JPH03288700A - 転写箔 - Google Patents
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は転写箔に関するもので、特に射出成形時に金型
間に転写箔を挿入して、射出成形と同時に転写箔の絵柄
を成形品に転写する方法（以下、インモールド転写とい
う）に用いるものである。
間に転写箔を挿入して、射出成形と同時に転写箔の絵柄
を成形品に転写する方法（以下、インモールド転写とい
う）に用いるものである。
〈従来の技術〉
従来、この種の転写箔としては基体シート、剥離層、絵
柄層、接着剤層を順次、重ね合わせた構成のものが広く
知られており、家電製品、家具、建築材料、車輌の内装
、自動車用パーツ、雑貨等の表面への絵付は等の表面化
粧に多く用いられている。
柄層、接着剤層を順次、重ね合わせた構成のものが広く
知られており、家電製品、家具、建築材料、車輌の内装
、自動車用パーツ、雑貨等の表面への絵付は等の表面化
粧に多く用いられている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来の転写箔は基材シートとして、耐熱性を考慮し
てポリエステルフィルムが一般的に用いられている。こ
のポリエステルフィルムは通常、テレフタル酸とエチレ
ングリコールを縮重合させて得られるポリエチレンテレ
フタレート樹脂を二輪延伸して、深絞り性、印刷通性、
成形性を出している。
てポリエステルフィルムが一般的に用いられている。こ
のポリエステルフィルムは通常、テレフタル酸とエチレ
ングリコールを縮重合させて得られるポリエチレンテレ
フタレート樹脂を二輪延伸して、深絞り性、印刷通性、
成形性を出している。
しかしながら、インモールド転写の方式を用いる場合、
成形品が深絞り（深寸、高さの比較的大きい）の度合い
、角部の曲面の大きさＲへの追随性の面で使用範囲が限
られている。具体的には通常のポリエチレンテレフタレ
ートは引張強度はフィルムの巻取りの流れ方向（ＭＤ力
方向が１４０％、幅方向が（ＴＤ力方向が１２０％と低
く、成形品の深絞り長さ及びＲの大きさに限りがあり、
８Ｒ以上の大きさがないとフィルムが成形品に追随でき
ずに切れるという問題がある。
成形品が深絞り（深寸、高さの比較的大きい）の度合い
、角部の曲面の大きさＲへの追随性の面で使用範囲が限
られている。具体的には通常のポリエチレンテレフタレ
ートは引張強度はフィルムの巻取りの流れ方向（ＭＤ力
方向が１４０％、幅方向が（ＴＤ力方向が１２０％と低
く、成形品の深絞り長さ及びＲの大きさに限りがあり、
８Ｒ以上の大きさがないとフィルムが成形品に追随でき
ずに切れるという問題がある。
そこで成形品への追随性を考慮するとポリ塩化ビニルの
ような熱可塑性樹脂フィルムが適しているが、耐熱性が
劣るため、インモールド転写には適さないという問題が
ある。
ような熱可塑性樹脂フィルムが適しているが、耐熱性が
劣るため、インモールド転写には適さないという問題が
ある。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は上記問題点を解決するために考えられたもので
、基材シートの一方の面に順次、離型ニス、剥離ニス、
印刷層、接着層を設け、他方の面に熱可塑性樹脂層を設
けて成る転写箔である。
、基材シートの一方の面に順次、離型ニス、剥離ニス、
印刷層、接着層を設け、他方の面に熱可塑性樹脂層を設
けて成る転写箔である。
く作用〉
本発明は以上の構成になっており、伸度の大きい熱可塑
性樹脂フィルムを用いているので絞りの深い成形品に対
してインモールド転写でき、しかもポリエステルフィル
ムを用いているので耐熱性が損なわれることもなく、イ
ンモルト転写時の熱にも充分耐えられる。
性樹脂フィルムを用いているので絞りの深い成形品に対
してインモールド転写でき、しかもポリエステルフィル
ムを用いているので耐熱性が損なわれることもなく、イ
ンモルト転写時の熱にも充分耐えられる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例について説明する。
まず、基本的構成としてはポリエステルフィルムから成
る基材シートの一方の面に順次、（離型ニス、）剥離ニ
ス、印刷層、接着層を設け、他方の面に熱可塑性樹脂層
を設けた構成となっている。
る基材シートの一方の面に順次、（離型ニス、）剥離ニ
ス、印刷層、接着層を設け、他方の面に熱可塑性樹脂層
を設けた構成となっている。
次に上記各層の具体例について述べる。
基並ノ二上
ポリエステルフィルム １２〜２５μ
可 ２フイルム
ポリ塩化ビニルフィルム、又はＡＢＳ樹脂フィルム
５０〜１００μ上記基材シートと熱
可塑性樹脂フィルムとは互いに、ドライラミネーション
によるが、サンドポリ方式により、ＡＢＳ樹脂を間に押
出すことによって強接着しである ■呈三入 低温（１２０°Ｃ以下）焼付は型のエポキシ−メラミン
系、アミノアルキッド系、又はアクリルポリオール系の
樹脂を１μの厚さで設ける。
５０〜１００μ上記基材シートと熱
可塑性樹脂フィルムとは互いに、ドライラミネーション
によるが、サンドポリ方式により、ＡＢＳ樹脂を間に押
出すことによって強接着しである ■呈三入 低温（１２０°Ｃ以下）焼付は型のエポキシ−メラミン
系、アミノアルキッド系、又はアクリルポリオール系の
樹脂を１μの厚さで設ける。
□剥」［三）、
インモールド転写時の基材シート、熱可塑性樹脂フィル
ムの伸びに対する追従性（箔こぼれ防止）を考慮して、
アクリル系、ビニル系、又は塩化ビニル系の樹脂を１．
５μの厚さで低温（１５０°Ｃ以下）焼付けにより設け
る。
ムの伸びに対する追従性（箔こぼれ防止）を考慮して、
アクリル系、ビニル系、又は塩化ビニル系の樹脂を１．
５μの厚さで低温（１５０°Ｃ以下）焼付けにより設け
る。
１貝Ｉ
インモールド転写時の基材シート、熱可塑性樹脂フィル
ムに対する追従性（インキクランク、白化防止）を考慮
して、アクリル系、ウレタン系、又はビニル系樹脂を含
むインキにより形成する。
ムに対する追従性（インキクランク、白化防止）を考慮
して、アクリル系、ウレタン系、又はビニル系樹脂を含
むインキにより形成する。
アクリル系、塩化ビニル系、スチレン系、又はビニル系
の接着剤を１．８μの厚さで設ける。
の接着剤を１．８μの厚さで設ける。
上記構成の転写箔を用いて、成形品の樹脂として、ポリ
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
アセタール樹脂を使用し、射出成形温度２００°Ｃ〜２
２０°Ｃで盆状の成形品に対してインモールド転写加工
を行なったところ、基材シート上の熱可塑性樹脂フィル
ムの引張伸度はＭＤ方向２００〜３００％、ＴＤ方向２
００〜３００％であるためにポリエステルフィルムだけ
では伸びきらないような深絞りで、角部のＲの小さい（
６Ｒ以下）の成形品に対しても絵柄にしわ、切れがなく
、角部にもしわのない美麗な絵付は成形品を得ることが
できた。
スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ
アセタール樹脂を使用し、射出成形温度２００°Ｃ〜２
２０°Ｃで盆状の成形品に対してインモールド転写加工
を行なったところ、基材シート上の熱可塑性樹脂フィル
ムの引張伸度はＭＤ方向２００〜３００％、ＴＤ方向２
００〜３００％であるためにポリエステルフィルムだけ
では伸びきらないような深絞りで、角部のＲの小さい（
６Ｒ以下）の成形品に対しても絵柄にしわ、切れがなく
、角部にもしわのない美麗な絵付は成形品を得ることが
できた。
〈発明の効果〉
本発明は以上の構成になっているので、絞りの深く、角
部のＲが小さい成形品に対しても、転写箔の基体シート
に伸度の大きい熱可塑性樹脂フィルムが積層されている
ため、成形樹脂に対する追従性が優れており、絵柄にし
わ、切れがない美麗な成形品が得られる。
部のＲが小さい成形品に対しても、転写箔の基体シート
に伸度の大きい熱可塑性樹脂フィルムが積層されている
ため、成形樹脂に対する追従性が優れており、絵柄にし
わ、切れがない美麗な成形品が得られる。
特 許 出 願 人
凸版印刷株式会社
代表者 鈴木和夫
Claims (1)
- 基材シートの一方の面に順次、離型ニス、剥離ニス、印
刷層、接着層を設け、他方の面に熱可塑性樹脂層を設け
て成る転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9114990A JPH03288700A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9114990A JPH03288700A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 転写箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288700A true JPH03288700A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=14018467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9114990A Pending JPH03288700A (ja) | 1990-04-05 | 1990-04-05 | 転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288700A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293094A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シートと積層体の製造方法 |
| DE102004041833A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren |
| JP2013006280A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 複雑な形状のインモールド成形を行う方法、そのインモールド成形に使用する転写シート、および当該方法で形成された樹脂成形品 |
-
1990
- 1990-04-05 JP JP9114990A patent/JPH03288700A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002293094A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Nissha Printing Co Ltd | 転写シートと積層体の製造方法 |
| DE102004041833A1 (de) * | 2004-08-27 | 2006-03-02 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Dekorierter Spritzgussartikel, Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels sowie Transferfolie zur Verwendung in einem derartigen Verfahren |
| US7906054B2 (en) | 2004-08-27 | 2011-03-15 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Decorated injection-moulded article, method for producing one such article, and transfer film for using in one such method |
| JP2013006280A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 複雑な形状のインモールド成形を行う方法、そのインモールド成形に使用する転写シート、および当該方法で形成された樹脂成形品 |
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