CN105073442B - 水压转印膜及使用其的装饰成型品 - Google Patents

水压转印膜及使用其的装饰成型品 Download PDF

Info

Publication number
CN105073442B
CN105073442B CN201480018805.7A CN201480018805A CN105073442B CN 105073442 B CN105073442 B CN 105073442B CN 201480018805 A CN201480018805 A CN 201480018805A CN 105073442 B CN105073442 B CN 105073442B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
hydraulic
stretching
extension
transfer film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201480018805.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105073442A (zh
Inventor
须藤昌利
饭塚孝志
仙台尚见
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Publication of CN105073442A publication Critical patent/CN105073442A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105073442B publication Critical patent/CN105073442B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B44C1/1752—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. being specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff layer on a substrate unsuitable for direct deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B44C1/1758—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/10—Designs imitating natural patterns of metallic or oxidised metallic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/12—Designs imitating natural patterns of leather
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D101/00—Coating compositions based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
    • C09D101/08—Cellulose derivatives
    • C09D101/16—Esters of inorganic acids
    • C09D101/18—Cellulose nitrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/50—Sympathetic, colour changing or similar inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

【课题】提供一种水压转印膜及其制造方法以及使用该膜的装饰成型品，其中，该水压转印膜包括在水溶性膜上具有伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的叠层体，该叠层体的与水溶性膜相反侧的面的凹凸形状被保持的赋型性优异，并且，能够对树脂成型品赋予具备优异的光亮性和高级感的设计性。【解决方法】一种水压转印膜及其制造方法以及使用该膜的装饰成型品的制造方法，其中，该水压转印膜包括在水溶性膜上具有伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的叠层体，在上述叠层体的与上述水溶性膜相反侧的面具有凹凸形状，形成上述伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A。

Description

水压转印膜及使用其的装饰成型品
技术领域
本发明涉及水压转印膜及使用其的装饰成型品。
背景技术
在建材、汽车内饰品、家电制品或OA机器等，在表面利用实施了木纹风格、金属风格(金属光泽)等装饰的成型品。这些成型品大多具有复杂的三维形状，一直以来研究着对由该复杂形状构成的成型品简便地实施设计性高的装饰的方法。
作为这样的装饰方法，已知有利用水压的水压转印法，已知该水压转印法在向立体面的转印加工性、清晰的涂敷感等的“深度”、得到高品质的图案表现等的设计性的方面，为优异的曲面装饰法。
然而，近年的需要者对设计性的要求变得严格，特别是在金属风格(金属光泽)的装饰中，除了光亮性高以外，还要求高级感。对于这样的课题，例如，提出了通过表现光亮性的层和利用压花加工得到的凹凸形状来解决的方法，具体而言，提出了由在水溶性膜上的硝化纤维素-醇酸系的透明树脂层和该透明树脂层上的蒸镀金属层构成，在该蒸镀金属层和上述透明树脂层之间对该透明树脂层实施压花得到的水压转印片材(专利文献1)。
如果使用专利文献1所记载的水压转印片材，在水压转印时片材伸展的情况下，通过在蒸镀金属层产生微细的裂痕(破裂)，蒸镀金属层也伸展，从而能够进行曲面转印。但是，存在如下问题，即，根据在水压转印时的蒸镀金属层发生的裂痕宽度的大小而在设计性上产生大的差异，或者裂痕宽度大而损害图案的高级感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-328398号公报
发明内容
发明所要解决的课题
为此，研究了使用光亮性墨水层代替蒸镀金属层，在该光亮性墨水层设置凹凸形状，结果在水压转印时，光亮性墨水层过度伸展，凹凸感消失，因此，无法得到具备优异的光亮性和高级感的设计性。另外，为了保持光亮性墨水层的凹凸形状，防止凹凸感的消失，研究了在作为水压转印膜的基材的水溶性膜与光亮性墨水层之间设置树脂层，抑制光亮性墨水层的过度伸展。但是，有时根据形成该树脂层的树脂的种类，光亮性墨水层在水压转印膜的制造时发生剥离等，无法对该光亮性墨水层赋予良好的凹凸形状，损害光亮性、高级感。
在这样的状况下，本发明的课题在于提供一种水压转印膜及其制造方法以及使用该膜的装饰成型品，其中，该水压转印膜具有光亮性墨水层，在水压转印膜的制造时，凹凸形状能够被良好地赋型，并且能够对树脂成型品赋予具备优异的光亮性和高级感的设计性。
用于解决课题的方法
本发明的发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现能够通过下述的发明解决。即，本发明提供下述的水压转印膜及其制造方法以及使用该膜的装饰成型品。
项1.一种水压转印膜，其中，
包括在水溶性膜上具有伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的叠层体，
在上述叠层体的与上述水溶性膜相反侧的面具有凹凸形状，
形成上述伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A。
项2.如项1所述的水压转印膜，其中，在水溶性膜上依次具有上述伸展抑制树脂层和上述光亮性墨水层。
项3.如项1所述的水压转印膜，其中，在水溶性膜上依次具有上述光亮性墨水层和上述伸展抑制树脂层。
项4.如项1～3中任一项所述的水压转印膜，其中，上述树脂A的玻璃化转变温度为80～145℃。
项5.如项1～4中任一项所述的水压转印膜，其中，上述树脂A为非水溶性树脂。
项6.如项1～5中任一项所述的水压转印膜，其中，上述树脂A为选自丙烯酸树脂、丙烯酸多元醇树脂、硝化纤维素树脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂中的至少一种。
项7.如项1～6中任一项所述的水压转印膜，其中，形成上述伸展抑制树脂层的树脂中的上述树脂A的含量为50质量％以上。
项8.如项1～7中任一项所述的水压转印膜，其中，形成上述光亮性墨水层的上述粘合剂树脂为硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合物。
项9.如项3所述的水压转印膜，其中，上述伸展抑制层为2层以上的多层结构。
项10.如项9所述的水压转印膜，其中，形成上述多层结构的伸展抑制层中位于最外表面的伸展抑制树脂层的树脂包含醇酸树脂和作为上述树脂A的硝化纤维素树脂。
项11.如项9或10所述的水压转印膜，其中，上述多层结构的伸展抑制层中除了位于最外表面的伸展抑制层以外的伸展抑制树脂层包含作为上述树脂A的丙烯酸多元醇树脂。
项12.如项2所述的水压转印膜，其中，在上述光亮性墨水层的与上述伸展抑制树脂层相反侧，还具有包含上述树脂A的第二伸展抑制树脂层。
项13.如项12所述的水压转印膜，其中，上述第二伸展抑制树脂层包含醇酸树脂和作为上述树脂A的硝化纤维素树脂。
项14.一种水压转印膜的制造方法，其依次具有以下的工序(1)和(2)：
工序(1)，在水溶性膜上叠层由包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的树脂组合物形成的伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的工序；
工序(2)，从上述叠层体的与上述水溶性膜相反侧的面实施压花加工的工序。
项15.一种装饰成型品的制造方法，其依次具有下述的工序(a)～(c)：
工序(a)，将权利要求1～13中任一项所述的水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在上述水压转印膜的与上述水溶性膜相反侧的面涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；
工序(b)，在经过了该工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜的涂布有上述活化剂组合物的面按压被转印体，通过水压将上述水压转印膜附着于被转印体的被转印面的工序；
工序(c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶性膜的脱膜工序。
项16.下述膜在通过水压转印对被转印体的装饰中的使用，
所述膜包括在水溶性膜上具有伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的叠层体，
在上述叠层体的与上述水溶性膜相反侧的面具有凹凸形状，
形成上述伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A。
发明的效果
本发明的水压转印膜可在制造时将凹凸形状良好地赋型，并且能够对树脂成型品赋予具备优异的光亮性和高级感的设计性，因此，通过使用本发明的水压转印膜，能够提供具备优异的光亮性和高级感的设计性的装饰成型品。
附图说明
图1是表示本发明的水压转印膜的结构的一例的简略剖面图。
图2是表示通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品的一例的简略剖面图。
图3是表示本发明的水压转印膜的结构的一例的简略剖面图。
图4是表示本发明的水压转印膜的结构的一例的简略剖面图。
图5是表示通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品的一例的简略剖面图。
具体实施方式
〔水压转印膜〕
以下，基于附图说明本发明。图1、图3、和图4是表示本发明的水压转印膜的结构的一例的简略剖面图。
本发明的水压转印膜10的特征在于，包括在水溶性膜11上具有伸展抑制树脂层12和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层13的叠层体，在该叠层体的与水溶性膜相反侧的面具有凹凸形状，形成伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A。
例如，如图1所示，本发明的水压转印膜10可以为在水溶性膜11上依次具有伸展抑制树脂层12和光亮性墨水层13的叠层体。以下，有时将在本发明的水压转印膜10中依次叠层有水溶性膜11/伸展抑制树脂层12/光亮性墨水层13的叠层体称为“叠层体A”。
另外，例如，如图3或图4所示，本发明的水压转印膜10也可以是在水溶性膜11上依次具有光亮性墨水层13和伸展抑制树脂层12的叠层体。此时，伸展抑制树脂层12优选为2层以上的多层结构，图4所示的水压转印膜10具有伸展抑制树脂层12a和12b的2层的伸展抑制树脂层。以下，有时将在本发明的水压转印膜10中依次叠层有水溶性膜11/光亮性墨水层13/伸展抑制树脂层12的叠层体称为“叠层体B”。
(水溶性膜)
水溶性膜在本发明的水压转印膜中具有基材的作用，在水压转印后得到装饰成型品时被除去。作为水溶性膜，具有水溶性或水膨润性的膜即可，能够从一直以来作为水压转印膜通常使用的水溶性膜之中适当选择使用。
作为构成水溶性膜的树脂，例如，可以列举聚乙烯醇树脂、糊精、明胶、动物胶、酪蛋白、虫胶、阿拉伯胶、淀粉、蛋白质、聚丙烯酸酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯甲基醚、甲基乙烯醚与马来酸酐的共聚物、乙酸乙酯与衣康酸的共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、乙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素、羟乙基纤维素、藻酸钠等各种水溶性聚合物。这些树脂可以单独使用，也可以混合使用2种以上。此外，水溶性膜中，也可以添加甘露聚糖、黄原胶、瓜尔胶等橡胶成分。
上述的水溶性膜中，特别是从生产稳定性和对水的溶解性以及经济性的观点出发，优选聚乙烯醇(PVA)树脂膜。此外，聚乙烯醇树脂膜中，除了PVA以外，也可以含有淀粉、橡胶等添加剂。
聚乙烯醇树脂膜能够通过改变聚乙烯醇的聚合度、皂化度以及淀粉、橡胶等添加剂的配合量等，适当调节形成对水溶性膜转印用的印刷层时所需要的机械强度、操作中的耐湿性、从漂浮于水面后由吸水所致的柔软化的速度、在水中的延展或扩散所需要的时间、转印工序中的变形的容易程度等。
作为由聚乙烯醇树脂膜构成的水溶性膜所合适的膜，为日本特开昭54-92406号公报中所说明的物质，例如，优选由PVA树脂80质量％、高分子水溶性树脂15质量％、淀粉5质量％的混合组成构成、平衡水分3％左右的膜。
另外，聚乙烯醇树脂膜为水溶性，但是优选在水中溶解的前阶段在水中膨润软化，并且继续作为膜存在。这是由于通过在处于作为膜连续存在的状态时进行水压转印，能够防止水压转印时的转印用的印刷层的过度流动、变形的缘故。
作为水溶性膜的厚度，优选10～100μm。10μm以上时，膜的均匀性良好，并且生产稳定性高。另一方面，100μm以下时，对水的溶解性适度，并且印刷适应性优异。根据以上的观点，水溶性膜的厚度更优选为20～60μm的范围。
此外，上述的水溶性膜，能够与例如纸、无纺布、布等具有水浸透性的基材叠层使用，将这样的具有水浸透性的基材和具有水溶性或水膨润性的水溶性膜叠层时，优选构成为：在使水压转印膜漂浮于水面之前，使具有水浸透性的基材从具有水溶性或水膨润性的水溶性膜分离，或者通过漂浮于水面之后的水的作用，具有水浸透性的基材从具有水溶性或水膨润性的水溶性膜分离。
(伸展抑制树脂层)
伸展抑制树脂层是设置于水溶性膜上、作为形成伸展抑制树脂层的树脂需要包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的层。通过设置伸展抑制树脂层，在水压转印膜的制造时能够得到凹凸形状可良好地赋型的赋型性，并且抑制水压转印时光亮性墨水层过度伸展，形成对应于凹凸形状的凹凸感表现部而保持凹凸感，由此，能够得到具备光亮性和高级感的设计性(以后，有时简单称为设计性。)。此外，对于对应于凹凸形状的凹凸感表现部，在关于装饰成型品的制造方法中的说明中进行详细阐述。
本发明的水压转印膜中，具有依次叠层有水溶性膜/伸展抑制树脂层/光亮性墨水层的叠层体A的叠层结构时，伸展抑制树脂层为位于转印至树脂成型品后的光亮性墨水层的表层侧的层，光亮性墨水层透过伸展抑制树脂层被视认，因此优选为透明的，使得该光亮性墨水层能够更加鲜明地视认。这里，透明概念除了无色透明的以外，也包括着色透明和半透明。另外，伸展抑制树脂层可以为单层结构，也可以为二层以上的多层结构。
另一方面，本发明的水压转印膜中，具有依次叠层有水溶性膜/光亮性墨水层/伸展抑制树脂层的叠层体B的叠层结构时，伸展抑制树脂层为位于转印至树脂成型品后的光亮性墨水层的背面侧的层，光亮性墨水层不透过伸展抑制树脂层被视认。因此，无论透明、半透明、不透明、或有无着色，能够根据所期望的设计选择。另外，叠层体B中，伸展抑制树脂层也可以为单层结构，也可以为二层以上的多层结构。
作为形成伸展抑制树脂层的树脂，需要包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A。形成伸展抑制树脂层的树脂不含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A时，无法得到优异的赋型性，无法得到优异的设计性。关于玻璃化转变温度的上限没有特别限定，从使转印加工性(追随性)良好的观点出发，优选为145℃以下，更优选为130℃以下。
本发明中，玻璃化转变温度为如下所述操作测得的值。
使用差示扫描量热计，测定以升温速度10℃/分钟升温至200℃、从该温度以降温速度10℃/分钟冷却至0℃的试样。在比软化点低20℃以上的温度观测到峰时，将该温度读取为玻璃化转变温度，另外，在比软化点低20℃以上的温度没有观测到峰而观察到阶梯状时，将该阶梯部分的曲线的显示最大倾斜的切线与该阶梯的高温侧的基线的延长线的交点的温度读取为玻璃化转变温度。
作为树脂A，只要是玻璃化转变温度80℃以上即可，没有特别限制，例如，优选列举丙烯酸树脂、丙烯酸多元醇树脂、硝化纤维素树脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂等，其中，优选丙烯酸多元醇树脂。本发明中，能够单独使用这些树脂，或组合多种使用。
另外，作为树脂A，从在水压转印时抑制光亮性墨水层过度伸展、良好地形成对应于凹凸形状的凹凸感表现部的观点出发，优选使用非水溶性树脂。这里，非水溶性树脂是通常作为具有非水溶性的树脂已知的树脂，具体而言，可以列举作为树脂A优选例示的树脂。
另外，作为形成伸展抑制树脂层的树脂，只要包含上述树脂A即可，也可以包含其他树脂，例如玻璃化转变温度低于80℃的树脂B。作为与树脂A组合使用的树脂B，例如，优选玻璃化转变温度60℃以下的树脂，更优选20℃以下的树脂，更加优选玻璃化转变温度10℃以下的树脂。
作为这样的树脂B，优选列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚氨酯树脂、缩醛树脂、醇酸树脂，优选聚氨酯树脂、醇酸树脂。通过组合玻璃化转变温度低的树脂B，可以得到优异的转印加工性(追随性)。其中，使用丙烯酸多元醇树脂作为树脂A时，优选与聚氨酯树脂组合，另外，使用硝化纤维素树脂作为树脂A时，优选与醇酸树脂组合。
形成伸展抑制树脂层的树脂中的树脂A的含量优选为50质量％以上，更优选为50～95质量％，更加优选为60～90质量％，特别优选为70～85质量％。树脂中的树脂A的含量在上述的范围内时，可以得到优异的赋型性和设计性，并且也可以得到优异的转印加工性(追随性)。
作为伸展抑制树脂层的厚度，优选为0.5～10μm，更优选为0.5～5μm，更加优选为0.5～2.5μm。该伸展抑制树脂层的厚度如后所述，在伸展抑制树脂层为多层结构时，是一层的伸展抑制树脂层的厚度。若伸展抑制树脂层的厚度在上述范围内，则可以得到优异的赋型性和设计性，并且也可以得到优异的转印加工性(追随性)。另外，能够确保水压转印时的活化剂涂布时间，能够更合适地转印于被转印体。
本发明的水压转印膜具有上述的叠层体B的叠层结构时，水压转印膜的凹凸形状需要至少存在于伸展抑制树脂层的与光亮性墨水层侧相反侧的面。本发明的水压转印膜通过具有凹凸形状、并且在水压转印时形成对应于该凹凸形状的凹凸感表现部并保持凹凸感，能够除了光亮性还表现高级感。凹凸形状如图3所示，凹部可以停留于伸展抑制树脂层内，也可以达到光亮性墨水层、甚至水溶性膜。另外，如图4所示，在伸展抑制树脂层为二层以上的多层结构时，凹部可以停留于伸展抑制树脂层12b内，也可以达到伸展抑制树脂层12a、光亮性墨水层、甚至水溶性膜。本发明中，从得到后述的凹凸形状的深度、得到优异的赋型性和设计性的观点出发，优选凹凸形状到达光亮性墨水层和水溶性膜。
具有叠层体B的叠层结构的水压转印膜(以下，有时简单记为“叠层体B”)中，作为凹凸形状的深度，从得到优异的赋型性和设计性的观点出发，相对于水压转印膜的总厚度优选为5～80％，更优选为10～70％，更加优选为20～60％。这里，本发明中，叠层体B的凹凸形状的深度为凹凸形状的凹部的深度。这里，凹部的深度是以伸展抑制树脂层的与设置光亮性墨水层侧的相反侧的面为大致直线看时距离该直线的深度的最大值。
叠层体B中，凹凸形状的周期宽度(间距)优选为10～100μm，更优选为20～40μm。通过使凹凸形状的周期宽度(间距)处于上述范围内，可以得到优异的赋型性和设计性。这里，本发明中，叠层体B的凹凸形状的周期宽度(间距)为邻接的凸部间的分离距离。
另外，叠层体B的凹凸形状的宽度优选为10～100μm，更优选为20～40μm。通过使凹凸形状的宽度在上述范围内，可以得到优异的赋型性和设计性。这里，本发明中，叠层体B的凹凸形状的宽度为凸部自身的宽度。
另外，叠层体B中，凹凸形状能够通过压花加工合适地设置。
叠层体B中，作为凹凸形状，可以为对应于光亮性设计表现的形状，根据与上述的光亮性墨水层的图案的组合适当选择即可，例如，万线状沟、木纹导管沟、木纹年轮图案、砂纹图案、石纹图案、金属结晶面图案、布纹图案、绸缎图案、皮革图案、地毯面图案、发纹图案、螺旋风格图案、文字、符号、几何学图形等。另外，凹凸形状也可以形成为通过与光亮性墨水层的组合发挥全息图效果。
另外，叠层体B中，优选伸展抑制树脂层为2层以上的多层结构。通过形成为多层结构，能够进一步提高赋型性和设计性。除了赋型性和设计性以外还考虑转印加工性(追随性)时，优选为2～4层，更优选为2～3层，特别优选为2层。另外，能够确保水压转印时的活化剂涂布时间，容易地调整活化剂向伸展抑制树脂层、光亮性墨水层的浸透的程度，更合适地转印于被转印体。
叠层体B中，伸展抑制树脂层为多层结构时，形成位于最外表面的伸展抑制树脂层的树脂优选包含醇酸树脂和作为树脂A的硝化纤维素树脂。这是由于可以得到优异的赋型性和设计性以及转印加工性(追随性)的缘故。另外，最外表面的形成伸展抑制树脂层的树脂包含醇酸树脂和作为树脂A的硝化纤维素树脂时，形成位于最外表面的伸展抑制树脂层以外的伸展抑制树脂层的树脂优选包含作为树脂A的丙烯酸多元醇树脂。通过最外表面的伸展抑制树脂层与最外表面以外的伸展抑制树脂层的组合得到的协同效果，可以得到极其优异的赋型性和设计性以及和转印加工性(追随性)。
(光亮性墨水层)
光亮性墨水层是表现光亮性的层。另外，本发明的水压转印膜10具有上述的叠层体A的叠层结构时，是表现光亮性并且至少在该光亮性墨水层的与伸展抑制树脂层相反侧的面具有凹凸形状从而表现高级感的层。
本发明中，具有叠层体A的叠层结构的水压转印膜(以下，有时简单记为“叠层体A”)的凹凸形状需要至少存在于光亮性墨水层的与伸展抑制树脂层侧的相反侧的面。本发明的水压转印膜通过具有凹凸形状并且在水压转印时形成对应于该凹凸形状的凹凸感表现部并保持凹凸感，能够除了光亮性还表现高级感。叠层体A的凹凸形状如图1所示，凹部可以停留于光亮性墨水层内，也可以到达伸展抑制树脂层、甚至水溶性膜。本发明中，从得到后述的凹凸形状的深度、得到优异的赋型性和设计性的观点出发，优选叠层体A的凹凸形状到达伸展抑制树脂层和水溶性膜。
作为叠层体A的凹凸形状的深度，从得到优异的赋型性和设计性的观点出发，相对于水压转印膜的总厚度优选为5～80％，更优选为10～70％，更加优选为20～60％。这里，本发明中，叠层体A的凹凸形状的深度为凹凸形状的凹部的深度。这里，叠层体A的凹部的深度为以光亮性墨水层的与设置伸展抑制树脂层侧的相反侧的面为大致直线看时距离该直线的深度的最大值。
叠层体A中，凹凸形状的周期宽度(间距)优选为10～100μm，更优选为20～40μm。通过使叠层体A的凹凸形状的周期宽度(间距)处于上述范围内，可以得到优异的赋型性和设计性。这里，本发明中，叠层体A的凹凸形状的周期宽度(间距)为邻接的凸部间的分离距离。
另外，叠层体A的凹凸形状的宽度优选为10～100μm，更优选为20～40μm。通过使叠层体A的凹凸形状的宽度在上述范围内，可以得到优异的赋型性和设计性。这里，本发明中，凹凸形状的宽度为凸部自身的宽度。
另外，叠层体A的凹凸形状能够通过压花加工合适地设置。
作为叠层体A的凹凸形状，可以为对应于光亮性设计表现的形状，根据与上述的光亮性墨水层的图案的组合适当选择即可，例如，万线状沟、木纹导管沟、木纹年轮图案、砂纹图案、石纹图案、金属结晶面图案、布纹图案、绸缎图案、皮革图案、地毯面图案、发纹图案、螺旋风格图案、文字、符号、几何学图形等。另外，凹凸形状也可以形成为通过与光亮性墨水层的组合发挥全息图效果。
光亮性墨水层优选通过包含粘合剂树脂及光亮性颜料的光亮性墨水形成。
作为粘合剂树脂，例如，可以列举热塑性树脂，作为具体例，优选列举丙烯酸树脂、醇酸树脂等聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂(例如，聚酯聚氨酯树脂)、聚碳酸酯树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂、聚乙烯醇缩丁醛等聚乙烯醇缩醛树脂(缩丁醛树脂)、硝化纤维素树脂等，能够将这些单独或者组合多种使用。本发明中，优选醇酸树脂、硝化纤维素树脂，更优选将这些混合使用。使用这些粘合剂树脂时，可以得到优异的赋型性。
作为光亮性颜料，只要是能够通过光的干涉而表现光亮性的颜料即可，没有特别限制，例如，优选列举金属颜料、珍珠颜料、荧光性颜料等。
作为金属颜料，可以为包含金、银、铂、钯、镍、铜、铝、铬、黄铜、锡等金属、合金、或者这些金属氧化物的颜料，从光亮性高、低价的观点出发，优选包含铝、黄铜等的鳞片状箔片的金属颜料。另外，作为珍珠颜料，优选列举以氧化钛或酸化铁被覆的鳞片形状氧化铝颜料、以氧化钛或氧化铁被覆的云母颜料等。
光亮性颜料的平均粒径优选为1～20μm，更优选为3～15μm。光亮性颜料的平均粒径处于上述范围内时，可以得到优异的光亮性，并且通过与凹凸形状的组合也容易得到高级感。
另外，作为光亮性墨水层的图案，根据与上述的凹凸形状的组合适当选择即可，有木纹图案、大理石图案(例如，石灰华大理石图案)等模拟岩石的表面的石纹图案、模拟布纹及布状的图案的布质图案、瓷砖贴图案、砖块叠积图案等，可以列举将这些图案复合的镶嵌、拼凑等的图案等。另外，也可以是遍及整个面着色为一样的所谓整面印刷。
作为光亮性墨水层的厚度，优选为0.5～5μm，更优选为0.5～3μm，更加优选为0.5～2μm。光亮性墨水层的厚度处于上述范围内时，可以得到优异的赋型性和设计性，并且也可以得到优异的转印加工性(追随性)。
(第二伸展抑制树脂层)
在本发明的水压转印膜中具有叠层体A的叠层结构时，可以在设置于水溶性膜11和光亮性墨水层13之间的伸展抑制树脂层12之外，另外在光亮性墨水层13的与伸展抑制树脂层12的相反侧进一步具备第二伸展抑制树脂层15。第二伸展抑制树脂层15与伸展抑制树脂层12同样，作为包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的层而被形成。通过具备第二伸展树脂层15，能够使装饰成型品进一步表现优异的凹凸感。此外，在叠层体A中具备第二伸展抑制树脂层15时，凹凸形状14至少从第二伸展抑制树脂层15直至光亮性墨水层13的与伸展抑制树脂层12相反侧的面而被形成。
第二伸展抑制树脂层15能够形成为与上述的伸展抑制树脂层12同样的构成。伸展抑制树脂层12中所含的树脂A与第二伸展抑制树脂层15中所含的树脂A可以为同样的树脂，也可以分别不同。第二伸展抑制树脂层15特别优选形成为包含醇酸树脂和作为树脂A的硝化纤维素树脂的层。通过形成为这样的构成，可以实现更加优异的赋型性。〔水压转印膜的制造方法〕
本发明的水压转印膜的制造方法的特征在于，依次具有：工序(1)，在水溶性膜上叠层由包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的树脂组合物形成的伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的工序；和工序(2)，从上述叠层体的与上述水溶性膜相反侧的面实施压花加工的工序。以下，将本发明的水压转印膜的制造方法分为上述的叠层体A的情况和叠层体B的情况进行详细阐述。
<叠层体A>
本发明的水压转印膜具有叠层体A的叠层结构时，该制造方法的特征在于，依次具有：工序(A)，在水溶性膜上叠层由包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的树脂形成的伸展抑制树脂层的工序；工序(B)，在该伸展抑制树脂层上叠层光亮性墨水层的工序；和工序(C)，从该光亮性墨水层的与该伸展抑制树脂层侧的相反侧的面实施压花加工，至少在该光亮性墨水层的该相反侧的面设置凹凸形状的工序。
工序(A)中，伸展抑制树脂层通过公知的涂布方法或印刷方法、与水溶性膜的共挤出法、或者将树脂膜层压于水溶性膜，叠层于水溶性膜之上。这些方法之中，优选利用公知的涂布方法或印刷方法。
作为公知的涂布方法，可以列举凹版涂布、逆向涂布等，作为公知的印刷方法，可以列举凹版印刷等。
工序(B)中，光亮性墨水层优选使用含有粘合剂树脂及光亮性颜料的光亮性墨水，通过作为形成上述的伸展抑制树脂层的方法所列举的公知的涂布方法或印刷方法来形成。
在形成凹凸形状的工序(C)中实施的压花加工可以通过以通常80～130℃的温度、施加20～100ton/m2、优选20～60ton/m2的压力、以1～10分钟左右的挤压时间通过压花加工装置、或者利用压花辊等的连续的压花加工来进行，形成所期望的凹凸形状。
作为这里所使用的压花版，只要具备能够实现上述的凹凸形状的深度、周期宽度(间距)和宽度的尺寸即可，没有特别限制。通常，压花版的凹凸形状的深度为10～80μm左右，优选为20～60μm，更优选为30～45μm。
<叠层体B>
本发明的水压转印膜具有叠层体B的叠层结构时，该制造方法的特征在于，依次具有：工序(A)，在水溶性膜上叠层光亮性墨水层的工序；工序(B)，在该光亮性墨水层上叠层由包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的树脂形成的伸展抑制树脂层的工序；和工序(C)，从该伸展抑制树脂层的与该光亮性墨水层侧的相反侧的面实施压花加工，至少在该伸展抑制树脂层的该相反侧的面设置凹凸形状的工序。
工序(A)中，光亮性墨水层优选使用含有粘合剂树脂和光亮性颜料的光亮性墨水，通过公知的涂布方法或印刷方法形成。
作为公知的涂布方法，可以列举凹版涂布、逆向涂布等，作为公知的印刷方法，可以列举凹版印刷等。
工序(B)中，伸展抑制树脂层除了通过在上述的光亮性墨水层的形成方法中例示的公知的涂布方法或印刷方法外，还可以通过与设置有光亮性墨水层的水溶性膜的共挤出法、或者将树脂膜层压于设置有光亮性墨水层的水溶性膜的该光亮性墨水层侧来叠层于光亮性墨水层之上。这些之中，优选公知的涂布方法或印刷方法。
在形成凹凸形状的工序(C)中实施的压花加工可以通过以通常80～130℃的温度、施加20～100ton/m2、优选20～60ton/m2的压力、以1～10分钟左右的挤压时间通过压花加工装置、或者利用压花辊等的连续的压花加工来进行，形成所期望的凹凸形状。
作为这里所使用的压花版，只要具备能够实现上述的凹凸形状的深度、周期宽度(间距)和宽度的尺寸即可，没有特别限制。通常，压花版的凹凸形状的深度为10～80μm左右，优选为20～60μm，更优选为30～45μm。
[装饰成型品的制造方法]
本发明的装饰成型品的制造方法的特征在于，依次具有：工序(a)，将上述的水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在水压转印膜的与水溶性膜相反侧的面涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；工序(b)，在经过了该工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜的涂布有活化剂组合物的面按压被转印体，通过水压将水压转印膜附着于被转印体的被转印面的工序；工序(c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶性膜的脱膜工序。
作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜时，本发明的装饰成型品的制造方法的特征在于，依次具有：工序(a)，将依次具有水溶性膜、伸展抑制树脂层和光亮性墨水层、至少在该光亮性墨水层的与伸展抑制树脂层侧的相反侧的面具有凹凸形状、该伸展抑制树脂层包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在该光亮性墨水层涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；工序(b)，在经过了该工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压使该光亮性墨水层附着于被转印体的被转印面的工序；和工序(c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶性膜和伸展抑制树脂层的脱膜工序。
图2是表示在作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜的情况下，通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品的结构的一例的简略剖面图，表示使用图1所示的水压转印膜时的装饰成型品。通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品20依次具有被转印体21、光亮性墨水层13和伸展抑制树脂层12。并且，通过具有对应于光亮性墨水层13的凹凸形状14的凹凸感表现部23而保持凹凸感，由此，装饰成型品具有具备光亮性和高级感的设计性。另外，在装饰成型品中也能够根据需要设置顶涂层22。
另一方面，在作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜时，本发明的装饰成型品的制造方法的特征在于，依次具有：工序(a)，将依次具有水溶性膜、光亮性墨水层和伸展抑制树脂层、至少在该伸展抑制树脂层的与光亮性墨水层侧的相反侧的面具有凹凸形状、形成该伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A的水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在该伸展抑制树脂层涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；工序(b)，在经过了该工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压使该伸展抑制树脂层附着于被转印体的被转印面的工序；和工序(c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶性膜的脱膜工序。
图5是表示作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜的情况下，通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品的结构的一例的简略剖面图，表示使用图3所示的水压转印膜时的装饰成型品。如图5所示，通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品20依次具有被转印体21、伸展抑制树脂层13和光亮性墨水层12，通过本发明的装饰成型品的制造方法得到的装饰成型品20依次具有被转印体21、伸展抑制树脂层13和光亮性墨水层12。并且，通过具有对应于伸展抑制树脂层13的凹凸形状14的凹凸感表现部23而保持凹凸感，由此，装饰成型品具有具备光亮性和高级感的设计性。另外，在装饰成型品中也能够根据需要设置顶涂层22。
作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A、B的任一种叠层结构水压转印膜的情况下，对应于凹凸形状的凹凸感表现部在水压转印时，本发明的水压转印膜发生若干伸展，由此，凹凸形状在整体上以缓和的形状形成，在视觉上保持凹凸感。本发明的水压转印膜通过在水压转印时适度伸展、形成凹凸感表现部而保持凹凸感，并且也可以得到优异的转印加工性(追随性)和优异的设计性。
(活化剂涂布工序(a))
活化剂涂布工序(a)是在使水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在上述水压转印膜的与上述水溶性膜的相反侧的面涂布活化剂组合物的工序。
作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜时，活化剂涂布工序(a)是使水压转印膜漂浮于水面之前或之后，在光亮性墨水层涂布活化剂组合物的工序。该工序中，通过在光亮性墨水层涂布活化剂，该光亮性墨水层的表面龟裂，变得容易附着于被转印体。
另一方面，作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜时，活化剂涂布工序(a)是使水压转印膜漂浮于水面之前或之后，在伸展抑制树脂层涂布活化剂组合物的工序。在该工序中，通过在伸展抑制树脂层涂布活化剂，该伸展抑制树脂层的表面龟裂，变得容易附着于被转印体。
水压转印膜以水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面上。为了使水压转印膜漂浮于水面，可以将单页的印刷物一页一页漂浮，也可以使水向一个方向流动，在该水面上连续地供给连续带状的水压转印膜并使其漂浮。
活化剂组合物只要是具有能够使水压转印膜中的转印用的光亮性墨水层龟裂并且使后述的被转印体的表面溶解的机能的组合物即可，没有特别限制，另外，优选具有直至光亮性墨水层被转印至被转印体的被转印面之前不蒸发的性状。作为这样的活化剂组合物，例如，优选列举包含酯类、炔二醇类、醚类和树脂的组合物。
作为酯类，优选列举乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸叔丁酯、草酸二丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯等。
作为炔二醇类，优选列举甲氧基丁基乙酸酯、乙氧基丁基乙酸酯、乙基二甘醇一乙醚乙酸酯、丙基二甘醇一乙醚乙酸酯、丁基二甘醇一乙醚乙酸酯等。
作为醚类，优选列举甲基溶纤剂、丁基溶纤剂、异戊基溶纤剂等。
另外，作为树脂，优选列举丙烯酸酯系单体的均聚或共聚物等的热塑性树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸醇酸树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂等热固性树脂等，其中优选热固性树脂。
本发明中使用的活化剂组合物的优选的各组成的含量为酯类5～40质量％、炔二醇类40～80质量％、醚类5～30质量％和树脂1～20质量％左右。
活化剂组合物的涂布通过喷涂法等进行即可，其涂布量通常为1～50g/m2，优选为3～30g/m2，更优选为10～20g/m2。
(工序(b))
工序(b)是在经过了上述的工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜的涂布有活化剂组合物面按压被转印体，通过水压将上述水压转印膜附着于被转印体的被转印面的工序。
作为水压转印膜使用具有上述的叠层体A的叠层结构的水压转印膜时，工序(b)是在经过了工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压将光亮性墨水层附着于被转印体的被转印面的工序。
另一方面，作为水压转印膜使用具有上述的叠层体B的叠层结构的水压转印膜时，工序(b)是在经过了工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜上按压被转印体，通过水压将伸展抑制树脂层附着于被转印体的被转印面的工序。
用于使水压转印膜漂浮而施加水压的水可以根据水溶性膜的种类等调整适宜的水温，优选为25～50℃左右，更优选为25～35℃。
另外，本发明的水压转印膜和被转印体的转印时间优选为20～120秒左右，更优选为30～60秒左右。这里，转印时间是指从使本发明的转印膜在水中漂浮到向被转印体的转印结束的时间。
(被转印体)
作为被转印体，例如，能够使用聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS树脂)、聚碳酸酯树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、尿素树脂、纤维系树脂、聚乙烯、聚丙烯等树脂、或者将这些混合得到的树脂，此外，也能够使用由铁、铝、铜等金属、陶瓷器、玻璃、珐琅等陶瓷、木材等材料构成的结构体。
被转印面的形状可以为平面形状的二维形状，也可以为凹凸形状、曲面形状等的三维形状。这些中，通常，大多使用树脂制结构体。该树脂制结构体在成型时附着脱模剂并且有时附着垃圾、脂分等，为了将水压转印膜的光亮性墨水层、伸展抑制树脂层、或第二伸展抑制树脂层附着性良好地转印，优选预先通过脱脂液清洗被转印面。
工序(b)中，涂布于光亮性墨水层上的活化剂组合物与被转印体接触，溶解该被转印体的表面，由此，本发明的转印膜和被转印体的附着性也变得良好。
(脱膜工序(c))
脱膜工序(c)是除去附着于被转印体的被转印面的水溶性膜的工序。
水溶性膜的除去，例如，能够通过使用水进行喷淋清洗。通过该工序(c)，附着于被转印面的水溶性膜被除去。此外，喷淋清洗的条件根据形成水溶性膜的材料等而不同，通常优选为水温15～60℃左右、清洗时间10秒～5分钟左右。接着，工序(c)之后，充分干燥被转印体使水分蒸发，则得到通过转印至被转印体的被转印面的光亮性墨水层和伸展抑制树脂层而被赋予所期望的设计的树脂成型品。
(工序(d))
本发明的装饰成型品的制造方法在工序(c)之后，还可以根据期望具有在转印后的伸展抑制树脂层上形成顶涂层的工序(d)。
工序(d)中，为了对通过上述工序(c)转印至被转印体的被转印面的伸展抑制树脂层提高表面强度、保护表面、调整表面鲜艳度等，能够根据需要涂布顶涂剂，形成顶涂层。作为顶涂剂，例如，优选列举热塑性树脂、热固性树脂、紫外线固化性树脂等，具体而言，优选列举包括聚氨酯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、氟素树脂、硅树脂等的树脂组合物。
顶涂层能够通过涂敷这些树脂组合物并使其固化来形成。作为涂敷方法，能够使用喷涂涂敷、静电涂敷、刷毛涂敷、浸渍涂敷等公知的方法。另外，作为使其固化的方法，根据所使用的树脂组合物适当选择即可，使用热塑性树脂时，保养数日即可，使用热固性树脂时，进行热处理即可，使用紫外线固化性树脂时，照射适当的紫外线来进行即可。
实施例
接着，通过实施例对本发明进行更详细地说明，但本发明不受这些例子的任何限定。
(1)赋型性的评价
对各例中的水压转印膜的光亮性墨水层实施压花加工(压花条件：温度120℃、压力40ton/m2、挤压时间5分钟)，剥离压花版之后，目视观察该光亮性墨水层的表面的样子，以下述的基准进行评价。
○：光亮性墨水层不剥离，凹凸形状极良好地赋型。
△：在热的状态下，光亮性墨水层稍微剥离，但是冷却至室温之后剥离压花版时，光亮性墨水层不剥离，凹凸形状赋型为实用上不产生问题的程度。
×：冷却至室温后剥离压花版，光亮性墨水层剥离，无法赋型凹凸形状。
(2)设计性的评价
在通过各例得到的水压转印膜的光亮性墨水层涂布下述组成的活化剂组合物3g/m2，用精轧辊使该活化剂组合物均匀，经过光亮性墨水层的活化剂涂布工序(a)后，经过在漂浮于水面的水压转印膜按压被转印体，通过水压使光亮性墨水层附着于被转印体的被转印面的工序(b)和利用水洗的脱膜工序(c)，得到装饰成型品。目视观察所得到的装饰成型品，基于以下的基准评价其设计性。
(活化剂组合物的组成)
○：对应于光亮性墨水层的凹凸形状的凹凸感良好地保持，得到优异的光亮性和高级感。
△：对应于光亮性墨水层的凹凸形状的凹凸感稍微降低但是能够充分视认，得到实用上不产生问题的程度的光亮性和高级感。
×：对应于光亮性墨水层的凹凸形状的凹凸感消失，因此，无法得到光亮性和高级感，或在水压转印膜的制造的时刻无法赋型凹凸形状。
(3)转印加工性(追随性)的评价
装饰成型品的制造中，作为被转印体，使用直径35mm、长度250mm的圆柱形状的树脂成型体，对在其侧面使水压转印膜转印时的水压转印膜的转印加工性(追随性)，通过目视观察，基于以下的基准进行评价。
◎：良好地追随被转印体，完全不发生破裂地得到装饰成型品。
○：水压转印膜的伸展性稍差，破裂、分布性稍差，但是能够对设计性几乎没有影响地进行转印加工。
△：水压转印膜的伸展性稍差，破裂、分布性稍差，但是为对设计感的影响在实用上不产生问题的程度。
×：水压转印膜的伸展性差，形成破裂显著的装饰成型品，或者在水压转印时水压转印膜破裂等而无法转印至被转印体。
实施例1A
作为水溶性膜，使用PVA膜(厚度30μm)，在其一个面以涂布量3g/m2凹版涂布第1A表所记载的形成伸展抑制树脂层的树脂，设置厚度1μm的伸展抑制树脂层。接着，以涂布量2g/m2凹版涂布光亮性墨水(光亮性颜料：铝糊，平均粒径：10μm，粘合剂树脂：将硝化纤维素树脂和醇酸树脂以质量比50︰20混合得到的混合物)，形成厚度1μm的光亮性墨水层。接着，使用压花加工装置，以压力40ton/m2、温度120℃从光亮性墨水层的表面侧进行压花加工，形成深度20μm的凹凸形状，得到水压转印膜。在第1A表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。
实施例2A～6A、比较例1A和2A
实施例1A中，使形成伸展抑制树脂层的树脂为第1A表所示的树脂，除此以外，与实施例1A同样操作得到水压转印膜。在第1A表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。比较例3A
实施例1A中，不设置伸展抑制树脂层，除此以外，与实施例1A同样操作得到水压转印膜。在第1A表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。
[表1A]
*1A，括号内的Tg表示玻璃化转变温度。
*2A，丙烯酸多元醇树脂和聚氨酯树脂的混合比(质量比)为80︰20。
*3A，硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合比(质量比)为20︰10。
*4A，丙烯酸树脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂的混合比(质量比)为50︰50。
实施例7A
实施例3A中，在光亮性墨水层的形成后，以涂布量3g/m2凹版涂布硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合物(硝化纤维素树脂的玻璃化转变温度Tg：90℃，硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合比(质量比)为20︰10)，设置厚度1μm的第二伸展抑制树脂层。接着，使用压花加工装置，以压力40ton/m2、温度120℃从第二伸展抑制树脂层的表面侧进行压花加工，形成深度20μm的凹凸形状，得到水压转印膜。
观察所得到的水压转印膜的压花加工面，结果，在实施例1A～6A中所得到的水压转印膜以上，压花版的凹凸形状良好地赋型。进一步使用该水压转印膜制造装饰成型品，结果，得到高于实施例1A～6A的良好的设计感，而且转印加工性(追随性)也为同等以上。
实施例1B
作为水溶性膜，使用PVA膜(厚度30μm)，在其一个面以涂布量2g/m2凹版涂布光亮性墨水(光亮性颜料：铝糊(种类等)，平均粒径：10μm，粘合剂树脂：将硝化纤维素树脂和醇酸树脂以质量比50︰20混合得到的混合物)，形成厚度1μm的光亮性墨水层。接着，以涂布量3g/m2凹版涂布第1B表所记载的形成伸展抑制树脂层的树脂，设置厚度1μm的伸展抑制树脂层。接着，使用压花加工装置，以压力40ton/m2、温度120℃从伸展抑制树脂层的表面侧进行压花加工，形成深度20μm的凹凸形状，得到水压转印膜。在第1B表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。
实施例2B～6B、比较例1B和2B
实施例1B中，使形成伸展抑制树脂层的树脂为第1B表所示的树脂，除此以外，与实施例1B同样操作得到水压转印膜。在第1B表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。
比较例3B
实施例1B中，不设置伸展抑制树脂层而对光亮性墨水层实施压花加工，除此以外，与实施例1B同样操作得到水压转印膜。在第1B表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。[表1B]
*1B，括号内的Tg表示玻璃化转变温度。
*2B，丙烯酸多元醇树脂和聚氨酯树脂的混合比(质量比)为80︰20。
*3B，硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合比(质量比)为20︰10。
*4B，丙烯酸树脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂的混合比(质量比)为50︰50。
实施例7B
作为水溶性膜，使用PVA膜(厚度30μm)，在一个面以涂布量2g/m2凹版涂布光亮性墨水(光亮性颜料：铝糊(种类等)，平均粒径：10μm，粘合剂树脂：将硝化纤维素树脂和醇酸树脂以质量比50︰20混合得到的混合物)，形成具有整面印刷、厚度1μm的光亮性墨水层。接着，以涂布量3g/m2凹版涂布第2B表所记载的形成伸展抑制树脂层的树脂，设置厚度1μm的伸展抑制树脂层a，进一步以涂布量3g/m2凹版涂布硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合物(硝化纤维素树脂的玻璃化转变温度Tg：90℃，硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合比(质量比)为20︰10。)，设置厚度1μm的伸展抑制树脂层b。接着，使用压花加工装置，以压力40ton/m2、温度120℃从伸展抑制树脂层的表面侧进行压花加工，形成深度20μm的凹凸形状，得到水压转印膜。在第2B表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。
实施例8B～12B、比较例4B和5B
实施例7B中，使形成伸展抑制树脂层a的树脂为第2B表所示的树脂，除此以外，与实施例7B同样操作得到水压转印膜。在第2B表中表示对所得到的水压转印膜的赋型性的评价、使用该水压转印膜得到的装饰成型品的设计性的评价和转印加工性(追随性)的评价结果。[表2B]
*1B，括号内的Tg表示玻璃化转变温度。
*2B，丙烯酸多元醇树脂和聚氨酯树脂的混合比(质量比)为80︰20。
*3B，硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合比(质量比)为20︰10。
*4B，丙烯酸树脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂的混合比(质量比)为50︰50。
工业上的可利用性
本发明的水压转印膜能够提供具有具备优异的光亮性和高级感的设计性的装饰成型品。所得到的装饰成型品除了能够合适地用于建材以外，还能够合适地用于汽车内饰材料、建材、家具类、电气制品的机罩等。
符号说明
10 水压转印膜
11 水溶性膜
12 伸展抑制树脂层
12a 伸展抑制树脂层a
12b 伸展抑制树脂层b
13 光亮性墨水层
14 凹凸形状
15 第二伸展树脂层
20 装饰成型品
21 被转印体
22 顶涂层
23 凹凸感表现部

Claims (14)

1.一种水压转印膜，其特征在于：
包括在水溶性膜上具有伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的叠层体，
在所述叠层体的与所述水溶性膜相反侧的面具有凹凸形状，
形成所述伸展抑制树脂层的树脂包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A，
形成所述伸展抑制树脂层的树脂中的树脂A的含量为70～85质量％，
所述伸展抑制树脂层的厚度为0.5～2.5μm，
所述凹凸形状的凹部到达所述伸展抑制树脂层。
2.如权利要求1所述的水压转印膜，其特征在于：
在水溶性膜上依次具有所述伸展抑制树脂层和所述光亮性墨水层。
3.如权利要求1所述的水压转印膜，其特征在于：
在水溶性膜上依次具有所述光亮性墨水层和所述伸展抑制树脂层。
4.如权利要求1～3中任一项所述的水压转印膜，其特征在于：
所述树脂A的玻璃化转变温度为80～145℃。
5.如权利要求1～3中任一项所述的水压转印膜，其特征在于：
所述树脂A为非水溶性树脂。
6.如权利要求1～3中任一项所述的水压转印膜，其特征在于：
所述树脂A为选自丙烯酸树脂、丙烯酸多元醇树脂、硝化纤维素树脂和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂中的至少一种。
7.如权利要求1～3中任一项所述的水压转印膜，其特征在于：
形成所述光亮性墨水层的所述粘合剂树脂为硝化纤维素树脂和醇酸树脂的混合物。
8.如权利要求3所述的水压转印膜，其特征在于：
所述伸展抑制层为2层以上的多层结构。
9.如权利要求8所述的水压转印膜，其特征在于：
形成所述多层结构的伸展抑制层中位于最外表面的伸展抑制树脂层的树脂包含醇酸树脂和作为所述树脂A的硝化纤维素树脂。
10.如权利要求8或9所述的水压转印膜，其特征在于：
所述多层结构的伸展抑制层中除了位于最外表面的伸展抑制层以外的伸展抑制树脂层包含作为所述树脂A的丙烯酸多元醇树脂。
11.如权利要求2所述的水压转印膜，其特征在于：
在所述光亮性墨水层的与所述伸展抑制树脂层相反侧，还具有包含所述树脂A的第二伸展抑制树脂层。
12.如权利要求11所述的水压转印膜，其特征在于：
所述第二伸展抑制树脂层包含醇酸树脂和作为所述树脂A的硝化纤维素树脂。
13.一种水压转印膜的制造方法，其特征在于，依次具有以下的工序(1)和(2)：
工序(1)，在水溶性膜上叠层由包含玻璃化转变温度80℃以上的树脂A 70～85质量％的树脂组合物形成的厚度为0.5～2.5μm的伸展抑制树脂层和包含光亮性颜料及粘合剂树脂的光亮性墨水层的工序；
工序(2)，从叠层体的与所述水溶性膜相反侧的面实施压花加工，使凹凸形状的凹部到达所述伸展抑制树脂层的工序。
14.一种装饰成型品的制造方法，其特征在于，依次具有下述的工序(a)～(c)：
工序(a)，将权利要求1～12中任一项所述的水压转印膜以该水溶性膜侧朝向水面侧的方式漂浮于水面之前或之后，在所述水压转印膜的与所述水溶性膜相反侧的面涂布活化剂组合物的活化剂涂布工序；
工序(b)，在经过了该工序(a)的漂浮于水面的水压转印膜的涂布有所述活化剂组合物的面按压被转印体，通过水压将所述水压转印膜附着于被转印体的被转印面的工序；
工序(c)，除去附着于该被转印体的被转印面的水溶性膜的脱膜工序。
CN201480018805.7A 2013-03-28 2014-03-26 水压转印膜及使用其的装饰成型品 Active CN105073442B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-070635 2013-03-28
JP2013-070633 2013-03-28
JP2013070633 2013-03-28
JP2013070635 2013-03-28
PCT/JP2014/058488 WO2014157316A1 (ja) 2013-03-28 2014-03-26 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105073442A CN105073442A (zh) 2015-11-18
CN105073442B true CN105073442B (zh) 2019-10-29

Family

ID=51624279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480018805.7A Active CN105073442B (zh) 2013-03-28 2014-03-26 水压转印膜及使用其的装饰成型品

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10308832B2 (zh)
CN (1) CN105073442B (zh)
WO (1) WO2014157316A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9527340B2 (en) * 2014-08-29 2016-12-27 Illinois Tool Works Inc. Composite laminate assembly and method of manufacturing the same
JP6084758B2 (ja) * 2014-12-01 2017-02-22 株式会社タイカ 水圧転写方法及び水圧転写シート
CN108084469B (zh) * 2017-12-08 2021-05-25 深圳海龙建筑科技有限公司 一种制备仿金属装饰建材的方法
JP6531204B1 (ja) * 2018-06-29 2019-06-12 セーレン株式会社 プリント物、光沢付与方法およびプリント物の製造方法
KR102307647B1 (ko) * 2018-12-19 2021-10-05 주식회사 포스코 석재무늬 도장층을 구비하는 건축용 마감재 및 그 제조방법
CN109733031A (zh) * 2019-03-01 2019-05-10 佛山市台进精密机械有限公司 一种夹层式塑料制品
ES2958525T3 (es) * 2019-03-28 2024-02-09 Dainippon Printing Co Ltd Material decorativo y método de elaboración del mismo
CN112900141A (zh) * 2020-12-30 2021-06-04 深圳市万极科技股份有限公司 一种提升喷砂花纸转印效率的水转印纸及其生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005231340A (ja) * 2003-05-01 2005-09-02 Dainippon Ink & Chem Inc 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体
JP2005246960A (ja) * 2004-02-06 2005-09-15 Dainippon Ink & Chem Inc 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体
CN1812890A (zh) * 2003-06-02 2006-08-02 株式会社丘比克 水压转印方法和水压转印制品
CN2818150Y (zh) * 2005-02-05 2006-09-20 汕头市东田转印有限公司 一种转印膜
JP2007253617A (ja) * 2006-02-24 2007-10-04 Dainippon Ink & Chem Inc 水圧転写体の製造方法、及び水圧転写体
JP2009234187A (ja) * 2008-03-28 2009-10-15 Dic Corp 水圧転写フィルム、及び水圧転写体
JP2009241613A (ja) * 2009-07-29 2009-10-22 Nippon Decor Inc 水圧転写シート及びその製造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3393843B2 (ja) * 2000-02-24 2003-04-07 株式会社キュービック 液圧転写方法、液圧転写品及び液圧転写用塗料
JP4382964B2 (ja) * 2000-05-18 2009-12-16 日本デコール株式会社 水圧転写シート及びその製造方法
WO2005030496A1 (ja) * 2003-09-30 2005-04-07 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. 水圧転写用フィルム及び水圧転写体
JP4696492B2 (ja) 2004-08-11 2011-06-08 Ｄｉｃ株式会社 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体
JP4951895B2 (ja) 2005-08-23 2012-06-13 大日本印刷株式会社 加飾成形品及びその製造方法
JP2007098608A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Dainippon Printing Co Ltd 水圧転写方法
JP4893297B2 (ja) 2006-12-22 2012-03-07 大日本印刷株式会社 ホログラム転写箔、及びその製造方法
JP5077680B2 (ja) * 2008-03-11 2012-11-21 大日本印刷株式会社 水圧転写用シート、及び水圧転写方法
JP5942345B2 (ja) 2011-06-10 2016-06-29 大日本印刷株式会社 水圧転写フィルム及び加飾成形品の製造方法
JP6084758B2 (ja) * 2014-12-01 2017-02-22 株式会社タイカ 水圧転写方法及び水圧転写シート
JP2018504779A (ja) * 2015-01-06 2018-02-15 フィリップス ライティング ホールディング ビー ヴィ 電子装置の液浸転写

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005231340A (ja) * 2003-05-01 2005-09-02 Dainippon Ink & Chem Inc 水圧転写用フィルムおよび水圧転写体
CN1812890A (zh) * 2003-06-02 2006-08-02 株式会社丘比克 水压转印方法和水压转印制品
JP2005246960A (ja) * 2004-02-06 2005-09-15 Dainippon Ink & Chem Inc 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体
CN2818150Y (zh) * 2005-02-05 2006-09-20 汕头市东田转印有限公司 一种转印膜
JP2007253617A (ja) * 2006-02-24 2007-10-04 Dainippon Ink & Chem Inc 水圧転写体の製造方法、及び水圧転写体
JP2009234187A (ja) * 2008-03-28 2009-10-15 Dic Corp 水圧転写フィルム、及び水圧転写体
JP2009241613A (ja) * 2009-07-29 2009-10-22 Nippon Decor Inc 水圧転写シート及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105073442A (zh) 2015-11-18
US10308832B2 (en) 2019-06-04
US20160068705A1 (en) 2016-03-10
WO2014157316A1 (ja) 2014-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105073442B (zh) 水压转印膜及使用其的装饰成型品
JP5942345B2 (ja) 水圧転写フィルム及び加飾成形品の製造方法
JP5810798B2 (ja) 水圧転写フィルム及びそれを用いた加飾成形品の製造方法
JP6350176B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
JP2013240976A (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法
JP6357828B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
JP6245026B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
JP6205786B2 (ja) 水圧転写フィルム製造用転写箔、水圧転写フィルムの製造方法、及び加飾成形品の製造方法
JP5803307B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法
JP6205787B2 (ja) 水圧転写フィルム製造用転写箔、水圧転写フィルムの製造方法、及び加飾成形品の製造方法
JP6094123B2 (ja) 水圧転写フィルム、加飾成形品及び加飾成形品の製造方法
CN204662828U (zh) 一种新型多层复合铝塑板装饰材料
JP2013000895A (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法
JP6485156B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
JP5803308B2 (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品の製造方法
JP6264484B2 (ja) 水圧転写フィルム
JP2013000896A (ja) 水圧転写シート製造用転写箔、水圧転写シート及び加飾成形品並びにそれらの製造方法
JP5810797B2 (ja) 水圧転写フィルム及びそれを用いた加飾成形品の製造方法
JP6721003B2 (ja) 水圧転写フィルム
JP6221577B2 (ja) 水圧転写フィルム用活性剤組成物、及びこれを用いた加飾成形品の製造方法
TWI541145B (zh) 體現金屬外觀效果的裝飾膜及其製備方法
JP2017128127A (ja) 水圧転写フィルム
JP2017065166A (ja) 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品
JP6221576B2 (ja) 水圧転写フィルム用活性剤組成物、及びこれを用いた加飾成形品の製造方法
JP7167605B2 (ja) 水圧転写フィルム、加飾成形品の製造方法及び加飾成形品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant