JP3584424B2 - 多層異硬度クッション体の製造方法と、その方法により製造される多層異硬度クッション体、及びそのクッション体を用いた椅子の座と背 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子用のクッション材等として有用な、硬さの異なる複数の層を有するクッション体の製造方法と、この製造方法により製造されるクッション体、及びそのクッション体を用いた椅子の座と背に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、硬さの異なる複数の層を有するクッション体、及びそれを用いた椅子の座としては、例えば特開昭６１−２９００１３号公報、特公昭６２−３７９９８号公報、実開昭６２−１９１５号公報、実開昭６２−８７８３号公報等に開示されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来のものは、いずれも、硬さの異なる発泡体を単に上下に重ねるか、軟質の発泡体の中に硬質の発泡体を局部的に埋設するか、またはいずれかの層の厚さを局部的に変えるかしたに過ぎないものであって、必ずしも人体に最適なクッション性を与えるものではなかった。
【０００４】
また、従来のものは、通常は、自動車のシート等、成形されたクッション体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、これらを、比較的厚さが薄い事務用椅子等の座用クッション体に適用すると、クッション性とフィット感に欠けるとともに、着席者の臀部を支持するのに十分な強度が得られなかったり、軟質のプラスチック発泡体と硬質のプラスチック発泡体との境界部が着座者に感じ取られて、座り心地を損ねたりする等の問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑み、全体の厚さを薄くしても、十分なクッション性とフィット感が得られるとともに、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができ、しかも軟質部分と硬質部分との境界が、使用者に感じ取れないようにすることにより、快適な使用感が得られるようにした、多層異硬度クッション体の製造方法と、その方法を用いて製造したクッション体、及びそのクッション体を用いた椅子の座と背を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 上面に、得ようとするクッション体の上面の形状にあわせて、クッション体の後部と対応する谷部、並びに中央部及び前部と対応する上向傾斜面を設けた凹窪を有する下型を、その前記谷部が最下部となるようにして水平に置き、この下型の後部の谷部に、硬質の第１のプラスチック発泡体の原液を注入し、第１のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチック発泡体より軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、下型の上面のほぼ中央部に注入し、さらに、第２のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第２のプラスチック発泡体よりさらに軟質の第３のプラスチック発泡体の原液を、前記下型の上面における前端部の上向傾斜面上に注入する。
【０００７】
(２) 上記(１)項において、下型の上面の中央部から前記後部の谷部にかけて、前記第２のプラスチック発泡体の原液を、第１のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、かつ、下型の前端部から中央部にかけて、前記第３のプラスチック発泡体の原液を、第２のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませて、これら第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液を、前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることにより、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端部側の硬質領域と、該硬質領域に連続するとともに、上層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次減少する第１のプラスチック発泡体により形成され、下層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次増大する第３のプラスチック発泡体から形成され、かつ、これら２つの層の間に、第２のプラスチック発泡体からなる層が形成された複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体が上層をなすとともに、第３のプラスチック発泡体が下層をなす前記前端側の軟質領域とを形成する。
【０００８】
(３) 上記(１)項において、下型の上面の中央部から前記後端部にかけて、第２のプラスチック発泡体の原液を、第１のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、かつ、下型の前端部の中央部にかけて、第３のプラスチック発泡体の原液を、第２のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませて、これら第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液を、前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることにより、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続し、第１のプラスチック発泡体と第２のプラスチック発泡体がほぼ同比率で重なる複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体のみから成る中間領域と、該中間領域に連続し、上層が第２のプラスチック発泡体から形成され、かつ、下層が第３のプラスチック発泡体から形成された前記前端側の軟質領域とを形成する。
【０００９】
(４) 請求項１または２の方法により製造される多層異硬度クッション体であって、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続するとともに、上層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次減少する第１のプラスチック発泡体により形成され、下層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次増大する第３のプラスチック発泡体から形成され、かつ、これら２つの層の間に、第２のプラスチック発泡体からなる層が形成された複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体が上層をなすとともに、第３のプラスチック発泡体が下層をなす前記前端側の軟質領域とからなっている。
【００１０】
(５) 請求項１または３の方法により製造される多層異硬度クッション体であって、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続し、第１のプラスチック発泡体と、第１のプラスチック発泡体より軟質とした第２のプラスチック発泡体とがほぼ同比率で重なる複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体のみからなる中間領域と、該中間領域に連続し、上層が第２のプラスチック発泡体から形成され、下層が第３のプラスチック発泡体から形成された前記前端側の軟質領域とからなるものとする。
【００１１】
(６) 上記(４)または(５)項において、後端部の硬質領域の両側に、第１のプラスチック発泡体よりなり、かつ前端側に向かって延出する硬質延出部を設ける。
【００１２】
(７) 上記(４)または(６)項において、複合領域において、第１及び第３のプラスチック発泡体を、それぞれの尖先が互いに逆方向を向く楔状をなすようにして、第２のプラスチック発泡体の上下面に重合する。
【００１３】
(８) 上記(４)〜(７)項のいずれかに記載の多層異硬度クッション体を用いた椅子の座であって、ほぼ水平をなすとともに、第１のプラスチック発泡体が後部及び底部に位置し、かつ第３のプラスチック発泡体が前部及び上部に位置するようにする。
【００１４】
(９) 上記(４)〜(７)項のいずれかに記載の多層異硬度クッション体を用いた椅子の背であって、ほぼ垂直をなすとともに、第１のプラスチック発泡体が下端部に位置し、かつ第３のプラスチック発泡体が上端部に位置するようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図４〜図８は、本発明の多層異硬度クッション体を椅子の座に用いた第１の実施形態を示し、図１〜図３は、その製造方法を説明する略図である。
【００１６】
最初に、図１から図３に基づいて製造方法について説明し、その後、図４〜図８に基づいて、完成した座用クッション体について説明する。図１に示すように、発泡成形型を構成する下型(１)の上面には、座用クッション体の上面の形状と合致する形状とした、前上方を向く凹窪(２)が形成されている。
【００１７】
座用クッション体(３)の上面は、図５等に示すように、後部(3a)が若干持ち上がっており、中央部(3b)及び前部(3c)は、この後部(3a)になだらかに連続している。
【００１８】
この座用クッション体(３)の上面の形状に合わせて、下型(１)の凹窪面(２)は、後部(3a)と対応する谷部(2a)、並びに中央部(3b)及び前部(3c)と対応する上向傾斜面(2b)を有している。
【００１９】
この下型(１)を、その谷部(2a)が最下部となるように、水平に置く（図１）。
【００２０】
ついで、ノズル(４)を谷部(2a)の中央の真上にもたらして、ノズル(４)から、硬質の第１のプラスチック発泡体の原液を谷部(2a)に注入しながら、図２の矢印に示すように、ノズル(４)を左右方向に移動させて、谷部(2a)に、左右方向に長い、第１のプラスチック発泡体(５)の原液の溜まり(５')を形成する。
【００２１】
この工程の終了後、ノズル(４)を、図１の矢印で示すように、凹窪(２)の上向傾斜面(2b)の中央へ移動させる。
【００２２】
前記の横方向に長く注入した第１のプラスチック発泡体(５)の原液が発泡し始めたころ、上向傾斜面(2b)の中央部へ移動させたノズル(４)から、第１のプラスチック発泡体よりも軟質の第２のプラスチック発泡体(６)の原液を注入し、上向傾斜面(2a)の中央部に、その溜まり(６')を形成させる。
【００２３】
次いで、ノズル(４)を、図１の矢印に示すように、凹窪(２)の上向傾斜面(2b)の前方へ移動させる。
【００２４】
前記の第２のプラスチック発泡体(６)の原液が発泡し始めたころ、上向傾斜面(2b)の前方へ移動させたノズル(４)から、第２のプラスチック発泡体よりもさらに軟質の第３のプラスチック発泡体(７)の原液を注入し、上向傾斜面(2a)の前方にその溜まり(７')を形成させる。
【００２５】
最後に、図３に示すように、上型(８)を下型(１)の上に載置すると、注入した３種類のプラスチック発泡体(５)(６)(７)の原液は、図２の矢印に示すように、周囲に拡散して行く。
図３に示すように、第１のプラスチック発泡体(５)の後から注入した第２のプラスチック発泡体(６)の原液は、先に注入されて、上方に発泡しながら拡がる第１のプラスチック発泡体(５)の原液の下に潜り込みながら、四方に向かって発泡して行き、第２のプラスチック発泡体(６)の後から注入した第３のプラスチック発泡体(７)の原液は、第２のプラスチック発泡体(６)の原液の下に潜り込みながら四方に向かって発泡して行き、最終的に、下型(１)及び上型(８)により画成される空間は、プラスチック発泡体(５)(６)(７)により埋め尽くされる。
【００２６】
この際、図４に示すように、左右方向に拡散した硬質のプラスチック発泡体(５)の原液は、発泡成形型の両側縁部に到達して、それ以上横方向に拡散できないので、前方に広がり、前向きの硬質延出部(９)を形成する。
【００２７】
完成したクッション体(３)は、図４〜図８に示すように、後端部が第１のプラスチック発泡体(５)からなる硬質領域(Ａ)よりなり、前端部が第３のプラスチック発泡体(７)からなる軟質領域(Ｃ)よりなり、かつその中間部が、後端側から前端側へ向かって、第１のプラスチック発泡体(５)の占有割合が漸次減少し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)の占有割合が漸次増大するとともに、両発泡体(５)と(７)の間に第２のプラスチック発泡体(６)の層が形成された複合領域(Ｂ)よりなっており、硬質領域(Ａ)の両側端部には、前方を向く硬質延出部(９)が形成されている。
【００２８】
複合領域(Ｂ)において、第１のプラスチック発泡体(５)及び第３のプラスチック発泡体(７)は、それぞれの尖先が互いに前後逆方向を向く楔状をなして、第２のプラスチック発泡体(６)の上下面に重合している。
【００２９】
このクッション体(３)を、第１のプラスチック発泡体(５)が後部及び底部に位置し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)が前部及び上部に位置するようにして、ほぼ水平の椅子の座として用いることにより、全体の厚さを薄くしても、十分なクッション性とフィット感が得られるとともに、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができ、しかも、軟質部分と硬質部分との境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感が得られる。
【００３０】
図９〜図１３に示す第２の実施形態は、上述した第１の実施形態に対して、硬質のプラスチック発泡体(５)の中央部の注入量を少な目とし、その分、軟質のプラスチック発泡体(６)(７)の量を多めとすることにより、複合領域(Ｂ)の中央部の前後幅を短くし、第２のプラスチック発泡体(６)のみからなる中間領域(Ｃ)と、中間領域(Ｃ)に連続する、第２のプラスチック発泡体(６)と第３のプラスチック発泡体(７)とからなる軟質領域(Ｄ)を形成したものである。
【００３１】
この第２の実施形態のような構成とすることにより、第１の実施形態のものよりクッション性を高めることができるとともに、硬質領域(Ａ)により、着座者の臀部を心地よく包み込むように支持することができる。
【００３２】
次に、本発明の多層異硬度クッション体を椅子の背に用いた第３の実施形態のものよりもを、図１４〜図１８を用いて説明する。
【００３３】
まず、図１４〜図１６に基づいて製造方法について説明し、その後、図１７及び図１８に基づいて、完成した背用クッション体について説明する。
【００３４】
下型(10)の上面には、背用クッション体の前面の形状と合致する形状とした、前上方を向く凹窪(11)が形成されている。
【００３５】
図１７等に示すように、背用クッション体(12)は、側面視ほぼくの字形をなし、その下部(12a)と中央部(12b) 及び上部(12c)は、なだらかに連続している。
【００３６】
下型(10)の凹窪面(11)には、この背用クッション体(12)の下部(12a)と対応する谷部(11a)と、中央部(12b)及び前部(12c)と対応する上向傾斜面(11b)とが設けられている。
【００３７】
下型(10)の谷部(11a)と上向傾斜面(11b)に、第１の実施形態と同様の要領で、第１、第２、第３のプラスチック発泡体(５)(６)(７)の原液の溜まり(５')(６')(７')を形成し、上型(13)を下型(10)の上に載置して、注入した３種類のプラスチック発泡体(５)(６)(７)の原液を発泡させる。
【００３８】
完成したクッション体(12)は、図１７及び図１８に示すように、後端部が第１のプラスチック発泡体(５)からなる硬質領域( Ｈ )よりなり、前端部が第３のプラスチック発泡体(７)からなる軟質領域( Ｊ )よりなり、かつ中間部が、後端側から前端側に向かって、第１のプラスチック発泡体(５)の占有割合が漸次減少し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)の占有割合が漸次増大するとともに、両発泡体(５)と(７)の間に第２のプラスチック発泡体(６)の層が形成された複合領域(Ｂ)よりなっており、硬質領域(Ａ)の両側端部には、前方を向く硬質延出部(９)が形成されている。
【００３９】
このクッション体(12)を、第１のプラスチック発泡体(５)が下部に位置し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)が上部に位置するようにして、椅子の背として用いることにより、全体の厚さを薄くしても、十分なクッション性とフィット感が得られるとともに、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができ、しかも、軟質部分と硬質部分との境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感が得られる。
【００４０】
また、第２の実施形態のように、硬質領域(Ｄ)、複合領域(Ｅ)、中間領域(Ｆ)及び軟質領域(Ｇ)から成る背用クッション体を形成し、その硬質領域(Ｄ)を下部とするとともに、軟質領域(Ｇ)を上部として用いてもよい。
【００４１】
以上、本発明の多層異硬度クッション体を、椅子の座と背として用いた実施形態について詳述したが、本発明の多層異硬度クッション体は、その他の用途にも用いることができ、その場合にも、上述したのと同様の効果を奏することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によると、硬度の異なる３種類のプラスチック発泡体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡硬化させてクッション体が得られるので、能率的である。
また成形後のクッション体は、後端部が硬質領域よりなり、かつ前端部が軟質領域よりなり、さらに中間部が、硬質の第１のプラスチック発泡体と軟質の第３のプラスチック発泡体との占有割合がなだらかに増減し、かつ両発泡体の間に、両発泡体の中間的な硬度の第２のプラスチック発泡体の層を形成した複合領域が自動的に形成されるので、能率的であり、かつ全体の厚さを薄くしても、軟質領域により十分なクッション性が得られるとともに、硬質領域によりフィット感が得られ、また、硬質部分により、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができる。
【００４３】
請求項２記載の発明によると、成形時に、軟質部分と硬質部分との間に、自動的に複合領域が形成されるので、軟質領域と硬質領域の境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感を得ることができる。
【００４４】
請求項３記載の発明によると、よりクッション性の高いクッション体を簡単に得ることができる。
【００４５】
請求項４記載のクッション体は、硬度の異なる３種類のプラスチック発泡体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡効果させて形成され、成形後のクッション体は、後端部が硬質領域よりなり、かつ前端部が軟質領域よりなり、さらに中間部が、硬質の第１のプラスチック発泡体と軟質の第３のプラスチック発泡体との占有割合がなだらかに増減し、両発泡体の間に、両発泡体の中間的な硬度の第２のプラスチック発泡体の層を形成した複合領域と、第２のプラスチック発泡体からなる中間領域とが設けられているので、全体の厚さを薄くしても、軟質領域により十分なクッション性が得られるとともに、硬質領域によりフィット感が得られ、また、硬質部分により、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができる。
【００４６】
請求項５記載の発明によると、軟質部分と硬質部分との間に、複合領域と中間領域が形成されるので、軟質領域と硬質領域の境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感を得ることができる。
【００４７】
請求項６記載の発明によると、両側部の硬質延出部により、着座者の臀部や背等を左右から包み込むようにして支持することができ、快適な着座感が得られるクッション体を得ることができる。
【００４８】
請求項７記載の発明によると、軟質部分と硬質部分との境界が使用者に感じ取られることなく、軟質部分と硬質部分との占有割合を漸次変えることができるクッション体を得ることができる。
【００４９】
請求項８記載の発明によると、臀部等の大きな荷重を支持しなければならない後部が硬質材料により形成され、かつ足の動き等のためにクッション性が要求される前部が、軟質材料により形成され、さらに、着座者に直接当たる上面部分側に常に軟質材料が配設されているので、快適なクッション性とフィット感が得られる座り心地のよい椅子の座を得ることができる。
【００５０】
請求項９記載の発明によると、腰部と背部との境界部等の大きな荷重を支持しなければならない下部が硬質材料により形成され、かつ上半身の動き等のためにクッション性が要求される上部が軟質材料により形成され、さらに着座者に直接当たる上半部分側に常に軟質材料を配設されているので、快適なクッション性とフィット感が得られる座り心地のよい椅子の背を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクッション体の第１の実施形態の製造方法を説明するため下型と原液注入ノズルを略示する縦断面図である。
【図２】図１に示した下型の平面図で、注入した第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図である。
【図３】上下型からなる発泡成形型内で発泡を完了した発泡体を示す発泡成形型の縦断面図である。
【図４】本発明の製造方法により製造した座用クッション体の第１の実施形態の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図４のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】本発明のクッション体の第２の実施形態の正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】図９のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】図９のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１４】本発明のクッション体の第３の実施形態の製造方法を説明するため下型と原液注入ノズルを略示する縦断面図である。
【図１５】図１４に示した下型の平面図で、注入した第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図である。
【図１６】上下型からなる発泡成形型内で発泡を完了した発泡体を示す発泡成形型の縦断面図である。
【図１７】本発明の製造方法により製造した背用クッション体の第３の実施形態の正面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
(１)(10)下型
(２)(11)凹窪
(2a)(11a)谷部
(2b)(11b)上向傾斜面
(３)座用クッション体
(3a)後部
(3b)中央部
(3c)前部
(４)ノズル
(５)第１のプラスチック発泡体
(５')第１のプラスチック発泡体の原液の溜まり
(６)第２のプラスチック発泡体
(６')第２のプラスチック発泡体の原液の溜まり
(７)第３のプラスチック発泡体
(７')第３のプラスチック発泡体の原液の溜まり
(８)(13)上型
(９)硬質延出部
(12)背用クッション体
(12a)下部
(12b)中間部
(12c)上部
(Ａ)(Ｄ)(Ｈ)硬質領域
(Ｂ)(Ｅ)(Ｉ)複合領域
(Ｃ)(Ｇ)(Ｊ)軟質領域
(Ｆ)中間領域
【発明の属する技術分野】
本発明は、椅子用のクッション材等として有用な、硬さの異なる複数の層を有するクッション体の製造方法と、この製造方法により製造されるクッション体、及びそのクッション体を用いた椅子の座と背に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、硬さの異なる複数の層を有するクッション体、及びそれを用いた椅子の座としては、例えば特開昭６１−２９００１３号公報、特公昭６２−３７９９８号公報、実開昭６２−１９１５号公報、実開昭６２−８７８３号公報等に開示されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来のものは、いずれも、硬さの異なる発泡体を単に上下に重ねるか、軟質の発泡体の中に硬質の発泡体を局部的に埋設するか、またはいずれかの層の厚さを局部的に変えるかしたに過ぎないものであって、必ずしも人体に最適なクッション性を与えるものではなかった。
【０００４】
また、従来のものは、通常は、自動車のシート等、成形されたクッション体の厚さが厚いものに対して適用されるもので、これらを、比較的厚さが薄い事務用椅子等の座用クッション体に適用すると、クッション性とフィット感に欠けるとともに、着席者の臀部を支持するのに十分な強度が得られなかったり、軟質のプラスチック発泡体と硬質のプラスチック発泡体との境界部が着座者に感じ取られて、座り心地を損ねたりする等の問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑み、全体の厚さを薄くしても、十分なクッション性とフィット感が得られるとともに、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができ、しかも軟質部分と硬質部分との境界が、使用者に感じ取れないようにすることにより、快適な使用感が得られるようにした、多層異硬度クッション体の製造方法と、その方法を用いて製造したクッション体、及びそのクッション体を用いた椅子の座と背を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
(１) 上面に、得ようとするクッション体の上面の形状にあわせて、クッション体の後部と対応する谷部、並びに中央部及び前部と対応する上向傾斜面を設けた凹窪を有する下型を、その前記谷部が最下部となるようにして水平に置き、この下型の後部の谷部に、硬質の第１のプラスチック発泡体の原液を注入し、第１のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチック発泡体より軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、下型の上面のほぼ中央部に注入し、さらに、第２のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第２のプラスチック発泡体よりさらに軟質の第３のプラスチック発泡体の原液を、前記下型の上面における前端部の上向傾斜面上に注入する。
【０００７】
(２) 上記(１)項において、下型の上面の中央部から前記後部の谷部にかけて、前記第２のプラスチック発泡体の原液を、第１のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、かつ、下型の前端部から中央部にかけて、前記第３のプラスチック発泡体の原液を、第２のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませて、これら第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液を、前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることにより、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端部側の硬質領域と、該硬質領域に連続するとともに、上層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次減少する第１のプラスチック発泡体により形成され、下層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次増大する第３のプラスチック発泡体から形成され、かつ、これら２つの層の間に、第２のプラスチック発泡体からなる層が形成された複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体が上層をなすとともに、第３のプラスチック発泡体が下層をなす前記前端側の軟質領域とを形成する。
【０００８】
(３) 上記(１)項において、下型の上面の中央部から前記後端部にかけて、第２のプラスチック発泡体の原液を、第１のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、かつ、下型の前端部の中央部にかけて、第３のプラスチック発泡体の原液を、第２のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませて、これら第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液を、前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることにより、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続し、第１のプラスチック発泡体と第２のプラスチック発泡体がほぼ同比率で重なる複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体のみから成る中間領域と、該中間領域に連続し、上層が第２のプラスチック発泡体から形成され、かつ、下層が第３のプラスチック発泡体から形成された前記前端側の軟質領域とを形成する。
【０００９】
(４) 請求項１または２の方法により製造される多層異硬度クッション体であって、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続するとともに、上層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次減少する第１のプラスチック発泡体により形成され、下層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次増大する第３のプラスチック発泡体から形成され、かつ、これら２つの層の間に、第２のプラスチック発泡体からなる層が形成された複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体が上層をなすとともに、第３のプラスチック発泡体が下層をなす前記前端側の軟質領域とからなっている。
【００１０】
(５) 請求項１または３の方法により製造される多層異硬度クッション体であって、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続し、第１のプラスチック発泡体と、第１のプラスチック発泡体より軟質とした第２のプラスチック発泡体とがほぼ同比率で重なる複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体のみからなる中間領域と、該中間領域に連続し、上層が第２のプラスチック発泡体から形成され、下層が第３のプラスチック発泡体から形成された前記前端側の軟質領域とからなるものとする。
【００１１】
(６) 上記(４)または(５)項において、後端部の硬質領域の両側に、第１のプラスチック発泡体よりなり、かつ前端側に向かって延出する硬質延出部を設ける。
【００１２】
(７) 上記(４)または(６)項において、複合領域において、第１及び第３のプラスチック発泡体を、それぞれの尖先が互いに逆方向を向く楔状をなすようにして、第２のプラスチック発泡体の上下面に重合する。
【００１３】
(８) 上記(４)〜(７)項のいずれかに記載の多層異硬度クッション体を用いた椅子の座であって、ほぼ水平をなすとともに、第１のプラスチック発泡体が後部及び底部に位置し、かつ第３のプラスチック発泡体が前部及び上部に位置するようにする。
【００１４】
(９) 上記(４)〜(７)項のいずれかに記載の多層異硬度クッション体を用いた椅子の背であって、ほぼ垂直をなすとともに、第１のプラスチック発泡体が下端部に位置し、かつ第３のプラスチック発泡体が上端部に位置するようにする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図４〜図８は、本発明の多層異硬度クッション体を椅子の座に用いた第１の実施形態を示し、図１〜図３は、その製造方法を説明する略図である。
【００１６】
最初に、図１から図３に基づいて製造方法について説明し、その後、図４〜図８に基づいて、完成した座用クッション体について説明する。図１に示すように、発泡成形型を構成する下型(１)の上面には、座用クッション体の上面の形状と合致する形状とした、前上方を向く凹窪(２)が形成されている。
【００１７】
座用クッション体(３)の上面は、図５等に示すように、後部(3a)が若干持ち上がっており、中央部(3b)及び前部(3c)は、この後部(3a)になだらかに連続している。
【００１８】
この座用クッション体(３)の上面の形状に合わせて、下型(１)の凹窪面(２)は、後部(3a)と対応する谷部(2a)、並びに中央部(3b)及び前部(3c)と対応する上向傾斜面(2b)を有している。
【００１９】
この下型(１)を、その谷部(2a)が最下部となるように、水平に置く（図１）。
【００２０】
ついで、ノズル(４)を谷部(2a)の中央の真上にもたらして、ノズル(４)から、硬質の第１のプラスチック発泡体の原液を谷部(2a)に注入しながら、図２の矢印に示すように、ノズル(４)を左右方向に移動させて、谷部(2a)に、左右方向に長い、第１のプラスチック発泡体(５)の原液の溜まり(５')を形成する。
【００２１】
この工程の終了後、ノズル(４)を、図１の矢印で示すように、凹窪(２)の上向傾斜面(2b)の中央へ移動させる。
【００２２】
前記の横方向に長く注入した第１のプラスチック発泡体(５)の原液が発泡し始めたころ、上向傾斜面(2b)の中央部へ移動させたノズル(４)から、第１のプラスチック発泡体よりも軟質の第２のプラスチック発泡体(６)の原液を注入し、上向傾斜面(2a)の中央部に、その溜まり(６')を形成させる。
【００２３】
次いで、ノズル(４)を、図１の矢印に示すように、凹窪(２)の上向傾斜面(2b)の前方へ移動させる。
【００２４】
前記の第２のプラスチック発泡体(６)の原液が発泡し始めたころ、上向傾斜面(2b)の前方へ移動させたノズル(４)から、第２のプラスチック発泡体よりもさらに軟質の第３のプラスチック発泡体(７)の原液を注入し、上向傾斜面(2a)の前方にその溜まり(７')を形成させる。
【００２５】
最後に、図３に示すように、上型(８)を下型(１)の上に載置すると、注入した３種類のプラスチック発泡体(５)(６)(７)の原液は、図２の矢印に示すように、周囲に拡散して行く。
図３に示すように、第１のプラスチック発泡体(５)の後から注入した第２のプラスチック発泡体(６)の原液は、先に注入されて、上方に発泡しながら拡がる第１のプラスチック発泡体(５)の原液の下に潜り込みながら、四方に向かって発泡して行き、第２のプラスチック発泡体(６)の後から注入した第３のプラスチック発泡体(７)の原液は、第２のプラスチック発泡体(６)の原液の下に潜り込みながら四方に向かって発泡して行き、最終的に、下型(１)及び上型(８)により画成される空間は、プラスチック発泡体(５)(６)(７)により埋め尽くされる。
【００２６】
この際、図４に示すように、左右方向に拡散した硬質のプラスチック発泡体(５)の原液は、発泡成形型の両側縁部に到達して、それ以上横方向に拡散できないので、前方に広がり、前向きの硬質延出部(９)を形成する。
【００２７】
完成したクッション体(３)は、図４〜図８に示すように、後端部が第１のプラスチック発泡体(５)からなる硬質領域(Ａ)よりなり、前端部が第３のプラスチック発泡体(７)からなる軟質領域(Ｃ)よりなり、かつその中間部が、後端側から前端側へ向かって、第１のプラスチック発泡体(５)の占有割合が漸次減少し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)の占有割合が漸次増大するとともに、両発泡体(５)と(７)の間に第２のプラスチック発泡体(６)の層が形成された複合領域(Ｂ)よりなっており、硬質領域(Ａ)の両側端部には、前方を向く硬質延出部(９)が形成されている。
【００２８】
複合領域(Ｂ)において、第１のプラスチック発泡体(５)及び第３のプラスチック発泡体(７)は、それぞれの尖先が互いに前後逆方向を向く楔状をなして、第２のプラスチック発泡体(６)の上下面に重合している。
【００２９】
このクッション体(３)を、第１のプラスチック発泡体(５)が後部及び底部に位置し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)が前部及び上部に位置するようにして、ほぼ水平の椅子の座として用いることにより、全体の厚さを薄くしても、十分なクッション性とフィット感が得られるとともに、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができ、しかも、軟質部分と硬質部分との境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感が得られる。
【００３０】
図９〜図１３に示す第２の実施形態は、上述した第１の実施形態に対して、硬質のプラスチック発泡体(５)の中央部の注入量を少な目とし、その分、軟質のプラスチック発泡体(６)(７)の量を多めとすることにより、複合領域(Ｂ)の中央部の前後幅を短くし、第２のプラスチック発泡体(６)のみからなる中間領域(Ｃ)と、中間領域(Ｃ)に連続する、第２のプラスチック発泡体(６)と第３のプラスチック発泡体(７)とからなる軟質領域(Ｄ)を形成したものである。
【００３１】
この第２の実施形態のような構成とすることにより、第１の実施形態のものよりクッション性を高めることができるとともに、硬質領域(Ａ)により、着座者の臀部を心地よく包み込むように支持することができる。
【００３２】
次に、本発明の多層異硬度クッション体を椅子の背に用いた第３の実施形態のものよりもを、図１４〜図１８を用いて説明する。
【００３３】
まず、図１４〜図１６に基づいて製造方法について説明し、その後、図１７及び図１８に基づいて、完成した背用クッション体について説明する。
【００３４】
下型(10)の上面には、背用クッション体の前面の形状と合致する形状とした、前上方を向く凹窪(11)が形成されている。
【００３５】
図１７等に示すように、背用クッション体(12)は、側面視ほぼくの字形をなし、その下部(12a)と中央部(12b) 及び上部(12c)は、なだらかに連続している。
【００３６】
下型(10)の凹窪面(11)には、この背用クッション体(12)の下部(12a)と対応する谷部(11a)と、中央部(12b)及び前部(12c)と対応する上向傾斜面(11b)とが設けられている。
【００３７】
下型(10)の谷部(11a)と上向傾斜面(11b)に、第１の実施形態と同様の要領で、第１、第２、第３のプラスチック発泡体(５)(６)(７)の原液の溜まり(５')(６')(７')を形成し、上型(13)を下型(10)の上に載置して、注入した３種類のプラスチック発泡体(５)(６)(７)の原液を発泡させる。
【００３８】
完成したクッション体(12)は、図１７及び図１８に示すように、後端部が第１のプラスチック発泡体(５)からなる硬質領域( Ｈ )よりなり、前端部が第３のプラスチック発泡体(７)からなる軟質領域( Ｊ )よりなり、かつ中間部が、後端側から前端側に向かって、第１のプラスチック発泡体(５)の占有割合が漸次減少し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)の占有割合が漸次増大するとともに、両発泡体(５)と(７)の間に第２のプラスチック発泡体(６)の層が形成された複合領域(Ｂ)よりなっており、硬質領域(Ａ)の両側端部には、前方を向く硬質延出部(９)が形成されている。
【００３９】
このクッション体(12)を、第１のプラスチック発泡体(５)が下部に位置し、かつ軟質のプラスチック発泡体(７)が上部に位置するようにして、椅子の背として用いることにより、全体の厚さを薄くしても、十分なクッション性とフィット感が得られるとともに、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができ、しかも、軟質部分と硬質部分との境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感が得られる。
【００４０】
また、第２の実施形態のように、硬質領域(Ｄ)、複合領域(Ｅ)、中間領域(Ｆ)及び軟質領域(Ｇ)から成る背用クッション体を形成し、その硬質領域(Ｄ)を下部とするとともに、軟質領域(Ｇ)を上部として用いてもよい。
【００４１】
以上、本発明の多層異硬度クッション体を、椅子の座と背として用いた実施形態について詳述したが、本発明の多層異硬度クッション体は、その他の用途にも用いることができ、その場合にも、上述したのと同様の効果を奏することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によると、硬度の異なる３種類のプラスチック発泡体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡硬化させてクッション体が得られるので、能率的である。
また成形後のクッション体は、後端部が硬質領域よりなり、かつ前端部が軟質領域よりなり、さらに中間部が、硬質の第１のプラスチック発泡体と軟質の第３のプラスチック発泡体との占有割合がなだらかに増減し、かつ両発泡体の間に、両発泡体の中間的な硬度の第２のプラスチック発泡体の層を形成した複合領域が自動的に形成されるので、能率的であり、かつ全体の厚さを薄くしても、軟質領域により十分なクッション性が得られるとともに、硬質領域によりフィット感が得られ、また、硬質部分により、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができる。
【００４３】
請求項２記載の発明によると、成形時に、軟質部分と硬質部分との間に、自動的に複合領域が形成されるので、軟質領域と硬質領域の境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感を得ることができる。
【００４４】
請求項３記載の発明によると、よりクッション性の高いクッション体を簡単に得ることができる。
【００４５】
請求項４記載のクッション体は、硬度の異なる３種類のプラスチック発泡体の原液を、発泡成形型の中で、ともに発泡効果させて形成され、成形後のクッション体は、後端部が硬質領域よりなり、かつ前端部が軟質領域よりなり、さらに中間部が、硬質の第１のプラスチック発泡体と軟質の第３のプラスチック発泡体との占有割合がなだらかに増減し、両発泡体の間に、両発泡体の中間的な硬度の第２のプラスチック発泡体の層を形成した複合領域と、第２のプラスチック発泡体からなる中間領域とが設けられているので、全体の厚さを薄くしても、軟質領域により十分なクッション性が得られるとともに、硬質領域によりフィット感が得られ、また、硬質部分により、使用者の荷重等を支持するのに十分な強度を維持することができる。
【００４６】
請求項５記載の発明によると、軟質部分と硬質部分との間に、複合領域と中間領域が形成されるので、軟質領域と硬質領域の境界が使用者に感じ取られることはなく、快適な使用感を得ることができる。
【００４７】
請求項６記載の発明によると、両側部の硬質延出部により、着座者の臀部や背等を左右から包み込むようにして支持することができ、快適な着座感が得られるクッション体を得ることができる。
【００４８】
請求項７記載の発明によると、軟質部分と硬質部分との境界が使用者に感じ取られることなく、軟質部分と硬質部分との占有割合を漸次変えることができるクッション体を得ることができる。
【００４９】
請求項８記載の発明によると、臀部等の大きな荷重を支持しなければならない後部が硬質材料により形成され、かつ足の動き等のためにクッション性が要求される前部が、軟質材料により形成され、さらに、着座者に直接当たる上面部分側に常に軟質材料が配設されているので、快適なクッション性とフィット感が得られる座り心地のよい椅子の座を得ることができる。
【００５０】
請求項９記載の発明によると、腰部と背部との境界部等の大きな荷重を支持しなければならない下部が硬質材料により形成され、かつ上半身の動き等のためにクッション性が要求される上部が軟質材料により形成され、さらに着座者に直接当たる上半部分側に常に軟質材料を配設されているので、快適なクッション性とフィット感が得られる座り心地のよい椅子の背を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクッション体の第１の実施形態の製造方法を説明するため下型と原液注入ノズルを略示する縦断面図である。
【図２】図１に示した下型の平面図で、注入した第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図である。
【図３】上下型からなる発泡成形型内で発泡を完了した発泡体を示す発泡成形型の縦断面図である。
【図４】本発明の製造方法により製造した座用クッション体の第１の実施形態の正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図４のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図４のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】本発明のクッション体の第２の実施形態の正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】図９のXII−XII線に沿う断面図である。
【図１３】図９のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１４】本発明のクッション体の第３の実施形態の製造方法を説明するため下型と原液注入ノズルを略示する縦断面図である。
【図１５】図１４に示した下型の平面図で、注入した第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液の拡散を説明する図である。
【図１６】上下型からなる発泡成形型内で発泡を完了した発泡体を示す発泡成形型の縦断面図である。
【図１７】本発明の製造方法により製造した背用クッション体の第３の実施形態の正面図である。
【図１８】図１７のXVIII−XVIII線に沿う断面図である。
【符号の説明】
(１)(10)下型
(２)(11)凹窪
(2a)(11a)谷部
(2b)(11b)上向傾斜面
(３)座用クッション体
(3a)後部
(3b)中央部
(3c)前部
(４)ノズル
(５)第１のプラスチック発泡体
(５')第１のプラスチック発泡体の原液の溜まり
(６)第２のプラスチック発泡体
(６')第２のプラスチック発泡体の原液の溜まり
(７)第３のプラスチック発泡体
(７')第３のプラスチック発泡体の原液の溜まり
(８)(13)上型
(９)硬質延出部
(12)背用クッション体
(12a)下部
(12b)中間部
(12c)上部
(Ａ)(Ｄ)(Ｈ)硬質領域
(Ｂ)(Ｅ)(Ｉ)複合領域
(Ｃ)(Ｇ)(Ｊ)軟質領域
(Ｆ)中間領域
Claims (9)
- 上面に、得ようとするクッション体の上面の形状に合せて、クッション体の後部と対応する谷部、並びに中央部及び前部と対応する上向傾斜面を設けた凹窪を有する下型を、その前記谷部が最下部となるようにして水平に置き、この下型の後部の谷部に、硬質の第１のプラスチック発泡体の原液を注入し、第１のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第１のプラスチック発泡体より軟質の第２のプラスチック発泡体の原液を、下型の上面のほぼ中央部に注入し、さらに、第２のプラスチック発泡体の原液がわずかに発泡した後、第２のプラスチック発泡体よりさらに軟質の第３のプラスチック発泡体の原液を、前記下型の上面における前端部の上向傾斜面上に注入することを特徴とする多層異硬度クッション体の製造方法。
- 下型の上面の中央部から前記後部の谷部にかけて、前記第２のプラスチック発泡体の原液を、第１のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、かつ、下型の前端部から中央部にかけて、前記第３のプラスチック発泡体の原液を、第２のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませて、これら第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液を、前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることにより、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端部側の硬質領域と、該硬質領域に連続するとともに、上層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次減少する第１のプラスチック発泡体により形成され、下層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次増大する第３のプラスチック発泡体から形成され、かつ、これら２つの層の間に、第２のプラスチック発泡体からなる層が形成された複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体が上層をなすとともに、第３のプラスチック発泡体が下層をなす前記前端側の軟質領域とを形成することを特徴とする請求項１記載の多層異硬度クッション体の製造方法。
- 下型の上面の中央部から前記後端部にかけて、第２のプラスチック発泡体の原液を、第１のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませ、かつ、下型の前端部の中央部にかけて、第３のプラスチック発泡体の原液を、第２のプラスチック発泡体の原液の下方に潜り込ませて、これら第１、第２及び第３のプラスチック発泡体の原液を、前記発泡成形型の中で共に発泡硬化させることにより、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続し、第１のプラスチック発泡体と第２のプラスチック発泡体がほぼ同比率で重なる複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体のみから成る中間領域と、該中間領域に連続し、上層が第２のプラスチック発泡体から形成され、かつ、下層が第３のプラスチック発泡体から形成された前記前端側の軟質領域とを形成することを特徴とする請求項１記載の多層異硬度クッション体の製造方法。
- 請求項１または２の方法により製造される多層異硬度クッション体であって、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続するとともに、上層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次減少する第１のプラスチック発泡体により形成され、下層が、後端側から前端側に向かって、占有割合が漸次増大する第３のプラスチック発泡体から形成され、かつ、これら２つの層の間に、第２のプラスチック発泡体からなる層が形成された複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体が上層をなすとともに、第３のプラスチック発泡体が下層をなす前記前端側の軟質領域とからなることを特徴とする多層異硬度クッション体。
- 請求項１または３の方法により製造される多層異硬度クッション体であって、第１のプラスチック発泡体からなる前記後端側の硬質領域と、該硬質領域に連続し、第１のプラスチック発泡体と、第１のプラスチック発泡体より軟質とした第２のプラスチック発泡体とがほぼ同比率で重なる複合領域と、該複合領域に連続し、第２のプラスチック発泡体のみからなる中間領域と、該中間領域に連続し、上層が第２のプラスチック発泡体から形成され、下層が第３のプラスチック発泡体から形成された前記前端側の軟質領域とからなることを特徴とする多層異硬度クッション体。
- 後端部の硬質領域の両側に、第１のプラスチック発泡体よりなり、かつ前端側に向かって延出する硬質延出部を設けた請求項４または５に記載の多層異硬度クッション体。
- 複合領域において、第１及び第３のプラスチック発泡体を、それぞれの尖先が互いに逆方向を向く楔状をなすようにして、第２のプラスチック発泡体の上下面に重合させた請求項４または６に記載の多層異硬度クッション体。
- ほぼ水平をなすとともに、第１のプラスチック発泡体が後部及び底部に位置し、かつ第３のプラスチック発泡体が前部及び上部に位置するようにした請求項４〜７のいずれかに記載の多層異硬度クッション体を用いた椅子の座。
- ほぼ垂直をなすとともに、第１のプラスチック発泡体が下端部に位置し、かつ第３のプラスチック発泡体が上端部に位置するようにした請求項４〜７のいずれかに記載の多層異硬度クッション体を用いた椅子の背。
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