JP2000252073A - Ｅｌランプ - Google Patents
ＥｌランプInfo
- Publication number
- JP2000252073A JP2000252073A JP11046787A JP4678799A JP2000252073A JP 2000252073 A JP2000252073 A JP 2000252073A JP 11046787 A JP11046787 A JP 11046787A JP 4678799 A JP4678799 A JP 4678799A JP 2000252073 A JP2000252073 A JP 2000252073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light emitting
- emitting layer
- transparent electrode
- color
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 透明電極、発光層及び絶縁層からなる積層体
を複数層有する多色発光可能に構成された多色発光型の
ＥＬランプにおいて、輝度・寿命に優れた発光色の多色
化を容易に実現する。 【解決手段】 第１透明電極１と第１発光層２とを順次
積層して形成される第１積層体Ｆ、及び第１積層体Ｆ上
に第２透明電極４と第２発光層５とを順次積層して形成
される第２積層体Ｓを有し、少なくとも、第２発光層５
には蛍光顔料５ｂが混入されており、第２透明電極４は
インジウム−錫酸化物結晶及び第２発光層５形成インク
の溶剤に対して耐性のあるバインダーによって形成す
る。第２発光層５に染料を混入する場合には、第２透明
電極は第２発光層形成インクの溶剤及び染料に対して耐
性のあるバインダーを用いて形成する。
を複数層有する多色発光可能に構成された多色発光型の
ＥＬランプにおいて、輝度・寿命に優れた発光色の多色
化を容易に実現する。 【解決手段】 第１透明電極１と第１発光層２とを順次
積層して形成される第１積層体Ｆ、及び第１積層体Ｆ上
に第２透明電極４と第２発光層５とを順次積層して形成
される第２積層体Ｓを有し、少なくとも、第２発光層５
には蛍光顔料５ｂが混入されており、第２透明電極４は
インジウム−錫酸化物結晶及び第２発光層５形成インク
の溶剤に対して耐性のあるバインダーによって形成す
る。第２発光層５に染料を混入する場合には、第２透明
電極は第２発光層形成インクの溶剤及び染料に対して耐
性のあるバインダーを用いて形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬランプに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＥＬランプは、透明電極と背面
電極との間に発光層と絶縁層とを積層し、交流電界によ
り発光層内の発光体を発光させるものである。そして、
所望の発光色を得ようとする場合、発光層内の発光体自
体の発光色を変える方法もあるが、輝度・寿命の点で有
利な発光体を採用し、発光層を形成する際に、蛍光顔料
または染料を混入させることによって所望の発光色を得
る方法も挙げられる。一般には、現状では後者の方が多
く採用されている。その蛍光顔料または染料を混入させ
ることによって所望の発光色を得る例としては、特開平
10−125465号に開示されているものがある。
電極との間に発光層と絶縁層とを積層し、交流電界によ
り発光層内の発光体を発光させるものである。そして、
所望の発光色を得ようとする場合、発光層内の発光体自
体の発光色を変える方法もあるが、輝度・寿命の点で有
利な発光体を採用し、発光層を形成する際に、蛍光顔料
または染料を混入させることによって所望の発光色を得
る方法も挙げられる。一般には、現状では後者の方が多
く採用されている。その蛍光顔料または染料を混入させ
ることによって所望の発光色を得る例としては、特開平
10−125465号に開示されているものがある。
【０００３】また、透明電極、発光層および絶縁層から
なる積層体を複数層有し、同一面内において多色発光可
能に構成された多色発光型のＥＬランプがある。この種
のＥＬランプとしては、特許第 2696056号に開示されて
いるものがある。この種のＥＬランプでは、発光体の種
類を変えて発光色を異ならせるものである。
なる積層体を複数層有し、同一面内において多色発光可
能に構成された多色発光型のＥＬランプがある。この種
のＥＬランプとしては、特許第 2696056号に開示されて
いるものがある。この種のＥＬランプでは、発光体の種
類を変えて発光色を異ならせるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように従来構造
では、発光体自体に不純物が混入されることとなり、結
果として輝度・寿命の点において不利となる。輝度・寿
命を考慮すると、発光層に用いる発光体として具体的に
はＺｎＳ：Ｃｕを採用することが有利であることが知ら
れている。そこで、各発光層に蛍光顔料または染料を混
入し、いわゆる２次発光により色変換して各発光層の発
光色を異ならせ、その組み合わせにより所望の発光色が
得るようにすることが考えられる。どの発光層の発光体
にもＺｎＳ：Ｃｕを採用した場合、各発光層の発光色を
所望の色に発光させるためには、混入する蛍光顔料また
は染料の色によって発光色を選定することになる。
では、発光体自体に不純物が混入されることとなり、結
果として輝度・寿命の点において不利となる。輝度・寿
命を考慮すると、発光層に用いる発光体として具体的に
はＺｎＳ：Ｃｕを採用することが有利であることが知ら
れている。そこで、各発光層に蛍光顔料または染料を混
入し、いわゆる２次発光により色変換して各発光層の発
光色を異ならせ、その組み合わせにより所望の発光色が
得るようにすることが考えられる。どの発光層の発光体
にもＺｎＳ：Ｃｕを採用した場合、各発光層の発光色を
所望の色に発光させるためには、混入する蛍光顔料また
は染料の色によって発光色を選定することになる。
【０００５】しかしながら、発光層に蛍光顔料または染
料を混入して発光色を多色化する場合にあっては、例え
ば、上述の積層体が２層の場合、前面側（発光面側）の
積層体（第１積層体）の発光層に蛍光顔料を混入する
と、背面側の積層体（第２積層体）のみ発光させたとき
に呈する発光色が、背面側の積層体の発光により前面側
の積層体の発光層に混入させた蛍光顔料が発光してしま
い、前面側の積層体を発光させたときに呈する発光色と
差がなくなり、発光色の顕著な切り換えができないとい
う問題がある。また、背面側の積層体の発光層に蛍光顔
料または染料を混入することによって発光色の多色化を
図ろうとする場合は、そのときの製造工程は、前面側の
積層体（第１積層体）、背面側の積層体（第２積層体）
の順に形成させていくこととなり、すなわち、第１透明
電極、第１発光層、第１絶縁層、続いて、第２透明電
極、第２発光層、第２絶縁層（最後に、第２絶縁層の上
面に背面電極）の順にインクを印刷して形成させていく
こととなるため、第２透明電極が第２発光層を形成する
ためのインクに対して可溶性であると、第２発光層のイ
ンクの蛍光顔料または染料が第１絶縁層に染み込んでし
まい、したがって、前面側の積層体（第１積層体）のみ
発光させたときに呈する発光色が、背面側のみ、または
前面側・背面側両方の積層体を発光させたときに呈する
発光色と差がなくなってしまい、発光色の顕著な切り換
えができないという問題がある。
料を混入して発光色を多色化する場合にあっては、例え
ば、上述の積層体が２層の場合、前面側（発光面側）の
積層体（第１積層体）の発光層に蛍光顔料を混入する
と、背面側の積層体（第２積層体）のみ発光させたとき
に呈する発光色が、背面側の積層体の発光により前面側
の積層体の発光層に混入させた蛍光顔料が発光してしま
い、前面側の積層体を発光させたときに呈する発光色と
差がなくなり、発光色の顕著な切り換えができないとい
う問題がある。また、背面側の積層体の発光層に蛍光顔
料または染料を混入することによって発光色の多色化を
図ろうとする場合は、そのときの製造工程は、前面側の
積層体（第１積層体）、背面側の積層体（第２積層体）
の順に形成させていくこととなり、すなわち、第１透明
電極、第１発光層、第１絶縁層、続いて、第２透明電
極、第２発光層、第２絶縁層（最後に、第２絶縁層の上
面に背面電極）の順にインクを印刷して形成させていく
こととなるため、第２透明電極が第２発光層を形成する
ためのインクに対して可溶性であると、第２発光層のイ
ンクの蛍光顔料または染料が第１絶縁層に染み込んでし
まい、したがって、前面側の積層体（第１積層体）のみ
発光させたときに呈する発光色が、背面側のみ、または
前面側・背面側両方の積層体を発光させたときに呈する
発光色と差がなくなってしまい、発光色の顕著な切り換
えができないという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、異なる発光色を呈する発光層が複数積
層されて形成される多色発光型のＥＬランプにおいて、
各発光層の発光色を所望の色に発光させるために発光層
に蛍光顔料または染料を混入させる方法を採用するが、
先に印刷形成した層に後から印刷形成する発光層の混入
成分が染み込んでしまわないような透明電極を形成する
こととしている。その結果、発光色の顕著な切り換えが
可能となり、さらに、発光層についても、輝度・寿命に
優れているものを採用することが可能となり、輝度・寿
命に優れた発光色の多色化を容易に実現することが可能
となる。
めに、本発明は、異なる発光色を呈する発光層が複数積
層されて形成される多色発光型のＥＬランプにおいて、
各発光層の発光色を所望の色に発光させるために発光層
に蛍光顔料または染料を混入させる方法を採用するが、
先に印刷形成した層に後から印刷形成する発光層の混入
成分が染み込んでしまわないような透明電極を形成する
こととしている。その結果、発光色の顕著な切り換えが
可能となり、さらに、発光層についても、輝度・寿命に
優れているものを採用することが可能となり、輝度・寿
命に優れた発光色の多色化を容易に実現することが可能
となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、第１透明電極と第１発
光層とを順次積層して形成される第１積層体と、第１積
層体上に第２透明電極と第２発光層とを順次積層して形
成される第２積層体とを有し、少なくとも、第２発光層
には蛍光顔料が混入されており、第２透明電極はインジ
ウム−錫酸化物結晶と第２発光層形成インクの溶剤に対
して耐性のあるバインダーとによって形成してあるＥＬ
ランプである。
光層とを順次積層して形成される第１積層体と、第１積
層体上に第２透明電極と第２発光層とを順次積層して形
成される第２積層体とを有し、少なくとも、第２発光層
には蛍光顔料が混入されており、第２透明電極はインジ
ウム−錫酸化物結晶と第２発光層形成インクの溶剤に対
して耐性のあるバインダーとによって形成してあるＥＬ
ランプである。
【０００８】また本発明は、第１透明電極と第１発光層
とを順次積層して形成される第１積層体と、第１積層体
上に第２透明電極と第２発光層とを順次積層して形成さ
れる第２積層体とを有し、少なくとも、第２発光層には
染料が混入されており、第２透明電極はインジウム−錫
酸化物結晶と第２発光層形成インクの溶剤および染料に
対して耐性のあるバインダーとによって形成してあるＥ
Ｌランプである。
とを順次積層して形成される第１積層体と、第１積層体
上に第２透明電極と第２発光層とを順次積層して形成さ
れる第２積層体とを有し、少なくとも、第２発光層には
染料が混入されており、第２透明電極はインジウム−錫
酸化物結晶と第２発光層形成インクの溶剤および染料に
対して耐性のあるバインダーとによって形成してあるＥ
Ｌランプである。
【０００９】第２発光層形成インクの溶剤に対して耐性
のあるバインダーとしては、重合構造を有する樹脂が適
用可能であり、具体的には２液硬化型樹脂あるいはＵＶ
硬化型樹脂等が適用可能である。
のあるバインダーとしては、重合構造を有する樹脂が適
用可能であり、具体的には２液硬化型樹脂あるいはＵＶ
硬化型樹脂等が適用可能である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明が適用されたＥＬランプの実施
例について、図面を参照して説明する。
例について、図面を参照して説明する。
【００１１】本実施例では、図１に示されるように第１
透明電極１と第１発光層２と第１絶縁層３とを順次積層
形成した第１積層体Ｆと、第１積層体Ｆ上に第２透明電
極４と第２発光層５と第２絶縁層６とを順次積層形成し
た第２積層体Ｓとを備えた、いわゆる２層構造となって
いる。
透明電極１と第１発光層２と第１絶縁層３とを順次積層
形成した第１積層体Ｆと、第１積層体Ｆ上に第２透明電
極４と第２発光層５と第２絶縁層６とを順次積層形成し
た第２積層体Ｓとを備えた、いわゆる２層構造となって
いる。
【００１２】第１透明電極１はポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）のフィルム上にインジウム−錫酸化物
（以下、「ＩＴＯ」）を蒸着した構成となっている。
ート（ＰＥＴ）のフィルム上にインジウム−錫酸化物
（以下、「ＩＴＯ」）を蒸着した構成となっている。
【００１３】第１発光層２は第１透明電極１の上面に発
光インクを印刷することにより第１透明電極１の上面上
に積層形成されている。発光インクとしては、Ｃｕをド
ープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる発光体２ａを６０
ｇとフッ素樹脂バインダー３５ｇを混合撹拌したものが
用いられている。フッ素樹脂バインダーとしては、フッ
化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを
溶剤としての酢酸２−（２−ｎ−ブトキシエトキシ）エ
チル２５ｇに溶かしたものが用いられている。この発光
インクをスクリーン印刷法等の方法によって第１透明電
極１の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることによ
り、第１発光層２が形成されている。
光インクを印刷することにより第１透明電極１の上面上
に積層形成されている。発光インクとしては、Ｃｕをド
ープした硫化亜鉛（ＺｎＳ）からなる発光体２ａを６０
ｇとフッ素樹脂バインダー３５ｇを混合撹拌したものが
用いられている。フッ素樹脂バインダーとしては、フッ
化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを
溶剤としての酢酸２−（２−ｎ−ブトキシエトキシ）エ
チル２５ｇに溶かしたものが用いられている。この発光
インクをスクリーン印刷法等の方法によって第１透明電
極１の上面に印刷し、その後、加熱乾燥させることによ
り、第１発光層２が形成されている。
【００１４】第１絶縁層３は第１発光層２の上面に絶縁
インクを印刷することにより第１発光層２の上面上に積
層形成されている。絶縁インクとしては、チタン酸バリ
ウム（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６０ｇと上
記のフッ素樹脂バインダー３５ｇとを混合撹拌したもの
が用いられている。この絶縁インクをスクリーン印刷法
等の方法によって第１発光層２の上面に印刷し、その
後、加熱乾燥させることにより、第１絶縁層３が形成さ
れている。
インクを印刷することにより第１発光層２の上面上に積
層形成されている。絶縁インクとしては、チタン酸バリ
ウム（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６０ｇと上
記のフッ素樹脂バインダー３５ｇとを混合撹拌したもの
が用いられている。この絶縁インクをスクリーン印刷法
等の方法によって第１発光層２の上面に印刷し、その
後、加熱乾燥させることにより、第１絶縁層３が形成さ
れている。
【００１５】第２透明電極４は第１絶縁層３の上面に透
明電極インクを印刷することにより第１絶縁層３の上面
上に積層形成されている。透明電極インクとしては、Ｉ
ＴＯ結晶をエポキシ系のバインダー（２液硬化型）に混
入したものが用いられている。この透明電極インクをス
クリーン印刷法等の方法によって第１絶縁層３の上面に
印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第２透明
電極４が形成されている。
明電極インクを印刷することにより第１絶縁層３の上面
上に積層形成されている。透明電極インクとしては、Ｉ
ＴＯ結晶をエポキシ系のバインダー（２液硬化型）に混
入したものが用いられている。この透明電極インクをス
クリーン印刷法等の方法によって第１絶縁層３の上面に
印刷し、その後、加熱乾燥させることにより、第２透明
電極４が形成されている。
【００１６】第２発光層５は、第２透明電極４の上面に
発光インクを印刷することにより第２透明電極４の上面
上に積層形成されている。発光インクとしては、第２発
光層５と同様の発光体５ａ、フッ素樹脂バインダーに任
意の発光色を呈するように蛍光顔料５ｂを添加したもの
が用いられている。蛍光顔料５ｂの添加量は、発光イン
ク１００ｇに対して０．５〜５０ｇが適当である。これ
は、蛍光顔料５ｂをバインダーに分散させたときに得ら
れる色彩が０．５〜５０ｇの間で綺麗に仕上がるためで
ある。蛍光顔料５ｂの添加量は、上限としている５０ｇ
以上になってくると蛍光顔料５ｂのバインダーに対する
溶解度を考慮する必要が生じてくるので発色性および色
の濃さの観点から３０ｇ前後が最適である。その発光色
は混入される蛍光顔料５ｂの色や混入量により異なって
くる。本実施例では、オレンジ色の蛍光顔料５ｂを３０
ｇ添加したものが適用されている。また、本実施例で
は、アミノ系樹脂（蛍光性染料固溶体微粉末）にイソシ
アヌル酸・メラミン・フェニルスルホンアミド・ホルム
アルデヒド重縮合物蛍光染料を混ぜ入れたものが蛍光顔
料５として適用されている。この発光インクをスクリー
ン印刷法等の方法によって第２透明電極４の上面に印刷
し、その後、加熱乾燥させることにより、第２発光層５
が形成されている。
発光インクを印刷することにより第２透明電極４の上面
上に積層形成されている。発光インクとしては、第２発
光層５と同様の発光体５ａ、フッ素樹脂バインダーに任
意の発光色を呈するように蛍光顔料５ｂを添加したもの
が用いられている。蛍光顔料５ｂの添加量は、発光イン
ク１００ｇに対して０．５〜５０ｇが適当である。これ
は、蛍光顔料５ｂをバインダーに分散させたときに得ら
れる色彩が０．５〜５０ｇの間で綺麗に仕上がるためで
ある。蛍光顔料５ｂの添加量は、上限としている５０ｇ
以上になってくると蛍光顔料５ｂのバインダーに対する
溶解度を考慮する必要が生じてくるので発色性および色
の濃さの観点から３０ｇ前後が最適である。その発光色
は混入される蛍光顔料５ｂの色や混入量により異なって
くる。本実施例では、オレンジ色の蛍光顔料５ｂを３０
ｇ添加したものが適用されている。また、本実施例で
は、アミノ系樹脂（蛍光性染料固溶体微粉末）にイソシ
アヌル酸・メラミン・フェニルスルホンアミド・ホルム
アルデヒド重縮合物蛍光染料を混ぜ入れたものが蛍光顔
料５として適用されている。この発光インクをスクリー
ン印刷法等の方法によって第２透明電極４の上面に印刷
し、その後、加熱乾燥させることにより、第２発光層５
が形成されている。
【００１７】第２絶縁層６は、第２発光層５の上面に絶
縁インクを印刷することにより第２発光層５の上面上に
積層形成されている。絶縁インクとしては、チタン酸バ
リウム（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６０ｇと
上記のフッ素樹脂バインダー３５ｇとを混合撹拌したも
のが用いられている。この絶縁インクをスクリーン印刷
法等の方法によって第２発光層５の上面に印刷し、その
後、加熱乾燥させることにより、第１絶縁層３が形成さ
れている。
縁インクを印刷することにより第２発光層５の上面上に
積層形成されている。絶縁インクとしては、チタン酸バ
リウム（ＢａＴｉＯ3 ）からなる高誘電体物質６０ｇと
上記のフッ素樹脂バインダー３５ｇとを混合撹拌したも
のが用いられている。この絶縁インクをスクリーン印刷
法等の方法によって第２発光層５の上面に印刷し、その
後、加熱乾燥させることにより、第１絶縁層３が形成さ
れている。
【００１８】第２絶縁層６の上面には、カーボンインク
を印刷することにより背面電極層７が積層形成されてい
る。カーボンインクとしては、カーボン粉をポリエステ
ルをバインダーとして混合したものが適用されている。
なお、カーボンインクとしては、カーボン粉と銀粉およ
び銅粉をポリエステルをバインダーとして混合したもの
も適用可能である。
を印刷することにより背面電極層７が積層形成されてい
る。カーボンインクとしては、カーボン粉をポリエステ
ルをバインダーとして混合したものが適用されている。
なお、カーボンインクとしては、カーボン粉と銀粉およ
び銅粉をポリエステルをバインダーとして混合したもの
も適用可能である。
【００１９】上記構成によれば、第１透明電極１と第２
透明電極４との間に交流電圧を印加すると、第１発光層
２が発光し、第２透明電極４と背面電極７との間に交流
電圧を印加すると、第２発光層５が発光し、第１透明電
極１と背面電極層７との間に交流電圧を印加すると、第
１発光層２及び第２発光層５が発光する。
透明電極４との間に交流電圧を印加すると、第１発光層
２が発光し、第２透明電極４と背面電極７との間に交流
電圧を印加すると、第２発光層５が発光し、第１透明電
極１と背面電極層７との間に交流電圧を印加すると、第
１発光層２及び第２発光層５が発光する。
【００２０】第１発光層２の発光時には発光色が第１発
光層２の発光体２ａの発光色、すなわちブルーグリーン
色となり、第２発光層５の発光時には第２発光層５の発
光体２ａの発光色（ブルーグリーン色）が蛍光顔料５ｂ
の２次発光により色変換されて発光色がオレンジ色とな
り、第１発光層２及び第２発光層５の発光時には第１発
光層２の発光色（ブルーグリーン色）と第２発光層５の
発光色（オレンジ色）との混色により発光色が白色とな
り、第１発光層２と第２発光層５と第１発光層２及び第
２発光層５とを選択的に発光させることにより、発光色
を３色に切り換えることができる。なお、第１発光層２
及び第２発光層５の発光時に第１発光層２の発光色であ
るブルーグリーン色と第２発光層５の発光色であるオレ
ンジ色との混色により発光色が無彩色の白色となるの
は、第２発光層５の蛍光顔料５ｂの色が第１発光層２の
発光色と補色関係となるように設定されているためであ
る。
光層２の発光体２ａの発光色、すなわちブルーグリーン
色となり、第２発光層５の発光時には第２発光層５の発
光体２ａの発光色（ブルーグリーン色）が蛍光顔料５ｂ
の２次発光により色変換されて発光色がオレンジ色とな
り、第１発光層２及び第２発光層５の発光時には第１発
光層２の発光色（ブルーグリーン色）と第２発光層５の
発光色（オレンジ色）との混色により発光色が白色とな
り、第１発光層２と第２発光層５と第１発光層２及び第
２発光層５とを選択的に発光させることにより、発光色
を３色に切り換えることができる。なお、第１発光層２
及び第２発光層５の発光時に第１発光層２の発光色であ
るブルーグリーン色と第２発光層５の発光色であるオレ
ンジ色との混色により発光色が無彩色の白色となるの
は、第２発光層５の蛍光顔料５ｂの色が第１発光層２の
発光色と補色関係となるように設定されているためであ
る。
【００２１】ここで、第１発光層２の発光時には第２発
光層５に混入される蛍光顔料５ｂの影響を受けることな
く、確実にその発光色が発光体２ａの発光色としてのブ
ルーグリーン色となる。すなわち、第２透明電極４の透
明電極インクとして、ＩＴＯ結晶を第２発光層５の溶剤
（酢酸２−（２−ｎ−ブトキシエトキシ）エチルに対し
て耐性のあるエポキシ系のバインダー（２液硬化型）に
混入したものを用い、これを第１絶縁層３の上面に印刷
することにより第１絶縁層３の上面上に第２透明電極４
を積層形成したので、第２発光層の印刷時に蛍光顔料５
ｂが第２透明電極４を通して第１絶縁層３に染み込むこ
とがなく、これにより第２発光層５に混入される蛍光顔
料５ｂの影響を受けることなく、確実にその発光色が発
光体２ａの発光色としてのブルーグリーン色となる。
光層５に混入される蛍光顔料５ｂの影響を受けることな
く、確実にその発光色が発光体２ａの発光色としてのブ
ルーグリーン色となる。すなわち、第２透明電極４の透
明電極インクとして、ＩＴＯ結晶を第２発光層５の溶剤
（酢酸２−（２−ｎ−ブトキシエトキシ）エチルに対し
て耐性のあるエポキシ系のバインダー（２液硬化型）に
混入したものを用い、これを第１絶縁層３の上面に印刷
することにより第１絶縁層３の上面上に第２透明電極４
を積層形成したので、第２発光層の印刷時に蛍光顔料５
ｂが第２透明電極４を通して第１絶縁層３に染み込むこ
とがなく、これにより第２発光層５に混入される蛍光顔
料５ｂの影響を受けることなく、確実にその発光色が発
光体２ａの発光色としてのブルーグリーン色となる。
【００２２】したがって、第２発光層５に混入される蛍
光顔料５ｂの影響を受けることなく、発光色を顕著に異
なるブルーグリーン色、オレンジ色、白色の３色に切り
換えることができる。
光顔料５ｂの影響を受けることなく、発光色を顕著に異
なるブルーグリーン色、オレンジ色、白色の３色に切り
換えることができる。
【００２３】なお、上述の実施例では、第２発光層５に
蛍光顔料５ｂを混入する例を示してきたが、蛍光顔料５
ｂに代えて染料を混入するようにしてもよく、第２発光
体５に染料を混入した場合には第２透明電極４を構成す
るバインダーとして第２発光層形成インクの溶剤および
染料に対して耐性のあるバインダーを用いることによ
り、上述の実施例と同様の同様の効果が得られる。
蛍光顔料５ｂを混入する例を示してきたが、蛍光顔料５
ｂに代えて染料を混入するようにしてもよく、第２発光
体５に染料を混入した場合には第２透明電極４を構成す
るバインダーとして第２発光層形成インクの溶剤および
染料に対して耐性のあるバインダーを用いることによ
り、上述の実施例と同様の同様の効果が得られる。
【００２４】また、第２発光層５のみならず、第１発光
層２にも蛍光顔料または染料を混入することによって、
第１発光層２の発光色を発光体自体の発光色と異なる発
光色を呈するようにしてもよい。
層２にも蛍光顔料または染料を混入することによって、
第１発光層２の発光色を発光体自体の発光色と異なる発
光色を呈するようにしてもよい。
【００２５】また、第２積層体Ｓの第２透明電極４を構
成するバインダとして、上述した耐薬品性が強いエポキ
シ系のバインダー（２液硬化型）を用いたが、これに限
らず、インジウム−錫酸化物結晶と第２発光層形成イン
クの溶剤に対して耐性のあるものであればよく、例え
ば、ＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂
等の重合構造を有する樹脂も適用可能である。
成するバインダとして、上述した耐薬品性が強いエポキ
シ系のバインダー（２液硬化型）を用いたが、これに限
らず、インジウム−錫酸化物結晶と第２発光層形成イン
クの溶剤に対して耐性のあるものであればよく、例え
ば、ＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂
等の重合構造を有する樹脂も適用可能である。
【００２６】また、積層体（透明電極、発光層、絶縁
層）を２層積層した例について説明したが、積層体を２
層積層した場合に限定されるものではなく、積層体を３
層以上積層した場合にも勿論適用可能である。すなわ
ち、印刷形成していく上で、先に印刷形成した層へ後か
ら印刷形成する層の蛍光顔料や染料が染み出したりする
ことが好ましくない場合に、適宜適用可能である。
層）を２層積層した例について説明したが、積層体を２
層積層した場合に限定されるものではなく、積層体を３
層以上積層した場合にも勿論適用可能である。すなわ
ち、印刷形成していく上で、先に印刷形成した層へ後か
ら印刷形成する層の蛍光顔料や染料が染み出したりする
ことが好ましくない場合に、適宜適用可能である。
【００２７】また、積層体としては、少なくとも透明電
極と発光層とを積層した構成であればよく、絶縁層を省
略し、透明電極、発光層の２層構造とすることも勿論可
能である。
極と発光層とを積層した構成であればよく、絶縁層を省
略し、透明電極、発光層の２層構造とすることも勿論可
能である。
【００２８】次に、発光層に蛍光顔料を混入した場合と
蛍光顔料を混入しない場合の輝度特性について説明す
る。
蛍光顔料を混入しない場合の輝度特性について説明す
る。
【００２９】発光層に蛍光顔料を混入したＥＬランプと
発光層に蛍光顔料を混入しないＥＬランプを作製し、高
温高湿環境下で輝度半減時間を測定した。
発光層に蛍光顔料を混入しないＥＬランプを作製し、高
温高湿環境下で輝度半減時間を測定した。
【００３０】この結果、以下の表１に示されるように発
光層に蛍光顔料を混入したものが発光層に蛍光顔料を混
入しないものよりも輝度半減時間が長くなり、発光層に
蛍光顔料を混入したほうが長寿命であることが明らかで
あった。
光層に蛍光顔料を混入したものが発光層に蛍光顔料を混
入しないものよりも輝度半減時間が長くなり、発光層に
蛍光顔料を混入したほうが長寿命であることが明らかで
あった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、発
光色の顕著な切り換えが可能となり、さらに、発光層に
蛍光顔料または染料を混入することにより、輝度・寿命
に優れた発光色の多色化を容易に実現することが可能と
なる。
光色の顕著な切り換えが可能となり、さらに、発光層に
蛍光顔料または染料を混入することにより、輝度・寿命
に優れた発光色の多色化を容易に実現することが可能と
なる。
【図１】本発明が適用されたＥＬランプの一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 第１透明電極 ２ 第１発光層 ３ 第１絶縁層 ４ 第２透明電極 ５ 第２発光層 ５ｂ 蛍光顔料 ６ 第２絶縁層 Ｆ 第１積層体 Ｓ 第２積層体
Claims (5)
- 【請求項１】 第１透明電極と第１発光層とを順次積層
して形成される第１積層体と、上記第１積層体上に第２
透明電極と第２発光層とを順次積層して形成される第２
積層体とを有し、 少なくとも、上記第２発光層には蛍光顔料が混入されて
おり、上記第２透明電極はインジウム−錫酸化物結晶と
上記第２発光層形成インクの溶剤に対して耐性のあるバ
インダーとによって形成してあることを特徴とするＥＬ
ランプ。 - 【請求項２】 第１透明電極と第１発光層とを順次積層
して形成される第１積層体と、上記第１積層体上に第２
透明電極と第２発光層とを順次積層して形成される第２
積層体とを有し、 少なくとも、上記第２発光層には染料が混入されてお
り、上記第２透明電極はインジウム−錫酸化物結晶と上
記第２発光層形成インクの溶剤および染料に対して耐性
のあるバインダーとによって形成してあることを特徴と
するＥＬランプ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の上記バインダ
ーは重合構造を有する樹脂であることを特徴とするＥＬ
ランプ。 - 【請求項４】 請求項３に記載の上記バインダーは２液
硬化型樹脂であることを特徴とするＥＬランプ。 - 【請求項５】 請求項３に記載の上記バインダーはＵＶ
硬化型樹脂であることを特徴とするＥＬランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046787A JP2000252073A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Ｅｌランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046787A JP2000252073A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Ｅｌランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000252073A true JP2000252073A (ja) | 2000-09-14 |
Family
ID=12757053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046787A Abandoned JP2000252073A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | Ｅｌランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000252073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025403A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Fujifilm Corporation | 分散型エレクトロルミネッセンス素子 |
| JP2014132579A (ja) * | 2002-10-18 | 2014-07-17 | Ifire Ip Corp | カラー・エレクトロルミネセンス表示装置 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046787A patent/JP2000252073A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014132579A (ja) * | 2002-10-18 | 2014-07-17 | Ifire Ip Corp | カラー・エレクトロルミネセンス表示装置 |
| WO2006025403A1 (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Fujifilm Corporation | 分散型エレクトロルミネッセンス素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6703781B2 (en) | El lamp with light scattering particles in cascading layer | |
| JPH08203669A (ja) | Ｅｌ両面発光表示体 | |
| US7148623B2 (en) | Flexible electroluminescent material | |
| EP1045618B1 (en) | Electroluminescent lamp | |
| KR970011551B1 (ko) | 전계 발광(el) 소자 | |
| JP2799964B2 (ja) | 両面発光ｅｌ表示装置 | |
| JP2002299054A (ja) | Ｅｌランプ | |
| JP2000252073A (ja) | Ｅｌランプ | |
| US7202600B2 (en) | Dimensionally stable electroluminescent lamp without substrate | |
| JP2004063079A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JP3850177B2 (ja) | Ｅｌランプ | |
| JP2739103B2 (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JP2719558B2 (ja) | Ｅｌ発光パネルとその使用方法 | |
| JP3273184B2 (ja) | Ｅｌ発光パネル | |
| JP2000150153A (ja) | 多色エレクトロルミネッセンス素子 | |
| JP2000277259A (ja) | Ｅｌランプおよびこれを用いたｅｌランプユニット | |
| JP3920476B2 (ja) | 多層エレクトロルミネッセンス素子 | |
| JP2787040B2 (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JPH06290872A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JP2723177B2 (ja) | Ｅｌ発光装置 | |
| JP2004356043A (ja) | Ｅｌ素子 | |
| JP2896977B2 (ja) | エレクトロルミネッセンス装置 | |
| JP2857843B2 (ja) | エレクトロルミネッセンス装置 | |
| JP2000277258A (ja) | 電界発光灯 | |
| JPH0278190A (ja) | 有機分散型ｅｌ素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040219 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20040318 |