KR20070084241A

KR20070084241A - 장식 성형품과 그 제조방법

Info

Publication number: KR20070084241A
Application number: KR1020077011030A
Authority: KR
Inventors: 야스히데 후카다; 구미코 요시카와; 노부야스 히로베; 시게루 히노시타
Original assignee: 니폰샤신인사츠가부시키가이샤
Priority date: 2004-11-25
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2007-08-24
Also published as: JPWO2006057198A1; MY144870A; EP1818153A4; WO2006057198A1; TWI386298B; TW200626342A; US8703279B2; EP1818153A1; US20080191386A1; KR100894445B1; EP1818153B1; JP4823074B2

Abstract

본 발명은, 입체감을 창출할 수 있는 장식 성형품을 제공하기 위한 것이다.

장식 성형품1은 그 표면에 투명 수지층51이 배치되어 있다. 투명 수지층51의 표면 측에는 투사층11이 부분적으로 배치되어 있다. 투명 수지층51의 이면 측에는 스크린층31이 형성되어 있다. 투사층11로부터 투영되는 투영상이 스크린층31에 비쳐진다. 장식 성형품1을 비스듬하게 위쪽으로부터 관찰하면 투사층11과 그 투영상17이 동시에 시각적으로 인식되어, 투사층11이 마치 입체인 것 같이 인식된다.

Description

장식 성형품과 그 제조방법{DECORATED MOLDING AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 장식을 가한 장식 성형품에 관한 것으로서, 더 상세하게는 입체감을 창출하는 수지제(樹脂製)의 장식 성형품(裝飾成形品)에 관한 것이다.

종래에 입체감 창출을 목적으로 한 수지 성형품은, 투명 수지층의 이면 측에 문자로 이루어지는 인쇄층을 형성하고 있는 것이 있다(예를 들면 특허문헌1 참조). 또한 종래에 입체감 창출을 목적으로 하는 사출 성형품은, 수지층이 투명하고, 그 표면 측의 전체면에 투명인쇄(transparent print) 또는 워터마크(watermark) 등의 그라데이션 인쇄층(gradation 印刷層)이 형성되고, 그 이면 측에 금속 증착층이 형성된 것도 있다(예를 들면 특허문헌2참조).

특허문헌1 : 일본국 공개특허공보 특개2000-254938호 공보 도7

특허문헌2 : 일본국 공개특허공보 특개평6-99458호 공보 단락0024

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

특허문헌1에 기재되어 있는 수지 성형품은, 투명층의 막두께(거리)에 의하여 표면의 문자가 겉보기에는 돌출하도록 보여 보기가 좋지만, 입체감을 충분하게 창출하는 데까지는 이르지 못하고 있었다. 특허문헌2에 기재되어 있는 사출 성형품은, 외관이 보석과 같은 광휘(光輝)를 나타내지만, 입체감을 충분하게 창출하지 못하고 있다.

따라서 본 발명의 과제는, 수지 성형품 혹은 사출 성형품 등의 장식 성형품의 입체감을 창출할 수 있는 장식 성형품을 얻는 것에 있다. 또한 이러한 장식 성형품의 제조방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명의 기타의 과제는 이하의 본 발명의 설명에 의하여 밝혀진다.

[발명의 구성]

본 발명의 하나의 태양에 관한 장식 성형품은, 장식 성형품에 있어서, 투명 수지층과, 상기 투명 수지층의 표면에 부분적으로 배치된 투사층과, 상기 투명 수지층의 이면에 있어서 「장식을 위한 영역」에 배치되고 또한 상기 투사층으로부터 투영되는 투영상이 비쳐지는 스크린층으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 장식 성형품은, 그 하나의 특징으로서, 스크린층에 투사층의 투영상을 형성하고, 이것을, 투사층 사이의 간격으로부터 관찰자에게 시각인식 시킴으로써 입체감을 창출하는 것이다.

본 발명에 있어서, 투명 수지층은, 무색 투명 수지층이더라도 좋고, 유색 투명 수지층이더라도 좋다. 본 발명에 있어서, 스크린층은 장식을 위한 영역에 형성되는 것으로서, 반드시 장식 성형품의 이면의 전체면에 형성되어 있지 않아도 좋다. 마찬가지로, 투명 수지층도 장식 성형품의 전 영역에 형성되어 있지 않아도 좋다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 바람직한 실시예에 있어서는, 상기 투명 수지층의 두께가 0.5㎜ 이상이더라도 좋다.

본 발명에 관한 장식 성형품을, 장식 성형품의 표면과 시선과의 각도가 동일한 방향으로부터 관찰하는 경우에, 장식 성형품에 형성되는 투명 수지층이 두꺼워짐에 따라, 관찰되는 투영상의 폭이 넓어진다. 바람직한 본 실시예에서는, 투명 수지층의 두께가 특정한 값 이상이며, 관찰되는 투영상의 폭이 넓어지는 결과로 보다 강한 입체감이 창출된다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 바람직한 실시예에 있어서는, 상기 스크린층에 있어서 상기 투명 수지층과 대면하는 표면은, JIS-Z8741에 있어서의 경면 광택도Gs(60도)의 값이 80 이상이더라도 좋다.

바람직한 본 실시예에서는, 스크린층에 비쳐지는 투영상이 보다 선명해져 보다 강한 입체감을 얻을 수 있다. 또한 본 발명에 관한 장식 성형품에 있어서는, 스크린층에 있어서 투명 수지층과 대면하는 표면은, JIS-Z8741에 있어서의 경면 광택도Gs(60도)의 값이 80 미만이더라도 좋다. 이러한 장식 성형품은, 희미한 투영상이 관찰되는 결과로 부드러운 입체감이 창출된다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 바람직한 실시예에 있어서는, 상기 투명 수지층은 전광선 투과율이 80% 이상이며, 상기 투사층은 바인더 100 중량부에 대하여 안료 1중량부 이상을 포함하는 재료에 의하여 형성된 것이더라도 좋다.

바람직한 본 실시예에서는, 스크린층에 비쳐지는 투영상이 보다 선명해져 보다 강한 입체감을 얻을 수 있다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 바람직한 실시예에 있어서는, 상기 스크린층이, 금속막으로 형성되거나 또는 고휘도 안료와 바인더 수지의 혼합 재료로 형성된 것이더라도 좋다.

바람직한 본 실시예에서는, 스크린층에 비쳐지는 투영상이 보다 선명해져 보다 강한 입체감을 얻을 수 있는 효과가 있다. 고휘도 안료라 함은, 편광 플레이크 안료(偏光 flake 顔料)나 펄 안료(pearl 顔料) 등을 의미한다. 바인더 수지라 함은, 잉크나 도료에 포함되는 아크릴계 수지(acryl-based resin), 우레탄계 수지(urethane-based resin), 폴리에스테르계 수지(polyester-based resin), 에폭시계 수지(epoxy-based resin), 비닐계 수지(vinyl-based resin), 초화면계 수지(硝化綿系樹脂; nitrocellulose-based resin), 염화고무계 수지(chlorinated rubber-based resin) 등의 수지를 의미한다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 다른 바람직한 실시예에 있어서는, 장식 성형품은 그 윤곽선이 상기 투사층의 윤곽선과 겹치거나 또는 그 윤곽선이 상기 투사층의 윤곽선보다 외측에 위치하고 또한 상기 투사층을 은폐하여 그 형성영역에서 주위와 동일한 색을 나타내게 하는 커버층을 더 구비한 것이더라도 좋다.

바람직한 본 실시예에 있어서는, 장식 성형품의 표면을 바로 위로부터 관찰하면, 커버층과 스크린층이 일체적으로 보여 아무런 패턴도 관찰되지 않지만, 비스듬하게 위쪽으로부터 관찰하면, 스크린층에 투영된 투사층의 투영상이 관찰된다. 이 때문에 시각상의 입체감이 관찰각도에 따라 나타나거나, 나타나지 않거나 하는 등 참신한 의장을 구비하는 장식 성형품이 된다.

바람직한 본 실시예에 있어서, 「주위의 색」이라고 함은, 스크린층에 투명 수지층이 겹치고 있는 상태에서, 투명 수지층을 통하여 관찰되는 스크린층의 색을 의미한다. 투명 수지층이 무색 투명 수지에 의하여 형성되어 있는 경우에는, 보통 「주위의 색」은 스크린층의 색이다. 투명 수지층이 무색 투명 수지에 의하여 형성될 경우에, 당해 커버층의 형성수단의 일례로서 커버층과 스크린층을 동일한 재료로 형성하는 것을 들 수 있다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 그 이외의 바람직한 실시예에 있어서는, 장식 성형품은, 그 윤곽선이 상기 투사층의 윤곽선과 겹치고 또한 그 색은 상기 투사층의 색과 포개져서 그 형성영역에서 주위와 동일한 색을 나타내게 하는 커버층을 더 구비한 것이더라도 좋다.

바람직한 본 실시예에 있어서도, 장식 성형품의 표면을 바로 위에서부터 관찰하면, 커버층과 스크린층이 일체적으로 보여 아무런 패턴도 관찰되지 않지만, 비스듬하게 위쪽으로부터 관찰하면, 스크린층에 투영된 투사층의 투영상이 관찰된다. 이 때문에 시각상의 입체감이 관찰각도에 따라 나타나거나, 나타나지 않거나 하는 등 참신한 의장을 구비하는 장식 성형품이 된다.

바람직한 본 실시예에 있어서도, 「주위의 색」이라고 함은, 스크린층에 투명 수지층이 겹치고 있는 상태에서 투명 수지층을 통하여 관찰되는 스크린층의 색을 의미한다. 바람직한 본 실시예에 있어서는, 커버층은 투사층을 은폐할 필요는 없고, 커버층과 투사층이 겹친 상태에서 커버층 측에서 관찰되는 색이 주위의 색과 동일하면 좋다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 그 이외의 바람직한 실시예에 있어서는, 상기 투명 수지층이 유색 투명 수지층이더라도 좋다.

바람직한 본 실시예에 의하면, 입체감의 창출에 부가하여 시각관찰 영역을 착색할 수 있어 한층 더 신규한 의장을 구비하는 장식 성형품을 얻을 수 있다. 바람직한 본 실시예에 있어서, 주위와 동일한 색을 나타내게 하는 커버층의 형성수단의 일례로서, 커버층의 위에 유색 투명 수지층과 동일한 소재의 유색 투명 수지를 포개서 배치하는 것을 들 수 있다. 또한 다른 당해 커버층 형성수단으로서, 커버층 자체의 색을 조정하여 주위와 동일한 색으로 하는 것을 들 수 있다.

본 발명의 다른 태양에 관한 장식 성형품의 제조방법은, 장식 성형품의 제조방법에 있어서, 기체 시트 상에 부분적으로 배치된 투사층을 형성한 제1장식 시트를 A금형 측에 설치하고, 기체 시트 상에 스크린층을 형성한 제2장식 시트를 B금형 측에 설치하고, A금형과 B금형을 형체결 하고, 고화 후에 투명 수지층이 되는 성형수지를 주입하고, 냉각 고화시킨 후에 형틀을 열어서 본 발명에 관한 장식 성형품을 얻는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 제1장식 시트 및/또는 제2장식 시트에는 전사 시트(轉寫 sheet)와 삽입 시트(揷入 sheet)가 포함된다.

본 발명의 다른 태양에 관한 장식 성형품의 제조방법은, 장식 성형품의 제조방법에 있어서, 기체 시트 상에 부분적으로 배치된 커버층과, 상기 커버층의 상면에 포개어 투사층이 형성된 제3장식 시트를 A금형 측에 설치하고, 기체 시트 상에 스크린층이 형성된 제4장식 시트를 B금형 측에 설치하고, A금형과 B금형을 형체결 하고, 고화 후에 투명 수지층이 되는 성형수지를 주입하고, 냉각 고화시킨 후에 형틀을 열어서 본 발명의 바람직한 실시예에 관한 장식 성형품을 얻는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 제3장식 시트 및/또는 제4장식 시트에는 전사 시트와 삽입 시트가 포함된다.

이상에서 설명한 본 발명의 하나의 태양, 본 발명의 바람직한 실시예, 이들에 포함되는 구성요소는 가능한 한 조합시켜서 실시할 수 있다.

[발명의 효과]

본 발명에 관한 장식 성형품은, 투명 수지층의 표면에 부분적으로 배치된 투사층을 형성하고, 이면에 스크린층을 형성하고, 스크린층에 투사층의 투영상을 비추고, 이것을 투사층 사이의 간격 부분(즉 투명 수지층 부분)으로부터 관찰자에게 시각적으로 인식시키는 것이다. 이 때문에 본 발명에 관한 장식 성형품은, 입체감을 구비하여 시각적으로 인식된다.

본 발명에 관한 장식 성형품의 제조방법은, 종래의 양면 동시 성형 장식 성형법과 대략 동일한 방법에 의하여 입체감을 창출한 장식 성형품을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도1은, 본 발명의 하나의 실시예에 관한 장식 성형품1을 설명하는 단면 설명도이다.

도2는, 장식 성형품1의 스크린층31에 비쳐지는 투영상을 설명하기 위한 단면 설명도이다.

도3은, 장식 성형품1의 외관의 모식도이다.

도4는, 본 발명의 다른 실시예에 관한 장식 성형품101을 설명하는 단면 설명도이다.

도5는, 장식 성형품101의 스크린층31에 비쳐지는 투영상을 설명하기 위한 단면 설명도이다.

도6은 장식 성형품101의 외관의 모식도로서, (a)는 장식 성형품101을 비스듬하게 위쪽으로부터 관찰하였을 경우의 보이는 모습을 나타내고, (b)는 장식 성형품101을 바로 위에서부터 관찰하였을 경우의 보이는 모습을 나타내고 있다.

도7은, 본 발명에 관한 장식 성형품1의 제조에 사용하는 금형의 일례를 설명하는 단면 설명도이다.

도8은, 제1장식 시트2를 설명하는 단면 설명도이다.

도9는, 제2장식 시트3을 설명하는 단면 설명도이다.

도10은, 제3장식 시트102를 설명하는 단면 설명도이다.

도11은, 본 발명에 관한 장식 성형품의 제조방법에 사용하는 전사장치의 일례를 설명하는 단면 설명도이다.

***도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명***

1 장식 성형품(裝飾成形品) 2 제1장식 시트(第1裝飾sheet)

3 제2장식 시트 6A 금형(金型)

7B 금형 11 투사층(投射層)

12 투사층 사이의 간격 17 투영상(投影像)

18 투영상 20 제2금속막층(第2金屬膜層)

21 기체 시트(基體sheet) 28 커버층(cover層)

31 스크린층(screen層) 36 장식을 위한 영역

40 제1금속막층 41 기체 시트

51 투명 수지층(透明樹脂層) 60 전사장치(轉寫裝置)

61, 62 압열롤(壓熱roll) 63 투명 수지판(透明樹脂板)

101 장식 성형품 102 제3장식 시트

이하에 도면을 참조하면서 실시예에 의거하여 본 발명에 관한 장식 성형품과 그 제조방법을 더 설명한다. 본 발명의 실시예에 기재되어 있는 부재나 부분의 치수, 재질, 형상, 그 상대위치 등은, 특별한 한정적인 기재가 없는 한은, 본 발명의 범위를 그것에만 한정하는 취지의 것이 아니라, 단순한 설명의 예에 지나지 않는다.

또한 특별히 설명하지 않는 한, 「부」는 「중량부」를 의미한다.

우선, 본 발명의 장식 성형품을 설명한다. 도1은, 본 발명의 하나의 실시예에 관한 장식 성형품1을 설명하는 단면 설명도이다. 본 발명에 관한 장식 성형품1은, 투명 수지층51의 표면에 투사층11이 부분적으로 배치되어 있다. 투명 수지층51의 이면의 장식을 위한 영역(도면에서 화살표36a로 나타낸다)에 스크린층31이 형성되어 있다. 도면에서 화살표8은, 장식 성형품1을 관찰하는 방향을 나타낸다. 즉 장식 성형품1은 도1의 상방으로부터 하방을 향하여 관찰된다.

투사층11은 부분적으로 형성된다. 즉 간격을 구비하는 평면의 패턴으로서 형성된다. 투사층11의 패턴의 태양은 임의로 선택할 수 있다. 예를 들면 문자, 기하학 문양, 나무결 패턴, 돌무늬 패턴, 옷감의 패턴 등을 들 수 있다. 이들은 양화(陽畵) 패턴으로 형성하더라도 좋고, 음화(陰畵) 패턴으로 형성하더라도 좋다.

투사층11에 접촉하여 혹은 근방에, 표면 측에 하드 코트층(hard coat層), 박리층(剝離層), 기체 시트층(基體sheet層), 접착층(接着層) 등이 적층되더라도 좋다. 또한 투사층11에 접촉하여 혹은 근방에, 투명 수지층 측에 하드 코트층, 박리층, 기체 시트층, 접착층 등이 적층되더라도 좋다. 또한 스크린층31에 접촉하여 혹은 근방에, 이면 측에 하드 코트층, 박리층, 기체 시트층, 접착층, 전앵커층(前anchor層), 후앵커층(後anchor層), 오버코트층(overcoat層) 등이 적층되더라도 좋다. 또한 스크린층31에 접촉하여 혹은 근방에, 투명 수지층 측에 하드 코트층, 박리층, 기체 시트층, 접착층, 전앵커층, 후앵커층, 오버코트층 등이 적층되더라도 좋다. 이들 부가 구성적(附加構成的)인 층은, 모두 투명한 재료로 구성되는 것이다. 따라서 본 발명에 있어서의 투명 수지층51에는 이들의 부가 구성적인 층이 포함될 경우가 있다.

도2는, 장식 성형품1의 스크린층31에 비쳐지는 투영상을 설명하는 설명도이다. 도1에 나타낸 장식 성형품1과 동일한 부분, 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙이고 있다. 장식 성형품1을 비스듬한 상방(그 시점의 위치를 시점9로 나타낸다)으로부터 관찰하면, 부분적으로 형성된 투사층11 사이의 간격12로부터 스크린층31의 일부분이 보인다. 광선16으로 나타나 있는 바와 같이 투사층11의 이면14로부터의 빛은 스크린층31의 표면32에서 반사되어 시점9에 이른다. 동시에, 광선15로 나타나 있는 바와 같이 투사층11의 표면13으로부터의 빛이 시점9에 이른다.

투사층11의 표면13으로부터 직접 인식되는 광선15와, 투사층11의 이면14로부터 투사되어 스크린층31의 표면32에서 반사되는 광선16(투영상)이 동시에 관찰된다. 그 결과, 투사층11의 표면과 투영상이 관찰된다. 여기에서 투영상은, 스크린층31의 표면과 구분되어서 시각적으로 인식될 필요가 있다. 이 때문에 투사층11은 스크린층31과 다른 색조이다.

도3은 장식 성형품1의 외관의 모식도이다. 장식을 위한 영역36에 스크린층31이 형성되어 있다. 장식 성형품1에 원형 패턴으로 형성된 투사층11의 투영상17이 스크린층31에 비쳐진다. 장식 성형품1을 비스듬하게 위쪽에서 관찰하면, 투사층11과 그 투영상17이 동시에 시각적으로 인식되고, 투사층11이 마치 입체인 것 같이 인식된다. 또한 투영상17은 관찰하는 각도에 의하여 폭이 다르기 때문에, 의장적인 효과가 보다 더 증대된다.

보통, 투사층11은 불투명한 재료로 형성된다. 스크린층31에 투영상을 비추기 위해서다. 투사층11은, 바람직하게는 수지 등 바인더 100부 중에 안료(顔料) 1부 이상을 혼입(混入)한 재료로 형성된다. 이 범위에 있으면, 투사층으로부터 투사되어 스크린층31에 비쳐지는 투영상이 보다 인식되기 쉬어진다.

안료는, 유기안료, 무기안료 또는 체질안료(體質顔料;body pigment)로부 터 선택되는 1종 또는 이들의 2종 또는 3종의 혼합이더라도 좋다. 또한 안료는 상기한 유기안료, 무기안료 또는 체질안료 이외의 것을 단체(單體)로 사용하여도 좋고 또는 상기 안료와 혼합하여 사용하여도 좋다. 안료는, 염료(染料)와는 달리 바인더 등에 불용성(不溶性)이다. 안료는, 염료와 비교하여, 동일한 발색 효과를 얻기 위하여 필요하게 되는, 바인더에 대한 첨가량이 적어진다. 달리 말하면, 안료를 첨가한 도료·잉크를 사용하여 투사층11을 형성하면, 염료를 첨가한 도료·잉크를 사용하여 투사층11을 형성하는 경우와 비교하여 투사층11의 막두께를 보다 얇게 할 수 있다.

유기안료의 일례로서, 디스아조 옐로우(disazo yellow), 축합 아조(condensed azo), 브릴리언트 스칼렛(brilliant scarlet), 프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue), 이소인돌린(isoindoline) 등을 들 수 있다. 무기안료의 일례로서, 카본블랙, 산화 티탄, 산화철 등을 들 수 있다. 체질안료라 함은, 도포막의 보강(補强), 증량(增量)의 목적으로 사용하는 굴절율이 작은 백안료(白顔料;white pigment)를 의미한다. 체질안료의 일례로서, 탄산칼슘, 수정석(水晶石) 등을 들 수 있다.

바인더로서 사용하는 수지로서는, 아크릴계 수지(acryl-based resin), 염화비닐계 수지(vinyl chloride-based resin), 염화비닐-초산비닐 공중합계 수지(vinyl chloride-vinyl acetate copolymerization-based resin), EVA계 수지(EVA-based resin), 우레탄계 수지(urethane-based resin), 폴리아세테이트계 수지(polyacetate-based resin), 염소화 폴리프로필렌계 수지(chlorinated polypropylene-based resin) 등을 들 수 있다.

상기의 재료를 사용하여 투사층11(혹은 제1장식 시트, 제3장식 시트 상에 형성되는 전사 전의 투사층11)을 형성하기 위해서는, 인쇄에 의하여 이루어지는 것이 간편하여 바람직하다. 인쇄는, 그라비어(gravure), 오프셋(offset), 스크린(screen), 플렉소그래픽(flexographic) 등의 인쇄방법을 사용할 수 있다. 인쇄 후의 투사층11의 막두께는, 특히 제한은 없지만, 0.5μm 이상 20μm 이하로 하는 것이 바람직하다. 투사층11의 두께가 이 범위이면, 인쇄 정밀도를 충분하게 유지할 수 있고 또한 스크래칭(scratching) 등에 의하여 투사층11이 떨어지는 사고도 적어진다.

투사층11은 2층 이상 형성되어 있더라도 좋다.

투명 수지층51의 재료는, 전광선 투과율(全光線透過率)이 80% 이상인 투명한 수지가 바람직하다. 수지는, 무색 투명이더라도 좋고, 유색 투명이더라도 좋다. 전광선 투과율이 이 범위에 있으면, 투사층11로부터의 빛이 스크린층31에 이르기까지 투명 수지층51에 있어서 빛의 산란이 일어나기 어렵고, 또 투사층11로부터의 투사광이 효과적으로 스크린층31에 투영상을 비추므로 의장적으로 바람직한 것이 된다. 전광선 투과율이라 함은, 시험편(試驗片)에 있어서 평행 입사광에 대한 전투과광(全透過光)의 비율로서, 물질의 투명도를 나타내는 지표이다. 그 측정방법은, JIS K7361-1(1997)에 의거한다.

무색 투명 수지층51 의 재료로서는, 아크릴계 수지(acryl-based resin), 불소계 수지(fluorine-based resin), 폴리카보네이트계 수지(polycarbonate-based resin), 폴리에스테르계 수지(polyester-based resin), 폴리스티렌계 수지(polystyrene-based resin), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지(acrylonitrile-butadiene-styrene-based resin), 폴리프로필렌계 수지(polypropylene-based resin), 폴리아크릴로니트릴계 수지(polyacrylonitrile-based resin), 폴리아미드계 수지(polyamide-based resin), 우레탄계 수지(urethane-based resin), 비닐에스테르계 수지(vinylester-based resin) 등을 들 수 있다. 투명 수지층51의 재료는, 제품 형상이나 요구되는 내성(耐性) 등을 고려하여 선택하면 좋다. 예를 들면 자동차 내장 부품 등에서는 내광성(耐光性), 표면 경도 등이 요구되기 때문에 아크릴계 수지를, 휴대전화 케이싱에서는 낙하 시의 충격성 등을 고려하여 폴리카보네이트계 수지 등을 선택하면 좋다.

투명 수지층51로서 유색 투명 수지층을 선택하는 경우에는, 상기한 무색 투명 수지 재료에 염료 등을 혼합하여 재료로 하면 좋다.

투명 수지층51의 두께는, 보통 0.5㎜ 이상, 바람직하게는 0.7㎜ 이상, 더 바람직하게는 1.0㎜ 이상이다. 투명 수지층51의 두께가 이 범위이면, 본 발명에 있어서 투사층11의 투영상이 적당한 폭(겉보기의 수평거리)으로 시각적으로 인식되어 입체감의 창출에 바람직하다. 투명 수지층51의 두께의 상한치는, 특히 제한은 없지만 바람직하게는 3.0㎜, 더 바람직하게는 2.0㎜이다.

또한 성형/장식 동시 성형법을 사용하여 제조하는 종래의 장식 성형품의 두께는, 보통 1.0∼2.0㎜ 정도이다. 투명 수지층51의 두께를 1.0㎜ 이상, 2.0㎜ 이하로 하면, 본 발명에 관한 장식 성형품은, 성형/장식 동시 성형법을 사용하는 제조에 적합하게 되어 더 바람직하다.

그러나 투명 수지층51의 두께가 3.0㎜을 넘어도 좋다. 또한 스크린층의 하면에 장식 성형품의 구조체 등이 존재하더라도 좋다.

도1을 참조하면, 투명 수지층51의 두께(화살표52)는, 투사층11의 이면14와 스크린층31의 표면32 사이의 거리를 의미한다.

스크린층31은 투사층11의 투영상을 비추는 층이다. 스크린층31로서는, 금속광택 표면, 명도가 높은 색(백색, 노란색, 핑크 등)의 착색 표면, 펄광택(pearly luster) 표면 등을 구비하는 층을 채용할 수 있다. 금속광택 표면을 구비하는 층은, 명료한 투영상을 형성하기 때문에 입체감의 창출에 어울린다. 한편 명도가 높은 색(백색, 노란색, 핑크 등)의 착색 표면, 펄광택 표면을 구비하는 층은 불명료한 투영상을 형성하여 부드럽거나 미묘한 입체감을 창출할 수 있다.

스크린층31로서의 금속막층은, 진공증착(眞空蒸着), 스퍼터링(sputtering), 이온 플레이팅(ion plating) 등에 의하여 형성할 수 있다. 사용하는 금속으로서는 알루미늄, 크롬, 인듐, 주석, 니켈, 금, 은, 구리, 백금의 단체(單體) 또는 이들의 합금 등이 있다. 이들을, 수지층에 직접 내지는 접착성이 있는 앵커층을 사이에 두고 적층하면 좋다. 또한 이렇게 형성한 금속막을, 전사나 핫스탬핑(hot stamping)의 방법 등을 사용하여 투명 수지층의 표면에 이전하더라도 좋다.

스크린층31로서의 금속막층은 또한 도금에 의하여 형성하더라도 좋다. 도금의 재료가 되는 금속은, 크롬, 니켈, 구리, 금, 은, 바나듐 등이 있다.

스크린층31을 형성하는 편광 플레이크 안료나 펄 안료 등의 고휘성 안료 및 명도가 높은 색(백색, 노란색, 핑크 등)의 착색 안료를 포함하는 잉크·도료로서는, 바인더 중에 상기 안료를 단독 혹은 조합으로 포함하는 잉크·도료 등을 들 수 있다. 편광 플레이크 안료로서는 알루미늄이나 운모 등을 들 수 있지만, 보다 명료한 투영상을 얻기 위해서는, 편광 플레이크 안료가 평행하게 겹쳐서 도포막의 표면층에 배열되는 소위 리핑(leafing) 타입의 잉크·도료를 사용하면 좋다. 또한 명도가 높은 색(백색, 노란색, 핑크 등)의 착색 안료 만을 포함하는 잉크·도료 등을 재료로 하는 경우에 경면 광택도가 부족한 경우에는, 당해 재료에 편광 플레이크 안료나 펄 안료 등의 고휘도 안료를 가하면 좋다.

스크린층31의 재료가 되는 잉크·도료의 바인더 수지로서는, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 에폭시계 수지, 비닐계 수지, 초화면계 수지, 염화고무계 수지 등을 들 수 있다.

스크린층31은, 상기의 금속막에 의하여 형성된 층이나 고휘도 안료를 포함하는 잉크·도료 등을 재료로 하여 형성한 층의 투명 수지층51 측에, 광투과성의 착색층을 적층한 구성으로 하는 등 희미하게 착색되어 있더라도 좋다. 또한 고휘도 안료를 포함하는 잉크·도료 중에 착색 안료나 염료를 혼입함으로써 스크린층31을 희미하게 착색하더라도 좋다. 스크린층31(혹은 제2장식 시트, 제4장식 시트 상에 형성되는 전사 전의 스크린층31)을 형성하기 위해서는, 이들의 잉크·도료를 인쇄법(印刷法), 코트법(coat法), 도장법(塗裝法)에 의하여 적층하면 좋다. 인쇄방법은, 그라비어, 오프셋, 스크린, 플렉소그래픽(flexographic) 등의 인쇄방법을 사용할 수 있다.

이상에서 설명한 스크린층31은, 간편성(簡便性), 환경 친화라는 관점으로부터, 치수 안정성이 좋은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 등의 기체 시트에 미리 스크린층31을 형성(장식 시트의 작성)한 후에, 가열하면서 가압하여 투명 수지의 표면에 전이시키는 전사법을 사용하여 작성하는 것이 바람직하다.

스크린으로서의 작용을 측정하는 척도는, JIS-Z8741(1983)에 있어서의 경면 광택도Gs(60도)를 사용할 수 있다. 스크린층31은, 투명 수지층51과 대면하는 표면 즉 표면32의 면이 JIS-Z8741(1983)에 있어서의 경면 광택도Gs(60도)의 값이 80 이상인 것이 바람직하다. 이 범위라면, 보다 명료한 투영상이 비쳐지므로 투영상의 시각인식이 보다 용이하게 된다.

표1에, 투사층11 재료의 안료 배합비율, 투명 수지층51의 전광선 투과율, 스크린층31의 경면 광택도 값을 바꾸어가면서 장식 성형품1의 입체감을 육안으로 평가하여 측정한 결과를 나타낸다.

[표1]

투사층	투명 수지층	스크린층	보이기
안료배합 (/100)	전광선 투과율 (%)	경면 광택도 Gs(60도)	입체감
0.5	70	50	×
		80	△
		120	△
	80	50	×
		80	△
		120	△
	90	50	×
		80	△
		120	△
1.0	70	50	×
		80	△
		120	△～○
	80	50	×
		80	○
		120	○
	90	50	×
		80	○
		120	◎
1.5	70	50	×
		80	△
		120	△～○
	80	50	×
		80	○
		120	○
	90	50	×
		80	○
		120	◎
	90	50	×
		80	◎
		120	◎

「보이기」에 대한 육안 평가의 평가기준은,

◎ 매우 입체감이 있다

○ 입체감이 있다

△ 입체감이 있지만, 효과가 없다

× 입체감이 없다

표1의 시험결과에 의하여 본 발명에 관한 장식 성형품1에 있어서는,

(1)스크린층에 있어서 투명 수지층과 대면하는 표면은, JIS-Z8741(1983)에 있어서의 경면 광택도Gs(60도)의 값이 80 이상이며,

(2)투명 수지층은 전광선 투과율이 80% 이상이며, 또한

(3)투사층은 바인더 100 중량부에 대하여 안료 1중량부 이상을 포함하는 재료에 의하여 형성되어 있다

라는 것이 더 바람직하다.

이상에서 설명한 장식 성형품1에 있어서, 투사층11은 의장층(意匠層)이라고 표현하더라도 좋고, 스크린층31은 광택층이라고 표현하더라도 좋다.

도4는, 본 발명의 다른 실시예에 관한 장식 성형품101을 설명하는 단면 설명도이다. 본 발명에 관한 장식 성형품101은, 투명 수지층51의 표면에 투사층11이 부분적으로 배치되어 있다. 개개의 투사층11의 표면 측에는 투사층11을 덮도록 커버층28이 배치되어 있다. 투명 수지층51의 이면 측에는 장식을 위한 영역(도면에서 화살표36a로 나타낸다)에 스크린층31이 형성되어 있다. 커버층28은 주위와 동일한 색을 나타낸다.

도면에서 화살표8은, 장식 성형품101을 관찰하는 방향을 나타낸다. 즉 장식 성형품101은, 도4의 상방으로부터 하방을 향하여 관찰된다. 커버층28의 주위는, 스크린층31에 투명 수지층51이 겹치고 있다. 따라서 커버층28의 주위의 색은, 스크린층31에 투명 수지층51이 겹치고 있는 상태에서, 투명 수 지층51을 통하여 관찰되는 스크린층31의 색이다.

장식 성형품101의 구성은, 커버층28이 부가되어 있는 것을 제외하고, 장식 성형품1의 구성과 같다. 장식 성형품101에 있어서의 투명 수지층51 및 스크린층31은, 장식 성형품1에 있어서의 이들과 동일한 재료를 사용하여 동일한 방법에 의하여 형성되고, 바람직한 재료, 형성방법도 동일하다. 이하의 장식 성형품101의 설명은, 장식 성형품1과의 차이점을 주로 하여 설명한다.

장식 성형품101에 있어서의 투사층11은,

(1)장식 성형품1에 있어서의 투사층과 마찬가지로, 투사층 단독의 작용에 의하여 스크린층에 투영상을 비추는 것 또는

(2)커버층28과 공동의 작용에 의하여 스크린층에 투영상을 비추는 것

의 어느 것이더라도 좋다.

(1)의 경우에는, 장식 성형품101에 있어서의 투사층11은, 장식 성형품1에 있어서의 투사층과 동일한 재료를 사용하여 동일한 방법에 의하여 형성되어, 바람직한 재료, 형성방법도 동일하다.

(2)의 경우를 달리 표현하면, 하나의 예로서 투사층으로부터 출사(出射)되어 커버층에서 반사된 빛이 부가됨으로써 투사층 자체로부터 투사되는 빛이 강화되는 것, 다른 예로서 커버층을 투과한 빛이 가해짐으로써 투사층 자체로부터 투사되는 빛이 변경되는 것을 들 수 있다.

(2)의 경우에는, 장식 성형품101에 있어서의 투사층11의 재료, 형성방 법에 특히 제한은 없다. 따라서 투사층은, 종래의 장식 성형품에 있어서의 장식을 위한 층과 같은 재료를 사용하고, 같은 형성방법으로 만들면 좋다. (1)의 경우, (2)의 경우 어느 쪽이라도 투사층으로부터 투사되어 스크린층에 비쳐지는 투영상은, 스크린층31의 표면과 구분되어서 시각적으로 인식될 필요가 있다.

도5는, 장식 성형품101의 스크린층31에 비쳐지는 투영상을 설명하는 단면 설명도이다. 도4에 나타낸 장식 성형품101과 동일한 부분, 동일한 부재에는 동일한 부호를 붙이고 있다. 장식 성형품101을 비스듬하게 위쪽(그 시점의 위치를 시점9로 나타낸다)으로부터 관찰하면, 부분적으로 형성된 투사층11 사이의 간격12로부터 스크린층31의 일부분이 보인다. 광선16으로 나타나 있는 바와 같이 투사층11의 이면14로부터의 투사광은 스크린층31의 표면32에 투영되어 시점9에 이른다.

투사층11로부터 직접 시점9에 이르는 광선은, 커버층28에서 완전하게 차단되거나 또는 그 빛의 대부분이 커버층28에 의하여 차단된다. 한편 광선19로 나타나 있는 바와 같이 커버층28의 표면에서의 빛이 시점9에 이른다. 여기에서 커버층28의 색은, 주위의 색, 즉 투명 수지층51을 통하여 관찰되는 스크린층31의 색과 동일하다. 이 때문에 시점9로부터 관찰하면, 장식 성형품의 표면은, 커버층28과 스크린층31로 이루어지고, 이들이 구분되지 않는 영역 중에서 투사층11로부터 투사되어 스크린층31에 비쳐지는 투영상이 존재하는 상태로 시각적으로 인식된다.

또한 당해 투영상은, 관찰하는 시점의 위치(장식 성형품과 시점과의 각도)에 의존하여, 보이거나, 안보이거나 또한 투영상의 폭이 다르게 보이는 등의 시각효과가 얻어진다.

커버층28은 투사층11의 전체면을 덮고 있다. 서로 겹치는 한 쌍의 커버층28과 투사층11은 일치(register(가늠 맞추기))시켜(즉, 윤곽선을 맞추어) 형성되어 있더라도 좋다. 일치시켜 형성하면, 투영상이 관찰될 수 있는 시각관찰 각도가 넓어진다. 이 때문에 투명 수지층의 두께가 얇은 경우에도 입체감이 얻기 쉬운 효과가 있다.

한편 서로 겹치는 한 쌍의 커버층28과 투사층11은, 투사층11의 윤곽선의 외측에 일정한 간격 떨어져 커버층28의 윤곽선이 포개지도록 배치되어 있더라도 좋다. 투명 수지층51의 두께가 비교적 두꺼운 경우에는, 커버층28의 윤곽선에서 보다 내측 부분의 투사층11의 투영상이 관찰되기 때문에, 커버층28과 투사층11이 일치하지 않고 있더라도, 입체감의 창출이 충분한 경우도 있기 때문이다.

당해 일정 간격이, 개개가 서로 겹치는 커버층28과 투사층11의 한 쌍마다 동일하여도 좋고, 다르게 되어 있어도 좋다. 당해 일정 간격은 자유롭게 정할 수 있지만, 그 상한치는 바람직하게는 2㎜, 더 바람직하게는1㎜, 가장 바람직하게는 0.5㎜이며 또한 하한치는 영(0)을 넘는 길이이면 좋다.

또한 커버층28의 윤곽선으로부터 중앙을 향하여 일정 거리 이상 떨 어지면, 당해 떨어진 부분의 투사층11로부터 투사되어 스크린층에 비쳐지는 투영상은, 커버층에 가로막혀 시각적으로 관찰되지 않는다. 따라서 비교적 면적이 큰 투사층11의 경우에는, 투사층11의 중앙 부분은 착색되어 있지 않아도 좋고 또한 당해 중앙 부분에는 투사층 자체가 없어도 좋다.

투명 수지층의 두께가 얇은 경우에도 입체감이 얻기 쉬운 등의 관점으로부터, 서로 겹치는 한 쌍의 커버층28과 투사층11은, 일치시켜서 형성되어 있는 것이 더 바람직하다.

커버층28에 접촉하여 전앵커층, 후앵커층 등이 형성되어 있더라도 좋다. 커버층28의 표면과 스크린층31의 이면(즉 장식 성형품101의 표리면)에는, 오버코트(overcoat)층 및/또는 박리층이 형성되어 있어도 좋고 또는 기체 시트가 놓여 있더라도 좋다.

투사층11의 표면과 커버층28의 이면 간에는, 전앵커층, 후앵커층, 접착층 등이 형성되어 있더라도 좋고, 투명 수지층이 형성되어 있어도 괜찮다.

커버층28은,

(1)투사층11로부터의 빛을 대략 완전하게 차단하는 것으로서, 커버층 자체가 주위와 동일한 색을 나타내는 것

또는

(2)투사층11로부터의 빛을 일정 정도 투과시키고, 투사층11로부터의 투과광과 커버층이 발생시키는 색이 공동으로 주위와 동일한 색을 나타내 는 것

의 어느 것이더라도 좋다.

(2)의 경우에는, 커버층의 색이 투사층의 색과 겹치는 결과, 커버층 형성영역이 그 주위의 색과 동일한 색을 나타낸다.

또한 (2)는, 서로 겹치는 한 쌍의 커버층과 투사층이 일치되어 형성되어 있을 경우의 당해 커버층에만 적용할 수 있다.

커버층은, 장식 성형품1에서 설명한 스크린층 형성의 재료와 동일한 재료를 사용하여 동일한 형성방법으로 형성할 수 있다. 장식 성형품101의 커버층28은, 예를 들면 스크린층31과 동일한 재료로 형성할 수 있다. 커버층28을 스크린층31과 동일한 재료에 의하여 형성하는 장식 성형품101의 구체적인 예로서, 양자를 금속막으로 형성하거나, 양자를 펄 광택의 명도가 높은 색의 잉크로 형성하거나, 양자를 금속광택의 잉크로 형성하는 등의 장식 성형품101을 들 수 있다.

도6은, 장식 성형품101의 보이는 모양을 모식적으로 나타내는 도면이다. 이 장식 성형품은, 투사층11과 커버층28을 고리 모양의 원형으로 형성한 것이다. 도6(a)은 장식 성형품101을 비스듬하게 위쪽으로부터 관찰하였을 경우의 보이는 모양을 나타내고 있다. 장식을 위한 영역36에 스크린층31이 형성되어 있다. 투사층11의 투영상18이 관찰되어 장식 성형품101은 입체감이 부여된다. 또한 투영상18은 관찰하는 각도에 의하여 폭이 다르기 때문에, 의장적인 효과가 보다 더 증대된다. 도6(b)는, 동일한 장식 성형품101을 바로 위로부터 관찰하였을 경우의 보이는 모양을 나타내고 있다. 이 경우에는 투영상18은 관찰되지 않는다. 또한 커버층28과 스크린층31이 구분되지 않고, 장식 성형품101에는 어떤 모양도 없어 보인다.

투명 수지층51로서 유색 투명 수지층을 선택하고, 커버층28이 나타내는 색을, 당해 유색 투명 수지층을 투과시켜서 관찰되는 스크린층의 색과 동일하게 한 경우에도, 장식 성형품101을 바로 위로부터 본 경우에 동일 평면으로 보이고, 비스듬하게 위쪽에서 본 경우에 투영상18이 관찰된다. 유색 투명 수지층51을 구비하는 장식 성형품101의 하나의 예로서, 스크린층31과 커버층28을 동일한 소재로 형성하고, 커버층28 상에 유색 투명 수지층51의 형성재료와 동일한 소재의 유색 투명 수지층을 형성하는 것을 들 수 있다.

이상에서 설명한 장식 성형품101에 있어서, 투사층11은 착색층이라고 표현하더라도 좋고, 커버층28은 제1반사층이라고 표현하더라도 좋고, 스크린층31은 제2반사층이라고 표현하더라도 좋다.

다음에, 본 발명에 관한 장식 성형품1의 하나의 제조방법을 설명한다. 도7은, 본 발명에 관한 장식 성형품1의 제조에 사용하는 금형의 일례를 설명하는 단면 설명도이다.

장식 성형품1의 제조방법은, 기체 시트21 상에 부분적으로 배치된 투사층11을 형성한 제1장식 시트2를 A금형6 측에 설치하고, 기체 시트41 상에 스크린층인 금속막층40을 형성한 제2장식 시트3을 B금형7 측에 설치하고, A 금형6과 B금형7을 형체결 하고, 고화 후에 투명 수지층이 되는 성형수지를 주입하고, 냉각 고화시킨 후에 형틀을 열어서 본 발명에 관한 장식 성형품을 얻는 것이다. 본 실시예에 관한 장식 성형품1의 스크린층은 제1금속막층40이다.

즉 성형·장식 동시법에 의하여 성형과 동시에 장식 성형품1의 표면에는 패턴화된 투사층11이 형성되고, 이면에는 스크린층(제1금속막층40)이 형성된다. 따라서 종래의 성형·장식 동시 성형품의 제조공정과 거의 같은 공정으로 본 발명의 장식 성형품1을 얻을 수 있다.

A금형6 측에 설치하는 제1장식 시트2의 일례를 설명한다. 도8은 제1장식 시트2를 설명하는 단면 설명도이다. 제1장식 시트2는, 이형층(離型層)22를 형성한 기체 시트21의 위에, 박리층23, 부분적으로 형성된 투사층11 및 접착층24가 순차적으로 적층되어 있다.

성형수지에 접착한 후에는, 기체 시트21과 이형층22가 박리 제거되어, 박리층23, 투사층11 및 접착층24의 적층물이 투명 수지 상에 형성된 장식 성형품1이 얻어진다. 또, 기체 시트21이 이형성(離型性)을 구비하는 경우에는 이형층22를 생략하더라도 좋다. 앞서 설명한 투사층11을 형성하기 위한 재료(잉크 등)를 사용하여 그라비어 인쇄, 오프셋, 스크린 인쇄, 플렉소그래픽(flexographic) 인쇄 등의 방법으로 투사층11이 형성된다.

B금형7 측에 설치하는 제2장식 시트3의 일례를 설명한다. 도9는 제2장식 시트3을 설명하는 단면 설명도이다. 제2장식 시트3은, 이형층42를 형성 한 기체 시트41 상에 박리층43, 제1금속막층40 및 접착층44가 적층되어 있다. 제1금속막층40의 하면에는 전앵커층45, 제1금속막층40의 상면에는 후앵커층46이 형성되어 있다.

성형수지에 접착한 후에는, 기체 시트41과 이형층42가 박리 제거되어, 박리층43, 전체면에 형성된 제1금속막층40 및 접착층44의 적층물이 성형수지 상에 형성된 장식 성형품1이 얻어진다. 제1금속막층40은, 상기한 재료, 방법에 의하여 형성된다.

제1장식 시트2와 제2장식 시트3에 공통되는 부재에 대하여 설명한다. 기체 시트21, 41의 재질은, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리우레탄계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리아미드계 수지 등의 수지 시트, 알루미늄 박, 동박 등의 금속박(金屬箔), 글래신지(glassine紙), 코트지(coat紙), 셀로판 등의 셀룰로스계 시트 및 이들이 복합된 시트 등이 바람직하다.

기체 시트21, 41의 막두께는 5μm∼5㎜가 바람직하다. 막두께가 이 범위라면, 시트는 적절한 강성을 구비하기 때문에 제1금속막층40 등의 전사층을 적절하게 지지할 수 있다. 또한 적절한 강성을 구비하기 때문에 시트의 취급이 용이하게 된다. 기체 시트21, 41은, 필요에 따라 인쇄층을 형성하는 측의 표면에 미리 코로나 방전 처리(corona discharge 處理), 플라즈마 처리(plasma處理), 역접착 프리머 코트 처리(易接着 primer coat 處理) 등의 역접착 처리를 실시하여 두어도 좋다.

이형층22, 42, 박리층23, 43의 재질로서는, 아크릴계 수지, 비닐계수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 비닐론계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리아미드계 수지 등을 들 수 있고, 이형층으로부터의 박리성에 따라 적절하게 바람직한 재료를 선택한다.

이형층22, 42, 박리층23, 43의 형성방법은, 그라비어 인쇄, 오프셋, 스크린 인쇄 등의 방법으로도 좋고, 도장(塗裝), 디핑(dipping), 리버스 코터(reverse coater) 등의 방법으로도 좋다. 이형층22, 42, 박리층23, 43의 막두께는 0.5μm∼50μm가 바람직하다. 막두께가 이 범위이라면, 적절한 이탈성 또는 박리성을 얻을 수 있고, 또한 이들 층의 형성 후에 당해 층의 건조도 용이하게 되기 때문이다.

접착층24, 44의 재질로서는, 아크릴계 수지, 비닐계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 비닐론계 수지, 아세테이트계 수지, 폴리아미드계 수지를 들 수 있고, 성형수지와의 접착성에 따라 적절하게 바람직한 재료를 선택한다.

접착층24, 44의 형성방법은, 그라비어, 오프셋, 스크린 등의 각종 인쇄방법이나, 그라비어 코트(gravure coat), 리버스 코트(reverse coat), 롤코트(roll coat), 콤마 코트(comma coat), 립코트(lip coat) 등의 코트법으로도 좋다. 또한 도장(塗裝), 디핑 등의 방법으로도 좋다. 접착층24, 44의 막두께는 0.5μm∼10μm가 바람직하다. 막두께가 이 범위라면, 충분한 접착이 얻어지고 또한 접착층 형성 후의 당해 층의 건조도 용이하게 되기 때문이다.

이상, 제1장식 시트, 제2장식 시트가 전사 시트인 경우를 설명하였지만, 전사 시트의 대신에 성형수지에 접착한 후에 기체 시트21, 41이 성형수지층 상에 잔존(殘存)하는 삽입 시트를 제1장식 시트 및/또는 제2장식 시트로서 사용하여 장식 성형품1을 제조하더라도 좋다. 이들의 삽입 시트는 상기 전사 시트의 이형층, 박리층을 생략하는 이외에는, 전사 시트와 마찬가지로 하여 형성하면 좋다.

전사 시트나 삽입 시트는, 금형 내에 설치하기 전에 금형 프레스법(金型 press法), 압력공기 프레스법(壓力空氣 press法), 진공성형법(眞空成形法) 등에 의하여 예비성형(豫備成形)을 하여도 좋고, 형체결 하기 전에 금형 내에서 금형 캐비티(mold cavity)로부터 진공흡인 하는 방법 등에 의하여 예비성형을 하여도 좋다. 또한 금형 내에서의 위치결정을 하기 위해서, 인쇄에 의한 마킹을 실시하거나, 절단에 의한 천공(穿孔) 등에 의하여 위치결정구멍을 형성하거나 하더라도 좋다.

다음에, 본 발명에 관한 장식 성형품101의 하나의 제조방법을 설명한다. 본 발명에 관한 장식 성형품101의 제조에 있어서도, 도7에 나타낸 금형을 사용할 수 있다. 장식 성형품101의 제조방법은, 기체 시트 상에 부분 적으로 배치된 커버층과, 상기 커버층의 상면에 포개어져 투사층이 형성된 제3장식 시트를 A금형6 측에 설치하고, 기체 시트 상에 스크린층이 형성된 제4장식 시트를 B금형7 측에 설치하고, A금형6과 B금형7을 형체결 하고, 성형수지를 주입하고, 냉각 고화시킨 후에 형틀을 열어서 본 발명에 관한 장식 성형품을 얻는 것이다.

본 실시예에 관한 장식 성형품101에 있어서, 스크린층은 제1금속막층40이며, 커버층은 제2금속막층20이다.

즉 성형/장식 동시 방법에 의하여, 장식 성형품101에는, 성형과 동시에 표면 측에는 부분적으로 형성된 투사층11 및 투사층11의 전체면을 덮는 커버층(제2금속막층20)이 형성되고, 이면에는 스크린층(제1금속막층40)이 형성된다. 따라서 종래의 성형·장식 동시 성형품의 제조공정과 거의 같은 공정으로 본 발명의 장식 성형품101을 얻을 수 있다.

A금형6 측에 설치하는 제3장식 시트의 일례를 설명한다. 도10은 제3장식 시트102를 설명하는 단면 설명도이다. 제3장식 시트102는, 이형층22를 형성한 기체 시트21 상에 박리층23, 부분적으로 형성된 제2금속막층20, 제2금속막층20에 포개져 형성된 투사층11 및 접착층24가 순차적으로 적층되어 있다. 제2금속막층20의 하면에는 전앵커층25, 제2금속막층20의 상면에는 후앵커층26이 형성되어 있다.

성형수지에 접착한 후에는 기체 시트21과 이형층22가 박리 제거되어, 접착층24, 부분적으로 형성된 투사층11, 투사층11을 덮는 제2금속막층20 및 박리층23의 적층물이 성형수지 상에 형성된 장식 성형품101이 얻어진다.

제2금속막층20과 투사층11을 일치시켜 형성하기 위해서는, 예를 들면 일본국 공개실용신안 실공소53-21124호에 기재된 방법을 사용하면 좋다. 당해 방법을 간략하게 설명하면, 박리층23을 형성한 후에 박리층의 위에 제2금속막층20을 형성하지 않는 영역(화살표27로 나타내는 영역)에 수용성 도포막층을 형성한다. 그 후에 장식영역의 전역에 금속막층, 투사층 등을 형성한다. 그리고 그 후에 장식 시트를 물로 세척하면 수용성 도포막층이 제거되어, 그 위에 형성된 금속막층, 착색층도 동시에 제거된다. 따라서 원하는 영역에만 제2금속막층20과 투사층11이 일치하여 남는 장식 시트가 얻어진다. 최후에 접착층24를 인쇄 등에 의하여 형성함으로써 제3장식 시트102를 얻는다.

그 이외에 제2금속막층20과 투사층11을 일치시켜 형성하는 방법으로서, 제2금속막층20을 적당한 패턴으로 형성하고, 그 후에 제2금속막층20 상에 투사층11을 인쇄에 의하여 일치시켜 형성할 수도 있다.

제3장식 시트102의 제2금속막층20은, 상기한 스크린층으로서의 제1금속막층40과 동일한 재료, 동일한 방법에 의하여 형성할 수 있다. 또한 투사층11은, 제1장식 시트에 있어서의 투사층11과 동일한 재료, 동일한 방법에 의하여 형성하면 좋다.

B금형7 측에 설치하는 제4장식 시트는, 제2장식 시트와 동일하다.

제3장식 시트102에 관하여, 제1장식 시트2와 공통되는 구성층의 재료, 작성방법은 동일하고, 바람직한 것도 역시 같다.

제3장식 시트, 제4장식 시트가 전사 시트인 경우를 설명하였지만, 전사 시트의 대신에 성형수지에 접착한 후에도, 기체 시트41, 21이 성형수지층 상에 잔존하는 삽입 시트를 제3장식 시트 및/또는 제4장식 시트로서 사용하여 장식 성형품101을 제조하더라도 좋다. 이들의 삽입 시트는 상기 전사 시트의 이형층, 박리층을 생략하는 이외에는, 전사 시트와 마찬가지로 하여 형성하면 좋다.

장식 성형품101의 제조방법은, 장식 성형품1의 제조방법과 같아서 장식 시트를 예비성형 하더라도 좋고 또한 마킹(marking)이나 위치결정구멍을 형성하더라도 좋다.

계속하여 본 발명에 관한 장식 성형품1과 장식 성형품101의 다른 제조방법을 설명한다. 도11은, 본 발명에 관한 장식 성형품의 제조방법에 사용하는 전사장치의 일례를 설명하는 단면 설명도이다.

전사장치60의 압열롤61, 62의 사이에 투명 수지판63과, 장식 시트64, 장식 시트65가 반송된다. 장식 시트64, 65는 각각 도7에서부터 도10을 사용하여 설명한 성형/장식 동시 성형법에 사용하는 제1장식 시트(또는 제3장식 시트), 제2장식 시트(또는 제4장식 시트)와 같다. 압열롤61, 62의 사이에서 장식 시트64, 65 상의 투사층, 금속막층 등이 투명 수지판63의 양면에 전사된다. 그 후에 기체 시트 등이 제거되고, 투명 수지층51a의 표면 측에 부분적으로 형성된 투사층11a, 이면 측에 제1금속막층40a가 형성된 장식 성형품 이 얻어진다. 당해 장식 성형품을 그대로 또는 적당하게 절단하여 사용하게 된다.

전사방법으로서, 압출 라미네이트(壓出 laminate)나, 열라미네이트(熱 laminate) 등의 라미네이트 방식, 핫스탬프 방식 등을 사용하더라도 좋다.

이상, 투명 수지판에 전사 시트를 양면 전사시키는 방법을 설명하였지만, 먼저 한 면에 대하여 성형/장식 동시 방법에 의하여 성형·장식 동시 성형품을 얻고, 그 후에 반대면에 열전사 등에 의하여 장식하는 방법으로도 좋다. 또한 장식 시트를 사용하지 않고, 투명 또는 착색 투명 수지 상에 직접 인쇄 등에 의하여 투사층(및 커버층)을 형성하고, 이면에 도장, 도금 등에 의하여 스크린층을 형성하더라도 좋다.

이상에서 설명한 장식 성형품1, 장식 성형품101의 제조방법 중에서는, 공수 삭감이나 환경에 친화적이라는 관점으로부터, 사출 성형 금형 내에서 동시에 양면 전사시키는 방법, 즉 양면 동시 성형/장식 성형법이 가장 바람직하다.

[실시예1]

다음과 같이 하여 휴대전화용 액정창의 부품을 얻었다. 기체 시트로서 미쓰비시 화학 폴리에스테르 주식회사의 제품인 폴리에틸렌-테레프탈레이트 필름(상품명:G600)(두께38μm)을 사용하고 박리층, 기하학 문양인 투사층, 접착층을 순차적으로 그라비어 인쇄로 형성하여 제1장식 시트를 작성하였다. 제1장식 시트는 전사 시트이었다. 박리층, 투사층, 접착층의 인쇄에 사용한 잉크의 바인더는 각각 아크릴계 수지를 사용하였다. 투사층의 두께는 1.0μm으로 하였다. 투사층 인쇄에 사용한 잉크는, 바인더 100부에 대하여 안료로서 카본블랙을 5부 혼입한 것이었다.

또한 상기와 동일한 폴리에틸렌-테레프탈레이트 필름(두께38μm)을 기체 시트로 사용하고, 박리층, 앵커층, 제1금속막층, 접착층을 순차적으로 형성하여 제2장식 시트를 작성하였다. 제2장식 시트는 전사 시트이었다. 제1금속막층은, 알루미늄을 재료로 하여 진공증착법에 의하여 형성한 것으로서, 경면 광택도Gs(60도)의 값은 200이었다. 박리층과 접착층은 아크릴계 잉크를 사용하고, 앵커층은 우레탄계 잉크를 사용하고, 각각 그라비어 인쇄에 의하여 형성하였다.

A금형 측에 제1장식 시트를, B금형 측에 제2장식 시트를, 이송 장치에 의하여 삽입하고, 형체결 한 후에 전광선 투과율이 92%인 미쓰비시레이온 주식회사의 제품인 아크릴계 수지(상품명:IRH50)를 사출 성형 하고, 제1장식 시트, 제2장식 시트와 일체화시키고, 그 후에 기체 시트를 박리하여 장식 성형품으로 하였다. 아크릴계 수지의 두께는 1.5㎜이었다. 얻어진 장식 성형품인 부품은, 투사층인 기하학 문양이 금속막층에 투영상을 발생시켜 입체감이 넘치는 제품이었다.

[실시예2]

다음과 같이 하여 자동차 내장용 센터 클러스터(center cluster) 부품을 얻었다. 기체 시트로서, 미쓰비시레이온 주식회사의 제품인 아크릴계 필 름(상품명:HBXN47)(두께125μm)을 사용하고, 기하학 문양인 투사층, 접착층을 그라비어 인쇄로 형성하여 제1장식 시트를 작성하였다. 제1장식 시트는 전사 시트이었다. 투사층 인쇄 잉크에 사용한 바인더는 아크릴계 수지이었다. 접착층 인쇄 잉크 중의 바인더는 염화 비닐 초산 비닐의 공중합계 수지이었다. 투사층의 두께는 0.7μm이었다. 투사층을 형성한 잉크는, 바인더 100부에 대하여 안료로서 산화 티탄을 3부 혼입한 것이었다.

또한 실시예1에서 사용한 것과 동일한 폴리에틸렌-테레프탈레이트 필름(두께38μm)을 기체 시트로서 사용하고, 박리층, 스크린층, 접착층을 순차적으로 형성하여 제2장식 시트를 작성하였다. 제2장식 시트는 전사 시트이었다. 스크린층의 재료는, 고휘도 알루미늄 안료를 아크릴계 잉크 바인더 중에 분산되게 한 것이었다. 박리층, 접착층은 아크릴계 잉크를 재료로 하였다. 박리층, 스크린층, 접착층은 각각 그라비어 인쇄에 의하여 형성하였다. 스크린층의 경면 광택도Gs(60도)의 값은 95이었다.

A금형 측에 제1장식 시트를, B금형 측에 제2장식 시트를, 이송 장치에 의하여 삽입하고, 형체결 한 후에 전광선 투과율이 92%인 데이진카세이 주식회사의 제품인 폴리카보네이트 수지(상품명:팬라이트)를 사출성형 하고, 제1장식 시트, 제2장식 시트와 일체화시키고, 그 후에 기체 시트를 박리하여 장식 성형품으로 하였다. 폴리카보네이트 수지의 두께는 2.0㎜이었다. 얻어진 장식 성형품인 부품은, 투사층인 기하학 문양이 스크린층에 투영상을 발생시켜, 입체감이 넘치는 제품이었다.

[실시예3]

다음과 같이 하여 냉장고 전면(前面) 화장 패널(化粧panel)을 작성하였다. 사전에 준비된 전광선 투과율이 90%인 미쓰비시레이온 주식회사의 제품인 아크릴 수지판(상품명:아크릴라이트IR)(두께3.0mm)에 투사층으로서 문자 등을 스크린 인쇄로 인쇄하였다. 인쇄에 사용한 잉크는, 아크릴계 바인더 100부에 대하여 안료로서 프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue)와 카본블랙을 10부 혼입시킨 잉크를 사용하였다.

그 후에 당해 아크릴 수지판의 이면에 스프레이 도장(spray 塗裝)에 의하여 아크릴 우레탄계 바인더에 알루미늄 안료를 혼입시킨 도료를 도포하여 스크린층을 형성하였다. 스크린층의 경면 광택도Gs(60도)의 값은 120이었다.

이상과 같이 하여 얻어진 장식 성형품을, NC루터(NC router)에 의하여 원하는 형상으로 하여 냉장고 전면 화장 패널로 하였다. 얻어진 냉장고 전면 화장 패널은 투사층인 문자 등이 스크린층에 투영상을 발생시켜, 입체감이 넘치는 제품이었다.

[실시예4]

다음과 같이 하여 휴대전화용 액정창의 부품을 얻었다. 기체 시트로서 미쓰비시화학 폴리에스테르 주식회사의 폴리에틸렌-테레프탈레이트 필름G600(두께38μm)을 사용하고, 박리층, 전앵커층, 커버층으로서 기하학 문양인 제2금속막층, 제2금속막층에 포개서 형성된 후앵커층 및 투사층, 접착층을 순차 적으로 형성하여 제3장식 시트를 작성하였다. 제3장식 시트는 전사 시트이었다. 박리층, 투사층, 접착층에는 아크릴계 잉크를 사용하고, 앵커층은 우레탄계 잉크를 사용하고, 각각 그라비어 인쇄에 의하여 형성하였다. 투사층 인쇄에 사용한 잉크는, 바인더 100부에 대하여, 안료로서 카본블랙을 5부 혼입한 것이었다. 제2금속막층은, 알루미늄을 재료로 하여 진공증착에 의하여 형성하고 또한 일본국 공개실용신안 실공소53-21124호에 기재된 방법에 의하여 기하학 문양을 부분적으로 형성한 것이다. 제2금속막층 표면의 경면 광택도Gs(60도)의 값이 200이었다.

또한 상기와 동일한 폴리에틸렌-테레프탈레이트 필름(두께38μm)에 박리층, 전앵커층, 스크린층으로서 제1금속막층, 접착층을 순차적으로 형성하여 제4장식 시트로 하였다. 제4장식 시트는 전사 시트이었다. 각 층의 구성, 재료 및 형성수단은, 기하학 문양으로 패터닝 되어 있지 않은 것을 제외하고, 제3장식 시트와 같다. 제1금속막층 표면의 경면 광택도Gs(60도)의 값은 200이었다.

A금형 측에 제3장식 시트를, B금형 측에 제4장식 시트를, 이송 장치에 의하여 삽입하고 형체결 한 후에 전광선 투과율이 92%인 미쓰비시레이온 주식회사의 제품인 아크릴계 수지(상품명:IRH50)를 사출성형 하고, 제3장식 시트, 제4장식 시트와 일체화시키고, 그 후에 기체 시트를 박리하여 장식 성형품으로 하였다. 아크릴계 수지의 두께는 1.5㎜이었다.

얻어진 장식 성형품은, 표면을 바로 위에서부터 관찰하면 아무런 패 턴도 관찰되지 않지만, 비스듬하게 위쪽으로부터 관찰하면 커버층에 덮여서 숨겨져 있는 투사층이 스크린층의 표면에서 반사됨으로써 투사층의 투영상이 관찰되었다. 이 때문에 시각상의 입체감이 관찰 각도에 따라 나타나거나 나타나지 않거나 하여 참신한 의장을 구비하는 제품이었다.

본 발명에 관한 장식 성형품은, 자동차 내외장, 가전, 휴대전화, 건재 등에 사용할 수 있다.

Claims

장식 성형품(裝飾成形品)에 있어서,

투명 수지층(透明樹脂層)과,

상기 투명 수지층의 표면(表面)에 부분적으로 배치된 투사층(投射層)과,

상기 투명 수지층의 이면(裏面)에 있어서 장식을 위한 영역에 배치되고 또한 상기 투사층으로부터 투영(投影)되는 투영상(投影像)이 비쳐지는 스크린층(screen層)으로

이루어지는 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제1항에 있어서,

상기 투명 수지층의 두께가 0.5mm 이상인 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제1항에 있어서,

상기 스크린층에 있어서 상기 투명 수지층과 대면하는 표면은, JIS-Z8741에 있어서의 경면 광택도(鏡面光澤度)Gs(60도)의 값이 80 이상인 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제1항에 있어서,

상기 투명 수지층은 전광선 투과율(全光線透過率)이 80% 이상이며, 상기 투사층은 바인더(binder) 100 중량부에 대하여 안료(顔料) 1 중량부 이상을 포함하는 재료에 의하여 형성된 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제1항에 있어서,

상기 스크린층이, 금속막으로 형성되거나 또는 고휘도 안료(高輝度顔料; high-intensity pigment)와 바인더 수지의 혼합 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제1항에 있어서,

윤곽선이 상기 투사층의 윤곽선과 겹치거나 또는 그 윤곽선이 상기 투사층의 윤곽선보다 외측에 위치하고 또한 상기 투사층을 은폐(隱蔽)하여 그 형성영역에서 주위(周圍)와 동일한 색을 나타내게 하는 커버층(cover層)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제1항에 있어서,

윤곽선이 상기 투사층의 윤곽선과 겹치고 또한 그 색은 상기 투사층의 색과 포개져서 그 형성영역에서 주위와 동일한 색을 나타내게 하는 커버층을 더 구비한 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제6항에 있어서,

상기 투명 수지층이 유색(有色) 투명 수지층인 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
제7항에 있어서,

상기 투명 수지층이 유색 투명 수지층인 것을 특징으로 하는 장식 성형품.
장식 성형품의 제조방법에 있어서,

기체 시트(基體 sheet) 상에 부분적으로 배치된 투사층을 형성한 제1 장식 시트를 A금형 측에 설치하고, 기체 시트 상에 스크린층을 형성한 제2장식 시트를 B금형 측에 설치하고, A금형과 B금형을 형체결(型締結) 하고, 고화(固化) 후에 투명 수지층이 되는 성형수지를 주입하고, 냉각 고화시킨 후에 형틀을 열어서 제1항의 장식 성형품을 얻는 것을 특징으로 하는 장식 성형품의 제조방법.
장식 성형품의 제조방법에 있어서,

기체 시트 상에 부분적으로 배치된 커버층과, 상기 커버층의 상면에 포개어 투사층이 형성된 제3장식 시트를 A금형 측에 설치하고, 기체 시트 상에 스크린층이 형성된 제4장식 시트를 B금형 측에 설치하고, A금형과 B금형을 형체결하고, 고화 후에 투명 수지층이 되는 성형수지를 주입하고, 냉각 고화시킨 후에 형틀을 열어서 제6항의 장식 성형품을 얻는 장식 성형품의 제조방법.