JP6221576B2 - 水圧転写フィルム用活性剤組成物、及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水圧転写フィルム用活性剤組成物、及びこれを用いた加飾成形品の製造方法に関する。

近年の消費者志向の変化に伴い、自動車内装材をはじめとし、建材、家電製品、ＯＡ機器などの各種部材に装飾する意匠には、多様化、高級化が求められている。このような各種部材への加飾方法は様々なものが知られているが、これらの部材は複雑な三次元形状を有するものが多いことから、複雑な三次元形状に適する水圧転写フィルムを用いた水圧転写法が好適に用いられている。ここで、水圧転写法は、水溶性や水膨潤性の基材フィルムに、所望の装飾層を印刷した水圧転写フィルムを用意し、該転写フィルムの装飾層に、主として有機溶剤から成る活性剤組成物を塗布して、該装飾層の少なくとも一部を溶解又は膨潤して軟化（活性化）させる。その前又は後に、前記転写フィルムを転写用の装飾層面を上面にして、水面上に浮遊させ、次いで、該転写フィルム上に被転写体となる物品を押圧して、水圧によって転写フィルムを被転写体の装飾処理をすべき被転写面に密着させた後、基材フィルムを除去して装飾層を転写するというものである（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、水圧転写法において、加飾転写フィルムは水上で大きく引き伸ばされて各種部材上に転写されるため、水圧転写前の加飾転写フィルムで表現していた意匠が損なわれる、またポリビニルアルコールに代表される水溶性や水膨潤性を有する基材上に意匠層を形成する都合から、フィルムを作製する時点で意匠が制限される、といった事情から、各種部材に付与しうる意匠に制限があり、上述したような意匠の多様化、高級化という要望に十分に対応できない場合があった。

このような状況下、本発明者らは、例えば水圧転写フィルムにアクリルポリマーポリオールに代表される特定の樹脂を用いた樹脂層を意匠層とは別に具備させることにより、従前の水圧転写フィルムでは達成困難であった意匠を被転写体に付与することが可能な水圧転写フィルムの開発を進めている（例えば、特願２０１２−２１８７６８など）。しかしながら、アクリルポリマーポリオールは比較的硬い性状を有しており、水圧転写の際に延伸しにくい傾向があるため、従前の水圧転写フィルムと同様に水圧転写を行うと、アクリルポリマーポリオールを用いて形成された層が十分に活性化しない状態で転写することになる。そのため、使用する活性剤組成物によっては、平板のような単純な形状の部材に対する水圧転写は良好に行えるものの、例えば自動車のハンドルのように曲率が大きい場合など、極めて複雑な形状を有する被転写体への水圧転写の際に、該被転写体に対して絵柄を十分に転写することができず、やや付きまわり性に不満が残る場合があった。

特開昭５４−３３１１５号公報

本発明は、水圧転写法において水圧転写フィルムを活性化させる活性剤組成物に着目し、様々な水圧転写フィルムに対応し、かつ該転写フィルムの優れた付きまわり性が得られる活性剤組成物、及びこれを用いた加飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記の活性剤組成物、及び加飾成形品の製造方法を提供するものである。

１．ブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含む水圧転写フィルム用活性剤組成物。
２．さらにイソホロンを含む上記１に記載の活性剤組成物。
３．前記水圧転写フィルムが、水溶性フィルム上に、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる樹脂層、並びに意匠層を少なくとも有するものである上記１又は２に記載の活性剤組成物。
４．下記の工程（ａ）〜（ｃ）を順に有する加飾成形品の製造方法。
工程（ａ）水溶性フィルム上に意匠層を少なくとも有する水圧転写フィルムを、該水溶性フィルム側が水面に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該意匠層側からブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含む活性剤組成物を塗布する活性剤組成物塗布工程
工程（ｂ）該工程（ａ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該意匠層側の面と被転写体の被転写面とを密着させる工程
工程（ｃ）該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程

本発明の活性剤組成物によれば、様々な水圧転写フィルムに対応し、かつ該転写フィルムの優れた付きまわり性が得られ、また該活性剤組成物を用いた加飾成形品の製造方法により優れた外観を有する加飾成形品が得られる。

本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＡの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＡの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＡの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＡの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＢの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＣの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＤの構成の一例を示す概略断面図である。 本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＤの構成の一例を示す概略断面図である。 水圧転写フィルムＣを用いて、本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品の一例を示す概略断面図である。 水圧転写フィルムＤを用いて、本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品の一例を示す概略断面図である。

〔水圧転写フィルム用活性剤組成物〕
水圧転写フィルム用活性剤組成物は、水圧転写フィルムにおける、被転写体に転写される意匠層の少なくとも一部を溶解又は膨潤して軟化（活性化）しうる組成物であり、また後述する被転写体の表面を溶解させる機能を有する組成物である。本発明の水圧転写フィルム用活性剤組成物は、ブチルカルビトールアセテート（沸点２４７℃）を７０質量％以上含むものである。このブチルカルビトールアセテートの含有量は、７５〜９５質量％であることが好ましい。ブチルカルビトールアセテートの含有量が上記範囲内であると、様々な水圧転写フィルムに対応し、かつ該転写フィルムの優れた付きまわり性が得られ、結果として優れた外観を有する加飾成形品が得られる。

本発明の水圧転写フィルム用活性剤は、さらにイソホロン（沸点２１５℃）を含有することができる。また、イソホロンの含有量としては、５〜２５質量％であることが好ましい。イソホロンの含有量が上記範囲内であると、様々な水圧転写フィルムに対応し、かつ該転写フィルムの優れた付きまわり性が得られ、結果として優れた外観を有する加飾成形品が得られる。

また、本発明の水圧転写フィルム用活性剤は、その他の成分として、アルコール類、エステル類、アセチレングリコール類、エーテル類、ケトン類、体質顔料、樹脂、及び可塑剤を含むことができる。
アルコール類としては、エチルアルコール（沸点７８℃）、ｎ−プロピルアルコール（沸点９７℃）、イソプロピルアルコール（沸点８２℃）、２−ブチルアルコール（沸点９９℃）、ｎ−ブチルアルコール（沸点１１７℃）、イソブチルアルコール（沸点１０８℃）などが好ましく挙げられる。
エステル類としては、酢酸エチル（沸点７７℃）、酢酸プロピル（沸点１０２℃）、酢酸ブチル（沸点１２５℃）、酢酸イソブチル（沸点１１８℃）、酢酸ｓｅｃ−ブチル（沸点１１２℃）、酢酸ｔｅｒｔ−ブチル（沸点９８℃）、シュウ酸ジブチル（沸点２４６℃）などが好ましく挙げられる。
アセチレングリコール類としては、メトキシブチルアセテート（沸点１７２℃）、エチルカルビトールアセテート（沸点２１７℃）などが好ましく挙げられる。
エーテル類としては、メチルセロソルブ（沸点１２４℃）、ブチルセロソルブ（沸点１７１℃）、イソアミルセロソルブ（沸点１８１℃）などが好ましく挙げられる。
ケトン類としては、メチルエチルケトン（沸点８０℃）、メチルイソブチルケトン（沸点１１６℃）、ジブチルケトン（沸点１８７℃）、及びジイソブチルケトン（沸点１６８℃）などが好ましく挙げられる。

本発明においては、上記のその他の成分の中でも、活性化を調整する観点から、沸点１９０℃以下の成分を用いることが好ましく、沸点１９０℃以下のエーテル類である、メチルセロソルブ（沸点１２４℃）、ブチルセロソルブ（沸点１７１℃）、イソアミルセロソルブ（沸点１８１℃）がより好ましい。

体質顔料としては、沈降性硫酸バリウム、シリカなどが好ましく挙げられる。
樹脂としては、アクリレート系単量体の単独又は共重合体などの熱可塑性樹脂や、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、フタル酸アルキッド樹脂、フタル酸ジアリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂などが好ましく挙げられ、なかでも熱硬化性樹脂が好ましい。
また、可塑剤は樹脂層や意匠層を軟化させる機能を有する剤であり、例えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソオクチルなどのフタル酸エステルが好ましく挙げられる。

本発明の水圧転写フィルム用活性剤組成物は、種々の水圧転写フィルムに用いることができ、とりわけアクリルポリマーポリオールを含む樹脂層を有する水圧転写フィルム、より具体的には水溶性フィルム上に、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる樹脂層、並びに意匠層を少なくとも有する水圧転写フィルムの活性化に好適に用いられる。
本発明の活性剤組成物に含まれるブチルカルビトールアセテート、さらには所望により用いられるイソホロンは、いずれも溶解性が高く、かつ沸点が高く揮発しにくい化合物であるため、活性剤組成物中に例えば６０質量％以上といった高濃度で含まれる場合、水圧転写フィルムの樹脂層や意匠層を形成する樹脂の種類によっては、意匠層が侵食されることで意匠性が低下したり、作業性が低下することがある。このような理由から、水圧転写フィルムの活性化に用いられる活性剤組成物において、ブチルカルビトールアセテートやイソホロンを高濃度で用いることは一般的とはいえなかった。

一方、上記のように、意匠の多様化、高級化という消費者の要望に対応するため、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂層を具備する水圧転写フィルムの開発を進めているが、アクリルポリマーポリオールは比較的硬い性状を有しており、使用する活性剤組成物によっては、付きまわり性に不満が残る場合があった。しかし、溶解性が高く、かつ沸点が高く揮発しにくいブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上という高濃度で含む本発明の活性剤組成物を用いたところ、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂層を具備する水圧転写フィルムに対して優れた活性化性能を発現し、優れた付きまわり性が得られ、結果として優れた外観を有する加飾成形品が得られることが分かった。このように、本発明の活性剤組成物は、とりわけアクリルポリマーポリオールを含む樹脂層を具備する水圧転写フィルムに対して好適に用いられる。

〔水圧転写フィルムＡ〕
本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムとしては、水溶性フィルムを基材とし、該水溶性フィルム上に意匠層を少なくとも有する構成のものであれば特に制限はなく、該水溶性フィルム上に、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる樹脂層、並びに意匠層を少なくとも有する構成のものが好ましく挙げられる。このような構成の水圧転写フィルムとして、水圧転写フィルムの樹脂層が低艶部分と高艶部分とを有し、該低艶部分と高艶部分が樹脂層の水溶性フィルム側の端面内に少なくとも存在し、該高艶部分がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものが好ましく挙げられる（以後、水圧転写フィルムＡと称する場合がある。）。以下、水圧転写フィルムＡについて、図１〜４を用いて説明する。

図１〜４は本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＡの構成の一例を示す概略断面図である。水圧転写フィルムＡは、水溶性フィルム１上に樹脂層２を有する。該樹脂層２は低艶部分２ａと高艶部分２ｂとを有し、該低艶部分２ａと高艶部分２ｂが樹脂層２の水溶性フィルム側の端面内（図１のＳと示された面）に少なくとも存在し、該高艶部分２ｂはアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなっている。

また、図１〜図４では、樹脂層の端面Ｓが水溶性フィルム１に接する態様を示しているが、水圧転写フィルムＡにおける低艶部分２ａ及び高艶部分２ｂは、上記端面Ｓ内に存在すればよく、水溶性フィルム１に接している必要はない。例えば、水溶性フィルム１と樹脂層２の間に他の層がある場合には、低艶部分２ａ及び高艶部分２ｂが、該他の層に接した態様も水圧転写フィルムＡの態様に含まれる。一方、水溶性フィルム１上に低艶層と高艶層とが単に積層されている態様とは区別される。

より具体的には、樹脂層２は、図１に示すように、パターン状に形成された低艶部分２ａと、該低艶部分２ａを被覆するとともに水溶性フィルム１上の低艶部分２ａが設けられていない領域をも被覆するように形成された高艶部分２ｂとによって構成されていてもよく、また、図２に示すように、パターン状に形成された高艶部分２ｂと、該高艶部分２ｂを被覆するとともに水溶性フィルム１上の高艶部分２ｂが設けられていない領域をも被覆するように形成された低艶部分２ａとによって構成されていてもよい。さらに、図３及び図４に示すように、パターン状に形成された低艶部分２ａと、低艶部分２ａが設けられていない領域の少なくとも一部を被覆するように形成された高艶部分２ｂとによって構成されていてもよい。このうち、図１、図３及び図４に示す態様においては、低艶部分２ａが視覚的に凹部として認識されやすいため、意匠性の観点から好ましい。

また、水圧転写フィルムＡは、図１〜図４に示すように、必要に応じて樹脂層２上に意匠層３を有していてもよく、図４に示すように、必要に応じて樹脂層２上にプライマー層４及び意匠層３を有していてもよい。
水圧転写フィルムＡを用いて被転写体に加飾を施すと、水溶性フィルム１が除去されることで、樹脂層２の端面Ｓに存在する低艶部分２ａと高艶部分２ｂとが露出してグロスマット（艶差）意匠が発現する。これによって低艶部分２ａが形成された領域が凹部に見え、加飾成形品に立体感のある意匠を付与することができる。

水溶性フィルム１としては、水溶性又は水膨潤性を有するものであれば良く、従来水圧転写フィルムにおいて一般に使用されている水溶性フィルムの中から、適宜選択して用いることができる。
水溶性フィルム１を構成する樹脂としては、例えばポリビニルアルコール樹脂、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、澱粉、蛋白質、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸との共重合体、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、アルギン酸ナトリウムなどの各種水溶性ポリマーが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いられてもよいし、２種以上が混合されて用いられてもよい。なお、水溶性フィルム１には、マンナン、キサンタンガム、グアーガムなどのゴム成分が添加されていてもよい。

上記の水溶性フィルム１のうち、特に生産安定性と水に対する溶解性及び経済性の点から、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムが好ましい。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、ＰＶＡ以外に、澱粉やゴムなどの添加剤を含有していてもよい。
ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、ポリビニルアルコールの重合度、ケン化度、及び澱粉やゴムなどの添加剤の配合量などを変えることにより、水溶性フィルムに対して転写用の印刷層を形成する際に必要な機械的強度、取り扱い中の耐湿性、水面に浮かべてからの吸水による柔軟化の速度、水中での延展又は拡散に要する時間、転写工程での変形のし易さなどを適宜調節することができる。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる水溶性フィルムとして好適なものは、特開昭５４−９２４０６号公報に説明されているようなものであり、例えば、ＰＶＡ樹脂８０質量％、高分子水溶性樹脂１５質量％、澱粉５質量％の混合組成からなり、平衡水分３％程度のものが好適である。
また、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは水溶性ではあるが、水に溶解する前段階では水に膨潤して軟化しつつもフィルムとして存続することが好ましい。フィルムとして存続している状態にあるときに水圧転写を行なうことにより、水圧転写時の転写用の各層の過度の流動、変形を防止することができるからである。

水溶性フィルム１の厚さとしては、１０〜１００μｍが好ましい。１０μｍ以上であると、膜の均一性が良好で、かつ生産安定性が高くなる。一方、１００μｍ以下であると、水に対する溶解性が適度であり、かつ印刷適性に優れる。以上の観点から、水溶性フィルム１の厚さは、２０〜６０μｍの範囲がより好ましい。

なお、上記の水溶性フィルム１は、例えば紙、不織布、布などの水浸透性を有する基材と積層して使用することもできる。このような水浸透性を有する基材と水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムとを積層したときには、水圧転写フィルムを水面に浮かべる前に前記水浸透性を有する基材を水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムから分離させるか、又は水面に浮かべた後の水の作用によって水溶性又は水膨潤性を有する水溶性フィルムから前記水浸透性を有する基材が分離するように構成しておくことが好ましい。

水圧転写フィルムＡは、上述のように、水溶性フィルム１上に樹脂層２を有し、該樹脂層２の水溶性フィルム側の端面Ｓ内に低艶部分２ａ及び高艶部分２ｂが存在する。この水圧転写フィルムを用いて加飾成形品を製造した場合、低艶部分２ａの直上部又は直上部とその近傍（以下、単に「直上部及びその近傍」と称することもある）においては低艶領域が形成される。すなわち、低艶部分２ａは、加飾成形品の一部（低艶部分２ａの直上部及びその近傍）に低艶を発現させる機能を有する。

水圧転写フィルムＡを用いて得られる加飾成形品のグロスマット意匠は、低艶部分２ａにおける低艶領域とその周囲の高艶領域（高艶部分２ｂの直上部又は直上部とその近傍）との間で光沢度の差（艶差）を生じることに起因するものである。
低艶部分２ａにおける低艶領域は視覚的に凹部として認識され、高艶部分２ｂにおける高艶領域は凸部として認識されるため、全体として、この低艶領域及び高艶領域によって視覚的に凹凸模様として認識される。

水圧転写フィルムＡは、高艶部分２ｂにアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物又はこれらの硬化物を用いることが特徴である。当該硬化物は完全硬化されたものであってもよいが、転写加工性などを考慮すると半硬化状態であることが好ましい。また、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物と該樹脂組成物の硬化物が混合された状態のものも好ましい態様である。
また、高艶部分２ｂを形成する樹脂組成物には、アクリルポリマーポリオールに加えて、さらにイソシアネートを含有させることもできる。イソシアネートはアクリルポリマーポリオールの硬化剤であって、イソシアネートを含有させることで、当該樹脂組成物の少なくとも一部を硬化状態又は半硬化状態とする。このことにより、加飾成形品の製造時における水圧転写フィルムを水面に浮遊させる工程で、水圧転写フィルムが溶解ないしは膨潤することで発生しやすくなる過度の展伸を抑制することができる。

上記アクリルポリマーポリオールは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により求められる、標準ポリスチレンで換算された重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることが好ましく、５，０００〜８０，０００であることがより好ましく、２０，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。アクリルポリマーポリオールの分子量が１，０００以上であると、耐溶剤性が改善し、意匠層３を形成した際に高艶部分２ｂが溶解するなどの不具合が起こりにくくなり、１００，０００以下であるとインキ化した際に粘度が低下したり、ゲル化しにくくなるため作業性が向上する。

また、アクリルポリマーポリオールとしては、水酸基価が３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが好ましく、５０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇのものがより好ましく、６０〜１２０ｍｇＫＯＨ／ｇのものがさらに好ましい。アクリルポリマーポリオールの水酸基価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、水圧転写フィルム全体の過度の展伸を抑制することができる点で好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、高艶部分２ｂの柔軟性が良好となり、ひび割れなどの不具合が生じない。なお、上記水酸基価は、無水酢酸を用いたアセチル化法によって測定することができる。

イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートであればよく、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂肪族（ないしは脂環式）イソシアネートなどのポリイソシアネートが用いられる。
このことから高艶部分２ｂは、図１に示すように、水溶性フィルム１上に、パターン状に形成された低艶部分２ａと、該低艶部分２ａを被覆するとともに水溶性フィルム１上の低艶部分２ａが設けられていない領域をも被覆するように形成された高艶部分２ｂとからなる樹脂層２を有するほうが、水圧転写フィルム全体の過度の展伸を抑制することができる点で好ましい。

また、必要に応じて、イソシアネート基を適当なブロック剤により保護して不活性化し、加熱によりイソシアネート基が再生するブロックイソシアネートを使用してもよい。ブロック剤としては、例えばフェノール、アルコール、マロン酸ジメチル、アセト酢酸エチルなどの活性メチレン、オキシムなど、公知のブロック剤を用いてもよい。
ブロックイソシアネートを使用することにより、高艶部分２ｂにより高い成形性を付与することができ、所望形状に成形した後に成形品を加熱処理し、イソシアネート基を再生、ポリオールと反応、硬化することにより、低艶部分２ａ、意匠層３と良好な密着性を発現できる。

上記高艶部分２ｂを構成する樹脂組成物には、ウレタン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、（メタ）アクリル−ウレタン共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩素化ポリエチレンなどを含有させることが好ましい。高艶部分２ｂを柔軟にし、加飾成形品の製造時における転写加工性を向上させることができるためである。なお、ここで「（メタ）アクリル」とはアクリル又はメタクリルを意味する。
これらのうち、特にウレタン樹脂はアクリルポリマーポリオールとの相溶性が高く、好ましい。
また、上記高艶部分２ｂには、本発明の効果を阻害しない範囲内で着色剤を添加してもよい。着色剤としては、後述する意匠層で用いられるものと同様のものを用いることができる。

ウレタン樹脂としては、非架橋型のもの、すなわち、３次元架橋して網目状の立体的分子構造を持ったものではなく、線状の分子構造を持った熱可塑性樹脂となったものを選択することが好ましい。このような非架橋型のウレタン樹脂としては、ポリオール成分として、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリオールを主剤とし、イソシアネートと反応させてなる非架橋型ウレタン樹脂を使用でき、成形性、耐熱性、耐候性、低艶部分２ａとの密着性などの観点から、ポリエステルポリオールと、ヘキサメチレンジイソシアネートなどのイソシアネートとの組合せにより合成されるものが特に好ましい。通常ポリオール１分子中の水酸基数及びイソシアネート１分子中のイソシアネート基はそれぞれ平均２である。
また、ウレタン樹脂としては、ポリオール成分、ポリアミン成分及びイソシアネートの組合せより合成されるウレタンウレア樹脂が好ましく用いられ、ポリオール成分やイソシアネートとしては、上述したものを用いることができる。

ウレタン樹脂としては、ガラス転移点が１００℃以下のものが好ましく、２０〜１００℃のものがより好ましい。ウレタン樹脂のガラス転移点が１００℃以下であると、高艶部分２ｂの常温における柔軟性に優れ、２０℃以上であると、加熱により凝集力が著しく低下したり、高艶部分２ｂが水圧転写時に水に溶解することがなく、好ましい。

高艶部分２ｂを構成する樹脂組成物におけるアクリルポリマーポリオール又はアクリルポリマーポリオールに必要に応じて添加されるイソシアネートの合計量とウレタン樹脂との比率は、通常質量比で９９：１〜５０：５０であり、９５：５〜５０：５０であることが好ましく、９０：１０〜６０：４０であるとより好ましく、８０：２０〜６８：３２であることが特に好ましい。ウレタン樹脂の比率が高いと転写加工性が向上するが、該比率が高すぎると意匠性に劣る場合がある。特に、イソシアネートの含有量が高い場合には、ウレタン樹脂の比率を高くすることが転写加工性の点から好ましい。

高艶部分２ｂは、上述のアクリルポリマーポリオール、イソシアネート、ウレタン樹脂、及びその他の樹脂を溶媒に溶解した塗工液を、公知の方法で塗布し、必要に応じて乾燥し、硬化して形成することができる。高艶部分２ｂの厚みについては、通常、０．５〜２０μｍ程度であり、好ましくは、１〜５μｍの範囲である。

低艶部分２ａは、相対的に上記の高艶部分２ｂよりも低い艶を有していれば特に制限はないが、該低艶部分の形成に用いられる樹脂組成物として、バインダー樹脂と艶消し剤とを含む樹脂組成物Ｉ、あるいはアクリルポリマーポリオール以外の樹脂を含む樹脂組成物ＩＩが好ましく挙げられる。このような樹脂組成物を採用することにより、低艶部分２ａと高艶部分２ｂとの艶差のコントラストを所望に応じて調整することができ、意匠の多様化に対応することが可能となる。

樹脂組成物Ｉに含まれるバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂が挙げられ、具体例としては、アクリル樹脂、アルキッドなどのポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂（例えばポリエステルウレタン系樹脂）、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのポリビニルアセタール（ブチラール系樹脂）、硝化綿などのニトロセルロース系樹脂が挙げられる。必要に応じて、低艶領域の発現の程度、低艶領域と高艶領域との艶差のコントラストを調整するため、これらの樹脂を１種類以上混合してもよいし、上記に限定されるものではない。

上記バインダー樹脂として、上記の高艶部分２ｂに用いる樹脂と同様のもの、すなわち、アクリルポリマーポリオールを主成分とする樹脂を用いることもできるが、このような樹脂の含有量は小さいことが好ましい。高艶部分２ｂと低艶部分２ａで異なる樹脂系を用いることでより高い艶差を生じさせることができるためである。具体的には、バインダー樹脂に対して、高艶部分２ｂで用いる樹脂の比率が５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、もっとも好ましくは１質量％以下である。この程度であれば、艶差のコントラストを維持することができる。

また、上記バインダー樹脂は、物性を向上させるために、必要に応じて、成形性を損なわない程度に、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又はその硬化剤（イソシアネートなど）をさらに添加することができる。
低艶部分２ａは、例えば後述する意匠層３によって木目模様を表現しようとする場合には、木目の導管部分に同調させることで、艶差により導管部分が視覚的に凹部となった模様が得られる。

樹脂組成物Ｉに含まれる艶消し剤としては、シリカ、クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ケイ酸カルシウム、合成ケイ酸塩、及びケイ酸微粉末から選択される無機フィラーや、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又は尿素系樹脂から選択される有機フィラーが挙げられ、いずれか１種を用いてもよいし、２種以上を組合わせて用いることもできる。

艶消し剤の体積平均粒径は、好ましくは０．５〜２５μｍであり、より好ましくは１〜１５μｍ、さらに好ましくは３〜１０μｍである。艶消し剤の体積平均粒径が２５μｍ以下であれば、界面積が増大することによって加工時の応力が拡散し、界面に発生したボイドなどがエネルギーを吸収したり、粒子間距離が小さくなることによって粒子、又はボイド間で塑性変形が生じ、伸張時の白化を抑制することができる。また、艶消し剤の体積平均粒径が０．５μｍ以上であると、艶消し効果の観点から好ましい。なお、ここで言う体積平均粒径は、レーザー回折−散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径である。
低艶部分２ａ中の艶消し剤の含有量は、グロスマット効果と成形加工性とのバランスの観点から、０．５〜５０質量％であると好ましく、１０〜５０質量％であるとより好ましく、２５〜５０質量％であるとさらに好ましい。

艶消し剤のＪＩＳ Ｋ ５１０１−１３−１：２００４に準拠して測定した吸油量としては、１５０〜４００ｍＬ／１００ｇが好ましく、１８０〜３５０ｍＬ／１００ｇであることがより好ましく、２３０〜３００ｍＬ／１００ｇであることがさらに好ましい。吸油量が１５０ｍＬ／１００ｇ以上の艶消し剤を用いることが艶消し効果の観点から好ましく、また吸油量が４００ｍＬ／１００ｇ以下の艶消し剤を用いることが適度なチキソ性を維持して低艶部分２ａを形成する際の塗工適性を損なわないとの観点から好ましい。

なお、上記艶消し剤を表面処理することによって、バインダー樹脂と艶消し剤との密着性を向上させ、硬化した際に強靭な塗膜を形成させることができる。このような表面処理は成形加工時のクラックや白化を抑制できるため好ましい。処理の手法としては、上記効果を奏するものであれば特に制限はなく、有機材料による表面処理であっても、無機材料による表面処理であってもよい。特に、シランカップリング処理などが好適に挙げられる。

樹脂組成物ＩＩに含まれるアクリルポリマーポリオール以外の樹脂としては、樹脂組成物Ｉに用いられるバインダー樹脂が好ましく挙げられる。樹脂組成物ＩＩの場合も、アクリルポリマーポリオールを含有してもよいが、樹脂組成物ＩＩを採用する場合、高艶部分２ｂと低艶部分２ａで異なる樹脂系を用いることでより艶差を生じうることを考慮すると、その含有量は少ないことが好ましく、その含有量は５質量％以下、より好ましくは３質量％以下、もっとも好ましくは１質量％以下である。

樹脂組成物ＩＩにおいても、物性を向上させるために、必要に応じて、成形性を損なわない程度に、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又はその硬化剤（イソシアネートなど）をさらに添加することができる。

また、樹脂組成物ＩＩには、樹脂組成物Ｉで用いられる艶消し剤を用いることができるが、その含有量は少ないことが好ましく、具体的には１０質量％以下であることが好ましく、０質量％、すなわち含まないことが好ましい。
樹脂組成物Ｉは、艶消し剤を積極的に使用することで、高艶部分と低艶部分とが明確に分かれて、より艶差のコントラストの強い意匠が得られる。一方、樹脂組成物ＩＩは、アクリルポリマーポリオール以外の樹脂を含み、かつ艶消し剤の含有量を少なくすることで、樹脂組成物Ｉでは表現できない半透明感を有する意匠を表現することが可能となる。また、艶消し剤の含有量を少なくすることにより、とりわけ艶消し剤を用いないことにより、転写加工性が向上するという利点も得られる。

また、低艶部分２ａを形成する樹脂組成物Ｉ及びＩＩには、意匠性を高めることを目的に、所望により着色剤を添加することができる。着色剤としては、特に制限はなく、水圧転写法に用いられる着色剤を用いることができる。具体的には、後述する意匠層３で用いられるものと同様のものを用いることができる。

低艶部分２ａの厚さは、０．５〜３０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであるとより好ましく、１〜１０μｍであるとさらに好ましい。

水圧転写フィルムＡの意匠層３は、上述の樹脂層２の上に所望により設けられる層である。意匠層３は、木目模様、石目模様、布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様などの各種絵柄を有するものであってよいし、ベタ印刷であってもよい。

意匠層３は、通常、バインダー樹脂と着色剤とを含有する。意匠層３のバインダー樹脂としては、低艶部分２ａで用いられるバインダー樹脂と同様のものが挙げられる。
着色剤としては、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルーなどの無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルーなどの有機顔料又は染料、さらには金属顔料、真珠光沢（パール）顔料、蓄光性顔料などの光輝性顔料などが用いられる。

水圧転写フィルムＡは、所望により、樹脂層２と意匠層３との間にプライマー層４を設けることができる。
プライマー層４を形成する樹脂としては、低艶部分２ａに含まれるバインダー樹脂と同様のものが挙げられ、例えば高艶部分２ｂと同様に、溶媒に溶解した塗工液を公知の方法で塗布するなどして形成することができる。

図１に示す水圧転写フィルムＡは、例えば、水溶性フィルム１の上に低艶部分２ａをパターン状に形成する工程（Ａ）と、低艶部分２ａを被覆するとともに水溶性フィルム１上の低艶部分２ａが設けられていない領域をも被覆するように高艶部分２ｂを形成して樹脂層２とする工程（Ｂ）と、必要に応じて樹脂層２上に意匠層３を形成する工程（Ｃ）により製造することができる。

工程（Ａ）において、低艶部分２ａは公知の印刷方法によりパターン状に形成することができ、例えば、バインダー樹脂及び艶消し剤を含む樹脂組成物Ｉやアクリルポリマーポリオール以外の樹脂を含む樹脂組成物ＩＩ、及び柱状凹部のセル形状を有するグラビア版材を用いて、グラビア印刷、好ましくはグラビアオフセット印刷を施して形成することができる。

工程（Ｂ）において、高艶部分２ｂは公知の塗布方法又は印刷方法によって形成したり、あるいは樹脂フィルムを低艶部分２ａ上にラミネートすることにより形成することができる。当該塗布方法としては、グラビアコート、リバースコートなどが挙げられ、印刷方法としては、グラビア印刷などが挙げられる。
工程（Ｃ）における意匠層３の形成方法は、工程（Ｂ）における塗布方法や印刷方法と同様である。

図２に示す水圧転写フィルムＡは、例えば、低艶部分２ａと高艶部分２ｂとを入れ替える以外は上記と同様にして製造することができる。
図３に示す水圧転写フィルムＡは、例えば、水溶性フィルム１の上に低艶部分２ａをパターン状に形成する工程（Ａ）と、水溶性フィルム１上の低艶部分２ａが設けられていない領域の少なくとも一部を被覆するように高艶部分２ｂを形成して樹脂層２とする工程（Ｂ）と、必要に応じて樹脂層２上に意匠層３を形成する工程（Ｃ）により製造することができる。また、上記工程（Ｂ）と工程（Ｃ）との間に、樹脂層２上にプライマー層を形成する工程を設けることで、図４に示す水圧転写フィルムＡを製造することができる。

〔水圧転写フィルムＢ〕
本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムとしては、水溶性フィルム上に意匠層と樹脂層とを順に有しており、該樹脂層がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものが好ましく挙げられる（以後、水圧転写フィルムＢと称する場合がある。）。以下、水圧転写フィルムＢについて、図５を用いて説明する。

図５は本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＢの構成の一例を示す概略断面図である。水圧転写フィルムＢは、水溶性フィルム１上に、少なくとも意匠層３及び樹脂層２をこの順に有する。そして、該樹脂層２はアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである。水圧転写フィルムＢは、このような樹脂層２を有する構成とすることで、意匠層３を保護することが可能となる。よって、輝度の高い意匠層３を採用する場合には、高い輝度を得るという効果が顕著なものとなり、意匠性の優れた加飾成形品を製造することが可能となる。
また、図５に示すように、水圧転写フィルムＢは、さらにプライマー層４を有していてもよく、プライマー層４を採用することにより、さらに高い輝度を得ることができる。該プライマー層４は、水溶性フィルム１と意匠層３の間に位置することが好ましい。

水圧転写フィルムＢの水溶性フィルム１は、水圧転写フィルムＡと同様のものが好ましく挙げられる。
水圧転写フィルムＢの樹脂層２は、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる層であり、図５に示すように、意匠層３と接触していてもよいし、意匠層３と樹脂層２との間に他の層が存在していてもよい。樹脂層２として、このような構成とすることで、活性剤組成物に含まれる溶剤から意匠層３を保護することができるので、とりわけ意匠層３を輝度の高い層とする場合には、高い光輝性を得るという効果が顕著となり、加飾成形品に優れた意匠を付与することができる。

樹脂層２で用いられるアクリルポリマーポリオールとしては、水圧転写フィルムＡの高艶部分２ｂで用いられるものと同様のものが好ましく挙げられる。また、樹脂層２は、水圧転写フィルムＡの高艶部分２ｂで用いられているその他の添加成分を含んでいてもよい。
樹脂層２は、上述のアクリルポリマーポリオール、必要に応じて添加されるイソシアネート、ウレタン樹脂、及びその他の樹脂を溶媒に溶解した塗布液を、公知の方法で塗布し、必要に応じて乾燥し、硬化して形成することができる。保護層３の厚さについては、通常、１〜２５μｍ程度であり、好ましくは１〜１０μｍの範囲である。

水圧転写フィルムＢの意匠層３は、水圧転写フィルムＡと同様の構成とすることができる。また、輝度の高い意匠層３を採用する場合には、高い輝度を得ることができるという効果が顕著となる。そのため、水圧転写フィルムＢの意匠層３においては、着色剤として光輝性顔料、すなわち上記の金属顔料、パール顔料、蓄光性顔料を用いることが好ましい。より詳細には、金属顔料としては、金、銀、白金、パラジウム、ニッケル、銅、アルミニウム、クロム、真鍮、錫などの金属や合金、あるいはこれらの金属酸化物からなるものであり、光輝性が高く、安価である点からアルミニウム、真鍮などの鱗片状箔片からなる金属顔料が好ましく挙げられる。また、パール顔料としては、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された鱗片形状アルミナ顔料、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された雲母顔料、塩基性炭酸鉛などの鱗片状箔片などが好ましく挙げられる。

水圧転写フィルムＢは、さらにプライマー層４を有し、該プライマー層４が、水溶性フィルム１と意匠層３との間に位置することが、さらに高い輝度を得ることができる点で好ましい。該プライマー層４は、被転写体の被転写面に対し、後述するトップコート層を形成しない場合には、被転写体の最表面に位置する層である。一方、後述するようなトップコート層を設ける態様においては、プライマー層４が樹脂層２と意匠層３との間に位置し、トップコート層を形成する塗料に含まれる溶剤から意匠層３を保護するため、より高い輝度が得られる。

水圧転写フィルムＢのプライマー層４を形成する樹脂組成物は、上記樹脂層２に記載されるものと同様のものを用いることが好ましい。すなわち、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物であることが好ましく、さらにウレタン樹脂を含むことが好ましい。
また、その塗工方法についても、樹脂層２と同様の方法を用いることができ、例えば、溶媒に溶解した塗工液を公知の方法で塗布するなどして形成することができる。
プライマー層４の厚さとしては、通常、０．１〜１０μｍ程度であり、好ましくは０．５〜２μｍの範囲である。

本発明の水圧転写フィルムＢは、例えば、水溶性フィルム１の上にプライマー層４を形成する工程（Ａ）と、その上に意匠層３を形成する工程（Ｂ）と、及び意匠層３上に樹脂層２を形成する工程（Ｃ）により製造することができる。
工程（Ａ）〜（Ｃ）において、各層は公知の塗布方法又は印刷方法によって形成したり、あるいは樹脂フィルムをラミネートすることにより形成することができる。当該塗布方法としては、グラビアコート、リバースコートなどが挙げられ、印刷方法としては、グラビア印刷などが挙げられる。

〔水圧転写フィルムＣ〕
本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムとしては、水溶性フィルム上に樹脂層と光輝性顔料を含む意匠層とを順に有しており、少なくとも該意匠層の樹脂層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該樹脂層がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものが好ましく挙げられる（以後、水圧転写フィルムＣと称する場合がある。）。以下、水圧転写フィルムＣについて、図６を用いて説明する。

図６は本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＣの構成の一例を示す概略断面図である。水圧転写フィルムＣは、水溶性フィルム１、樹脂層２、及び光輝性顔料を含む意匠層３を順に有しており、該意匠層３の樹脂層２とは反対側の面に凹凸形状５を有しており、該樹脂層２がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである。

水圧転写フィルムＣの水溶性フィルム１は、水圧転写フィルムＡと同様のものが好ましく挙げられる。
水圧転写フィルムＣの樹脂層２は、水溶性フィルム１と後述する意匠層３との間に設けられ、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる層である。樹脂層２を設けることにより、水圧転写フィルムＣの製造時に凹凸形状５が良好に賦型しうる賦型性が得られ、また水圧転写時に意匠層３が伸展しすぎるのを抑制し、凹凸形状５に対応する凹凸感発現部を形成して凹凸感を保持することで、光輝性と高級感とを備える意匠性（以後、単に意匠性と称する場合がある。）が得られる。なお、凹凸形状５に対応する凹凸感発現部については、加飾成形品の製造方法についての説明において詳説する。

樹脂層２は、樹脂成形品に転写された後の意匠層３の表層側に位置する層となり、該意匠層３が樹脂層２を通して視認されるため、該意匠層３がより鮮明に視認できるよう、透明であることが好ましい。ここで、透明とは、無色透明のほか、着色透明や半透明をも含む概念である。また、樹脂層２は単層構成でもよく、二層以上の複層構成であってもよい。

樹脂層２で用いられるアクリルポリマーポリオールとしては、水圧転写フィルムＡの高艶部分２ｂで用いられているものと同様のものが好ましく挙げられる。さらに、水圧転写フィルムＣにおける樹脂層２で用いられるアクリルポリマーポリオールとしては、ガラス転移温度が８０℃以上のものが特に好ましく挙げられる。樹脂層２を形成する樹脂としてアクリルポリマーポリオールを採用することにより、後述するエンボス加工によって凹凸形状５を賦型する際に優れた賦型性が得られ、優れた意匠性が得られる。ガラス転移温度の上限については特に限定的ではないが、転写加工性（追従性）を良好とする観点から１４５℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがさらに好ましい。

ここで、ガラス転移温度は以下のようにして測定したものである。
示差走査熱量計を用いて２００℃まで昇温し、その温度から降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した試料を昇温速度１０℃／分で測定した。軟化点より２０℃以上低い温度でピークが観測される場合にはそのピークの温度を、また軟化点より２０℃以上低い温度でピークが観測されずに段差が観測されるときは該段差部分の曲線の最大傾斜を示す接線と該段差の高温側のベースラインの延長線との交点の温度を、ガラス転移温度として読み取った。

また、樹脂層２は、水圧転写フィルムＡの高艶部分２ｂで用いられているその他の添加成分を含んでいてもよい。

樹脂層２の厚さとしては、０．５〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましく、０．５〜２．５μｍがさらに好ましい。樹脂層２の厚さが上記範囲内であれば、優れた賦型性や意匠性が得られるとともに、優れた転写加工性（追従性）も得られる。また、水圧転写時の活性剤の塗布の時間を確保し、より好適に被転写体に転写することができる。

水圧転写フィルムＣの意匠層３は、光輝性顔料を含む層であり、光輝性を発現するとともに、少なくとも該意匠層３の樹脂層２とは反対側の面に凹凸形状５を有することで高級感を発現させる層である。

水圧転写フィルムＣの凹凸形状５は、少なくとも意匠層３の樹脂層２の側とは反対側の面に存在するものである。水圧転写フィルムＣは、凹凸形状５を有し、かつ水圧転写時に該凹凸形状５に対応する凹凸感発現部を形成して凹凸感を保持することで、光輝性に加えて高級感を発現しうる。凹凸形状５は、図６に示されるように、凹部が意匠層３の内に留まるものであってもよいし、樹脂層２、さらには水溶性フィルム１にまで至るものであってもよい。後述する凹凸形状５の深さを得て、優れた賦型性や意匠性を得る観点から、凹凸形状５は樹脂層２及び水溶性フィルム１まで至るものであることが好ましい。

凹凸形状５の深さとしては、優れた賦型性や意匠性を得る観点から、水圧転写フィルムＣの全厚さに対して５〜８０％が好ましく、より好ましくは１０〜７０％であり、さらに好ましくは２０〜６０％である。ここで、凹凸形状５の深さは、凹凸形状５の凹部の深さのことであり、凹部の深さは、意匠層３の樹脂層２を設ける側とは反対側の面を略直線とみたときの、該直線からの深さの最大値とする。

凹凸形状５の周期幅（ピッチ）は、１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜４０μｍである。凹凸形状５の周期幅（ピッチ）が上記範囲内であることにより、優れた賦型性や意匠性が得られる。ここで、凹凸形状５の周期幅（ピッチ）は、隣接する凸部間の離間距離のことである。
また、凹凸形状５の幅は、１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜４０μｍである。凹凸形状５の幅が上記範囲内であることにより、優れた賦型性や意匠性が得られる。ここで、凹凸形状５の幅は、凸部自体の幅のことである。
また、凹凸形状５は、エンボス加工により好適に設けることができる。

凹凸形状５としては、光輝性意匠の表現に応じたものとすればよく、後述する意匠層３の模様との組み合わせに応じて適宜選択すればよく、例えば、万線状溝、木目導管溝、木目年輪模様、砂目模様、石目模様、金属結晶面模様、布目模様、梨地模様、皮絞模様、マット面模様、ヘアライン模様、スピン調模様、文字、記号、幾何学図形などが好ましく挙げられる。

意匠層３は、好ましくはバインダー樹脂と光輝性顔料を含む光輝性インキにより形成される。意匠層３のバインダー樹脂としては、水圧転写フィルムＡの低艶部分２ａで用いられるバインダー樹脂と同様のものが挙げられる。

光輝性顔料としては、光の干渉によって光輝性を発現しうる顔料であれば特に制限されず、例えば、金属顔料、パール顔料、蓄光性顔料などが好ましく挙げられ、具体的には水圧転写フィルムＢの意匠層で用いられる光輝性顔料が好ましく挙げられる。

光輝性顔料の平均粒径は、１〜２０μｍであることが好ましく、３〜１５μｍであることがより好ましい。光輝性顔料の平均粒径が上記範囲内であると、優れた光輝性が得られ、また凹凸形状との組み合わせにより高級感も得られやすい。

また、意匠層３の模様としては、上記の凹凸形状との組み合わせに応じて適宜選択すればよく、木目模様、石目模様、布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様などの各種絵柄を有するものであってよいし、ベタ印刷であってもよい。

意匠層３の厚さとしては、０．５〜５μｍが好ましく、０．５〜３μｍがより好ましく、０．５〜２μｍがさらに好ましい。意匠層３の厚さが上記範囲内であると、優れた賦型性や意匠性が得られるとともに、優れた転写加工性（追従性）も得られる。

水圧転写フィルムＣは、例えば、工程（Ａ）水溶性フィルム１上に、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物により形成される樹脂層２を積層する工程、工程（Ｂ）該樹脂層２上に光輝性顔料を含む意匠層３を積層する工程、及び工程（Ｃ）該意匠層３の該樹脂層２の側とは反対側の面からエンボス加工を施し、少なくとも該意匠層３の該反対側の面に凹凸形状５を設ける工程により製造することができる。

工程（Ａ）において、樹脂層２は、公知の塗布方法又は印刷方法、水溶性フィルム１との共押出法、あるいは樹脂フィルムを水溶性フィルム１にラミネートすることにより水溶性フィルム１の上に積層される。これらのうち、公知の塗布方法又は印刷方法によることが好ましい。
公知の塗布方法としては、グラビアコート、リバースコートなどが挙げられ、公知の印刷方法としては、グラビア印刷などが挙げられる。

工程（Ｂ）において、意匠層３は、バインダー樹脂と光輝性顔料とを含有する光輝性インキを用い、上記の樹脂層２を形成する方法として挙げた、公知の塗布方法又は印刷方法により形成することが好ましい。

凹凸形状５を形成する工程（Ｃ）において施されるエンボス加工は、通常８０〜１３０℃の温度で、２０〜１００ｔｏｎ／ｍ²、好ましくは２０〜６０ｔｏｎ／ｍ²の圧力を加え、１〜１０分間程度のプレス時間でエンボス加工装置により、あるいはエンボスロールなどによる連続的なエンボス加工により行なわれ、所望する凹凸形状５を形成する。
ここで用いられるエンボス版としては、上記の凹凸形状の深さ、周期幅（ピッチ）、及び幅を達成できる寸法を具備するものであれば特に制限はない。通常、エンボス版の凹凸形状の深さは、１０〜８０μｍ程度であり、好ましくは２０〜６０μｍ、より好ましくは３０〜４５μｍである。

〔水圧転写フィルムＤ〕
本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムとしては、水溶性フィルム上に光輝性顔料を含む意匠層と樹脂層とを順に有しており、少なくとも該樹脂層の意匠層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該樹脂層がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものが好ましく挙げられる（以後、水圧転写フィルムＤと称する場合がある。）。以下、水圧転写フィルムＤについて、図７及び８を用いて説明する。

図７及び８は本発明の活性剤組成物が好適に用いられる水圧転写フィルムＤの構成の一例を示す概略断面図である。水圧転写フィルムＤは、水溶性フィルム１、光輝性顔料を含む意匠層３、及び樹脂層２を順に有しており、該意匠層３の樹脂層２とは反対側の面に凹凸形状５を有しており、該樹脂層２がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである。また、樹脂層２は、２層以上の複層構成であることが好ましく、図８に示される水圧転写フィルムＤは、樹脂層２ａ及び２ｂの２層の樹脂層２を有している。

水圧転写フィルムＤの水溶性フィルム１は、水圧転写フィルムＡと同様のものが好ましく挙げられる。
水圧転写フィルムＤの意匠層３は、光輝性を発現し、水溶性フィルム１と樹脂層２との間に設けられる層であり、好ましくはバインダー樹脂と光輝性顔料を含む光輝性インキにより形成される層である。意匠層３を形成する光輝性インキは、上記の水圧転写フィルムＣの意匠層３を形成する光輝性インキと同様のものが好ましく挙げられる。また、意匠層３の模様、厚さも、上記の水圧転写フィルムＣの意匠層３と同様である。

水圧転写フィルムＤの樹脂層２は、意匠層３の上に設けられ、該意匠層３の側とは反対側の面に凹凸形状５を有し、かつアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる層である。このような構成の樹脂層２を設けることにより、水圧転写フィルムの製造時に凹凸形状が良好に賦型しうる賦型性が得られ、また水圧転写時に意匠層３が伸展しすぎるのを抑制し、凹凸形状５に対応する凹凸感発現部を形成して凹凸感を保持することで、光輝性と高級感とを備える意匠性が得られる。

本発明において、樹脂層２は、樹脂成形品に転写された後の意匠層３の裏面側に位置する層となり、該意匠層３が樹脂層２を通して視認されることがない。よって、透明、半透明や不透明、あるいは着色の有無は問わず、所望の意匠に応じて選択することができる。また、樹脂層２は単層構成でもよく、二層以上の複層構成であってもよい。

水圧転写フィルムＤにおいて、凹凸形状５は、少なくとも樹脂層２の意匠層３の側とは反対側の面に存在する。水圧転写フィルムＤは、凹凸形状５を有し、かつ水圧転写時に該凹凸形状５に対応する凹凸感発現部を形成して凹凸感を保持することで、光輝性に加えて高級感を発現しうる。凹凸形状５は、図７に示されるように、凹部が樹脂層２内に留まるものであってもよいし、意匠層３、さらには水溶性フィルム１にまで至るものであってもよい。また、図８に示されるように、樹脂層２が二層以上の複層構成である場合、凹部は樹脂層２ｂ内に留まるものであってもよいし、樹脂層２ａ、意匠層３、さらには水溶性フィルム１にまで至るものであってもよい。優れた賦型性や意匠性を得る観点から、凹凸形状５は意匠層３及び水溶性フィルム１まで至るものであることが好ましい。

凹凸形状５の深さとしては、優れた賦型性や意匠性を得る観点から、水圧転写フィルムＤの全厚さに対して５〜８０％が好ましく、より好ましくは１０〜７０％であり、さらに好ましくは２０〜６０％である。ここで、凹凸形状５の深さは、凹凸形状５の凹部の深さのことであり、凹部の深さは、樹脂層２の意匠層３を設ける側とは反対側の面を略直線とみたときの、該直線からの深さの最大値とする。

凹凸形状の周期幅（ピッチ）、幅、及び凹凸形状の模様は、上記の水圧転写フィルムＣのものと同様であり、またエンボス加工により好適に設けることができることも同様である。

樹脂層２において用いられるアクリルポリマーポリオール、及びその他添加される成分については、水圧転写フィルムＣと同様である。

樹脂層２は、２層以上の複層構成であることが好ましい。複層構成とすることで、賦型性や意匠性をさらに向上させることができる。賦型性や意匠性に加え、転写加工性（追従性）を考慮すると、２〜４層であることが好ましく、２〜３層であることがより好ましく、特に好ましくは２層である。また、水圧転写時の活性剤の塗布の時間を確保し、活性剤の樹脂層２や意匠層３への浸透の度合いを調整しやすく、より好適に被転写体に転写することができる。

樹脂層２が複層構成の場合、最表面の樹脂層２は、アルキッド樹脂とニトロセルロース樹脂とを含む樹脂組成物により形成されており、最表面以外の樹脂層２はアクリルポリオール樹脂を含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものであることが好ましい。最表面の樹脂層２と、最表面以外の樹脂層２との組み合わせによる相乗効果により、優れた賦型性や意匠性、及び転写加工性（追従性）が得られる。

樹脂層２の厚さとしては、０．５〜１０μｍが好ましく、０．５〜５μｍがより好ましく、０．５〜２．５μｍがさらに好ましい。この樹脂層２の厚さは、樹脂層２が複層構成の場合は、一層の樹脂層２の厚さである。樹脂層２の厚さが上記範囲内であれば、優れた賦型性や意匠性が得られるとともに、優れた転写加工性（追従性）も得られる。また、水圧転写時の活性剤の塗布の時間を確保し、より好適に被転写体に転写することができる。

水圧転写フィルムＤは、例えば、工程（Ａ）水溶性フィルム１上に、光輝性顔料を含む意匠層３を積層する工程、工程（Ｂ）該意匠層３上に、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる樹脂層２を積層する工程、及び工程（Ｃ）該樹脂層２の該意匠層３の側とは反対側の面からエンボス加工を施し、少なくとも該樹脂層２の該反対側の面に凹凸形状５を設ける工程により製造することができる。

工程（Ａ）において、意匠層３は、バインダー樹脂と光輝性顔料とを含有する光輝性インキを用い、公知の塗布方法又は印刷方法により形成することが好ましい。
公知の塗布方法としては、グラビアコート、リバースコートなどが挙げられ、公知の印刷方法としては、グラビア印刷などが挙げられる。

工程（Ｂ）において、樹脂層２は、上記の意匠層３の形成方法で例示した公知の塗布方法又は印刷方法のほか、意匠層３を設けた水溶性フィルム１との共押出法、あるいは樹脂フィルムを意匠層３を設けた水溶性フィルム１の該意匠層３側にラミネートすることにより意匠層３の上に積層される。これらのうち、公知の塗布方法又は印刷方法によることが好ましい。

凹凸形状を形成する工程（Ｃ）において施されるエンボス加工は、上記の水圧転写フィルムＣのエンボス加工と同様である。

〔加飾成形品の製造方法〕
本発明の加飾成形品の製造方法は、工程（ａ）水溶性フィルム上に意匠層を少なくとも有する水圧転写フィルムを、該水溶性フィルム側が水面に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該意匠層側からブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含む活性剤組成物を塗布する活性剤組成物塗布工程、工程（ｂ）該工程（ａ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該意匠層側の面と被転写体の被転写面とを密着させる工程、及び工程（ｃ）該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程を順に有することを特徴とするものである。また、必要に応じて工程（ｄ）被転写体の被転写面上にトップコート層を形成する工程を有してもよい。

活性剤塗布工程（ａ）は、水圧転写フィルムを水面に浮遊させる前又は後に、意匠層側からブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含む活性剤組成物を塗布する工程である。この工程で、意匠層あるいは樹脂層に活性剤を塗布することにより、これらの層の表面が荒れ、被転写体と密着しやすくなる。本発明の加飾成形品の製造方法において、ブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含む活性剤組成物としては、上記の本発明の活性剤組成物を好ましく用いることができる。

水圧転写フィルムは、水溶性フィルム側が水面側に向くように水面上に浮遊させる。水圧転写フィルムを水面に浮遊させるには、枚葉の印刷物を１枚ずつ浮遊させてもよく、また水を一方向に流し、その水面上に連続帯状の水圧転写フィルムを、連続的に供給して浮遊させてもよい。

水圧転写フィルムとしては、水溶性フィルム上に意匠層を少なくとも有する水圧転写フィルムであれば特に制限はなく、種々の水圧転写フィルムを用いることができるが、上記の水圧転写フィルムＡ〜Ｄを用いることが好ましい。本発明の活性剤組成物による効果が顕著になる、すなわち、アクリルポリマーポリオールという比較的硬い樹脂を用いる層を有する水圧転写フィルムであっても、転写フィルムの優れた付きまわり性が得られるという効果が顕著になるからである。

活性剤組成物の塗布は、スプレーコート法などにより行えばよく、その塗布量は通常１〜５０ｇ／ｍ²であり、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ²であり、さらに好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ²である。

工程（ｂ）は、工程（ａ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって意匠層及び樹脂層を被転写体の被転写面に密着させる工程である。
水圧転写フィルムを浮かべ水圧を印加するための水は、水溶性フィルムの種類などに応じ、適宣水温を調整するのがよく、好ましくは２５〜５０℃程度、より好ましくは２５〜３５℃である。
また、本発明の水圧転写フィルムと被転写体との転写時間は、２０〜１８０秒程度が好ましく、より好ましくは３０〜１２０秒程度である。ここで、転写時間とは、本発明の転写フィルムを水に浮遊させてから、被転写体への転写が完了するまでの時間のことである。

被転写体としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、繊維系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂、あるいはこれらを混合した樹脂のほか、鉄、アルミニウム、銅などの金属、陶磁器、ガラス、琺瑯などのセラミックス、木材などの材料からなる構造体を使用することができる。

被転写面の形状は、平面形状である二次元形状であってもよいし、凹凸形状や曲面形状などの三次元形状であってもよい。これらの中で、通常、樹脂製構造体が多用される。この樹脂製構造体は、成形時において離型剤が付着するとともに、ゴミや脂分なども付着することがあり、水圧転写フィルムの意匠層及び樹脂層を密着性よく転写させるために、予め脱脂液により被転写面を清浄化しておくことが好ましい。

工程（ｂ）において、意匠層側から塗布した活性剤組成物は被転写体と接し、該被転写体の表面を溶解させることで、本発明の転写フィルムと被転写体との密着性は良好なものとなる。

（脱膜工程（ｃ））
脱膜工程（ｃ）は、被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する工程である。
水溶性フィルムの除去は、例えば、水を用いてシャワー洗浄することで行うことができる。この工程（ｃ）により、被転写面に付着している水溶性フィルムは除去される。なお、シャワー洗浄の条件は、水溶性フィルムを形成する材料などにより異なるが、通常は水温１５〜６０℃程度、洗浄時間１０秒〜５分程度が好ましい。そして、工程（ｃ）の後、被転写体を十分乾燥し水分を蒸発させれば、被転写体の被転写面に転写された意匠層と樹脂層とによって、所望の意匠が付与された樹脂成形品が得られる。

（工程（ｄ））
本発明の加飾成形品の製造方法は、工程（ｃ）の後、さらに所望により、転写された意匠層や樹脂層の上に、トップコート層を形成する工程（ｄ）を有することができる。
工程（ｄ）において、前記工程（ｃ）にて被転写体の被転写面に転写された意匠層や樹脂層に対し、表面強度向上、表面保護、表面艶調整などのために、必要に応じてトップコート剤を塗布して、トップコート層を形成することができる。トップコート剤としては、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂など、具体的にはウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂などを含む樹脂組成物が好ましく挙げられる。

トップコート層は、これらの樹脂組成物を塗装し、硬化させて形成することができる。塗装方法としては、スプレー塗装、静電塗装、刷毛塗り、浸漬塗装など公知の方法を用いることができる。また、硬化させる方法としては、使用する樹脂組成物により適宜選定すればよく、熱可塑性樹脂を用いる場合は数日間養生すればよく、熱硬化性樹脂を用いる場合は熱処理を行えばよく、紫外線硬化性樹脂を用いる場合は適切な紫外線を照射して行えばよい。

水圧転写フィルムＣ及びＤを用いた加飾成形品を例にとって、本発明で得られる加飾成形品を説明する。
図９は、本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品の構成の一例を示す概略断面図であり、水圧転写フィルムＣを用いた際の加飾成形品を示すものである。本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品２０は、被転写体２１、意匠層３、及び樹脂層２を順に有している。そして、意匠層３の凹凸形状５に対応する凹凸感発現部２３を有することで、凹凸感が保持されており、これにより加飾成形品は光輝性と高級感とを備える意匠性を有するものとなっている。また、加飾成形品には、必要に応じてトップコート層２２を設けることもできる。

また、図１０は本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品の構成の一例を示す概略断面図であり、水圧転写フィルムＤを用いた際の加飾成形品を示すものである。本発明の加飾成形品の製造方法により得られる加飾成形品２０は、被転写体２１、樹脂層２、及び意匠層３を順に有しており、樹脂層２の凹凸形状５に対応する凹凸感発現部２３を有することで、凹凸感が保持されており、これにより加飾成形品は優れた光輝性と高級感とを備える意匠性を有するものとなっている。また、加飾成形品には、必要に応じてトップコート層２２を設けることもできる。

これらの図９及び１０で示す加飾成形品における、凹凸形状に対応する凹凸感発現部は、水圧転写の際に、本発明の水圧転写フィルムが若干伸展することにより、凹凸形状が全体的に緩やかな形状となり形成されるものであり、視覚的に凹凸感を保持するものである。本発明の水圧転写フィルムは、水圧転写の際に適度に伸展し、凹凸感発現部を形成することで、凹凸感を保持することとなり、優れた転写加工性（追従性）とともに、優れた意匠性をも得られる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
〔付きまわり性の評価〕
実施例及び比較例で得られた加飾成形品について、その付きまわり性を、下記の基準で評価した。結果を第１表に示す。
○ ：被転写体に対して絵柄を極めて良好に転写することができ、優れた意匠を有する加飾成形品が得られた。
△ ：被転写体に対して絵柄を転写することができ、実用上問題ない程度に良好な意匠を有する加飾成形品が得られた。
× ：被転写体に対して絵柄を転写できたものの、転写の際の伸びが不十分であることに起因して、加飾成形品の端部にしわが入った。

実施例１
（水圧転写フィルムの作製）
水溶性フィルムとして、ＰＶＡフィルム（厚さ４０μｍ）を用い、その片面の一部に、後述の木目柄の導管部と同調するパターンの厚さ１μｍの低艶部分をグラビア印刷により形成した。低艶部分の形成には、バインダー樹脂である硝化綿とアルキッド樹脂との混合樹脂（硝化綿とアルキッド樹脂との質量比５：２）と、艶消し剤であるシリカ（体積平均粒径：５μｍ）とを質量比１：１で含むインキを使用した。次に、低艶部分上に、アクリルポリマーポリオール（重量平均分子量：３０，０００、水酸基価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）及びウレタンウレア樹脂（ガラス転移温度：４０℃）の質量比８０：２０の混合樹脂を含む樹脂組成物を含むインキを塗布し、厚さ２μｍの高艶部分を形成して、樹脂層を形成した。
次に、上記低艶部分の木目柄の導管部と同調するように、木目模様の意匠層をグラビア印刷により形成し、水圧転写フィルムを得た。意匠層は、バインダー樹脂として、硝化綿とアルキッド樹脂との混合樹脂（硝化綿とアルキッドの質量比５：２）を使用し、着色剤に弁柄及びカーボンブラックを所定の配合比率で使用した着色インキを用いた。

（加飾成形品の製造）
上述のようにして得た水圧転写フィルムの意匠層表面に、ブチルカルビトールアセテート１００質量％の活性剤組成物を１０ｇ／ｍ²塗布し、２分３０秒静置した後、水溶性フィルム側が水面側を向くようにして２分間水面に浮遊させた後、水圧転写フィルム上に被転写体（直径３５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの円柱形状の部材を被転写体として使用）を押圧し、水圧によって低艶部分及び高艶部分からなる樹脂層、及び意匠層を被転写体の被転写面に密着させる転写工程を経て、該被転写体の被転写面上より水溶性フィルムを除去する脱膜工程を行った。このようにして得られた加飾成形品は、最表面に低艶部分と高艶部分からなる意匠層が露出したものとなった。

実施例２〜６
実施例１において、活性剤組成物として第１表の組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして水圧転写フィルム及び加飾成形品を得た。得られた加飾成形品の付きまわり性の評価結果を第１表に示す。

比較例１
実施例１において、活性剤組成物として下記の組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして水圧転写フィルム及び加飾成形品を得た。得られた加飾成形品の付きまわり性の評価結果を第１表に示す。
（活性剤組成物の組成）
ブチルカルビトールアセテート ６０質量部
ブチルセロソルブ １５質量部
フタル酸系アルキッド樹脂 ６質量部
マイクロシリカ（体質顔料） ２質量部
フタル酸ジブチル １７質量部

比較例２〜９
実施例１において、活性剤組成物として第１表の組成のものを用いた以外は、実施例１と同様にして水圧転写フィルム及び加飾成形品を得た。得られた加飾成形品の付きまわり性の評価結果を第１表に示す。

＊１，イソブタノール１００質量％の活性剤組成物を使用した。
＊２，イソブチルケトン１００質量％の活性剤組成物を使用した。
＊３，イソブタノール１００質量％の活性剤組成物を使用した。
＊４，エチルエトキシプロピオネート１００質量％の活性剤組成物を使用した。
＊５，ジブチルエーテル１００質量％の活性剤組成物を使用した。

本発明の水圧転写フィルム用活性剤組成物は、様々な水圧転写フィルムに対応し、かつ該転写フィルムの優れた付きまわり性が得られ、優れた意匠を有する加飾成形品を提供することができる。得られた加飾成形品は、自動車内装材をはじめとし、建材、家電製品、ＯＡ機器などの各種部材に好適に利用することができる。

Ａ 水圧転写フィルムＡ
Ｂ 水圧転写フィルムＢ
Ｃ 水圧転写フィルムＣ
Ｄ 水圧転写フィルムＤ
１ 水溶性フィルム
２ 樹脂層
２ａ 低艶部分
２ｂ 高艶部分
３ 意匠層
４ プライマー層
５ 凹凸形状
２０ 加飾成形品
２１ 被転写体
２２ トップコート層
２３ 凹凸感発現部

Claims (11)

1. ブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含み、さらにイソホロンを含む水圧転写フィルム用活性剤組成物。
2. ブチルカルビトールアセテートの含有量が７５〜９５質量％である請求項１に記載の活性剤組成物。
3. 前記水圧転写フィルムが水溶性フィルム上に、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる樹脂層、並びに意匠層を少なくとも有するものである請求項１又は２に記載の活性剤組成物。
4. 前記水圧転写フィルムの樹脂層が低艶部分と高艶部分とを有し、該低艶部分と高艶部分が樹脂層の水溶性フィルム側の端面内に少なくとも存在し、該高艶部分がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである請求項３に記載の活性剤組成物。
5. 前記水圧転写フィルムが水溶性フィルム上に意匠層と樹脂層とを順に有しており、該樹脂層がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである請求項３に記載の活性剤組成物。
6. 前記意匠層が光輝性顔料を含む層である請求項５に記載の活性剤組成物。
7. 前記水圧転写フィルムが水溶性フィルム上に樹脂層と光輝性顔料を含む意匠層とを順に有しており、少なくとも該意匠層の樹脂層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該樹脂層がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである請求項３に記載の活性剤組成物。
8. 前記水圧転写フィルムが水溶性フィルム上に光輝性顔料を含む意匠層と樹脂層とを順に有しており、少なくとも該樹脂層の意匠層の側とは反対側の面に凹凸形状を有し、該樹脂層がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである請求項３に記載の活性剤組成物。
9. 下記の工程（ａ）〜（ｃ）を順に有する加飾成形品の製造方法。
   工程（ａ）水溶性フィルム上に意匠層を少なくとも有する水圧転写フィルムを、該水溶性フィルム側が水面に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該意匠層側からブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含み、さらにイソホロンを含む活性剤組成物を塗布する活性剤組成物塗布工程
   工程（ｂ）該工程（ａ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該意匠層側の面と被転写体の被転写面とを密着させる工程
   工程（ｃ）該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程
10. 前記水圧転写フィルムが、アクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものである樹脂層、並びに意匠層を少なくとも有するものである請求項９に記載の加飾成形品の製造方法。
11. 下記の工程（ａ）〜（ｃ）を順に有する加飾成形品の製造方法。
    工程（ａ）水圧転写フィルムが、水溶性フィルム上にアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなる樹脂層、並びに意匠層を少なくとも有するものであり、該樹脂層が低艶部分と高艶部分とを有し、該低艶部分と高艶部分が樹脂層の水溶性フィルム側の端面内に少なくとも存在し、該高艶部分がアクリルポリマーポリオールを含む樹脂組成物及び／又はその硬化物からなるものであり、
    該水圧転写フィルムを、該水溶性フィルム側が水面に向くように水面に浮遊させる前又は後に、該意匠層側からブチルカルビトールアセテートを７０質量％以上含む活性剤組成物を塗布する活性剤組成物塗布工程
    工程（ｂ）該工程（ａ）を経た水圧転写フィルム上に被転写体を押圧し、水圧によって該意匠層側の面と被転写体の被転写面とを密着させる工程
    工程（ｃ）該被転写体の被転写面に密着した水溶性フィルムを除去する脱膜工程