JP2007050644A - 立体加飾品 - Google Patents

Abstract

【課題】 天然の木材の風合いを有する意匠性の高い立体加飾品を提供する。
【解決手段】 立体加飾品１１ｂは、木材の表面を立体的に象った凹凸２２を表面に備えた基材１２と、基材１２の表面を覆うフィルム１３ｂとを備える。凹凸２２は３０〜２００μｍの最大高さＨｍを有し、フィルム１３ｂには木材の表面を平面的に象った杢目柄２１ｂが印刷されている。フィルム１３ｂは、杢目柄２１ｂを凹凸２２に対応させるようにして、基材１２の表面に沿って配置されている。さらに、杢目柄２１ｂは、木材の年輪を平面的に象った複数の年輪線３１と、木材の導管部を平面的に象った複数の導管線３２とを備える。各年輪線３１は、凹凸２２の尾根部２６及び長溝部２７に沿って配置され、各導管線３２は、隣接する年輪線３１の間で該年輪線３１に沿って延びるように配置されている。各導管線３２は、微小凹凸２８に対応するように配置されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、木材の風合いを有する意匠面を備え、車両の内装部品を始めとして、家具や建築材等に使用される立体加飾品に関する。

従来、木目調に加飾された加飾品としては、例えば、特許文献１，２に開示されている木目調部材が知られている。これらの木目調部材は、ウレタン系基材の表面に形成された凹部と、該凹部に埋め込まれた目止め剤と、該目止め剤が埋め込まれたウレタン系基材の表面を覆うカラークリアー層、中塗りクリアー層及び上塗りクリアー層とを備えている。これらの木目調部材では、木目模様が形成された金型内にインモールドコーティング層を形成した後、該金型内にウレタン系組成物を注入して硬化させることにより、木目模様が形成される。ちなみに、前記凹部は２０〜１００μｍの深さに形成されている。

また、特許文献３には、転写印刷技術を応用して、樹脂層の表面又は裏面に、ベースフィルム、着色層及び接着層からなる転写箔をインモールド転写により一体成形することにより、樹脂層の表面又は裏面に図柄を転写絵付けした車両内装用樹脂製疑似木目パネルが開示されている。なお、この疑似木目パネルにおいて、前記ベースフィルムは、インモールド成形加工後に取り除かれている。

一方、特許文献４には、成形型のキャビティ面に凹凸の模様を形成し、そのキャビティ面に対して傾斜方向ないし水平方向から塗料を吹き付けて塗膜を形成し、次いでキャビティ内に前記塗料と異なる色の樹脂材料を導入して成形した塗膜を一体に備えた成形品が開示されている。また、特許文献５には、インモールド転写法によって成形と同時に印刷を施された面と同一面に微細な凹凸模様を賦形するようになした遊技機用合成樹脂製部品が開示されている。
国際公開第９９／２８１１６号パンフレット 特開２００１−１８８０８号公報 特開平９−２４０３８６号公報 特開平９−２７７３０４号公報 特開２００３−１１１９０４号公報

特許文献１，２の木目調部材では、カラークリアー層に接する目止め剤の平面的な配置や該目止め剤を凹部に埋め込む深さによって、木目調に見えるようにしている。しかしながら、カラークリアー層に接する目止め剤の表面はいずれも、該カラークリアー層、中塗りクリアー層及び上塗りクリアー層と平行な面に沿うように平坦に形成されているうえ、上塗りクリアー層の表面が平坦であるため、それらのクリアー層を通して観察される木目調では十分な立体感を感じさせることができなかった。さらに、これらの木目調部材では、目止め剤の表面に厚いクリアー層が形成されているため、光沢感を際だって強く感じさせるようになってしまい、天然の木材の風合いを相対的に減弱させてしまっていた。特許文献３の疑似木目パネルについても同様に、立体感を十分に感じさせることができなかった。

本発明らは、近年高まりつつある天然の木材の風合いを求めるニーズに対応すべく、鋭意研究を行った。その結果、上述したような従来技術とは異なる構造を有する立体加飾品を製造することに成功した。そして、これらの知見に基づいて、本発明を完成するに至った。

本発明の目的とするところは、天然の木材の風合いを有する意匠性の高い立体加飾品を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、木材の風合いを有する意匠面を備えた立体加飾品であって、該立体加飾品は、前記木材の表面を立体的に象った凹凸を表面に備えた基材と、該基材の表面を覆うフィルムとを備え、前記凹凸は、３０〜２００μｍの最大高さを有し、前記フィルムには、前記木材の表面を平面的に象った杢目柄が印刷され、前記フィルムは、前記杢目柄を前記凹凸に対応させるようにして、前記基材の表面に沿って配置されていることを要旨とする。

この構成によれば、立体加飾品の意匠面は、３０〜２００μｍの最大高さを有する凹凸形状を備えているため、実際に立体的な構造を有している。その結果、視覚的及び触覚的な立体感を与えることが可能である。さらに、立体加飾品の意匠面では、杢目柄が凹凸に対応するように配置されているため、視覚的な立体感がより一層高められている。よって、この立体加飾品は、視覚的及び触覚的に天然の木材の風合いを強く感じさせることができる。

請求項２に記載の立体加飾品は、請求項１に記載の発明において、前記杢目柄は、前記木材の年輪を平面的に象った複数の年輪線を備え、該各年輪線は、前記凹凸の尾根部及び長溝部に沿って配置されていることを要旨とする。

この構成によれば、立体加飾品の意匠面では、凹凸の尾根部及び長溝部に沿って年輪線が配置されている。このため、年輪線が凹凸によって際立って見えるようになるため、立体加飾品の意匠面では、視覚的な立体感がより一層高められている。

請求項３に記載の立体加飾品は、請求項２に記載の発明において、前記杢目柄は、前記木材の導管部を平面的に象った複数の導管線を備え、該各導管線は、隣接する前記年輪線の間で該年輪線に沿って延びるように配置されていることを要旨とする。

この構成によれば、立体加飾品の意匠面には、年輪線に沿って延びる導管線が設けられている。このため、立体加飾品の意匠面は、木材の導管部を象った導管線を備えることにより、天然の木材の風合いを視覚的に感じさせる効果をより一層高める。

請求項４に記載の立体加飾品は、請求項３に記載の発明において、前記基材の表面には、前記木材の導管部を立体的に象った複数の微小凹凸が設けられ、前記各導管線は、前記微小凹凸に対応するように配置されていることを要旨とする。

この構成によれば、基材の表面は、木材の年輪を立体的に象った形状に加えて、該木材の導管部を立体的に象った複数の微小凹凸を備えている。微小凹凸は、フィルムを介して立体加飾品の意匠面に、ざらついた木材のような触感を付与する。さらに、導管線は、微小凹凸に対応するように配置されているため、立体加飾品の意匠面では、導管線が際立って見えるようになり、視覚的な立体感がより一層高められている。よって、視覚的及び触覚的に天然の木材により近い風合いを感じさせることが可能となる。

本発明によれば、天然の木材の風合いを有する意匠性の高い立体加飾品を提供することができる。

以下、本発明の立体加飾品を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の第一の立体加飾品１１ａは、樹脂製の基材１２と、該基材１２の表面を覆う第一のフィルム１３ａとを備えている。一方、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、本実施形態の第二の立体加飾品１１ｂは、前記第一の立体加飾品１１ａにおいて、図１（ａ）に示す第一のフィルム１３ａを図３（ａ）に示す第二のフィルム１３ｂに変更したものである。即ち、第二の立体加飾品１１ｂは、樹脂製の基材１２と、該基材１２の表面を覆う第二のフィルム１３ｂとを備えている。

これら第一及び第二の立体加飾品１１ａ，１１ｂはいずれも、例えば、インストルメントパネルの本体、グラブボックスのドア、コンソールボックスの蓋部、ステアリングホイールのリム部、アームレストの上面のような自動車の内装材に用いられる。これらの立体加飾品１１ａ，１１ｂでは、立体的な杢目模様に加飾されたフィルム１３ａ，１３ｂ側の面（以下、立体加飾品１１ａ，１１ｂの意匠面と記載する）が乗員の視覚に触れる意匠面として機能するように、自動車の車室内に配置される。

次に、第一の立体加飾品１１ａについて説明する。
図１（ａ）に示すように、第一の立体加飾品１１ａの意匠面は、複数の節部１６を取り巻くように配置された多数の木目１７を備えた立体的な杢目模様に加飾されている。立体加飾品１１ａの意匠面において、節部１６を除いた部分は、一般部１８となっている。節部１６は木材の節を象ったものであり、木目１７は木材の正目や板目等を象ったものである。木目１７は、各節部１６の周縁部では、該節部１６を中心にして渦を巻くようなバーズアイ模様を形成し、節部１６から離間した位置では、正目や板目のような木目模様を形成している。即ち、本実施形態において、杢目模様は、バーズアイ模様と、木目模様とによって構成されている。ちなみに、一般部１８には、木材の夏目や冬目に相当する夏目部や冬目部が存在している。

杢目模様は、図１（ｂ）に示すように、第一の立体加飾品１１ａの意匠面に立体的に形成された凹凸形状により構成されるとともに、図２（ａ）に示すように、第一のフィルム１３ａに平面的に印刷された第一の杢目柄２１ａにより構成されている。図１（ｂ）に示すように、凹凸形状は、基材１２の表面に立体的に形成された凹凸２２に沿って、第一のフィルム１３ａを密着させるように配置することにより形成されている。

凹凸２２は、木材の表面を立体的に象った形状に形成されている。ここで、木材の表面を立体的に象るとは、角材のような木材を長期間風雨に晒した場合に形成される立体構造を３次元的に転写することを意味し、例えば、木材の節や年輪が盛り上がったり、導管に相当する部位が凹んだりするような３次元的な形状を転写することが挙げられる。なお、木材の表面を立体的に象る場合には、必要に応じて、節や年輪等の立体構造をデフォルメした形状を転写することも可能である。本実施形態において、凹凸２２は、尾根状をなす多数の尾根部２６と、長溝状をなす多数の長溝部２７とを備えている。さらに、図１（ｃ）に模式的に示すように、凹凸２２は、隣接する尾根部２６と長溝部２７との間に、微小な凹部及び微小な凸部から選ばれる少なくとも一方よりなる多数の微小凹凸２８を備えている。

各微小凹凸２８は、基材１２の表面側から見た場合に、長四角形状や楕円形状のような短い線状に形成されているうえ、隣接する尾根部２６と長溝部２７との中間部において、該尾根部２６又は長溝部２７に沿って延びるように形成されている。各微小凹凸２８の長手方向の長さは、幅方向の長さ（幅）よりも長く、好ましくは、より天然の木材に存在する導管部の形状に近づけるために、幅方向の長さの１〜１０倍に形成されている。これに対し、尾根部２６及び長溝部２７はいずれも、微小凹凸２８の長手方向の長さよりも長い距離に亘って連続して延びる線状に形成されている。

本実施形態において、凹凸２２の最大高さＨｍは３０〜２００μｍに形成されている。なお、図１（ｃ）に示されている凹凸２２の最大高さＨｍは、節部１６の上端と、一般部１８の下端との間の高さの差である２００μｍとなっている。ちなみに、図１（ｃ）において、バーズアイ模様を形成する節部１６の高さ（上端と下端との間の高さの差）Ｈｂは１０〜３０μｍ、一般部１８のうちで比較的平坦な部位の高さＨｉは２０〜１００μｍ、一般部１８のうちで冬目部に相当する部位の高さＨｆは１５〜４０μｍに形成されている。また、微小凹凸２８の高さは、天然の木材に存在する導管部の立体形状に近づけるために、２０〜１００μｍであることが好ましい。

図２（ａ）に示すように、第一のフィルム１３ａの表面には、多数の年輪線３１を備えた第一の杢目柄２１ａが印刷されている。年輪線３１は、木材の年輪を平面的に象った曲線よりなる。ここで、木材の年輪を平面的に象るとは、角材のような木材の表面の平面構造を２次元的に転写することを意味し、例えば、角材の表面を写真撮影した場合に得られるような２次元的な形状を転写することが挙げられる。なお、木材の年輪を平面的に象る場合には、必要に応じて、年輪の平面構造をデフォルメした形状を転写することも可能である。但し、第一の杢目柄２１ａは、基材１２の凹凸２２と同じ木材の表面を印刷した柄である。

図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、第一のフィルム１３ａは、第一の杢目柄２１ａを凹凸２２に対応させるようにして、基材１２の表面に沿って立体的に配置されている。その結果、第一のフィルム１３ａに印刷された第一の杢目柄２１ａは、各年輪線３１を基材１２の尾根部２６及び長溝部２７に対してそれぞれ上下に一致させるようにして配置されている。

次に、第二の立体加飾品１１ｂについて、第一の立体加飾品１１ａと異なる点を中心に説明する。
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第二の立体加飾品１１ｂの意匠面には、第一の立体加飾品１１ａの杢目模様に加えて、さらに木材の導管部を立体的に象った模様が加飾されている。導管部は、木材の表面に露出する木の導管の一部であり、特にラワン材に特徴的に見られる線状の構造物である。この第二の立体加飾品１１ｂの杢目模様は、第二の立体加飾品１１ｂの意匠面に立体的に形成された凹凸形状により構成されるとともに、第二のフィルム１３ｂに平面的に印刷された第二の杢目柄２１ｂにより構成されている。凹凸形状は、基材１２の表面に立体的に形成された上記凹凸２２に沿って、第二のフィルム１３ｂを密着させるように配置することにより形成されている。

図３（ａ）に示すように、第二のフィルム１３ｂの表面には、多数の年輪線３１と、隣接する年輪線３１の中間部において、該年輪線３１に沿って延びるように配置された多数の導管線３２とを備えた第二の杢目柄２１ｂが印刷されている。導管線３２は、上記導管部を平面的に象った線状の構造物よりなり、具体的には上記微小凹凸２８を平面的に象った線状の構造物よりなる。よって、各導管線３２の長手方向の長さは、幅方向の長さ（幅）よりも長く、好ましくは幅方向の長さの１〜１０倍に形成されている。

図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、第二のフィルム１３ｂは、第二の杢目柄２１ｂを凹凸２２に対応させるようにして、基材１２の表面に沿って立体的に配置されている。その結果、第二のフィルム１３ｂに印刷された第二の杢目柄２１ｂは、各年輪線３１を基材１２の尾根部２６及び長溝部２７に対してそれぞれ上下に一致させるとともに、各導管線３２を基材１２の微小凹凸２８に対してそれぞれ上下に一致させるようにして配置されている。

次に、上記第一及び第二の立体加飾品１１ａ，１１ｂの作用について説明する。
上記立体加飾品１１ａ，１１ｂは、例えば、フィルム１３ａ，１３ｂを金型内にインサートしてインモールド成形することにより、基材１２の表面に平坦なフィルム１３ａ，１３ｂを備えた成形品を作製した後、凹凸２２に対応する凹凸形状が彫刻された治具をフィルム１３ａ，１３ｂ側に熱プレスすることにより製造される。なお、熱プレスする際には、治具に彫刻された凹凸形状と、フィルム１３ａ，１３ｂに印刷された杢目柄２１ａ，２１ｂとが上下に一致するように位置合わせされる必要がある。ちなみに、治具を用いた熱プレスで２００μｍを超える最大高さＨｍを有する凹凸形状を形成する場合、意匠性の高い意匠面を形成させることが難しくなる傾向がある。

さて、第一の立体加飾品１１ａは、意匠面に３０〜２００μｍの最大高さＨｍを有する凹凸形状を備えているため、実際に立体的な構造を有している。その結果、視覚的及び触覚的な立体感を与える。さらに、立体加飾品１１ａの意匠面には、印刷された杢目柄２１ａが凹凸２２に対応するように配置されているため、視覚的な立体感がより一層高められている。よって、この立体加飾品１１ａは、視覚的及び触覚的に天然の木材の風合いを感じさせる。さらに、第一の立体加飾品１１ａの意匠面には、凹凸２２の尾根部２６及び長溝部２７に沿って年輪線３１が配置されている。このため、年輪線３１が凹凸２２によって際立って見えるようになるため、立体加飾品１１ａの意匠面では、視覚的な立体感がより一層高められている。

一方、第二の立体加飾品１１ｂの意匠面は、上述した第一の立体加飾品１１ａと同様に、視覚的及び触覚的に天然の木材の風合いを感じさせるとともに、年輪線３１に沿って延びる多数の導管線３２を備えているため、ラワン目調となり、天然のラワン材の風合いを視覚的に感じさせる。さらに、この立体加飾品１１ｂの基材１２の表面は、木材の年輪を立体的に象った形状に加えて、木材の導管部を立体的に象った多数の微小凹凸２８を備えている。微小凹凸２８は、フィルム１３ｂを介して立体加飾品１１ｂの意匠面にざらついた木材のような触感を付与する。さらに、導管線３２は、微小凹凸２８に対応するように配置されているため、立体加飾品１１ｂの意匠面では、導管線３２が際立って見えるようになり、視覚的な立体感がより一層高められている。よって、視覚的及び触覚的に天然の木材により近い風合いを感じさせる。

実際に、本発明者らは、下記表１に示すように凹凸２２の最大高さＨｍがそれぞれ異なる複数の第一の立体加飾品１１ａを製造し、触感についての官能評価を試みた。各立体加飾品１１ａの意匠面は、最大高さＨｍの相違に比例するように、高さ方向にほぼ相似となる凹凸形状に形成されている。製造された各立体加飾品１１ａの意匠面における触感について、５名のパネラーによる官能評価を行った。結果を下記表１に示す。

その結果、最大高さＨｍが３０μｍ以上（表１では、３０〜１４０μｍの範囲内）であれば、十分な触感を与え得ることが判明した。

次に、本発明者らは、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示す第一の立体加飾品１１ａ、並びに、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示す第二の立体加飾品１１ｂをそれぞれ製造した。製造された４種類の立体加飾品１１ａ，１１ｂの意匠面における触感、凹凸感及び光沢感について、官能評価を行った。

その結果、微小凹凸２８を設けることにより、触感が飛躍的に向上することが判明し、さらに各微小凹凸２８と導管線３２とを対応させることにより、視覚的な立体感が飛躍的に向上することが判明した。また、これらの立体加飾品１１ａ，１１ｂでは、光沢感を際立って強く感じさせることもないため、天然の木材の風合いをより強く感じさせることが可能になっている。

上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１） 本実施形態の第一の立体加飾品１１ａは、意匠面に３０〜２００μｍの最大高さＨｍを有する凹凸形状を備えているため、実際に立体的な構造を有している。その結果、視覚的及び触覚的な立体感を与えることができる。さらに、立体加飾品１１ａの意匠面には、印刷された杢目柄２１ａが凹凸２２に対応するように配置されているため、視覚的な立体感がより一層高められている。よって、この立体加飾品１１ａは、視覚的及び触覚的に天然の木材の風合いを感じさせることができる。

（２） 本実施形態の第一の立体加飾品１１ａの意匠面には、凹凸２２の尾根部２６及び長溝部２７に沿って年輪線３１が配置されている。このため、年輪線３１が凹凸２２によって際立って見えるようになるため、立体加飾品１１ａの意匠面では、視覚的な立体感がより一層高められている。

（３） 本実施形態の第二の立体加飾品１１ｂの意匠面は、前記（１）及び（２）と同様に、視覚的及び触覚的に天然の木材の風合いを感じさせることができる。さらに、この第二の立体加飾品１１ｂの意匠面は、年輪線３１に沿って延びる多数の導管線３２を備えているため、ラワン目調となり、天然のラワン材の風合いを視覚的に感じさせることも可能にする。特に、ラワン材は、代表的な木材としてなじみの深いものであるうえ、金属や樹脂等との比較において、導管部を中心として視覚的に木材独特の特徴を有しているため、天然の木材の風合いを感じさせるのに非常に適している。

（４） 本実施形態の第二の立体加飾品１１ｂの基材１２の表面は、木材の年輪を立体的に象った形状に加えて、木材の導管部を立体的に象った多数の微小凹凸２８を備えている。微小凹凸２８は、フィルム１３ｂを介して立体加飾品１１ｂの意匠面にざらついた木材のような触感を付与することを可能にする。さらに、導管線３２は、微小凹凸２８に対応するように配置されているため、立体加飾品１１ｂの意匠面では、導管線３２が際立って見えるようになり、視覚的な立体感がより一層高められている。よって、視覚的及び触覚的に天然の木材により近い風合いを感じさせることを可能にする。

（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 杢目柄２１ａ，２１ｂは、フィルム１３ａ，１３ｂの裏面に印刷されていてもよい。また、フィルム１３ａ，１３ｂを多層構造に形成し、杢目柄２１ａ，２１ｂをフィルム１３ａ，１３ｂの表面及び裏面に露出しない位置に印刷してもよい。

・ 第二の立体加飾品１１ｂにおいて、微小凹凸２８を省略してもよい。但しこの場合、第二のフィルム１３ｂには、導管線３２が印刷されている。また、第一の立体加飾品１１ａにおいて、微小凹凸２８を省略してもよい。

・ 年輪線３１は、基材１２の凹凸２２の尾根部２６のみに沿って配置されていてもよい。逆に、年輪線３１は、基材１２の凹凸２２の長溝部２７のみに沿って配置されていてもよい。

さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記意匠面はラワン目調に形成されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の立体加飾品。

・ 自動車の内装部品に用いられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の立体加飾品。

（ａ）は第一の立体加飾品を示す平面図、（ｂ）は図１（ａ）の１ｂ−１ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は図１（ａ）の１ｃ−１ｃ線に沿った断面図。 （ａ）は第一のフィルムの一部を拡大した平面図、（ｂ）及び（ｃ）はいずれも、第一の立体加飾品の一部を拡大した斜視図。 （ａ）は第二のフィルムの一部を拡大した平面図、（ｂ）及び（ｃ）はいずれも、第二の立体加飾品の一部を拡大した斜視図。

符号の説明

１１ａ，１１ｂ…立体加飾品、１２…基材、１３ａ，１３ｂ…フィルム、２１ａ，２１ｂ…杢目柄、２２…凹凸、２６…尾根部、２７…長溝部、２８…微小凹凸、３１…年輪線、３２…導管線、Ｈｍ…最大高さ。

Claims (4)

1. 木材の風合いを有する意匠面を備えた立体加飾品であって、
   該立体加飾品は、前記木材の表面を立体的に象った凹凸を表面に備えた基材と、該基材の表面を覆うフィルムとを備え、
   前記凹凸は、３０〜２００μｍの最大高さを有し、
   前記フィルムには、前記木材の表面を平面的に象った杢目柄が印刷され、
   前記フィルムは、前記杢目柄を前記凹凸に対応させるようにして、前記基材の表面に沿って配置されていることを特徴とする立体加飾品。
2. 前記杢目柄は、前記木材の年輪を平面的に象った複数の年輪線を備え、
   該各年輪線は、前記凹凸の尾根部及び長溝部に沿って配置されていることを特徴とする請求項１に記載の立体加飾品。
3. 前記杢目柄は、前記木材の導管部を平面的に象った複数の導管線を備え、
   該各導管線は、隣接する前記年輪線の間で該年輪線に沿って延びるように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の立体加飾品。
4. 前記基材の表面には、前記木材の導管部を立体的に象った複数の微小凹凸が設けられ、
   前記各導管線は、前記微小凹凸に対応するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の立体加飾品。

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