WO2014118928A1 - 化粧部材 - Google Patents

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WO2014118928A1
WO2014118928A1 PCT/JP2013/052160 JP2013052160W WO2014118928A1 WO 2014118928 A1 WO2014118928 A1 WO 2014118928A1 JP 2013052160 W JP2013052160 W JP 2013052160W WO 2014118928 A1 WO2014118928 A1 WO 2014118928A1
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WO
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layer
laminated under
protective
protective adhesive
transparent
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/052160
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達夫 船藤
Original Assignee
ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニ－
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニ－ filed Critical ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニ－
Priority to PCT/JP2013/052160 priority Critical patent/WO2014118928A1/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners

Definitions

  • the present invention relates to a decorative member disposed on the surface of, for example, a shift change cover of an automobile or an instrument panel.
  • Patent Document 1 A related decorative member is proposed in Patent Document 1 in which, for example, natural wood having a natural grain pattern is laminated on the surface of a transparent molded body formed into a product shape from a transparent or translucent thermoplastic resin sheet. Has been.
  • thermoplastic resin sheet feels and there is no resistance like a natural grain. Therefore, unlike the visual sensation of touch, the gorgeous feeling of the corner cannot be obtained.
  • the present invention provides not only the appearance (sight) but also the tactile sensation (for example, if the appearance is a natural wood grain, a sense of touching the natural wood grain itself even if it is a tactile sensation),
  • An object of the present invention is to provide an inexpensive decorative member that can provide a feeling and real feeling.
  • the aspect of the present invention includes a printed layer that is visible to a user to which a three-dimensional flat pattern having irregularities is transferred, and a transparent layer that is laminated on the printed layer and visible and accessible to the user.
  • the gist of the present invention is a decorative member provided with a surface layer and a surface layer having an uneven surface corresponding to the unevenness of the three-dimensional pattern.
  • the decorative member of the above aspect is a surface protective layer that protects the surface of the decorative member as the surface layer, and is laminated between the surface protective layer and the printed layer, and is transparent to protect the printed layer.
  • a transparent decorative layer, a protective adhesive layer laminated under the printed layer, a back film layer laminated under the protective adhesive layer, and a laminate of the decorative film laminated under the back film layer You may provide the base layer which consists of a synthetic resin attached to object.
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects the surface of the decorative member as the surface layer, and a first transparent decorative layer that is laminated between the surface protective layer and the printed layer.
  • a first protective adhesive layer laminated under the printed layer, a second transparent decorative layer laminated under the first protective adhesive layer, and a laminated under the second transparent decorative layer A second printed layer different from the printed layer, wherein the second printed layer is visible to a user to which a three-dimensional pattern having irregularities is transferred; and the second printed layer
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects a surface of the decorative member as the surface layer, a transparent decorative layer laminated between the surface protective layer and the print layer, and the printing
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects the surface of the decorative member as the surface layer, and a first transparent decorative layer that is laminated between the surface protective layer and the printed layer.
  • the decorative member of the aspect has a surface protective layer that protects a surface of the decorative member as the surface layer, and a first transparent layer laminated between the surface protective layer and the first printed layer.
  • a second printing layer different from the printing layer laminated below, the second printing layer visible to the user to which a three-dimensional pattern having irregularities is transferred, and the second printing layer A second protective adhesive layer laminated under the printed layer, a vapor deposition layer laminated under the second protective adhesive layer, and a third protective adhesive layer laminated under the vapor deposited layer, A back film layer laminated under the third protective adhesive layer, and a synthetic tree laminated under the back film layer It may comprise a base layer made of.
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects a surface of the decorative member as the surface layer, a transparent decorative layer laminated between the surface protective layer and the print layer, and the printing You may provide the protective adhesive layer laminated
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects the surface of the decorative member as the surface layer, and a first transparent decorative layer that is laminated between the surface protective layer and the printed layer.
  • a first protective adhesive layer laminated under the printed layer, a second transparent decorative layer laminated under the first protective adhesive layer, and a laminated under the second transparent decorative layer A second printed layer different from the printed layer, wherein the second printed layer is visible to a user to which a three-dimensional pattern having irregularities is transferred; and the second printed layer A second protective adhesive layer laminated underneath and a base layer made of a synthetic resin laminated under the second protective adhesive layer.
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects the surface of the decorative member as the surface layer, a transparent transparent decorative layer laminated under the surface protective layer, and a lower layer of the printed layer.
  • the decorative member of the aspect includes a surface protective layer that protects a surface of the decorative member as the surface layer, a transparent first transparent decorative layer laminated under the surface protective layer, and the printing A first protective adhesive layer laminated under the layer, a second transparent decorative layer laminated under the first protective adhesive layer, and the laminated under the second transparent decorative layer A second printed layer separate from the printed layer, the second printed layer visible to the user to which the planar pattern of the three-dimensional pattern having irregularities is transferred, and under the second printed layer A second protective adhesive layer, a vapor deposition layer laminated under the second protective adhesive layer, a third protective adhesive layer laminated under the vapor deposition layer, and the third protection; You may provide the base layer which consists of a synthetic resin laminated
  • the decorative member of the above aspect is a surface protective layer that protects the surface of the decorative member as the surface layer, and is laminated between the surface protective layer and the printed layer, and is transparent to protect the printed layer.
  • a transparent decorative layer, a back film layer that is laminated under the printed layer and protects the printed layer, a protective adhesive layer that is laminated under the back film layer, and a laminated film under the protective adhesive layer And a base layer made of a synthetic resin attached to an installation target of the decorative member.
  • the visual sense of the unevenness of the three-dimensional pattern may coincide with the sense of touch of the uneven surface of the surface layer.
  • the uneven surface of the surface protective layer may be formed by applying a mother board on which the unevenness of the three-dimensional pattern is transferred in advance to each of the stacked layers other than the base layer.
  • the surface protective layer may be cured by irradiating with ultraviolet rays while being laminated on the transparent decorative layer.
  • each of the layers other than the surface protective layer and the base layer may have unevenness corresponding to the uneven surface of the surface protective layer.
  • FIG. 1 is a front view of a decorative member provided in an instrument panel portion and a column shift portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram showing that a natural wood master is read by a scanner and a digital data conversion process is performed.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing a mother board created by cutting with a laser based on the digital data acquired in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a heating unit at the time of manufacturing a printed layer.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the laminated body along the recess of the vacuum forming die of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining cutting away unused portions of the laminate formed in FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where the mother board created in FIG. 3 is fixed in an injection mold.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the laminate from which the unnecessary portion is cut is inserted between the injection molds.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing that the injection mold of FIG. 8 is closed, the mother board is pressed against the laminate, and the base layer is injection molded.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view before opening the injection mold of FIG. 8 and taking out the decorative member created by the jig.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the second embodiment of the present
  • FIG. 13 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 11 according to the ninth embodiment of the present invention.
  • the following configuration achieves the objective of providing a cosmetic material that gives a sense of luxury and realism despite being inexpensive by giving the touched person the sensation of appearance as well as the appearance. did. That is, a printed layer that is visible to the user onto which a three-dimensional pattern having unevenness is transferred, and a transparent surface layer that is laminated on the printed layer and visible and accessible to the user. And a surface layer having an uneven surface corresponding to the unevenness of the three-dimensional pattern.
  • the decorative member 1 As shown in FIG. 1, the decorative member 1 is applied to an instrument panel unit 8, a column shift panel unit 9, an under panel unit 10, a pad unit 11, and the like that are disposed in a vehicle interior. A through hole 12 is formed in the decorative member 1. As shown in FIG. 11, the decorative member 1 is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched with a hand) as a surface layer located on the outermost side.
  • a transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns
  • a transparent transparent decorative layer 3 for example, a film thickness of 10 to 400 microns laminated under the surface protective layer 2
  • protective adhesive layer 6 laminated under print layer 4 back film layer 5 laminated under protective adhesive layer 6, and under back film layer 5
  • a base layer 7 made of a synthetic resin and laminated in a layer shape.
  • the transparent decorative layer 3 and the protective adhesive layer 6 are films that protect the printed layer 4.
  • the base layer 7 is attached to an application (installation) target (for example, a vehicle portion) of the decorative member 1.
  • the surface protective layer 2 may be omitted. In this case, the transparent decorative layer 3 becomes the outermost surface layer and becomes a visible and accessible layer for the user.
  • the transferred pattern 22 c is visible to the user through the surface protective layer 2 and the transparent decorative layer 3.
  • the planar pattern 22c of the three-dimensional pattern 22b having irregularities refers to a pattern when a pattern obtained by viewing the three-dimensional pattern 22b having irregularities from any one direction is dropped on a plane.
  • the planar pattern 22c of the natural wood board 22 refers to the grain 22a (a grid or a board) and the color or contrast between them.
  • the pattern 22c being transferred to the printing layer 4 includes that the printing layer 4 itself represents the pattern 22c.
  • the surface layer (surface protective layer 2 or transparent decorative layer 3) has an uneven surface 1a corresponding to the unevenness of the three-dimensional pattern 22b.
  • the uneven surface 1a is touchable (touchable) by the user.
  • the surface protective layer 2 is cured by being irradiated with ultraviolet rays in a state where the surface protective layer 2 is laminated and attached to the transparent decorative layer 3. Thereby, the surface protection layer 2 becomes difficult to be damaged on the surface.
  • the user can, for example, pass through the surface protective layer 2 and the transparent decorative layer 3 that are transparent (if the surface protective layer 2 is omitted, only through the transparent decorative layer 3).
  • the planar pattern 22c of the three-dimensional pattern 22b transferred to 4 can be seen, and the concavo-convex surface 1a of the surface layer can be touched (touched).
  • the uneven surface 1a of the surface layer is formed so as to correspond to the unevenness of the three-dimensional pattern 22b, there is a sense of visual perception of the unevenness of the three-dimensional pattern 22b and a sense of tactile sense of the uneven surface 1a of the surface layer. It is supposed to match.
  • the decorative member 1 having a sense of luxury and realness can be provided at a low cost with a relatively simple configuration.
  • the sensation of the unevenness of the three-dimensional pattern 22b and the sensation of the tactile surface 1a of the surface layer do not necessarily coincide with each other.
  • Various impressions can be given to the user by setting the relationship between the visual sensation of the unevenness of the three-dimensional pattern 22b and the sensation by the tactile sensation of the uneven surface 1a of the surface layer.
  • the uneven surface 1a of the surface protective layer 2 has a mother board 25 to which the unevenness of the three-dimensional pattern 22b is transferred in advance, the surface protective layer 2, the transparent decorative layer 3, the printed layer 4, the back film layer 5, and the protective adhesive layer 6 is formed by press-contacting the laminated body 100 which is laminated and integrated. Therefore, the transparent decorative layer 3, the printing layer 4, the protective adhesive layer 6, and the back film layer 5 may have irregularities corresponding to the irregular surface 1 a of the surface protective layer 2.
  • the printed layer 4, the protective adhesive layer 6, and the back film layer 5 may have unevenness corresponding to the uneven surface 1 a of the transparent decorative layer 3. That is, the surface layer (the surface protective layer 2 or the transparent decorative layer 3) may be formed so as to have the uneven surface 1a corresponding to the unevenness of the three-dimensional pattern 22b.
  • the material (master) of the three-dimensional pattern 22b expressed by the decorative member 1 is prepared.
  • the material of the three-dimensional pattern 22 b is a natural wooden board 22.
  • a natural wood board 22 (including a wood grain 22a), which is a material of the three-dimensional pattern 22b, is read as digital data into the computer 23 via a scanner (not shown).
  • the wood grain 22a of the natural wood board 22 is read as digital data into the computer 23 via a scanner (not shown)
  • the wood board 22 itself lacks beauty such as cracks and cracks as the decorative member 1. If there is, the resolution of the data is lowered, or the range to be used is limited, so that it is not reflected when it becomes the decorative member 1. That's what data can do because it's digital.
  • planar pattern 22c of the three-dimensional pattern 22b is transferred to the printing layer 4 based on the read digital data.
  • a laser engraving machine 24 forms a mother board 25 having irregularities 25a following the grain 22a. If the master is in good condition from the natural wood board, it can be transferred completely. Also, a pattern such as a hairline can be transferred completely.
  • the material (master) of the three-dimensional pattern 22b expressed by the decorative member 1 may not be prepared, and the unevenness 25a may be attached directly to the mold by the laser engraving machine 24.
  • the surface protective layer 2, the transparent decorative layer 3, the protective adhesive layer 6, and the back film layer 5 other than the base layer 7 are shown in FIG. 11 on the printed layer 4 to which the planar pattern 22c of the three-dimensional pattern 22b is transferred.
  • the laminated body 100 is obtained.
  • the laminate 100 is placed on the vacuum forming die 14, fixed to the vacuum forming die 14 with the clamp 70, and warmed and softened by the heat source 13.
  • FIG. 5 when the laminated body 100 is sucked to the vacuum forming die 14 side using a small hole (not shown) formed in the vacuum forming die 14 (referred to as evacuation), the concave portion 14a and the vacuum forming die. 14 closely.
  • An arrow 15 in FIG. 5 indicates a suction direction.
  • the laminated body 100 is solidified and placed on the base table 17 as shown in FIG. 6, and the unnecessary portion 100 a is cut by the trimming machine 16.
  • the cutting method of the unused part 100a is not limited to the one using the trimming machine 16, and may be cut with a laser or the like.
  • the mother board 25 on which the irregularities 25a are formed is fixed inside the movable mold 18 for injection molding.
  • corrugation (for example, grain) 25a along the wood grain 22a of the natural wood board 22 exists.
  • the unevenness 25 a is shown enlarged for explanation.
  • the laminate 100 excluding the unnecessary portion 100 a is inserted between the injection mold movable mold 18 and the fixed mold 19 by the jig 20.
  • the injection mold movable mold 18 is preliminarily set with the mother board 25 on which the irregularities 25a are formed as described above.
  • the injection mold movable mold 18 and the fixed mold 19 are closed as shown in FIG. 9, and the laminate 100 is fixed in the injection mold movable mold 18 and the fixed mold 19.
  • the base layer 7 is injection-molded by pouring a synthetic resin material to be the base portion 7 from and the laminate 100 is pressed against the mother board 25.
  • the decorative member 1 is formed by solidifying while accurately transferring the flow of the wood grain 22a to the laminate 100. After the decorative member 1 is solidified, the injection moldable movable mold 18 and the fixed mold 19 are opened as shown in FIG. 10, and the decorative member 1 is taken out by the jig 20. After taking out, the surface protective layer 2 attached to the transparent decorative layer 3 laminated on the surface side of the printed layer 4 on which the planar pattern 22c of the three-dimensional pattern 22b is applied is cured by irradiating with ultraviolet rays.
  • the decorative member 1 can be produced by the same method as described above. In this way, the decorative member 1 of the present embodiment is obtained.
  • a manufacturing method by in-mold (lamination) molding (IML) may be applied.
  • the processes of FIGS. 4 to 6 and FIGS. 8 to 10 are performed in the same mold.
  • any of the production methods by film insert molding and in-mold (lamination) molding can be applied.
  • the transparent decorative layer 3 may be a known acrylic resin film, but has characteristics such as scratch resistance, pencil hardness, heat resistance, and chemical resistance for automobiles.
  • the transparent decorative layer 3 may have a property that does not shrink as much as possible during heating.
  • a manufacturing method of the printing layer 4 there are known methods such as a melt casting method such as a melt casting method, a T-die method, and an inflation method, and a calendar method.
  • a UV sheet may be laminated on the surface side and cured by irradiating with UV after release.
  • the thickness of the printing layer 4 can be 10 to 500 ⁇ m. By setting the thickness of the printing layer 4 to 500 ⁇ m or less, rigidity suitable for film insert molding and in-mold molding can be obtained. By setting the thickness of the printing layer 4 to 10 ⁇ m or more, a sense of depth can be imparted to the decorative member 1 obtained together with the protection of the printing layer 4.
  • the printed layer 4 becomes a pattern or a character on the surface of the decorative member 1 obtained by film insert molding or in-mold molding.
  • the printed pattern and the three-dimensional pattern include wood grain, stone grain, cloth grain, sand grain, geometric pattern, characters, and combinations thereof.
  • a colored ink containing a binder and a pigment or dye of an appropriate color as a colorant can be used.
  • the pigment include azo pigments such as polyazo, organic pigments such as isoindolinone, and inorganic pigments such as chrome lead.
  • red pigments include azo pigments such as polyazo, organic pigments such as quinacridone, and inorganic pigments such as petals.
  • blue pigment examples include organic pigments such as phthalocyanine blue and inorganic pigments such as cobalt blue.
  • examples of the black pigment include organic pigments such as aniline black.
  • examples of the white pigment include inorganic pigments such as titanium dioxide.
  • the dye various known dyes can be used as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a known printing method such as an offset printing method, a gravure rotary printing method or a screen printing method, a known coating method such as a roll coating method or a spray coating method, or a flexographic printing method.
  • Etc. The thickness of the printed layer 4 is appropriately selected according to the degree of expansion during film insert molding or in-mold molding so that a desired surface appearance can be obtained in the decorative member 1 obtained by film insert molding or in-mold molding. Just do it.
  • the print layer 4 may further be provided with a cover film.
  • This cover film is effective for dust-proofing the surface of the thermoforming acrylic resin film.
  • the cover film can be provided on either the surface of the cured resin layer or the surface opposite to the surface on which the cured resin layer is provided, but it is desirable to provide the cover film on the surface of the cured resin layer.
  • the base layer 7 as the thermoplastic resin layer is not limited to an acrylic resin from the viewpoint of the formability of the pattern layer and the secondary moldability of the laminated film or sheet, and may be an ABS resin, a vinyl chloride resin, a polyolefin, or a polycarbonate.
  • a general compounding agent such as a stabilizer, an antioxidant, a lubricant, a processing aid, a plasticizer, an impact-resistant agent, a foaming agent, a filler, an antibacterial agent, an antifungal agent is used as necessary.
  • Mold release agents, antistatic agents, colorants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, heat stabilizers, flame retardants, and the like may be blended.
  • the embodiment of the present invention it is possible not only to give a sense of luxury and real feeling, but also to give a touch of luxury and real feeling. Further, it is possible to provide a decorative member having a luxurious feeling and a real feeling at a low cost.
  • instrument panel part 8 and the column shift panel part 9 which are arrange
  • first, second, and third are given to these layers, but these terms are simply the same layer in each embodiment. It is intended to show some of them, not to distinguish the layer characteristics.
  • first print layer is “first print layer 4”, which is the same as “print layer 4” in the first embodiment.
  • second print layer 41 described later has the same configuration as that of the print layer 4 unless otherwise specified, and can be formed by the same method.
  • the decorative member 1A of the second embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 (for example, a film thickness of 1 to 150 microns) and a transparent first transparent decorative layer 3 (for example, a film thickness of 10 to 400 microns) laminated under the surface protective layer 2
  • the pattern 22c is formed by the first pattern 22c1 transferred to the first print layer 4 and the second pattern 22c2 transferred to the second print layer 41. Since the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first protective adhesive layer 6, and the second transparent decorative layer 31 are, for example, transparent, the first pattern 22 c 1 and the second pattern of the first printed layer 4 are used. The second pattern 22c2 of the printed layer 41 is visible from the surface protective layer 2 side. Thus, by forming the first pattern 22c1 and the second pattern 22c2 in different layers, the pattern 22c can be shown to the user in three dimensions. In addition, it is good also as a structure which prepares the two-dimensional pattern 22b and transfers each of the pattern 22 corresponding to each to the 1st printing layer 4 and the 2nd printing layer 41. FIG.
  • the laminate 100 is a layer other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first printed layer 4, and the first protective adhesive layer 6.
  • the back film layer 5 and the first protective adhesive layer 6 may be omitted.
  • the decorative member 1B of the third embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns
  • transparent transparent decorative layer 3 for example, a film thickness of 10 to 400 microns laminated under the surface protective layer 2, and transparent
  • a base layer 7 made of a synthetic resin laminated below is formed in a layer shape.
  • the laminate 100 is a layer other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the printed layer 4, the first protective adhesive layer 6, and the vapor deposition layer. 35, the second protective adhesive layer 61, and the back film layer 5.
  • the decorative member 1C of the fourth embodiment shown in FIG. 11 is not limited to that shown in FIG. 11 and may be the decorative member 1C of the fourth embodiment shown in FIG. That is, the decorative member 1 ⁇ / b> C of the fourth embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand or the like) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns and a transparent first transparent decorative layer 3 (for example, a film thickness of 10 to 400 microns) laminated under the surface protective layer 2
  • a second transparent decorative layer 31 for example, a film thickness of 10 to 400 microns
  • a third protective adhesive layer 62 laminated under the vapor deposition layer 35 for example, 50 And a base layer 7 made of a synthetic resin laminated under the back film layer 5.
  • the pattern 22c is formed by the first pattern 22c1 transferred to the first print layer 4 and the second pattern 22c2 transferred to the second print layer 41. Since the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first protective adhesive layer 6, and the second transparent decorative layer 31 are, for example, transparent, the first pattern 22 c 1 and the second pattern of the first printed layer 4 are used. The second pattern 22c2 of the printed layer 41 is visible from the surface protective layer 2 side. Thus, by forming the first pattern 22c1 and the second pattern 22c2 in different layers, the pattern 22c can be shown to the user in three dimensions. In addition, it is good also as a structure which prepares the two-dimensional pattern 22b and transfers each of the pattern 22 corresponding to each to the 1st printing layer 4 and the 2nd printing layer 41. FIG.
  • the laminate 100 is a layer other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first printed layer 4, and the first protective adhesive layer 6.
  • the back film layer 5, the second protective adhesive layer 61, and the second printing agent layer 41 may be omitted.
  • the decorative member 1D of the fifth embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns
  • transparent transparent decorative layer 3 for example, a film thickness of 10 to 400 microns
  • transparent Layered by a printing layer 4 laminated under the decorative layer 3 a protective adhesive layer 6 laminated under the printing layer 4, and a base layer 7 made of a synthetic resin laminated under the protective adhesive layer 6. Is formed.
  • the laminate 100 is composed of layers other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the transparent decorative layer 3, the printed layer 4, and the protective adhesive layer 6.
  • the decorative member 1E of the sixth embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns
  • a transparent first transparent decorative layer 3 for example, a film thickness of 10 to 400 microns laminated under the surface protective layer 2
  • Two protective adhesive layers 61 and a base layer 7 made of a synthetic resin laminated under the second protective adhesive layer 61.
  • the pattern 22c is formed by the first pattern 22c1 transferred to the first print layer 4 and the second pattern 22c2 transferred to the second print layer 41. Since the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first protective adhesive layer 6, and the second transparent decorative layer 31 are, for example, transparent, the first pattern 22 c 1 and the second pattern of the first printed layer 4 are used. The second pattern 22c2 of the printed layer 41 is visible from the surface protective layer 2 side. Thus, by forming the first pattern 22c1 and the second pattern 22c2 in different layers, the pattern 22c can be shown to the user in three dimensions. In addition, it is good also as a structure which prepares the two-dimensional pattern 22b and transfers each of the pattern 22 corresponding to each to the 1st printing layer 4 and the 2nd printing layer 41. FIG.
  • the laminate 100 is a layer other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first printed layer 4, and the first protective adhesive layer 6.
  • the decorative member 1F of the seventh embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns
  • transparent transparent decorative layer 3 for example, a film thickness of 10 to 400 microns laminated under the surface protective layer 2, and transparent
  • Layer thickness a second protective adhesive layer 61 laminated under the vapor deposition layer 35, and a base layer 7 made of a synthetic resin laminated under the second protective adhesive layer 61. Is formed.
  • the laminate 100 includes layers other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the transparent decorative layer 3, the printed layer 4, the first protective adhesive layer 6, the vapor deposition layer 35, the first layer. 2 protective adhesive layers 61.
  • the decorative member 1G of the eighth embodiment is a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and erodible (that is, can be touched by a hand) to the user.
  • Transparent surface protective layer 2 for example, a film thickness of 1 to 150 microns
  • a transparent first transparent decorative layer 3 for example, a film thickness of 10 to 400 microns laminated under the surface protective layer 2
  • a third protective adhesive layer 62 laminated beneath, are formed in layers by a base layer 7 made of laminated plastic under the third protective adhesive layer 62.
  • the pattern 22c is formed by the first pattern 22c1 transferred to the first print layer 4 and the second pattern 22c2 transferred to the second print layer 41. Since the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first protective adhesive layer 6, and the second transparent decorative layer 31 are, for example, transparent, the first pattern 22 c 1 and the second pattern of the first printed layer 4 are used. The second pattern 22c2 of the printed layer 41 is visible from the surface protective layer 2 side. Thus, by forming the first pattern 22c1 and the second pattern 22c2 in different layers, the pattern 22c can be shown to the user in three dimensions. In addition, it is good also as a structure which prepares the two-dimensional pattern 22b and transfers each of the pattern 22 corresponding to each to the 1st printing layer 4 and the 2nd printing layer 41. FIG.
  • the laminate 100 is a layer other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the first transparent decorative layer 3, the first printed layer 4, and the first protective adhesive layer 6.
  • the decorative member 1H of the ninth embodiment shown in FIG. 19 is not limited to that shown in FIG. That is, the decorative member 1H of the ninth embodiment is transparent as a surface layer located on the outermost side that is visible (that is, visible) and touchable (that is, that can be touched by a hand or the like) to the user.
  • a film layer 5, a protective adhesive layer 6 laminated under the back film layer 5, and a base layer 7 made of a synthetic resin laminated under the protective adhesive layer 6 are formed in layers.
  • the laminate 100 includes layers other than the base layer 7, that is, the surface protective layer 2, the transparent decorative layer 3, the printed layer 4, the back film layer 5, and the protective adhesive layer 6. .
  • the surface protective layer 2 may be omitted.
  • the transparent decorative layer 3 becomes the outermost surface layer and becomes a visible and accessible layer for the user.

Landscapes

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　化粧部材（１）が、凹凸を有する立体模様（２２ｂ）の平面的な模様（２２ｃ）が転写された使用者に可視な印刷層（４）と、印刷層（４）の上側に積層されるとともに使用者に可視及び可触な透明な表面層（２；３）であって立体模様（２２ｂ）の凹凸に対応する凹凸面（１ａ）を有する表面層（２；３）とを備える。

Description

化粧部材
　本発明は、例えば自動車のシフトチェンジカバーやインストルメントパネルの表面に配される化粧部材に関する。
　関連する化粧部材として、透明又は半透明な熱可塑性樹脂シートから製品形状に成形された透明成形体の表面に、例えば、天然木目柄を有する天然木が積層されているものが特許文献１に提案されている。
特開２００１－３４７６０７号公報
　このような関連技術にあっては、簡単な印刷層であるにも関わらず、見た目での深み感があり、天然木の木目や木肌感がそのまま表面模様として見える。しかしながら、透明又は半透明な熱可塑性樹脂シートから製品形状に成形された透明成形体に触れると、熱可塑性樹脂シートの手触り感となり、天然の木目のような抵抗感が無い。よって、手触り感が見た目の感覚と異なり、折角の豪華感が得られないことになる。
　本発明は、見た目（視覚）だけで無く、触覚でも見た目の持つ感覚（例えば、見た目が天然木目であれば、触覚でも天然木目そのものを触っている感覚）を触った人に与えることで、豪華感、本物感を得られ、しかも安価な化粧部材を提供することを目的とする。
　本発明のアスペクトは、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な印刷層と、前記印刷層の上側に積層されるとともに前記使用者に可視及び可触な透明な表面層であって、前記立体模様の前記凹凸に対応する凹凸面を有する表面層とを備えた化粧部材であることを要旨とする。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層され、前記印刷層を保護する透明な透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された保護接着層と、前記保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、前記バックフィルム層の下に積層され、前記化粧部材の設置対象に取り付けられる合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、前記第２の保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、前記第１の保護接着層の下に積層された蒸着層と、前記蒸着層の下に積層された第２の保護接着層と、前記第２の保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第２の透明化粧層と、前記第２の透明化粧層の下に積層された蒸着層と、前記蒸着層の下に積層された保護接着層と、前記保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記第１の印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、前記第２の保護接着層の下に積層された蒸着層と、前記蒸着層の下に積層された第３の保護接着層と、前記第３の保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された保護接着層と、前記保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、前記第２の保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層の下に積層された透明な透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、前記第１の保護接着層の下に積層された蒸着層と、前記蒸着層の下に積層された第２の保護接着層と、前記第２の保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層の下に積層された透明な第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、前記第２の保護接着層の下に積層された蒸着層と、前記蒸着層の下に積層された第３の保護接着層と、前記第３の保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、上記アスペクトの前記化粧部材は、前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、前記表面保護層と前記印刷層との間に積層され、前記印刷層を保護する透明な透明化粧層と、前記印刷層の下に積層され、前記印刷層を保護するバックフィルム層と、前記バックフィルム層の下に積層された保護接着層と、前記保護接着層の下に積層され、前記化粧部材の設置対象に取り付けられる合成樹脂からなるベース層とを備えてもよい。
　また、前記立体模様の前記凹凸の視覚による感覚と前記表面層の前記凹凸面の触覚による感覚とが一致してもよい。
　また、前記表面保護層の前記凹凸面は、前記立体模様の前記凹凸を予め転写したマザーボードを、前記ベース層以外の積層された前記各層に適用して成形されてもよい。
　また、前記表面保護層は、前記透明化粧層に積層された状態で紫外線を照射して硬化させてもよい。
　また、前記表面保護層及び前記ベース層以外の前記各層は、前記表面保護層の前記凹凸面に対応した凹凸を有してもよい。
　上記構成によれば、見た目での豪華感、本物感を与えるのみならず、触っての豪華感、本物感をも与えることができる。また、豪華感、本物感のある化粧部材を安価に提供できる。
図１は、本発明の一実施形態に係る、インストルメントパネル部及びコラムシフト部に設けた化粧部材の正面図である。 図２は、天然木材のマスターをスキャナーで読み取り、デジタルデータ変換処理を行うことを示す説明図である。 図３は、図２で取得したデジタルデータに基づいてレーザーにより切削処理して作成するマザーボードを示す説明図である。 図４は、印刷層の製造時の加熱部を示す断面図である。 図５は、図４の真空成形型の凹部に積層体を沿わせた断面図である。 図６は、図５で形成された積層体の不用部を切除することを説明する断面図である。 図７は、図３で作成したマザーボードを射出成形型内に固着した状態を示す断面図である。 図８は、不用部を切除した積層体を射出成形型の間に挿入した状態を示す断面図である。 図９は、図８の射出成形型を閉じて、積層体にマザーボード圧接し、且つベース層を射出成形したことを示す断面図である。 図１０は、図８の射出成形型を開いて、治具で作成された化粧部材を取り出す前の断面図である。 図１１は、図１の断面ＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。 図１２は、本発明の第２の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１３は、本発明の第３の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１４は、本発明の第４の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１５は、本発明の第５の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１６は、本発明の第６の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１７は、本発明の第７の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１８は、本発明の第８の実施形態に係る図１１相当の断面図である。 図１９は、本発明の第９の実施形態に係る図１１相当の断面図である。
　見た目だけで無く、触覚でも見た目の持つ感覚を触った人に与えることで、安価であるにもかかわらず豪華感、本物感を得られる化粧部材を提供する、という目的を、以下の構成により実現した。すなわち、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な印刷層と、前記印刷層の上側に積層されるとともに前記使用者に可視及び可触な透明な表面層であって、前記立体模様の前記凹凸に対応する凹凸面を有する表面層とを備える。
　以下、本発明の第１の実施形態に係る化粧部材１を図１～図１１に基づいて説明する。化粧部材１は、図１に示すように、自動車の室内に配設されるインストルメントパネル部８、コラムシフトパネル部９、アンダーパネル部１０、パッド部１１などに適用される。化粧部材1には、貫通穴１２が形成されている。化粧部材１は、図１１に示すように、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、透明化粧層３の下に積層された印刷層４と、印刷層４の下に積層された保護接着層６と、保護接着層６の下に積層されたバックフィルム層５と、バックフィルム層５の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。透明化粧層３及び保護接着層６は、印刷層４を保護するフィルムである。ベース層７は、化粧部材１の適用（設置）対象（例えば、車両の部分）に取り付けられる。なお、表面保護層２は省略してもよい。この場合には、透明化粧層３が、一番外側に位置する表面層となり、使用者にとって可視且つ可触な層となる。
　図１１に示すように、印刷層４には、図２に示すような凹凸を有する立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃが転写されている。この転写された模様２２ｃは、表面保護層２及び透明化粧層３を通して使用者に見えるようになっている。ここで、凹凸を有する立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃとは、凹凸を有する立体模様２２ｂを任意の一方向から見たときの模様を平面に落としたときの模様を言う。例えば、天然の木板２２の平面的な模様２２ｃとは、木目２２ａ（柾目や板目）とこれらの間の色やコントラスト等を言う。なお、印刷層４に模様２２ｃが転写されているとは、印刷層４自体が模様２２ｃを表現するものであることも含む。
　図１１に示すように、上記表面層（表面保護層２又は透明化粧層３）は、立体模様２２ｂの凹凸に対応する凹凸面１ａを有している。この凹凸面１aは、使用者が手などで触れられるように（可触）なっている。上記表面層が表面保護層２である場合は、表面保護層２を透明化粧層３に積層して貼り付けた状態で紫外線を照射して硬化させている。これにより、表面保護層２は、表面に傷が付きにくくなる。
　上記のように構成された化粧部材１では、使用者は、例えば透明である表面保護層２及び透明化粧層３を通して（表面保護層２を省略した場合は、透明化粧層３のみを通して）印刷層４に転写された立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃを見ることができ、且つ、上記表面層の凹凸面１ａを手などで触れられるように（可触）なっている。また、上記表面層の凹凸面１aは、立体模様２２ｂの凹凸に対応するように形成されているので、立体模様２２ｂの凹凸の視覚による感覚と上記表面層の凹凸面１ａの触覚による感覚とが一致するようになっている。これより、見た目だけで無く、触覚でも見た目の持つ感覚を触った使用者に与えることができ、豪華感、本物感を使用者に与えることができる。また、豪華感、本物感のある化粧部材１を、比較的簡易な構成で安価に提供できる。なお、立体模様２２ｂの凹凸の視覚による感覚と上記表面層の凹凸面１ａの触覚による感覚とは、必ずしも一致していなくてもよい。立体模様２２ｂの凹凸の視覚による感覚と上記表面層の凹凸面１ａの触覚による感覚との関係の設定の仕方で、使用者に様々な印象を与えることができる。
　後述のように、表面保護層２の凹凸面１aは、立体模様２２ｂの凹凸を予め転写したマザーボード２５を、表面保護層２、透明化粧層３、印刷層４、バックフィルム層５、保護接着層６を積層して一体化した積層体１００に圧接することで成形されている。従って、透明化粧層３、印刷層４、保護接着層６、バックフィルム層５が、表面保護層２の凹凸面１ａに対応した凹凸を有しても良い。また、表面保護層２を省略した場合は、印刷層４、保護接着層６、バックフィルム層５が、透明化粧層３の凹凸面１ａに対応した凹凸を有しても良い。つまり、上記表面層（表面保護層２又は透明化粧層３）が、立体模様２２ｂの凹凸に対応する凹凸面１ａを有するように形成されていれば良い。
　次に、化粧部材１の作製方法を説明する。ここでは、表面保護層２が上記表面層である場合を説明する。まず、化粧部材１で表現する立体模様２２ｂの素材（マスター）を用意する。本実施形態では、図２に示すように、立体模様２２ｂの素材を天然の木板２２とする。
　次に、図２に示すように、立体模様２２ｂの素材である天然の木板２２（木目２２ａも含む）を、スキャナ（図示省略）を介して、コンピュータ２３にデジタルデータとして読み込む。なお、天然の木板２２の木目２２ａを、スキャナ（図示省略）を介して、コンピュータ２３にデジタルデータとして読み込んだ時に、木板２２そのものに亀裂や割れ目など化粧部材１としての美装性に欠けるものがあった場合は、そのデータの解像度を下げたり、使用する範囲を限定したりして、化粧部材１となった時に反映しない工夫をする。データがデジタル故にできることである。
　次に、読み込んだデジタルデータを基に、印刷層４に立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃを転写する。
　同時に、図３に示すように、読み込んだデジタルデータを基に、レーザー彫刻機２４により木目２２ａに倣った凹凸２５ａを有するマザーボード２５を形成する。マスターは、天然の木板の状態が良ければ、全転写が可能である。また、ヘアラインのような模様も全転写が可能である。化粧部材１で表現する立体模様２２ｂの素材(マスター)を用意せず、金型に直接レーザー彫刻機２４により凹凸２５ａを付けても良い。
　次に、立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃを転写した印刷層４に、ベース層７以外の表面保護層２、透明化粧層３、保護接着層６、バックフィルム層５を、図１１に示すように積層し、積層体１００とする。
　続いて、積層体１００を、図４に示すように、真空成形型１４の上に載せて、クランプ７０で真空成形型１４に固定し、熱源１３により温めて柔らかくする。そして、図５に示すように、真空成形型１４に形成した小穴(図示省略)を利用して真空成形型１４側に積層体１００を吸引する（真空引きという）と、凹部１４ａ及び真空成形型１４に密着する。図５の矢印１５は、吸引する方向を示す。この状態で、積層体１００を固化して、図６に示すように、ベース台１７に載せ、不用部１００ａをトリミング機１６でカットする。不用部１００ａのカット方法はトリミング機１６によるものに限定されず、レーザー等でカットしても良い。
　図７に示すように、凹凸２５ａを形成したマザーボード２５を射出成形用可動型１８内に固着しておく。この時、天然の木板２２の木目２２ａに沿った凹凸（例えば、しぼ）２５aが存在する。なお、図７では、説明のため、凹凸２５aを拡大して示してある。
　次に、図８に示すように、不用部１００ａを除いた積層体１００を射出成型用可動型１８と固定型１９との間に治具２０により挿入する。射出成型用可動型１８には、上述のように凹凸２５ａを形成したマザーボード２５が予めセットしてある。次に、射出成型用可動型１８と固定型１９とを、図９に示すように閉じて、積層体１００を射出成型用可動型１８、固定型１９内に固着し、合成樹脂液射出部２１からベース部７となる合成樹脂材を流し込んでベース層７を射出成形すると共に、積層体１００をマザーボード２５に圧接する。
　射出成型用可動型１８には、前記したように凹凸２５ａを形成したマザーボード２５をセットしてあるので、合成樹脂液射出部２１の射出圧により、天然の木板２２の木目２２aの持つ微細な凹凸や木目２２aの流れ方を正確に積層体１００へ転写しつつ固化して化粧部材１を形成する。化粧部材１の固化後、射出成型用可動型１８及び固定型１９を、図１０に示すように開いて、化粧部材１を治具２０により取り出す。取り出した後、立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃが施された印刷層４の表面側に積層された透明化粧層３に貼り付けられた表面保護層２に紫外線を照射して硬化させ、化粧部材１の表面硬度、耐候性を向上させる。但し、この処理は必ずしも必要ではない。また、表面保護層２を省略して透明化粧層３を上記表面層とした場合も上記とほぼ同様の方法で化粧部材１を作製することができる。このようにして、本実施形態の化粧部材１が得られる。ここでは、フィルムインサート成形（ＦＩＭ）による作製方法を説明したが、インモールド（ラミネーション）成形（ＩＭＬ）による作製方法を適用しても良い。インモールド（ラミネーション）成形（ＩＭＬ）による作製方法では、図４～６及び図８～１０の処理を同一金型内で行なう。また、後述の第２乃至第９実施形態においても、フィルムインサート成形及びインモールド（ラミネーション）成形による作製方法のいずれも適用することができる。
　コラムシフトパネル部９に成形される基材となるベース層７と立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃが転写される印刷層４の間に立体模様２２ｂの平面的な模様２２ｃを施した印刷層を追加しても良い。また、印刷層を３つ以上設けても良い。
　透明化粧層３は、公知のアクリル樹脂フィルムを用いることができるが、自動車用として、耐擦り傷性、鉛筆硬度、耐熱性、耐薬品性などの特性を有している。
　透明化粧層３としては、加熱時にできるだけ収縮しないような性質のものを用いても良い。印刷層４の製造方法としては、溶融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法、カレンダー法等の公知の方法がある。紫外線シートを表面側に積層し、離型後紫外線を照射し硬化させても良い
　印刷層４の厚さは、１０～５００μｍとすることができる。印刷層４の厚みを５００μｍ以下とすることにより、フィルムインサート成形及びインモールド成形に適した剛性が得られる。印刷層４の厚みを１０μｍ以上とすることにより、印刷層４の保護性と共に得られる化粧部材１に深み感を付与することができる。
　上記のように、印刷層４は、フィルムインサート成形又はインモールド成形によって得られた化粧部材１の表面で模様又は文字等となる。印刷柄及び立体模様としては、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。印刷層４の形成には、バインダー及び適切な色の顔料又は染料を着色剤として含有する着色インキを用いることができる。顔料としては、例えば、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料、黄鉛等の無機顔料が挙げられる。赤色顔料としては、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料、弁柄等の無機顔料が挙げられる。青色顔料としては、フタロシアニンブルー等の有機顔料、コバルトブルー等の無機顔料が挙げられる。黒色顔料としては、アニリンブラック等の有機顔料が挙げられる。白色顔料としては、二酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。染料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、各種公知の染料を使用することができる。
　印刷層４への模様２２ｃの転写方法としては、オフセット印刷法、グラビア輪転印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷法、ロールコート法、スプレーコート法等の公知のコート法、フレキソグラフ印刷法等が挙げられる。印刷層４は、フィルムインサート成形又はインモールド成形によって得られた化粧部材１において所望の表面外観が得られるよう、フィルムインサート成形又はインモールド成形時の伸張度合いに応じて、適宜その厚さを選択すれば良い。
　印刷層４には、更にカバーフィルムを設けても良い。このカバーフィルムは、熱成形用アクリル樹脂フィルムの表面の防塵に有効である。カバーフィルムは、硬化樹脂層の表面、硬化樹脂層が設けられた面とは反対側の表面の何れにも設けることができるが、硬化樹脂層の表面に設けることが望ましい。
　熱可塑性樹脂層としてのベース層７は、絵柄層の形成性、積層フィルム又はシートの二次成形性の観点から、アクリル樹脂に限定せず、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリカーボネイトでも良い。
　ベース層７には、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、酸化防止剤、滑剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃剤、発泡剤、充填剤、抗菌剤、防かび剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、難燃剤等を配合しても良い。
　本発明の実施形態によれば、見た目での豪華感、本物感を与えるのみならず、触っての豪華感、本物感を与えることができる。また、豪華感、本物感のある化粧部材を安価に提供することができる。
　上記実施形態では、化粧部材１を適用するものとして、自動車の室内に配設されるインストルメントパネル部８及びコラムシフトパネル部９を例にして説明したが、本発明はこれに限定されず、航空機、鉄道車両、船舶などに搭載されているものでも良く、内装装飾品でも良く、コンソールボックス、アームレスト、ドアトリムでも良い。
　以下、他の実施形態を説明する。その際、説明上、同様の層が複数存在する場合にはこれらの層に対しては第１、第２、第３といった用語を付すが、これらの用語は単に各実施形態において同様の層のうち幾つ目かを示すためのものであって、層の特徴を区別するためのものではない。例えば、第２実施形態では印刷層が２つ存在するので、１つ目の印刷層を「第１の印刷層４」としているが、これは第１実施形態の「印刷層４」と同様のものである。また、後述の第２の印刷層４１は、特に断りのない限り、印刷層４と同様の構成を有し、同様の方法により形成することができる。
　図１１に示すものに限らず、図１２に示す第２の実施形態の化粧部材１Ａでも良い。即ち、第２の実施形態の化粧部材１Ａは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な第１の透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、第１の透明化粧層３の下に積層された第１の印刷層４と、第１の印刷層４の下に積層された第１の保護接着層６と、第１の保護接着層６の下に積層された第２の透明化粧層３１と、第２の透明化粧層３１の下に積層された第２の印刷層４１と、第２の印刷層４１の下に積層された第２の保護接着層６１と、第２の保護接着層６１の下に積層されたバックフィルム層５と、バックフィルム層５の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。このうち、バックフィルム層５、第１の保護接着層６は、省略しても良い。
　第２の実施形態では、第１の印刷層４に転写された第１の模様２２ｃ１と、第２の印刷層４１に転写された第２の模様２２ｃ２とにより模様２２ｃが形成される。表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１は例えば透明であるので、第１の印刷層４の第１の模様２２ｃ１及び第２の印刷層４１の第２の模様２２ｃ２が表面保護層２側から見える。このように第１の模様２２ｃ１及び第２の模様２２ｃ２を異なる層に形成することで、模様２２ｃを立体的に使用者に見せることができる。なお、立体模様２２ｂを２つ用意して、それぞれに対応する模様２２のそれぞれを第１の印刷層４及び第２の印刷層４１に転写するような構成としても良い。
　なお、第２の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の印刷層４、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１、第２の印刷層４１、第２の保護接着層６１、バックフィルム層５で構成される。このうち、バックフィルム層５、第１の保護接着層６は、省略しても良い。
　図１１に示すものに限らず、図１３に示す第３の実施形態の化粧部材１Ｂでも良い。即ち、第３の実施形態の化粧部材１Ｂは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、透明化粧層３の下に積層された印刷層４と、印刷層４の下に積層された第１の保護接着層６と、第１の保護接着層６の下に積層された蒸着層３５（１０ミクロン以下の膜厚）と、蒸着層３５の下に積層された第２の保護接着層６１と、第２の保護接着層６１の下に積層されたバックフィルム層５と、バックフィルム層５の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。
　なお、第３の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、第１の透明化粧層３、印刷層４、第１の保護接着層６、蒸着層３５、第２の保護接着層６１、バックフィルム層５で構成される。
　図１１に示すものに限らず、図１４に示す第４の実施形態の化粧部材１Ｃでも良い。即ち、第４の実施形態の化粧部材１Ｃは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な第１の透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、第１の透明化粧層３の下に積層された第１の印刷層４と、第１の印刷層４の下に積層された第１の保護接着層６と、第１の保護接着層６の下に積層された第２の透明化粧層３１（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、第２の透明化粧層３１の下に積層された第２の印刷剤層４１と、第２の印刷剤層４１の下に積層された第２の保護接着層６１と、第２の保護接着層６１の下に積層された蒸着層３５（１０ミクロン以下の膜厚）と、蒸着層３５の下に積層された第３の保護接着層６２と、第３の保護接着層６２の下に積層されたバックフィルム層５（例えば、５０～５００ミクロンの膜厚）と、バックフィルム層５の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。このうち、バックフィルム層５、第２の保護接着層６１、第２の印刷剤層４１は、省略しても良い。
　　第４の実施形態では、第１の印刷層４に転写された第１の模様２２ｃ１と、第２の印刷層４１に転写された第２の模様２２ｃ２とにより模様２２ｃが形成される。表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１は例えば透明であるので、第１の印刷層４の第１の模様２２ｃ１及び第２の印刷層４１の第２の模様２２ｃ２が表面保護層２側から見える。このように第１の模様２２ｃ１及び第２の模様２２ｃ２を異なる層に形成することで、模様２２ｃを立体的に使用者に見せることができる。なお、立体模様２２ｂを２つ用意して、それぞれに対応する模様２２のそれぞれを第１の印刷層４及び第２の印刷層４１に転写するような構成としても良い。
　なお、第４の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の印刷層４、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１、第２の印刷層４１、第２の保護接着層６１、蒸着層３５、第３の保護接着層６２、バックフィルム層５で構成される。このうち、バックフィルム層５、第２の保護接着層６１、第２の印刷剤層４１は、省略しても良い。
　図１１に示すものに限らず、図１５に示す第５の実施形態の化粧部材１Ｄでも良い。即ち、第５の実施形態の化粧部材１Ｄは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、透明化粧層３の下に積層された印刷層４と、印刷層４の下に積層された保護接着層６と、保護接着層６の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。
　なお、第５の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、透明化粧層３、印刷層４、保護接着層６で構成される。
　図１１に示すものに限らず、図１６に示す第６の実施形態の化粧部材１Ｅでも良い。即ち、第６の実施形態の化粧部材１Ｅは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な第１の透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、第１の透明化粧層３の下に積層された第１の印刷層４と、第１の印刷層４の下に積層された第１の保護接着層６と、第１の保護接着層６の下に積層された第２の透明化粧層３１と、第２の透明化粧層３１の下に積層された第２の印刷層４１と、第２の印刷層４１の下に積層された第２の保護接着層６１と、第２の保護接着層６１の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。
　第６の実施形態では、第１の印刷層４に転写された第１の模様２２ｃ１と、第２の印刷層４１に転写された第２の模様２２ｃ２とにより模様２２ｃが形成される。表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１は例えば透明であるので、第１の印刷層４の第１の模様２２ｃ１及び第２の印刷層４１の第２の模様２２ｃ２が表面保護層２側から見える。このように第１の模様２２ｃ１及び第２の模様２２ｃ２を異なる層に形成することで、模様２２ｃを立体的に使用者に見せることができる。なお、立体模様２２ｂを２つ用意して、それぞれに対応する模様２２のそれぞれを第１の印刷層４及び第２の印刷層４１に転写するような構成としても良い。
　なお、第６の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の印刷層４、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１、第２の印刷層４１、第２の保護接着層６１で構成される。
　図１１に示すものに限らず、図１７に示す第７の実施形態の化粧部材１Ｆでも良い。即ち、第７の実施形態の化粧部材１Ｆは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、透明化粧層３の下に積層された印刷層４と、印刷層４の下に積層された第１の保護接着層６と、第１の保護接着層６の下に積層された蒸着層３５（１０ミクロン以下の膜厚）と、蒸着層３５の下に積層された第２の保護接着層６１と、第２の保護接着層６１の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。
　なお、第７の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、透明化粧層３、印刷層４、第１の保護接着層６、蒸着層３５、第２の保護接着層６１で構成される。
　図１１に示すものに限らず、図１８に示す第８の実施形態の化粧部材１Ｇでも良い。即ち、第８の実施形態の化粧部材１Ｇは、使用者にとって可視（つまり、目に見える。）且つ可蝕な（つまり、手等で触ることができる。）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２(例えば、１～１５０ミクロンの膜厚)と、表面保護層２の下に積層された透明な第１の透明化粧層３（例えば、１０～４００ミクロンの膜厚）と、第１の透明化粧層３の下に積層された第１の印刷層４と、第１の印刷層４の下に積層された第１の保護接着層６と、第１の保護接着層６の下に積層された第２の透明化粧層３１と、第２の透明化粧層３１の下に積層された第２の印刷層４１と、第２の印刷層４１の下に積層された第２の保護接着層６１と、第２の保護接着層６１の下に積層された蒸着層３５（１０ミクロン以下の膜厚）と、蒸着層３５の下に積層された第３の保護接着層６２と、第３の保護接着層６２の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。
　第８の実施形態では、第１の印刷層４に転写された第１の模様２２ｃ１と、第２の印刷層４１に転写された第２の模様２２ｃ２とにより模様２２ｃが形成される。表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１は例えば透明であるので、第１の印刷層４の第１の模様２２ｃ１及び第２の印刷層４１の第２の模様２２ｃ２が表面保護層２側から見える。このように第１の模様２２ｃ１及び第２の模様２２ｃ２を異なる層に形成することで、模様２２ｃを立体的に使用者に見せることができる。なお、立体模様２２ｂを２つ用意して、それぞれに対応する模様２２のそれぞれを第１の印刷層４及び第２の印刷層４１に転写するような構成としても良い。
　なお、第８の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、第１の透明化粧層３、第１の印刷層４、第１の保護接着層６、第２の透明化粧層３１、第２の印刷層４１、第２の保護接着層６１、蒸着層３５、第３の保護接着層６２で構成される。
　図１１に示すものに限らず、図１９に示す第９の実施形態の化粧部材１Ｈでも良い。即ち、第９の実施形態の化粧部材１Ｈは、使用者にとって可視（つまり、目に見える）且つ可触な（つまり、手等で触ることのできる）一番外側に位置した表面層としての透明な表面保護層２と、表面保護層２の下に積層された透明な透明化粧層３と、透明化粧層３の下に積層された印刷層４と、印刷層４の下に積層されたバックフィルム層５と、バックフィルム層５の下に積層された保護接着層６と、保護接着層６の下に積層された合成樹脂からなるベース層７とにより層状に形成されている。
　なお、第９の実施形態では、積層体１００は、ベース層７以外の層、すなわち、表面保護層２、透明化粧層３、印刷層４、バックフィルム層５、保護接着層６で構成される。
　なお、第１乃至第９実施形態において、表面保護層２は省略してもよい。この場合には、透明化粧層３が、一番外側に位置する表面層となり、使用者にとって可視且つ可触な層となる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

Claims (15)

  1. 　凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な印刷層と、
    　前記印刷層の上側に積層されるとともに前記使用者に可視及び可触な透明な表面層であって、前記立体模様の前記凹凸に対応する凹凸面を有する表面層と、
    を備えた化粧部材。
  2. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された透明化粧層と、
    　前記印刷層の下に積層された保護接着層と、
    　前記保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、
    　前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  3. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、
    　前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、
    　前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、
    　前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、
    　前記第２の保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、
    　前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  4. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された透明化粧層と、
    　前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、
    　前記第１の保護接着層の下に積層された蒸着層と、
    　前記蒸着層の下に積層された第２の保護接着層と、
    　前記第２の保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、
    　前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  5. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、
    　前記印刷層の下に積層された第２の透明化粧層と、
    　前記第２の透明化粧層の下に積層された蒸着層と、
    　前記蒸着層の下に積層された保護接着層と、
    　前記保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  6. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、
    　前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、
    　前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、
    　前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、
    　前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、
    　前記第２の保護接着層の下に積層された蒸着層と、
    　前記蒸着層の下に積層された第３の保護接着層と、
    　前記第３の保護接着層の下に積層されたバックフィルム層と、
    　前記バックフィルム層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  7. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された保護接着層と、
    　前記保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  8. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層された第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、
    　前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、
    　前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、
    　前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、
    　前記第２の保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  9. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層の下に積層された透明な透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、
    　前記第１の保護接着層の下に積層された蒸着層と、
    　前記蒸着層の下に積層された第２の保護接着層と、
    　前記第２の保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  10. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層の下に積層された透明な第１の透明化粧層と、前記印刷層の下に積層された第１の保護接着層と、
    　前記第１の保護接着層の下に積層された第２の透明化粧層と、
    　前記第２の透明化粧層の下に積層された前記印刷層とは別の第２の印刷層であって、凹凸を有する立体模様の平面的な模様が転写された使用者に可視な第２の印刷層と、
    　前記第２の印刷層の下に積層された第２の保護接着層と、
    　前記第２の保護接着層の下に積層された蒸着層と、
    　前記蒸着層の下に積層された第３の保護接着層と、
    　前記第３の保護接着層の下に積層された合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  11. 　前記表面層としての前記化粧部材の表面を保護する表面保護層と、
    　前記表面保護層と前記印刷層との間に積層され、前記印刷層を保護する透明な透明化粧層と、
    　前記印刷層の下に積層され、前記印刷層を保護するバックフィルム層と、
    　前記バックフィルム層の下に積層された保護接着層と、
    　前記保護接着層の下に積層され、前記化粧部材の設置対象に取り付けられる合成樹脂からなるベース層と、
    を備えた請求項１に記載の化粧部材。
  12. 　前記立体模様の前記凹凸の視覚による感覚と前記表面層の前記凹凸面の触覚による感覚とが一致する
      請求項１乃至１１の何れかに記載の化粧部材。
  13. 　前記表面保護層の前記凹凸面は、前記立体模様の前記凹凸を予め転写したマザーボードを、前記ベース層以外の積層された前記各層に適用して成形された
    請求項２乃至１２の何れかに記載の化粧部材。
  14. 　前記表面保護層は、前記透明化粧層に積層された状態で紫外線を照射して硬化させた
    請求項２乃至１３の何れかに記載の化粧部材。
  15. 　前記表面保護層及び前記ベース層以外の前記各層は、前記表面保護層の前記凹凸面に対応した凹凸を有する
    請求項２乃至１４の何れかに記載の化粧部材。
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