遮光層６の印刷インクとしては、ポリエス
テル樹脂中に金属粉を添加したもの、あるいはポリエス
テル樹脂中に黒色または白色等の有色顔料を添加したも
の等が適用されている。例えば、ポリエステル樹脂中に
金属粉を添加したものとしては、ポリエステル樹脂中に
アルミニウム粉を重量比１：５の割合で添加したものな
どが適用可能である。遮光層６は、背景インク層４ｂ上
にその全面に亘って印刷形成されている。すなわち、図
柄２ａ、２ｂ、２ｃが発光表示されるときには、遮光層
６によって図柄２ａ、２ｂ、２ｃの背景部が遮光されて
図柄２ａ、２ｂ、２ｃのみが発光するようになってい
る。

【００２２】なお、遮光層６は、単層構造の場合に限ら
ず、複数層構造としてもよい。例えば、ポリエステル樹
脂中に金属粉を添加した印刷インクを用いて透明シート
２の背景インク層４ｂ上に第１の遮光層を印刷形成し、
その上にポリエステル樹脂中に黒色または白色等の有色
顔料を添加した印刷インクを用いて第２の遮光層を印刷
形成するようにしてもよい。

【００２３】上記の構成によれば、ＥＬシート１をバッ
クライトとして多色カラーインク層４が多色部分発光
し、この発光によって図柄２ａ、２ｂ、２ｃが別々に独
立してまたは同時に異なる色に発光表示される。図柄２
ａ、２ｂ、２ｃが発光表示されるときには、遮光層６に
よって図柄２ａ、２ｂ、２ｃの背景部が遮光されて図柄
２ａ、２ｂ、２ｃのみが発光し、図柄２ａ、２ｂ、２ｃ
を確実に発光表示でき、またＥＬシート１をバックライ
トとして多色カラーインク層４の表示インク層４ａが二
次発光し、図柄２ａ、２ｂ、２ｃを綺麗な色彩に発光表
示できる。

【００２４】また、ＥＬシート１と透明シート２とを接
合するときに両シートが多少位置ずれしても、遮光層６
によって図柄２ａ、２ｂ、２ｃの背景部が確実に遮光さ
れて図柄２ａ、２ｂ、２ｃのみが発光し、ＥＬシート１
と透明シート２との接合により発光部分の位置精度が損
なわれて図柄２ａ、２ｂ、２ｃの背景部までもが発光す
ることがない。

【００２５】また、多色カラーインク層４の裏側に遮光
層６が隠蔽され、図柄２ａ、２ｂ、２ｃの背景部を遮光
層６の色に委ねられることなく種々の色や模様等で表現
できる。

【００２６】したがって、ＥＬシート１をバックライト
として多色カラーインク層４が多色部分発光し、従来の
ようにＥＬシートの発光層を色別に複数回に分けて印刷
する必要がなく、しかも多色カラーインク層４の印刷に
はその印刷インクに粒度の大きなものが含有されず、印
刷後に直ちに加熱して乾燥でき、これを色毎に複数回に
分けて行なっても短時間で印刷でき、簡単にかつ安価に
製造できる。

【００２７】また、ＥＬシート１と透明シート２とを接
合するときに両シートが多少位置ずれしても、遮光層６
によって多色カラーインク層４の所望の部分を確実に多
色発光させることができ、ＥＬシート１と透明シート２
との接合により発光部分の位置精度が損なわれることは
ない。

【００２８】また、多色カラーインク層４の裏側に遮光
層６が隠蔽され、遮光層６の色に委ねられることなく多
色カラーインク層４によって多様な色彩表現が可能であ
り、遮光層６により色彩の表現力が損なわれることはな
い。

【００２９】また、ＥＬシート１をバックライトとして
多色カラーインク層４の発光部分が二次発光し、多色カ
ラーインク層４を綺麗な色彩に多色部分発光させること
ができる。

【００３０】なお、上記実施例では、ＥＬシート１を部
分発光する構成としたが、これに限らず、ＥＬシート１
を全面発光する構成としてもよく、この場合には、ＥＬ
シート１をバックライトとして多色カラーインク層４が
ＥＬシート１の発光と同時に多色部分発光して図柄２
ａ、２ｂ、２ｃが同時に異なる色に発光表示されること
となる。

【００３１】また、上記実施例では、ＥＬシート１と透
明シート２とを透明接着剤３で接着したが、図３に示さ
れるようにＥＬシート１と透明シート２とをその両側か
ら挟み込む等して接合固定する構成であってもよい。

【００３２】また、上記実施例では、ＥＬシート１に背
面電極１ｅを被覆する保護層１ｆを設けたが、他の部材
に接着して使用する場合には保護層１ｆを省略するよう
にしてもよい。例えば、パチンコ機のセル盤として使用
する場合には、図４に示されるように背面電極１ｅおよ
び絶縁層１ｄの背面に水溶性酢酸ビニルエマルジョン等
の接着剤７を塗布してケント紙８を接着し、このケント
紙８を介してパチンコ機の基台９に水溶性酢酸ビニルエ
マルジョン等の接着剤１０で接着するようにしてもよ
い。

【００３３】また、上記実施例では、透明シート２のＥ
Ｌシート１との接合面に多色カラーインク層４を印刷形
成し、多色カラーインク層４上に部分的に遮光層６を印
刷形成したが、透明シート２のＥＬシート１との非接合
面に多色カラーインク層４を印刷形成し、透明シート２
のＥＬシート１との接合面に部分的に遮光層６を印刷形
成するようにしてもよい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るＥＬ発
光装置では、ＥＬシートと、このＥＬシートの発光面に
接合する透明シートとを有し、透明シートには、多色カ
ラーインク層が印刷形成されているとともに、当該多色
カラーインク層がＥＬシートをバックライトとして多色
部分発光するように当該多色カラーインク層の裏側に部
分的に遮光層が印刷形成されているので、ＥＬシートを
バックライトとして多色カラーインク層が多色部分発光
し、従来のようにＥＬシートの発光層を色別に複数回に
分けて印刷する必要がなく、しかも多色カラーインク層
の印刷にはその印刷インクに粒度の大きなものが含有さ
れず、印刷後に直ちに加熱して乾燥でき、これを色毎に
複数回に分けて行なっても短時間で印刷でき、簡単にか
つ安価に製造できる。また、ＥＬシートと透明シートと
を接合するときに両シートが多少位置ずれしても、遮光
層によって多色カラーインク層の所望の部分を確実に多
色発光させることができ、ＥＬシートと透明シートとの
接合により発光部分の位置精度が損なわれることはな
い。また、多色カラーインク層の裏側に遮光層が隠蔽さ
れ、遮光層の色に委ねられることなく多色カラーインク
層によって多様な色彩表現が可能であり、遮光層により
色彩の表現力が損なわれることはない。

【００３５】多色カラーインク層の発光部分を蛍光顔料
または蛍光染料を含有するインクにより印刷形成すれ
ば、ＥＬシートをバックライトとして多色カラーインク
層の発光部分が二次発光し、多色カラーインク層を綺麗
な色彩に多色部分発光させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたＥＬ発光装置の平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図３】変更例を図２に対応して示した断面図である。

【図４】その他の変更例を図２に対応して示した断面図
である。

【符号の説明】

１ ＥＬシート １ａ 透明フィルム（透明基材） １ｂ 透明電極 １ｃ 発光層 １ｄ 絶縁層 １ｅ 背面電極 ２ 透明シート ４ 多色カラーインク層 ６ 遮光層

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基材上に透明電極を有し当該透明電
   極上に発光層と絶縁層と背面電極とが順次積層形成され
   ているＥＬシートと、このＥＬシートの発光面に接合す
   る透明シートとを備え、 上記透明シートには、多色カラーインク層が印刷形成さ
   れているとともに、当該多色カラーインク層が上記ＥＬ
   シートをバックライトとして多色部分発光するように当
   該多色カラーインク層の裏側に部分的に遮光層が印刷形
   成されていることを特徴とするＥＬ発光装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記多色カラーイン
   ク層の発光部分は、蛍光顔料または蛍光染料を含有する
   インクにより印刷形成されていることを特徴とするＥＬ
   発光装置。