CN1235250C - 键顶板以及用于制造所述键顶板的方法 - Google Patents
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Abstract
由柔性树脂薄膜制成的第一薄膜板20和第二薄膜板40分别被连附在由模制树脂制成的键顶30的上表面和下表面上，从而盖住键顶30。第一薄膜板20被向上挤压而形成有槽的部分23，键顶30被模制在有槽的部分23内，并且第二薄膜板40被设置在所述键顶30的下表面上。所有的第一薄膜板20、键顶30和第二薄膜板40都是透明的。在第一薄膜板20和第二薄膜板40上，分别形成有装饰层21和41。
Description
发明背景
本发明涉及一种用于在多种电子装置中使用的按钮开关的键顶板，以及用于制造所述键顶板的方法。
以前研制出一种键顶板，为了使其更小和更薄，其包括由树脂薄膜制成的薄膜板和被在所述薄膜板上模制的模制树脂的键顶，尤其是研制出一种特定类型的键顶板，其中还包括含有图形的印刷层，或者所述图形被印在透明的键上表面的下方。其中所述印刷层由设置在所述层的下方的照明装置照明。
图5是一示意性截面图，用于说明这种类型的常规的键顶板300的主要部分，其中包括所述键顶板的一个键顶311。应当说明，实际的键顶板300包括许多键顶311。图5所示的键顶板300用这种方式构成，其中由柔性透明树脂薄膜制成的薄膜板301的预定的部分被向上挤压而形成有槽的部分303，由透明的模制树脂制成的键顶311被模制在这一有槽的部分303内，然后，包括所需的字符、图形或符号的印刷层313被可视地形成在键顶311的表面下方的一个平面上。
当键顶板300由照明装置从其下侧照明时，虽然没有示出，被附着在键顶311的下表面上的印刷层313的颜色与/或字符可被清晰地显示在键顶311的顶面的一侧上，从而使键顶311具有高级的外观。
在上述的常规的例子中，例如，如果字符之类要被印制在一个板上呈单色印刷形式的作为背景固态印刷物上，以便进一步增强其高级的外观，则所述固态印刷物和字符之类的印迹以双层提供，在被限定为印刷层313的的部分中相互叠置。
然而，当所述字符之类被直接印在作为背景的固态印刷物上时，因为背景和字符之类两者被形成在同一个平面上，使得字符不像被浮雕在或浮动在背景的上方，因而妨碍提供增强的高级的外观。
此外，在上述的现有技术的例子中，因为键顶311被简单地连附在薄膜板301的有槽部分303的下表面上，仍然担心键顶311在粘接不良的情况下和薄膜板301脱开。
另一方面，具有另一种情况，其中在薄膜板301的有槽部分303的位置形成印刷层，而不在键顶311的下表面上形成印刷层。在这种情况下，一般使用丝网印刷方法作为印制这个印刷层的方法。
然而，常规的丝网印刷方法对颜色配置加有限制，即，特定色调的再现(例如金属色调或轻淡色调)是困难的，并且例如，具有细纹理的由许多不同的颜色表示的感光图像等的印制也是困难的。
另一方面，还提出了具有不同配置的另一种键顶，其中包括所需颜色的印刷层被设置在键顶的顶面上，从而对其进行装饰，并且还在印刷层的中心部分设置没有印刷层的另一个区域，从而使得能够看到透明的键顶的内部，借以改善结构的美学外观。此外，在这种配置的键顶中，希望能够以低的成本和简单的方式进行制造。
发明概述
因而，本发明的目的在于提供一种键顶板，其可以简化这种键顶的制造，所述键顶能够使字符之类看起来像是被浮雕在或浮动在背景之类的显示上。
本发明的另一个目的在于提供一种键顶板，其中即使键顶板使用薄膜板盖住键顶的顶面的结构，也不用担心键顶从薄膜板上脱开。
本发明的又一个目的在于提供一种键顶板，其便于由许多具有细纹理的不同颜色表示的感光图像等的印刷。
本发明的再一个目的在于提供一种键顶板，所述键顶板能够以简单的方式和低的成本制造，即使键顶使用这样一种结构，其中包括所需颜色的装饰层被设置在键顶的顶面上，从而对其进行装饰，并且还在装饰层的中心部分设置没有装饰层的区域，以便使得能够看到透明键顶的内部。
本发明的一个方面涉及一种键顶板，其中由柔性树脂薄膜制成的第一薄膜板和第二薄膜板被分别连附在和由模制热塑树脂制成的键顶的上表面下表面上，从而盖住所述键顶。这可以消除担心键顶从薄膜板上脱开，即使在其中不提供任何其它特定的固定手段的情况下。
本发明的另一个方面的特征在于，所述第一薄膜板被向上剂压而形成有槽的部分，所述键顶被模制在所述有槽的部分内，并且所述第二薄膜板被设置在所述键顶的下表面一侧上。
本发明的又一个方面的特征在于，所述第一薄膜板和所述键顶都是透明的，并且在所述第一薄膜板与/或所述第二薄膜板上形成有装饰层。
当第一薄膜板和第二薄膜板具有装饰层时，置于键顶上的装饰层可以以三维形式在置于键顶的下面的装饰层上方呈透视状态被显示，借以使显示具有高级的外观。具体地说，如果在键顶的顶面一侧上要设置的装饰层包括字符、图形或符号，并且在下面一侧上要设置的装饰层由作为背景的固态显示构成，则可以容易地制成具有高级外观的键顶，其具有看上去像是以三维形式浮动在背景上方的字符或其类似物。此外，如果上下装饰层包括字符、图形或符号，则在同一个键顶内指示的两种字符、图形或符号之间，按照上下字符、图形或符号之间的关系，可以产生三维效果，使得上字符、图形或符号可以被加亮，因而和下字符、图形或符号区别开来。
本发明的再一个方面的特征在于，所述第二薄膜板的和所述键顶接触的部分从不和键顶接触的键顶的周边部分向下凸出。
本发明的另一个方面的特征在于，所述第二薄膜板的和键顶接触的部分被制成平的，使得其不与键顶接触的部分和键顶的周边部分齐平。
本发明的另一个方面涉及一种键顶板，其中由透明的柔性树脂制成的薄膜板被向上剂压而形成有槽的部分，并且由透明的模制树脂制成的键顶被模制在所述有槽的部分内，其中一个装饰层被形成在所述薄膜板上，并且另一个装饰层被设置在所述键顶的下表面一侧上。
因为如上所述在键顶的上下表面上设置有装饰层，上装饰层可以在下装饰层上方以三维形式呈透视状态被显示，借以对显示提供高级的外观。具体地说，如果在键顶的顶面一侧上要设置的装饰层包括字符、图形或符号，并且在下表面一侧上要设置的装饰层由作为背景的固态显示构成，则可以容易地制成具有高级外观的键顶，其具有看上去像是以三维形式浮动在背景上方的字符或其类似物。此外，如果上下装饰层包括字符、图形或符号，则在同一个键顶内指示的两种字符、图形或符号之间，按照上下字符、图形或符号之间的关系，可以产生三维效果，使得上字符、图形或符号可以被加亮，因而和下字符、图形或符号区别开来。
本发明的另一个方面的特征在还于，所述装饰层是通过胶板印刷、平板印刷、凹版印刷、利用激光打印机印刷、利用喷墨打印机印刷、或者利用热转印印刷机印刷的印层。利用上述的这些印刷方法，可以容易地实现具有细纹理的许多不同颜色的感光图像般的印刷。
本发明的另一个方面的特征还在于，在要设置所述装饰层的所述树脂薄膜的表面上形成一用于改善印刷墨的固定性能的涂层。这有助于并且确保在其上进行印刷。
本发明的另一个方面的特征还在于，所述装饰层由淀积薄膜构成。这提供具有镜面的装饰层。因为由淀积层构成的装饰层可以通过选择地刻蚀在薄膜板上的淀积薄膜成为预定的形状而被简单地制成，因此具有镜面的装饰层的制造可以比印刷的情况下的制造容易得多，其中所述薄膜板通过形成盖住薄膜板的整个面积的淀积薄膜被制成。
本发明的另一个方面的特征还在于，该装饰层被设置在第一薄膜板上，其中键顶的暴露部分被提供在所述装饰层中，所述键顶的暴露部分不包括装饰层，从而使得能够看到所述键顶的内部。利用这种结构，可以容易地制成具有这种结构的键顶，其中借助于所述装饰层在一个键顶中包括一个顶面装饰部分，以及使得能够看到键顶的内部的透明的部分。
本发明的另一个方面的特征还在于，所述装饰层还被设置在第二薄膜板上，这增加了装饰效果。
本发明的另一个方面涉及一种用于制造键顶板的方法，包括以下步骤：在具有用于形成键顶的上部的形状的腔体的第一模具和具有用于形成键顶的下部形状的腔体的第二模具之间，夹住相互叠置的由柔性树脂薄膜制成的第一和第二薄膜板；通过在所述第一和第二薄膜板之间注入熔化的模制热塑树脂填充所述第一和第二模具内的所述腔体；以及在熔化的树脂固化之后，通过除去所述第一和第二模具取出键顶板。
附图说明
图1表示按照本发明第一实施例的键顶板10的主要部分，其中图1(a)是沿图1(b)的A-A线所取的示意的截面图，图1(b)是平面图；
图2是在壳体60下面设置的键顶板10的示意的截面图；
图3(a-1)，3(a-2)，3(b-1)，3(b-2)，3(c)和3(d)表示用于制造键顶板10的方法；
图4表示用于制造键顶板10的另一种方法；
图5表示包括按照现有技术的键顶板300的键顶311的一部分的截面图；
图6表示用于制造键顶板10的另一种方法；
图7表示按照本发明第二实方施例的键顶板10-2，其中图7(a)是平面图，图7(b)是沿图7(a)中线B-B所取的截面图，图7(c)是沿图7(a)中线C-C所取的截面图；
图8是设置在壳体60-2下方的键顶板10-2的示意的截面图；
图9是应用本发明第三实施例的键顶板110的透视图；
图10是沿图9中线D-D所取的键顶板110的示意的截面图；
图11是一个键顶131的放大的截面图；
图12是表示利用印刷机对薄膜151印刷方法的说明图；
图13(a)-(c)为分别表示利用印刷机对薄膜151进行印刷方法的说明图；
图14(a)、14(b-1)、14(b-2)、14(c)和14(d)为表示用于制造键顶板10方法的说明图；
图15是按照本发明的第四实施例的键顶板10的主要部分的放大的示意图，表示一个键顶30及其周围的情况，其中图15(a)是沿图15(b)中E-E线所取的示意的截面图，图15(b)是平面图；
图16(a-1)、16(a-2)、16(a-3)、16(b)和16(c)表示用于制造键顶板10的方法；以及
图17是按照本发明第五实施例的键顶板10-2的主要部分的放大的示意图，表示键顶30-2和其周围的情况。
本发明的详细说明
下面参照附图说明本发明的优选实施例。
第一实施例
图1是键顶板10的主要部分的截面图，表示按照本发明第一实施例的一个键顶30及其周围的情况，其中图1(a)是沿图1(b)中A-A线所取的示意的截面图，图1(b)是平面图。应当理解，在实际的键顶板10中设置有许多键顶30。如图1所示，这种键顶板10用这种方式构成，其中第一薄膜板20被向上挤压，从而形成有槽的部分23，由模制树脂制成的键顶30被模制在有槽的部分23内，此外，第二薄膜板被设置在键顶30的下表面上。换句话说，这种键顶板10具有这样的结构，其中第一薄膜板20和第二薄膜板40被分别连附在由模制树脂制成的键顶30的上表面和下表面上。此外，第一和第二薄膜板20和40被分别提供有装饰层21和41(下面在本实施例和一些其它实施例中被称为“印刷层”)。下面说明每个元件。
第一薄膜板20由具有柔性的透明的树脂薄膜制成，在本实施例中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。当然也可以使用由其它材料制成的树脂薄膜。其中，覆盖键顶30的第一薄膜板20的有槽的部分被制成有槽的部分21，其具有和键顶30的上表面相同的形状，并且印刷层21被印刷在有槽的部分23的下表面上。所述印刷层21例如可以包括字符、图形符号或其类似物。在实际上，在印刷层21的下表面侧提供粘结材料层，这在图中被省略了。
第二薄膜板40由具有柔性的透明的树脂薄膜制成，在本实施例中使用聚碳酸酯薄膜。当然也可以使用其它不同的材料制成的树脂薄膜。其中要和键顶30接触的第二薄膜板40的一部分(具体地说，位于包括法兰部分31的键顶30的下方的内部区域)从位于键顶30的周围的周边部分向下凸出，从而和其脱离接触(具体地说，位于键顶30的外侧的在图中标有“a”的用于连接第一薄膜板20和第二薄膜板40的周边区域)，从而形成有槽的部分43，用于接收键顶30的接触部分，并且印刷层41被印刷在有槽的部分43的下表面上。所述印刷层41例如可以呈固态印刷物的形式，用作具有合适的颜色(例如白色)和厚度的背景(只使用一种颜色印刷，并被提供在键顶30的几乎整个下表面的下方)，使得能够透光。通孔45被设置在有槽的部分43的拐角的部分。
键顶30由透明的热塑材料制成，在本实施例中使用聚碳酸酯树脂。当然也可以使用由其它材料制成的模制树脂。设置法兰部分31，使得近似环状地向外从键顶30的下圆周部分悬挂着。应当注意，呈舌尖形状的凸起33从法兰部分31的拐角凸出，具有位于凸起33的下方的所述第二薄膜板40的通孔45。
此外，开关接点被设置在键顶30的下方，虽然图中没有示出，其中键顶30被按下，然后开关接点接通。另一方面，如果发光装置例如发光二极管被设置在键顶板10的下方，并把来自所述发光装置的光引向键顶30，则被印在第一和第二薄膜板20和40上的印刷层21和41通过透明的第二薄膜板40、键顶30和第一薄膜板20被照亮，从而在键顶板10的上表面上发亮。因为在本发明中两个印刷层21和41相互分开，所以使得印刷层21的字符、图形或其类似物看上去好象相对于印刷层41的背景浮动在一种三维结构中那样，因而提供了一种空间效果和高级的外观。
此外，对于本实施例的结构，其中由模制树脂构成的键顶30被第一薄膜板20和第二薄膜板40覆盖，不用担心键顶30会从第一和第二薄膜板20和40除去。
应当注意，在本实施例中，包括法兰部分31的键顶30的下部被设计用于被容纳在第二薄膜板40的有槽的部分43中，使得法兰部分31的上表面(上表面)可以和第二薄膜板40的上表面(上表面)沿键顶30的外侧齐平。换句话说，有槽的部分43被形成适当的深度，使得法兰部分31的上表面(上表面)在键顶30的外侧和第二薄膜板40的上表面(上表面)齐平。
利用键顶板10的这种结构，当壳体60被置于键顶板10的上方，此时键顶30通过图2所示的壳体60中形成的通孔61凸出时，只有限定法兰部分31的区域从壳体60的下表面凸出，因为法兰部分31的上表面和第二薄膜板40的上表面齐平，并且没有法兰部分31的键顶板10的其它区域具有等于壳体60的厚度加上第一和第二薄膜板20，40的总厚度，使得包括壳体60和键顶板30的整个单元的轮廓可以较低，借以通过使用这种键顶板10可以实现低轮廓的电子装置。应当注意，如果不需要所述的低轮廓的效果，则不需要提供有槽的部分43。
下面说明用于制造这种键顶板10的方法。图3表示用于制造键顶板10的方法。首先，如图3(a-1)所示，在第二薄膜板40的下表面上印刷印刷层41，其例如以具有允许透光的颜色和厚度的固态印刷物的形式被提供。接着，在第二薄膜板40的预定位置形成通孔45。
然后，要和键顶30的下表面实现接触的第二薄膜板40的部分通过利用模具使用拉伸压力机被挤压，从而形成有槽的部分43，如图3(b-1)所示。有槽的部分43的形状和包括法兰部分31的键顶30的下表面侧的形状相同，有槽部分43的深度和法兰部分31的厚度相同。
另一方面，例如包括字符、图形、符号或其类似物的印刷层21被印刷在第一薄膜板20的下表面上，如图3(a-2)所示，此外，在印刷层21的下表面侧上印刷粘结材料层(虽然图中没有示出，在这个整个区域的下方)，在随后的处理中形成有槽部分23。
在图3(b-2)所示的下一步骤，通过使用模具利用拉伸压力机使第一薄膜板20向上变形，因而形成有槽部分23。有槽部分23的形状和键顶30的上表面的形状基本相同(不必精确地相同，例如，其高度大约为模具70的腔体71的深度的一半，如后所述)。
接着，在如上所述分别利用拉伸压力机挤压第一和第二薄膜板20和40之后，将它们相互叠置，所得整体单元被夹在第一和第二模具70和80之间，如图3(c)所示。其中，第一模具71具有腔体71，其被制成用于容纳第一薄膜板20的有槽部分23的形状，即和键顶30的上部的形状相同。另一方面，第二模具80具有腔体81，其被制成用于容纳第二薄膜板40的有槽部分的形状，即和键顶30的下部的形状相同，并且还具有引线浇口83，其被设置在要和第二薄膜板40的通孔45连接的位置。
在这种状态下，最后从引线浇口83注入熔化的树脂，使得利用熔化的树脂充满第一和第二模具70和80的两个腔体71和80内的空间，并在熔化的树脂固化之后，除去第一和第二模具70和80，这样便得到一个制成的键顶板10的产品。
应当理解，在上述的实施例中，印刷在有槽部分23的下表面上的粘结材料层用于实现在第一薄膜板20和键顶30之间的连接，在第二薄膜板40和键顶30由聚碳酸酯制成时，利用来自熔化树脂的热量和压力能够使所述两部分粘结在一起，而不用任何粘结材料。
还应当理解，可以使用各种方法制造键顶板10，例如包括图4所示的方法，其中第一薄膜板20不进行拉伸处理，而被夹在第一和第二模具70，80之间，此时是如图3(a-2)所示的平板，当熔化的树脂从引线浇口83注入而利用熔化树脂充满第一和第二模具70，80之间的两个腔体71和81时，熔化树脂的热量和压力使第一薄膜板沿着腔体71的内壁轮廓变形，因而使所述的板20形成图3(d)所示的轮廓。
此外，虽然在上述的实施例中印刷层21和41分别被设置在第一和第二薄膜板20和40的下表面上，但是它们都可以被设置在各自的上表面上。不过，最好使第一薄膜板20的印刷层21设置在其下表面上，这是因为，这种结构确保避免由于磨损而使印刷层21脱落。
此外，在上述的实施例的结构中，虽然键顶30被第一和第二薄膜板20和40覆盖，在下侧上的第二薄膜板40可以被省略，并且在这种情况下，印刷层41可被直接印在键顶30的下表面上。这是图5所示的结构，其中印刷层311被设置在键顶311的下表面上，并且一个印刷层被设置在薄膜板303的下表面或上表面上。不过，在其中印刷层被直接印在键顶的下表面上的结构中，需要较多的劳动时间把印刷层印在被设置在一个键顶板上的许多键顶的每个上，并且难于保持合适的精度，但是和使用第二薄膜板40的情况相比，在使用第二薄膜板40的情况下，可以在要模制键顶的第二薄膜板40的许多位置上容易地一次形成所有的印刷层41，借以有助于印刷物的显示。
此外，虽然在上述实施例中印刷层21被指定为字符、图形或其类似物，并且印刷层41被指定为作为背景的固态印刷物，不用说，印刷条件可以以许多不同方式被改变。此外，在上述实施例中印刷层被用作装饰层，但是也可以使用印刷物之外的装饰层，例如包括利用淀积方法形成的淀积层。
虽然在上述实施例的结构中，引线浇口83被设置在第二模具80的一侧，以便从形成在第二薄膜板40中的通孔45把熔化的树脂注入腔体71，81内的空间中，不过，引线浇口73可被设置在第一模具70中，如图6所示，并且在这种情况下，熔化的树脂可以通过在第一薄膜板20中形成的通孔25注入腔体71和81内的空间中。
应当注意，如果只为了阻止键顶30脱落，则不需要提供印刷层21和41。
在上述实施例中使用粘结剂材料实现键顶30和第一第二薄膜板20，40的有效的固定，但是也可以使用另一种结构，其中在第一薄膜板20与/或在第二薄膜板40中形成一个孔，用于通过所述的孔局部地把用于形成键顶30的模制树脂引导到薄膜板的相对侧，使得进入相对侧和键顶30的模制树脂共同夹住第一薄膜板20与/或第二薄膜板40，借以在其间提供机械固定。
第二实施例
图7表示按照本发明的键顶板10-2，其中图7(a)是平面图，图7(b)是沿图7(a)中线B-B所取的截面图，图7(c)是沿图7(a)中线C-C所取的截面图。在图7中，和图1相同的标号表示相同或相似的元件，并且省略其说明。键顶板10-2和图1的键顶板10的相同之处在于，键顶30被形成在第一薄膜板20的有槽的部分内，并且第二薄膜板40被设置在键顶30的下表面侧上，借以实现这样一种结构，其中第一和第二薄膜板20和40被分别设置在键顶30的上下表面上，从而封装着键顶30。不过，本实施例和第一实施例之间有些不同，现说明如下。
主要的不同点在于，在本实施例中，和键顶30接触的第二薄膜板40的中心区域(表面)被制成平面的形状，从而和其位于键顶30的外部的并且不和键顶30接触的周边的区域齐平，如图7(b)和7(c)所示。由于这种结构，通过使在键顶的上方包围着键顶30的第一薄膜板20(具体地说，第一薄膜板20和位于键顶30外部的第二薄膜板40的连接点“a”)向上凸出而形成凸起33。应当注意，在本实施例中，图1所示的法兰部分31被省略了，并且如果要提供法兰部分31，则可以使第一薄膜板20变形。此外，当如图8所示把壳体60-2加到键顶板10-2上时，应当在壳体60-2中形成有槽的部分63，用于容纳凸起33，并且在这种情况下，如果具有有槽的部分63的壳体60-2的厚度按照足以维持其强度被确定，则壳体60-2的其它部分厚度L-2则可能较厚。即，壳体60-2的厚度L-2和图2所示的壳体60的厚度L相比较厚(换句话说，图2所示的壳体60的厚度比第二实施例中的厚度较薄)。不过，相比之下，利用按照第二实施例的结构，从壳体60-2的下表面凸出的键顶30的部分的厚度可以较薄，借以使从壳体60-2的下表面到要被设置在壳体60-2下方的开关底板的表面的距离可以较短，虽然所述距离图中没有示出，因而这种结构可以满足这样的要求，即要求减少这个距离而不要求减少壳体60-2的厚度L-2的情况。此外，利用这种结构，不需要图1所示的用于在第二薄膜板40中形成有槽的部分43的拉伸处理，因而有助于简化制造工艺和降低成本。
第二个不同点在于，在键顶板10-2中，在第一薄膜板20上形成的印刷层(装饰层)21和在第二薄膜板40上形成的印刷层(装饰层)41都可以是字符、图形或符号。利用这种结构，在同一个键顶30中显示的两个字符、图形或符号的相互作用，在由上印刷层21显示的一个字符、图形或符号与由下印刷层41显示的另一个字符、图形或符号之间提供三维外观，使得最好由上印刷层21显示的字符、图形或符号可以被加亮，因而和由下印刷层41显示的其它字符、图形或符号区别开来。
第三个不同点在于，键顶板10-2的第一和第二薄膜板20和40分别具有铰接部分(hinge section)27和47，它们从覆盖键顶30的部分向外延伸，并且在铰接部分27，47的较远的一侧，设置有固定部分29和47，从而能够把键顶板10-2固定在其它部件上。每个固定部分29和49用于串联连接3个铰链27和47，并在相应于每个铰接部分27，47的各个位置形成三对固定孔50。利用上述结构，和具有利用模制而形成的铰接部分的键顶板相比，键顶板10-2可以具有长的寿命，小的外形和长度。
应当理解，在本实施例中，铰接部分27和47分别从第一和第二薄膜板20和40延伸，但是铰接部分也可以被单独地设置在任何一个薄膜板中。此外，在本实施例中，在下侧设置的第二薄膜板40可以被省略，但是如果担心反复的挤压作用会减弱第一薄膜板20与键顶30的粘结强度而引起键顶30脱落，则最好提供第二薄膜板40。
第三实施例
图9是应用本发明的键顶板110的透视图，图10是沿图9中线D-D所取的键顶板10的示意的截面图。如图所示，键顶板110包括第一和第二薄膜板121-1，121-2，它们由透明的具有柔性的合成树脂制成，并且相互叠置，其中被设置在上侧的第一薄膜板121-1的顶定的部分被向上挤压而形成有槽的部分，然后在所述有槽的部分中模制透明的模制树脂，从而形成不同的键顶131，133。键顶133被制成基本上是环形的形状，其中心提供有通孔134，并且在相应于所述通孔134的位置，两个薄膜板121-1，121-2的每一个也提供有通孔123。应当注意，标号140表示沿其周边具有法兰部分141的由模制树脂制成的键顶，其被制成这样的形状，使得当键顶140被插入所述通孔134，123中时，所述法兰部分141和下薄膜121-2的下表面接触。
此处，图11是一个键顶131的放大的截面图。如图11所示，在键顶131中，由模制树脂构成的键顶主体132被模制在有槽的部分123内，所述有槽的部分通过向上挤压第一薄膜板121-1而成，此外，第二薄膜板121-2被设置在键顶131的下表面侧上，其中透明的粘结剂层125被印刷在第二薄膜板121-2的上表面上的要设置键顶132的区域上，并且在第二薄膜板121-2的下表面上，依次印刷透明的涂层127、图像印刷层128和固定印刷层129。提供涂层127是为了改善和图像印刷层128的粘结性能，并且例如可以使用在水中可溶解的树脂类材料或无机色素类材料形成涂层127。
因为图像印刷层128是有色但透明的印刷层，因此不透明的有色(例如白色)的固定印刷层129被印在图像印刷层128的下方。另一方面，顶部印刷层124被印刷在第一薄膜板121-1的有槽的部分123的下表面上。顶部印刷层124包括例如，借助于丝网印刷形成的字符、图形或符号。因为顶部印刷层124位于图像印刷层128的上方的一预定的距离处，所以顶部印刷层124看起来好象是浮动在图像印刷层128的上方，从而增强装饰效果。应当注意，当第二薄膜板121-2和键顶主体132由相同材料制成并具有好的相互粘结性能时，则不需要粘结剂层125。
此外，在本实施例中所述第二薄膜板121-2的图像印刷层128是通过胶板印刷、平板印刷、凹版印刷、利用激光打印机印刷、利用喷墨打印机印刷、或者利用热转印印刷机印刷的印层，因而可以对用于装饰键顶板110的印刷层提供高质量的图像，这甚至使得能够容易地提供感光图像类的印刷。在这方面，利用激光打印机的印刷、利用喷墨打印机的印刷以及利用热转印印刷机的印刷被归于这样一种印刷方法，其中印刷物被印刷机直接地提供在第二薄膜板121-2上。另一方面，胶板印刷、平板印刷和凹版印刷被归于另一种印刷方法，其中首先形成印刷板，然后使用所述印刷板进行高速印刷。应当注意，在图像印刷层128下方的固定印刷层129例如可以利用丝网印刷形成。
为了说明直接由印刷机进行印刷的第一种印刷方法，如图12所示，使从进给辊150拉出的薄膜带151(要被制成第二薄膜板121-2)通过印刷机(激光打印机、喷墨打印机或热转印印刷机)153和丝网印刷机159，然后被卷绕在卷绕辊155上，其中印刷机153和作为数字图像数据产生装置的计算机157相连。
用作印刷机153的激光打印机在理论上根据和复印机相同的原理操作，其中按照以下步骤按顺序地形成印刷物：首先使感光鼓的表面均匀地充电到一个正电位(充电)；随后对感光鼓的不被印刷的区域曝光，从而从曝光的区域中除去电荷，因而只剩下要被印刷的区域带电(曝光)；接着对感光鼓提供带负电的色料，从而使所述色料只附着在带正电的区域(显影)；第四，把在所述感光鼓上的色料转印到薄层上(转印)；然后对转印到薄层上的色料施加热量和压力，使得所述色料可被沉积在所述薄层上(定影)；最后使所述感光鼓曝光，从而使带电的感光鼓返回原始状态(静电消除)。在彩色印刷的情况下，可以使用若干种方法，例如包括这样一种方法，其中提供有分别用于4种颜色的4个感光鼓，从而使得把每个感光鼓上的不同颜色的材料转印到同一个薄层上，或者是这样一种方法，其中在感光鼓和薄层直接设置有转印带，使得4种不同的色料在一个感光鼓上分4次被单独地显影，并且所述4种颜色的色料被依次印到转印带上，然后4种颜色的色料同时从转印带被转印到薄层上。
用作印刷机153的喷墨打印机被规定用这种方式进行印刷操作，其中记录液体在图像信号的的控制下以微小的液滴形式通过小孔排出，从而把图像印到记录纸上。这种印刷方法一般分为两种方法：一种是按需方法，其中只在存在数据时产生墨滴；另一种是连续方法，其中液滴被一系列地产生，而排出的方向根据数据而改变，从而记录所述数据。
作为印刷机153使用的热转印印刷机使用这样一种进行印刷操作的方法，其中其上已经涂敷有油墨的薄膜利用热敏记录头被加热，从而把油墨转印到普通的纸上。
计算机157使用软件进行图像处理，从而产生表示要被印刷的所需设计(形状、图形和颜色)的数字图像数据。然后，所述数字图像数据被输出到印刷机153，从而在所述薄膜151上连续地印刷所述设计。因为激光打印机、喷墨打印机或热转印印刷机都可以用于彩色印刷，并且更有利的是它们可以使用许多颜色进行高质量的印刷，所以能够容易地产生具有高的可再现性的高的图像质量，即使对于感光图像类的印刷。此外，其它的印刷方法所需的印刷板对于所述的每一种印刷机不再需要，因而可以用于印刷板的设备，同时，通过修改在计算机157中产生的数字图像数据并把修改的数据输出到印刷机153，便可以简单地改变所述设计。然后，使用丝网印刷机159丝网印刷固定层129，然后把所述的薄膜卷绕在卷绕辊155上。
接着，说明用于形成第二薄膜板121-2的图像印刷层128的另一种方法，其中首先形成印刷板，然后使用所述印刷板高速印刷，首先，表示要被印刷的所需设计(形状、图形和颜色)的数字图像数据通过使用图像处理软件在计算机中产生，这在图中没有示出，然后，使用所述数字图像数据制备印刷板。然后所述印刷板作为胶板印刷、平板印刷或凹版印刷处理中的印刷胶辊。
即在胶板印刷的情况下，如图13(a)所示，利用4组具有不同油墨的印刷胶辊163在来自卷筒160的薄膜151在压印滚筒161上滚动的区域内印刷多色的印刷物，从而形成图像印刷层128和固定印刷层129，然后使薄膜151通过干燥设备167并被绕到卷绕辊169上。每组印刷胶辊163通过传墨网辊164从供墨辊165供应油墨。标号166表示用于向供墨辊165提供油墨的墨槽。
在平板印刷的情况下，如图13(b)所示，通过使来自卷筒170的薄膜151在4对压印滚筒171和覆层滚筒173之间通过，在所述薄膜151上印制多色印刷物，其中每对压印滚筒具有不同的颜色，从而实现多色印刷，并因而形成图像印刷层128和固定层129，然后使薄膜151通过干燥设备177并被卷绕在卷绕辊179上。每个覆层滚筒173和印刷滚筒174接触，印刷滚筒又和供墨辊175以及加湿辊176接触。
在凹版印刷的情况下，如图13(c)所示，利用压印滚筒181和印刷滚筒183对来自卷筒180的薄膜151施加印刷物，然后使薄膜151在干燥设备185中干燥，其中所述印刷和干燥处理被重复4次，然后把薄膜151卷绕在卷绕辊187上。
因为可以使用这些方法中的任何一种方法进行彩色印刷，并且更有利的是可以使用各种颜色进行高质量的印刷，甚至如同感光图像那样的印刷也可以以高的颜色再现性被容易地产生。虽然这些印刷方法需要印刷板，然而它们可以以高的速度处理大量的印刷，这对成批生产是有利的。还应当理解，只通过改变由计算机产生的数字图像数据，并根据所述数据形成新的印刷滚筒，便可以容易地改变印刷物的设计。
在第二薄膜板121-2上的印刷操作被完成之后，此时，如图14(a)所示，粘结剂层125被印在第二薄膜板121-2的相对于图像印刷层128为反面的一侧上，并在第二薄膜板121-2的预定位置形成通孔145。
另一方面，关于第一薄膜板121-1，在形成有槽的部分123之前，例如通过丝网印刷提供顶部印刷层124，如图14(b-1)所示。然后，虽然没有示出，在第一薄膜板121-1的在其下表面上限定的并在下一步中要形成有槽的部分123的特定的整个区域上印刷粘结剂层，然后，第一薄膜板121-1使用模具被拉伸，从而形成有槽的部分123。在这方面，使用丝网印刷印制顶部印刷层124的理由是，丝网印刷对于高质量的多色印刷不完全合适，但是其能够形成厚的印刷层，使得当在第一薄膜板121-1上印刷之后形成有槽的部分123时，印刷层124可以容易地和第一薄膜板121-1联合扩展，借以使得不会发生任何有缺陷的印刷。
在下一步骤，所述两个薄膜121-1和121-2通过相互叠置而相连，然后被夹在第一和第二模具170，180之间，如图14(c)所示。第一模具170具有能够容纳第一薄膜板121-1的有槽部分123的形状。在第二模具180中的要和第二薄膜板121-2的通孔连接的位置形成引线浇口183。
然后，在这种状态下，从引线浇口183注入熔化树脂，充满腔体171内的空间，如图14(d)所示，并在熔化树脂固化之后，除去第一和第二模具，从而获得完整的键顶板，如图9到11所示。
应当理解，可以利用丝网印刷之外的上述的多种印刷方法对第一薄膜板121-1提供印刷层，例如胶板印刷方法和平板印刷方法。
第四实施例
图15是按照本发明第四实施例的键顶板210的主要部分的放大的示意图，表示一个键顶230及其周围的情况，其中图15(a)是沿图15(b)中E-E线所取的示意的截面图，图15(b)是平面图。应当注意，在实际的键顶板210中设置有多个键顶230。此外，为了说明方便，所示的每个元件的厚度被大大放大了(其它实施例的附图也是如此)。
如图15所示，键顶板210被以这样的方式构成，使得具有被连附在下表面上的装饰层223的第一薄膜板220被向上挤压而形成有槽的部分221，键顶230被模制在有槽的部分221内，此外，第二薄膜板240被设置在所述键顶230的下表面侧上。换句话说，所述键顶板210具有这样的结构，其中第一薄膜板220和第二薄膜板240被分别连接在模制树脂制成的键顶230的顶部表面和下表面上，使得包封着键顶230。此外，第一薄膜板220被提供有装饰层223以及被形成在其下表面上的粘结剂层225，并在第二薄膜板240的下表面上也形成有装饰层241。此外，保护薄膜250被连附在第一薄膜板220的有槽部分221的顶面上，用于保护所述部分。下面对每个元件进行说明。
第一薄膜板220由透明的(或半透明的)具有柔性的树脂薄膜制成，在本实施例中使用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)。当然也可以使用由其它材料制成的树脂薄膜。其中，覆盖键顶230的第一薄膜板220的有槽的部分被制成有槽的部分221，其具有和键顶230的上表面相同的形状，并且装饰层223和粘结剂层225形成在在有槽的部分221的下表面上。装饰层223是在本实施例中是铝或其类似物的淀积层，其具有在其内部区域(在其中心)借助于设置没有装饰层的部分223限定的键顶暴露部分224，用于暴露位于下方的键顶230。虽然在本实施例中键顶暴露部分224是圆形的，但是不用说，对于部分224的形状可以进行许多改变。
装饰层223被设置在第一薄膜板220的有槽的部分221的下表面上。所述装饰层223具有金属色调，并利用具有镜面外观的材料制成，在本实施例中使用铝的淀积薄膜(银色)。当然可以使用其它材料，例如镍、钛、铬及其类似物可用于淀积。装饰层223可以利用真空淀积方法、离子涂镀方法、溅射方法等制成。在本实施例中，装饰层223被淀积成这样的状态，使得阻止可见光通过(当然也可以淀积成允许可见光通过的状态)。此外，装饰层不一定由淀积层构成，而可以通过印刷不同颜色的颜料构成。此外，装饰层223不设置在第一薄膜板220的有槽部分221的侧面部分222，借以使得第一薄膜板222通过粘结剂层225被直接黏附在键顶230上。
粘结剂层225是透明的(或半透明的)，并且由在利用模制树脂模制键顶230时黏附于装饰层223与/或第一薄膜板220上的材料构成(例如聚酯或氨基甲酸乙酯)。
键顶230由透明的(或半透明的)热塑材料制成，在本实施例中使用聚碳酸酯。当然也可以使用其它模制树脂。
第二薄膜板240由具有柔性的透明的(或半透明的)树脂薄膜构成，在本实施例中使用聚碳酸酯薄膜。当然也可以使用由其它材料制成的树脂薄膜。其中，和键顶230接触的第二薄膜板240的部分(具体地说，面向键顶230的下表面的整个面积)从其位于键顶230外部并不和键顶接触的周边部分向下凸出，从而形成凸出部分243，并在所述凸出部分243的下表面上形成装饰层241。按照本发明的装饰层241例如可以以固态印刷物的形式被提供(即单色印刷物，被提供在面向键顶230的下表面凸出部分243的几乎整个区域上)，并且可以利用合适的颜色(例如白色)和厚度印刷，使得能够透光。在本实施例中，因为装饰层241被印在第二薄膜板240上，因此借助于印刷而形成的装饰层241的厚度能够容易地作得较薄，从而使得能够容易地实现具有高的光透射率的装饰层。不过应当理解，装饰层241可以利用阻止透光的材料和厚度印刷，或者由淀积层构成。此外，装饰层241不是必须以固态印刷物的形式被提供，而可以以在第二薄膜板240上的预定图形的形式被印刷。应当注意，在凸出部分243的一部分中形成一通孔245，并且用于限定所述通孔245的部分被从键顶230的周边凸出的呈舌尖状的凸起231覆盖。保护薄膜250由透明的柔性树脂薄膜制成，在本实施例中使用PET薄膜。当然也可以使用其它材料制成的树脂薄膜。保护薄膜250被制成适合于盖住第一薄膜板220的有槽部分221的顶部表面的形状和尺寸，并通过具有轻的粘结性的粘结剂材料粘结在第一薄膜板220上。
利用上述构型制造的键顶板210可以提供改进的美学外观，当从上方看时，键顶230的顶部表面的周边部分被装饰层223装饰，而键顶通过由装饰层223围绕着的键顶暴露部分224露出，使得下面的装饰层241可以通过透明的键顶230的内部看到。
此外，在装饰层241被这样印刷使得能够透光的情况下，如果在键顶板210的下方提供发光装置，例如发光二极管或其类似物，则第一薄膜板220的键顶暴露部分可以通过透明的第二薄膜板240、键顶230和第一薄膜板230在键顶板210的上方被照亮，并且同时，所述照亮产生三维效果和高级的外观，使得装饰层241的彩色图形看起来好象浮动在键顶板230的下表面的上方，从而进一步改善设计的美术外观。
此外，按照本实施例的结构，因为由固态树脂制成的键顶230由第一和第二薄膜板220，240覆盖，所以不必担心键顶230会从第一和第二薄膜板220，240脱开。
此外，当一个没有示出的开关接点被设置在键顶板230的下方，然后键顶板230被按下时，所述开关接点则被接通。
现在说明用于制造键顶板210的方法。图16表示如何制造键顶板210。首先，制备在其一个表面(下表面)的整个面积上具有淀积的铝淀积层的薄膜板，然后，所述淀积层被有选择地刻蚀，使得形成具有下装饰层223的薄膜板220，所述下装饰层由在其下表面上淀积的淀积层构成(所述淀积层223包括在其内部的键顶暴露部分)如图16(a-1)所示。
接着，通过印刷在薄膜板220的下表面上形成粘结剂层225，如图16(a-2)所示。另一方面，利用具有轻度黏性的粘结剂材料把保护薄膜250连附在薄膜板220的要形成有槽的部分221的上表面的特定面积上。
然后，其中要设置键顶230的薄膜板220的部分通过利用模具被拉伸，使其变形为上凸的形状，并且最后形成有槽的部分221(预成形)，如图16(a-3)所示。有槽部分221的形状应当基本上和键顶230的顶部表面的形状相同(或者不必相同，但是具有等于例如模具270的腔体271的深度的一半的高度，这将在后面说明)。
另一方面，制备第二薄膜板240，并在其下表面上印刷装饰层241，其形式例如可以是固态印刷物的形式，具有透光的颜色和厚度，然后，在第二薄膜板240的预定位置形成通孔245，接着，要和键顶230的下表面接触的第二薄膜板的部分利用模具被向下拉伸，以便使其向下凸出，因而形成凸起部分243，如图16(b)所示。凸起部分243的形状和键顶230的下表面侧的形状相同。
在下一步骤，第一和第二薄膜220，240借助于相互叠置而连接，然后被夹在第一和第二模具270，280之间，如图16(c)所示。第一模具270具有腔体271，其形状使得用于容纳第一薄膜板220的有槽的部分，即其形状和键顶230的上部的形状相同。另一方面，第二模具280具有腔体281，其形状使得能够容纳第二薄膜板240的凸起部分243，即其形状和键顶230的下部的形状相同，并具有被设置在要和第二薄膜板240上的通孔245连接的位置的引线浇口283。
然后，在这种状态下，熔化的树脂通过引线浇口283被注入，从而利用熔化树脂充满在第一和第二模具270，280的腔体271，281内的空间，在熔化树脂固化之后，除去第一和第二模具，从而获得制成的键顶板210，如图15所示。
应当注意，在本实施例中，第一薄膜板220和键顶230的粘合借助于粘结剂材料层225实现，但是由聚碳酸酯制成的第二薄膜板240和键顶230也可以通过熔化的树脂的热量和压力而相互连接，甚至不使用粘结剂材料。
在上述的制造方法中，当有槽的部分221在第一薄膜板220中形成时，以及当熔化树脂被注入有槽的部分221时，第一薄膜板220受到一种作为大的膨胀与/或收缩力的应力，并受到施加于其上的热量和压力，这导致担心由相当低的粘结强度相连的第一薄膜板220和由淀积层构成的装饰层223由于所述应力而分离或者彼此脱开，但是在本实施例中，因为第一薄膜板220的有槽的部分221的侧面部分222被保持其上不涂敷装饰层223，使得在限定键顶230的外侧表面的所述侧面部分第一薄膜板220可以直接和键顶230相连，从而在其间提供高的粘结强度，这确保阻止键顶230和第一薄膜板220分离。
应当理解，如果使用相同的材料制造第一薄膜板220和键顶230，即如果它们都由聚碳酸酯制成，则来自熔化树脂的热量和压力可以对在第一薄膜板220和键顶230之间的直接接触的位置提供强的粘结力，此时可以不用粘结剂层225。此外，如果粘结剂材料和形成键顶230的熔化树脂混合，则第一薄膜板220和键顶230，即使它们由不同的材料制成，也可以相互直接粘接而不用粘结剂层245。
虽然在制造期间担心在第一薄膜板220的有槽的部分221的表面上可能产生伤疤和凹痕，但是在本实施例中有槽的部分221的表面不必有上述担心，这是因为有槽的部分221的表面被保护薄膜250覆盖着。当键顶板210被运输或被装配时，保护薄膜250可以并被剥除。
应当理解，用于制造键顶板210的方法可以具有许多改型，例如包括另一种方法，其中在上述实施例中在模制键顶230之前进行的第一薄膜板220的预成形步骤可以省略，并且键顶板210可以由以下步骤制造：直接由第一和第二模具270，280夹住图16(a-2)所示的平板状的薄膜板220，，如图16(c)所示；以及对着平的薄膜板220注入熔化树脂，借以注入腔体271，281内，从而使第一薄膜板220向腔体271的内壁表面膨胀而形成有槽的部分221。
此外，虽然在本实施例中由淀积层制成的装饰层223被淀积在有槽部分221的下表面上，但是可轻度透射的装饰层可以附加地被设置在所述装饰层223的下方，从而盖住预定颜色的键顶暴露部分224。
此外，虽然在本实施例中，装饰层223和241分别被设置在第一和第二薄膜板220，240的下表面侧，但它们可以被设置在第一和第二薄膜板220，240的上表面侧。此外，装饰层241可被省略。
第五实施例
图17为键顶板210-2的主要部分的放大的截面图，表示一个键顶230-2及其周围的情况。键顶板210-2和图15所示的键顶板210的不同点在于，第二薄膜板240是平的而没有凸起部分243，并且通孔245被设置在装饰层223的正下方，从而消除了舌尖状的凸起231。利用这种结构，因为通孔245位于装饰层223的正下方，从键顶230-2的上方几乎看不到，因而不会由此产生问题。
不脱离本发明的构思或其主要特征，本发明可以用多种形式实施。因此，上述的这些实施只是为了说明而已，并不构成对本发明的限制。本发明的范围只由所附权利要求限定，而不局限于说明书的任何表述。此外，在本发明的范围内可以具有在所附权利要求的范围内的任何改变和改型。
Claims (11)
1.一种键顶板，其中由柔性树脂薄膜制成的第一薄膜板和第二薄膜板被分别连附在由模制热塑树脂制成的键顶的上表面和下表面上，从而盖住所述键顶。
2.如权利要求1所述的键顶板，其中所述第一薄膜板被向上挤压而形成有槽的部分，所述键顶被模制在所述有槽的部分内，并且所述第二薄膜板被设置在所述键顶的下表面一侧上。
3.如权利要求1所述的键顶板，其中所述第一薄膜板和所述键顶都是透明的，并在所述第一薄膜板与/或所述第二薄膜板上形成有装饰层。
4.如权利要求2所述的键顶板，其中所述第二薄膜板的和所述键顶接触的部分从不和键顶接触的键顶的周边部分向下凸起。
5.如权利要求2所述的键顶板，其中所述第二薄膜板的和所述键顶接触的部分被制成平的，使得其不和键顶接触的部分和键顶的周边部分齐平。
6.如权利要求3或5所述的键顶板，其中所述装饰层是通过胶板印刷、平板印刷、凹版印刷、利用激光打印机印刷、利用喷墨打印机印刷，或者利用热转印印刷机印刷的印刷层。
7.如权利要求6所述的键顶板，其中在要设置所述装饰层的所述树脂薄膜的表面上形成一用于改善印刷油墨的固定性能的涂层。
8.如权利要求3所述的键顶板，其中所述装饰层由淀积薄膜构成。
9.如权利要求3所述的键顶板，其中所述装饰层被设置在所述第一薄膜板上，其中在所述装饰层中提供有键顶的暴露部分，所述键顶暴露部分不包括装饰层，以便能够看到所述键顶的内部。
10.如权利要求9所述的键顶板，其中所述装饰层还被设置在所述第二薄膜板上。
11.一种用于制造键顶板的方法，包括以下步骤：
在第一模具和第二模具之间，夹住相互叠置的由柔性透明树脂薄膜制成的第一和第二薄膜板；通过在所述第一和第二薄膜板之间注入熔化的模制热塑树脂填充在所述第一和第二模具之间的键顶腔体；以及在熔化的热塑树脂固化之后，通过除去所述第一和第二模具，取出键顶板。
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