JP2719558B2 - Ｅｌ発光パネルとその使用方法 - Google Patents
Ｅｌ発光パネルとその使用方法Info
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ発光パネルとその
使用方法に関するものである。
使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＬ発光パネルは、仕様が変わる
毎に新しい仕様に基づいて任意の形状に製作していた。
毎に新しい仕様に基づいて任意の形状に製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＥＬ発
光パネルは仕様が変わる毎に新しい仕様に基づいて任意
の形状に製作していたのでは、手間が多くかかるととも
に製造コストも高くなるという問題点があった。
光パネルは仕様が変わる毎に新しい仕様に基づいて任意
の形状に製作していたのでは、手間が多くかかるととも
に製造コストも高くなるという問題点があった。
【０００４】そこで本発明の目的は、使用者自身によっ
てカット可能なＥＬ発光パネルとその使用方法を提供す
ることにある。
てカット可能なＥＬ発光パネルとその使用方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のＥＬ発光パネルは、透明電極と背面電極と
の間に、発光体と高誘電バインダとを含有する発光層と
誘電体層とが介在してなるＥＬ発光パネルにおいて、透
明電極の引出し端子と背面電極の引出し端子とを、交互
に発光パネルの外周部の実質的に全周にわたって設けて
あり、好ましくは、発光層は複数色からなるパターンが
発色可能に形成してある。また、ＥＬ発光パネルの使用
方法は少なくとも１対の透明電極の引出し端子と背面電
極の引出し端子とを含む任意形状のＥＬ素子に切断して
使用される。
に、本発明のＥＬ発光パネルは、透明電極と背面電極と
の間に、発光体と高誘電バインダとを含有する発光層と
誘電体層とが介在してなるＥＬ発光パネルにおいて、透
明電極の引出し端子と背面電極の引出し端子とを、交互
に発光パネルの外周部の実質的に全周にわたって設けて
あり、好ましくは、発光層は複数色からなるパターンが
発色可能に形成してある。また、ＥＬ発光パネルの使用
方法は少なくとも１対の透明電極の引出し端子と背面電
極の引出し端子とを含む任意形状のＥＬ素子に切断して
使用される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜４を参照して
説明する。図１〜３に示すように、透明電極の一例とし
ての透明電極フィルム１に発光層２が形成されている。
発光層２の上面には誘電体層３が形成されており、その
上面には背面電極４が形成されている。透明電極フィル
ム１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィ
ルム上に透明電極膜を形成するＩＴＯを蒸着し、透明導
電フィルムとしたものによって形成されている。
説明する。図１〜３に示すように、透明電極の一例とし
ての透明電極フィルム１に発光層２が形成されている。
発光層２の上面には誘電体層３が形成されており、その
上面には背面電極４が形成されている。透明電極フィル
ム１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィ
ルム上に透明電極膜を形成するＩＴＯを蒸着し、透明導
電フィルムとしたものによって形成されている。
【０００７】発光層２は、透明電極フィルム１の上面
に、発光インクを印刷することにより形成される。発光
インクを構成する蛍光体としては、Ｃｕをドープした硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。発光インクは、耐湿性を考
慮して、蛍光体６０ｇとバインダとして、フッ化ビニリ
デンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを予め溶媒
メチルエチルケトン２５ｇに溶かしたものを用い、これ
らを混合したものを使用している。この発光インクをス
クリーン印刷法等の方法によって発光層２が形成されて
いる。
に、発光インクを印刷することにより形成される。発光
インクを構成する蛍光体としては、Ｃｕをドープした硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。発光インクは、耐湿性を考
慮して、蛍光体６０ｇとバインダとして、フッ化ビニリ
デンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを予め溶媒
メチルエチルケトン２５ｇに溶かしたものを用い、これ
らを混合したものを使用している。この発光インクをス
クリーン印刷法等の方法によって発光層２が形成されて
いる。
【０００８】発光層２には複数色からなるパターンが発
色可能に形成してあり、本実施例では、発光層２は青色
の蛍光顔料を入れたインクによって発光される青色部２
ａと、緑色の蛍光顔料を入れたインクによって発光され
る緑色部２ｂとによって縦縞の模様になるようにスクリ
ーン版として使用される透明導電フィルム１に載せて印
刷してある。
色可能に形成してあり、本実施例では、発光層２は青色
の蛍光顔料を入れたインクによって発光される青色部２
ａと、緑色の蛍光顔料を入れたインクによって発光され
る緑色部２ｂとによって縦縞の模様になるようにスクリ
ーン版として使用される透明導電フィルム１に載せて印
刷してある。
【０００９】次に発光層２上に高誘電体物質とフッ素樹
脂層とで形成した誘電体層３を形成する。誘電体層３を
構成する高誘電体は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉ
Ｏ3）６０ｇを予め耐湿性に優れたフッ化ビニリデンと
六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇをメチルエチルケ
トン２５ｇに溶かしたバインダと混合・撹拌して誘電体
インクを作る。この誘電体インクを発光層２上に印刷
し、加熱・乾燥によりフッ素樹脂バインダ入りの誘電体
層３を形成する。この誘電体層３によって、水分が発光
層２へ侵入するのを防止する。フッ素樹脂バインダは誘
電率は低いが、チタン酸バリウムの誘電率が非常に高い
（１８００（Ｆ／ｍ））ため、誘電体層全体としては高
い誘電率が確保でき、ＥＬ発光パネルの輝度の低下を招
くことはない。
脂層とで形成した誘電体層３を形成する。誘電体層３を
構成する高誘電体は、チタン酸バリウム（ＢａＴｉ
Ｏ3）６０ｇを予め耐湿性に優れたフッ化ビニリデンと
六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇをメチルエチルケ
トン２５ｇに溶かしたバインダと混合・撹拌して誘電体
インクを作る。この誘電体インクを発光層２上に印刷
し、加熱・乾燥によりフッ素樹脂バインダ入りの誘電体
層３を形成する。この誘電体層３によって、水分が発光
層２へ侵入するのを防止する。フッ素樹脂バインダは誘
電率は低いが、チタン酸バリウムの誘電率が非常に高い
（１８００（Ｆ／ｍ））ため、誘電体層全体としては高
い誘電率が確保でき、ＥＬ発光パネルの輝度の低下を招
くことはない。
【００１０】背面電極４は、通常のカーボンインクでも
よいが、この実施例では導電体であるカーボン粉を耐湿
性に優れたフッソ樹脂系バインダに混合して形成されて
いる。具体的には、カーボン粉３０ｇを予めフッ化ビニ
リデンと六フッ化プロピレンの共重合体２０ｇをメチル
エチルケトン５０ｇに溶かしたバインダに混合してカー
ボンインクを作る。このカーボンインクを誘電体層３の
上に印刷し、加熱・乾燥して背面電極４を形成してい
る。
よいが、この実施例では導電体であるカーボン粉を耐湿
性に優れたフッソ樹脂系バインダに混合して形成されて
いる。具体的には、カーボン粉３０ｇを予めフッ化ビニ
リデンと六フッ化プロピレンの共重合体２０ｇをメチル
エチルケトン５０ｇに溶かしたバインダに混合してカー
ボンインクを作る。このカーボンインクを誘電体層３の
上に印刷し、加熱・乾燥して背面電極４を形成してい
る。
【００１１】背面電極４には外周部に複数の引出し端子
４ａ…が形成してある。さらに、外周部には引出し端子
４ａに隣合せに全周にわたって交互に透明電極１の引出
し端子１ａが設けてある。本実施例では、ＥＬ発光パネ
ルは矩形状に形成されており、引出し端子４ａと引出し
端子１ａとは一個置きに形成してある。また、引出し端
子１ａには黒色の引出し端子電極部１ｂが形成してあ
る。引出し端子電極部１ｂは、背面電極４と同時に形成
される。すなわち、引出し端子電極部１ｂは、透明電極
フィルム１の導電層上にカーボン粉をバインダに混練し
てなる導電ペーストを使用して引出し端子４ａと同色の
黒色で印刷して形成してある。
４ａ…が形成してある。さらに、外周部には引出し端子
４ａに隣合せに全周にわたって交互に透明電極１の引出
し端子１ａが設けてある。本実施例では、ＥＬ発光パネ
ルは矩形状に形成されており、引出し端子４ａと引出し
端子１ａとは一個置きに形成してある。また、引出し端
子１ａには黒色の引出し端子電極部１ｂが形成してあ
る。引出し端子電極部１ｂは、背面電極４と同時に形成
される。すなわち、引出し端子電極部１ｂは、透明電極
フィルム１の導電層上にカーボン粉をバインダに混練し
てなる導電ペーストを使用して引出し端子４ａと同色の
黒色で印刷して形成してある。
【００１２】本発明に係るＥＬ発光パネルは、少なくと
も１対の透明電極の引出し端子１ａと背面電極の引出し
端子４ａとを含む任意形状のＥＬ素子に切断して使用可
能であり、図４は、ＥＬ発光パネルを切断して任意形状
のＥＬ素子に形成したものである。カットされたＥＬ素
子は、矩形状の４辺にそれぞれ引出し端子１ａ，４ａを
残して切断してある。発光層２は青色部２ａと緑色部２
ｂとによって縦縞の模様に形成してあるので、外周部の
４組の引出し端子１ａ，４ａの間に図示しない電源より
所定の交流電圧が印加されると青色部２ａと緑色部２ｂ
とが明るく発光する。一般に、ＥＬ素子は発光面積が広
くなると、電極より遠い部分では、透明電極の電気抵抗
による電圧ドロップが大きくなり、発光部に輝度のむら
が生じる。ところが本実施例では、４組の引出し端子１
ａ，４ａを使用できるので、輝度むらを生じさせない。
も１対の透明電極の引出し端子１ａと背面電極の引出し
端子４ａとを含む任意形状のＥＬ素子に切断して使用可
能であり、図４は、ＥＬ発光パネルを切断して任意形状
のＥＬ素子に形成したものである。カットされたＥＬ素
子は、矩形状の４辺にそれぞれ引出し端子１ａ，４ａを
残して切断してある。発光層２は青色部２ａと緑色部２
ｂとによって縦縞の模様に形成してあるので、外周部の
４組の引出し端子１ａ，４ａの間に図示しない電源より
所定の交流電圧が印加されると青色部２ａと緑色部２ｂ
とが明るく発光する。一般に、ＥＬ素子は発光面積が広
くなると、電極より遠い部分では、透明電極の電気抵抗
による電圧ドロップが大きくなり、発光部に輝度のむら
が生じる。ところが本実施例では、４組の引出し端子１
ａ，４ａを使用できるので、輝度むらを生じさせない。
【００１３】本実施例では、発光層は青色の蛍光顔料を
入れたインクによって発光される青色部と、緑色の蛍光
顔料を入れたインクによって発光される緑色部とによっ
て縦縞の模様になるよに形成してあるが、これらの色お
よび模様はどのようなものでも良いことは言うまでもな
い。
入れたインクによって発光される青色部と、緑色の蛍光
顔料を入れたインクによって発光される緑色部とによっ
て縦縞の模様になるよに形成してあるが、これらの色お
よび模様はどのようなものでも良いことは言うまでもな
い。
【００１４】また、ＥＬ発光パネルは矩形状に形成され
ており、透明電極の引出し端子と背面電極の引出し端子
とは一個置きに形成してあるが、これに限るものではな
く、形状は任意のものでよく、また両引出し端子は複数
個置きに形成してもよい。
ており、透明電極の引出し端子と背面電極の引出し端子
とは一個置きに形成してあるが、これに限るものではな
く、形状は任意のものでよく、また両引出し端子は複数
個置きに形成してもよい。
【００１５】さらに、ＥＬ発光パネルの使用方法の一例
を図４に示す。図４は図１のＥＬ発光パネルを切断して
任意形状のＥＬ素子としたもので、透明電極の引出し端
子と背面電極の引出し端子とを多数使用している。しか
し、これに限るものではなく、用途に合わせて少なくと
も１対の透明電極の引出し端子と背面電極の引出し端子
とを含む任意形状とすることができる。
を図４に示す。図４は図１のＥＬ発光パネルを切断して
任意形状のＥＬ素子としたもので、透明電極の引出し端
子と背面電極の引出し端子とを多数使用している。しか
し、これに限るものではなく、用途に合わせて少なくと
も１対の透明電極の引出し端子と背面電極の引出し端子
とを含む任意形状とすることができる。
【００１６】本実施例では、Ｃｕをドープした硫化亜鉛
（ＺｎＳ）を蛍光体として用い、この蛍光体６０ｇとバ
インダとして、フッ素樹脂を用いているが、これに代え
てセルロース樹脂系バインダを使用することも可能であ
る。具体的には、蛍光体６０ｇとバインダとして、高誘
電性樹脂であるシアノエチル化セルロース１０ｇを予め
溶媒プロピレンカーボネート２５ｇに溶かしたものを用
い、これらを混合して発光インクとしたインクを用いて
形成してもよい。
（ＺｎＳ）を蛍光体として用い、この蛍光体６０ｇとバ
インダとして、フッ素樹脂を用いているが、これに代え
てセルロース樹脂系バインダを使用することも可能であ
る。具体的には、蛍光体６０ｇとバインダとして、高誘
電性樹脂であるシアノエチル化セルロース１０ｇを予め
溶媒プロピレンカーボネート２５ｇに溶かしたものを用
い、これらを混合して発光インクとしたインクを用いて
形成してもよい。
【００１７】また、背面電極のバインダとしても前述の
フッ素樹脂に代えてポリエステル系樹脂等を使用するこ
とができる。具体的には、カーボン粉３０ｇを予めポリ
エステル２０ｇを溶媒イソホロン５０ｇに溶したバイン
ダに混合して作ったカーボンインクにて背面電極を誘電
体層の上に形成してもよい。
フッ素樹脂に代えてポリエステル系樹脂等を使用するこ
とができる。具体的には、カーボン粉３０ｇを予めポリ
エステル２０ｇを溶媒イソホロン５０ｇに溶したバイン
ダに混合して作ったカーボンインクにて背面電極を誘電
体層の上に形成してもよい。
【００１８】他の実施例として、透明電極と背面電極と
の間に、発光体とバインダとを含有する発光層と誘電体
層とが介在してなるＥＬ発光パネルにおいて、防湿性を
さらに向上するために、透明電極と背面電極との外周端
面を除く外表面を防湿フィルムで覆ってもよく、以下に
この例を示す。図５に示すように、防湿フィルム８ｂが
透明電極フィルム１１に形成されており、透明電極フィ
ルム１１には発光層１２が形成されている。この場合発
光層１２は、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの
共重合体を予め溶媒メチルエチルケトンに溶かした発光
インクを用いたものと、高誘電性樹脂であるシアノエチ
ル化セルロースを予め溶媒プロピレンカーボネートに溶
かした発光インクを用いたものとのどちらでもよい。発
光層１２の上面には誘電体層１５が形成されており、そ
の上面には背面電極層１７が形成されている。この場合
誘電体層１５は、発光層１２と同様にフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレンの共重合体を予め溶媒メチルエチ
ルケトンに溶かした発光インクを用いたものと、高誘電
性樹脂であるシアノエチル化セルロースを予め溶媒プロ
ピレンカーボネートに溶かした発光インクを用いたもの
とのどちらでもよい。さらに、背面電極層１７はカーボ
ン粉とフッ素樹脂バインダとで形成されたものと、カー
ボン粉とポリエステルバインダとで形成されたものとの
どちらでもよい。
の間に、発光体とバインダとを含有する発光層と誘電体
層とが介在してなるＥＬ発光パネルにおいて、防湿性を
さらに向上するために、透明電極と背面電極との外周端
面を除く外表面を防湿フィルムで覆ってもよく、以下に
この例を示す。図５に示すように、防湿フィルム８ｂが
透明電極フィルム１１に形成されており、透明電極フィ
ルム１１には発光層１２が形成されている。この場合発
光層１２は、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの
共重合体を予め溶媒メチルエチルケトンに溶かした発光
インクを用いたものと、高誘電性樹脂であるシアノエチ
ル化セルロースを予め溶媒プロピレンカーボネートに溶
かした発光インクを用いたものとのどちらでもよい。発
光層１２の上面には誘電体層１５が形成されており、そ
の上面には背面電極層１７が形成されている。この場合
誘電体層１５は、発光層１２と同様にフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレンの共重合体を予め溶媒メチルエチ
ルケトンに溶かした発光インクを用いたものと、高誘電
性樹脂であるシアノエチル化セルロースを予め溶媒プロ
ピレンカーボネートに溶かした発光インクを用いたもの
とのどちらでもよい。さらに、背面電極層１７はカーボ
ン粉とフッ素樹脂バインダとで形成されたものと、カー
ボン粉とポリエステルバインダとで形成されたものとの
どちらでもよい。
【００１９】そしてさらに、背面電極層１７の上には、
防湿フィルム８ｃが形成されている。防湿フィルムとし
ては、三フッ化塩化エチレン，ポリ塩化ビニリデン，ポ
リエチレンテレフタレート等のフィルムを用い、これを
上下にラミネートし封止する。その他の構成は第１の実
施例と同じであるので説明を省略する。
防湿フィルム８ｃが形成されている。防湿フィルムとし
ては、三フッ化塩化エチレン，ポリ塩化ビニリデン，ポ
リエチレンテレフタレート等のフィルムを用い、これを
上下にラミネートし封止する。その他の構成は第１の実
施例と同じであるので説明を省略する。
【００２０】また、防湿フィルムは背面電極上のみに設
けてもよい。すなわち、図５に示す透明電極１１上の防
湿フィルムを省略してもよい。さらに、防湿フィルムは
防湿コーティング層にそれぞれ代えることも可能であ
る。この場合の防湿コーティング層は、約１０ｕｍのフ
ッ素樹脂層により形成されている。フッ素樹脂層は、フ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇ
をメチルエチルケトン３０ｇに溶かしてフッ素樹脂イン
クを作り、このインクを形成面にスクリーン印刷等によ
って印刷し、加熱・乾燥することにより形成される。
けてもよい。すなわち、図５に示す透明電極１１上の防
湿フィルムを省略してもよい。さらに、防湿フィルムは
防湿コーティング層にそれぞれ代えることも可能であ
る。この場合の防湿コーティング層は、約１０ｕｍのフ
ッ素樹脂層により形成されている。フッ素樹脂層は、フ
ッ化ビニリデンと六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇ
をメチルエチルケトン３０ｇに溶かしてフッ素樹脂イン
クを作り、このインクを形成面にスクリーン印刷等によ
って印刷し、加熱・乾燥することにより形成される。
【００２１】なお、蛍光体である硫化亜鉛（ＺｎＳ）は
Ｃｕをドープされたものであり、そのまま使用してもよ
いが、防湿性を高めるため、この蛍光体をＡｌ2Ｏ3，Ｓ
ｉＯ2，ＴｉＯ2等のいずれか１つでコーティングしたも
のを使用してもよい。
Ｃｕをドープされたものであり、そのまま使用してもよ
いが、防湿性を高めるため、この蛍光体をＡｌ2Ｏ3，Ｓ
ｉＯ2，ＴｉＯ2等のいずれか１つでコーティングしたも
のを使用してもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、透明電極の引出
し端子と背面電極の引出し端子とを、交互に発光パネル
の外周部の実質的に全周にわたって設けたので、少なく
とも１対の透明電極の引出し端子と背面電極の引出し端
子とを含む任意形状のＥＬ素子に切断して使用すること
が可能となり、多様な形状のＥＬ発光パネルとしての使
用できる。
し端子と背面電極の引出し端子とを、交互に発光パネル
の外周部の実質的に全周にわたって設けたので、少なく
とも１対の透明電極の引出し端子と背面電極の引出し端
子とを含む任意形状のＥＬ素子に切断して使用すること
が可能となり、多様な形状のＥＬ発光パネルとしての使
用できる。
【００２３】透明電極の引出し端子と背面電極の引出し
端子とを複数使用することにより、形状（大きさ）に関
係なく輝度むらを生じないＥＬ発光パネルとして使用で
きる。
端子とを複数使用することにより、形状（大きさ）に関
係なく輝度むらを生じないＥＬ発光パネルとして使用で
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】本発明を使用したＥＬ素子の平面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
１ 透明電極 １ａ 透明電極の引出し端子 ２ 発光層 ２ａ 青色部（複数色からなるパターン） ２ｂ 緑色部（複数色からなるパターン） ３ 誘電体層 ４ 背面電極 ４ａ 背面電極の引出し端子
Claims (3)
- 【請求項１】 透明電極と背面電極との間に、発光体と
バインダとを含有する発光層と誘電体層とが介在してな
るＥＬ発光パネルにおいて、 上記透明電極の引出し端子と上記背面電極の引出し端子
とを、交互に上記発光パネルの外周部の実質的に全周に
わたって設けたことを特徴とするＥＬ発光パネル。 - 【請求項２】 請求項１において、上記発光層は複数色
からなるパターンが発色可能に形成してあることを特徴
とするＥＬ発光パネル。 - 【請求項３】 少なくとも１対の上記透明電極の引出し
端子と上記背面電極の引出し端子とを含む任意形状のＥ
Ｌ素子に切断して使用することを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のＥＬ発光パネルの使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234753A JP2719558B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Ｅｌ発光パネルとその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5234753A JP2719558B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Ｅｌ発光パネルとその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794277A JPH0794277A (ja) | 1995-04-07 |
| JP2719558B2 true JP2719558B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=16975818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5234753A Expired - Fee Related JP2719558B2 (ja) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Ｅｌ発光パネルとその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719558B2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-21 JP JP5234753A patent/JP2719558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794277A (ja) | 1995-04-07 |
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