CN115056416A - 一种塑料瓶的包胶工艺 - Google Patents
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Abstract
一种塑料瓶的包胶工艺，包括以下步骤：1)生产塑料瓶和保护盖；2)将塑料瓶和保护盖转到无尘车间，往塑料瓶内注满纯净水，接着旋上保护盖密封；3)将上述注满纯净水的塑料瓶放到注塑机的模具型腔；4)第一次包胶：在塑料瓶外表面均匀包裹一层塑料；5)在第一次包胶后的塑料瓶外表面进行工艺处理；6)第二次包胶；7)脱膜后旋下保护盖，将瓶内的纯净水倒出即可。本发明工艺简单、操作方便，包胶时无需另外往瓶子内通入冷却液，简化了工序，在提高工作效率的同时节约了成本，二次包胶，使塑料瓶的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，包胶层可以对塑料瓶更好的保护，可以防止塑料瓶表面工艺被刮擦而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料瓶的生产工艺，尤其涉及一种塑料瓶的包胶工艺。
背景技术
近年来，随着国家相关政策逐渐完善，塑料包装行业的经营变得更加规范化。塑料瓶作为多种包装行业的的包装形式，在包装领域扮演着愈加重要的地位。为了增加塑料瓶的美感，传统的方式通常是采用印刷、粘花、喷镀等工艺对塑料瓶的表面进行处理，但是上述方法容易在使用过程中被刮擦和磨损，较低装饰效果。因此，目前出现了包胶工艺对塑料瓶进行处理。
经查，现有专利号为201910879388.X的中国专利《一种塑料瓶的生产工艺》，包括以下步骤：(1)准备模具和塑料瓶；(2)放置塑料瓶，将塑料瓶放置在模具的模腔内，模具设置有第一夹具、卡口夹具、第二夹具和定形夹具；(3)注塑，将塑料加热融化，然后注入模腔，使塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中往塑料瓶内持续通入高压冷却液；(4)冷却，将注塑完成的产品降温冷却，脱模后即可获得表面包覆有透明包胶层的塑料瓶。这种包胶工艺在塑料瓶的表面形成包胶层，对表面的装饰起到保护作用，避免磨损、刮擦而造成的损坏，但是其在注塑过程中需要往塑料瓶内通入冷却液，工艺比较繁琐，而且成本也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料瓶的包胶工艺，具有工艺简单、操作方便的特点，可有效保护表面工艺，成本也较低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)生产塑料瓶和保护盖；
2)将塑料瓶和保护盖转到无尘车间，往塑料瓶内注满纯净水，接着旋上保护盖密封；
3)将上述注满纯净水的塑料瓶放到注塑机的模具型腔；
4)第一次包胶：在塑料瓶外表面均匀包裹一层塑料；
5)在第一次包胶后的塑料瓶外表面进行工艺处理；
6)第二次包胶；
7)脱膜后旋下保护盖，将瓶内的纯净水倒出即可。
作为改进，所述步骤1)的保护盖为旋盖，保护盖通过螺纹连接的方式与塑料瓶密封固定。
进一步，所述步骤3)的塑料瓶和保护盖的外表面必须干燥、不能有水。
优选的，所述步骤5)的工艺处理是指在第一次包胶层表面做喷涂或电镀工艺。
优选的，所述步骤4)的包胶层厚度1～4mm；所述步骤6)的包胶层厚度2～15mm。
进一步，所述保护盖的一端为与塑料瓶的瓶口螺纹连接的内螺纹接口，另一端为圆筒形的延伸段，注塑机包括从前至后依次设置的注塑机射台、料斗、料筒、注塑机头板、注塑机二板和注塑机尾板，下模固定在注塑机二板的前端、上模固定在注塑机头板的后端，注塑机头板、注塑机二板和注塑机尾板的边缘通过哥林柱导向连接，顶出机构设置在注塑机二板的后端，注满纯净水的塑料瓶放置在下模的型腔中，通过保护盖的圆筒形的延伸段与型腔内的定位柱配合定位，包胶时，通过注塑机的料筒端部的注嘴将熔化的塑胶注入模具型腔中，使塑料瓶的外表面包裹一层透明的包胶层。
与现有技术相比，本发明的优点在于：塑料瓶内注满纯净水并通过保护盖密封，这样在包胶时，瓶内的水就起到冷却作用，保证瓶子在高温注塑时不会变形；采用二次包胶，第一次包胶后进行表面工艺处理，第二次包胶起到保护表面工艺的作用。包胶结束后旋下保护盖，倒出纯净水即可，保护盖能重复使用。本发明工艺简单，操作方便，无需另外往瓶子内通入冷却液，简化了工序，在提高工作效率的同时节约了成本，二次包胶，使塑料瓶的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，包胶层可以对塑料瓶更好的保护，可以防止塑料瓶表面工艺被刮擦而损坏。
附图说明
图1是本发明提供的包胶工艺的工艺流程图；
图2是本发明包胶用的注塑机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)生产塑料瓶2和保护盖1；本实施例的保护盖2为旋盖，保护盖2通过螺纹连接的方式与塑料瓶1密封固定，保护盖2的一端为与塑料瓶1的瓶口螺纹连接的内螺纹接口，另一端为圆筒形的延伸段；
2)将塑料瓶2和保护盖1转到无尘车间，往塑料瓶2内注满纯净水，接着旋上保护盖2密封；
3)将上述注满纯净水的塑料瓶1放到注塑机A的模具型腔，塑料瓶和保护盖的外表面必须干燥、不能有水；
4)第一次包胶：在塑料瓶1外表面均匀包裹一层包胶层3；优选包胶层厚度1～4mm；
5)在第一次包胶后的塑料瓶外表面进行工艺处理；步骤5)的工艺处理是指在第一次包胶层3表面做喷涂或电镀工艺。
6)第二次包胶：在塑料瓶1外表面再次均匀包裹一层包胶层4，优选包胶层厚度2～15mm；
7)脱膜后旋下保护盖2，将瓶内的纯净水倒出即可。
本实施例子中注塑机A包括从前至后依次设置的注塑机射台10、料斗20、料筒30、注塑机头板50、注塑机二板60和注塑机尾板70，下模80固定在注塑机二板60的前端、上模90固定在注塑机头板50的后端，注塑机头板50、注塑机二板60和注塑机尾板70的边缘通过哥林柱200导向连接，顶出机构100设置在注塑机二板60的后端，注满纯净水的塑料瓶1放置在下模80的型腔中，通过保护盖2的圆筒形的延伸段与型腔内的定位柱配合定位，包胶时，上模90与下模80合拢，通过注塑机A的料筒30端部的注嘴40将熔化的塑胶注入模具型腔中，使塑料瓶1的外表面包裹一层透明的包胶层3或4，注塑的工作原理与生产工艺与现有技术类似，在这里不多说明。
由于塑料瓶1内注满了纯净水，在包胶时，瓶内的水就起到冷却作用，保证瓶子在高温注塑时不会变形，省去了传统需要另外注入冷却水的工序，使得加工更加简单，工作效率更高。
二次包胶，使塑料瓶1的表面工艺装饰效果可以得到完好的保存，包胶层可以对塑料瓶更好的保护，可以防止塑料瓶1表面工艺被刮擦而损坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑料瓶的包胶工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)生产塑料瓶和保护盖；
2)将塑料瓶和保护盖转到无尘车间，往塑料瓶内注满纯净水，接着旋上保护盖密封；
3)将上述注满纯净水的塑料瓶放到注塑机的模具型腔；
4)第一次包胶：在塑料瓶外表面均匀包裹一层塑料；
5)在第一次包胶后的塑料瓶外表面进行工艺处理；
6)第二次包胶；
7)脱膜后旋下保护盖，将瓶内的纯净水倒出即可。
2.根据权利要求1所述的包胶工艺，其特征在于：所述步骤1)的保护盖为旋盖，保护盖通过螺纹连接的方式与塑料瓶密封固定。
3.根据权利要求1所述的包胶工艺，其特征在于：所述步骤3)的塑料瓶和保护盖的外表面必须干燥、不能有水。
4.根据权利要求1所述的包胶工艺，其特征在于：所述步骤5)的工艺处理是指在第一次包胶层表面做喷涂或电镀工艺。
5.根据权利要求2所述的包胶工艺，其特征在于：所述保护盖的一端为与塑料瓶的瓶口螺纹连接的内螺纹接口，另一端为圆筒形的延伸段。
6.根据权利要求1所述的包胶工艺，其特征在于：所述步骤4)的包胶层厚度1～4mm；所述步骤6)的包胶层厚度2～15mm。
7.根据权利要求1～6任意一个所述的包胶工艺，其特征在于：所述注塑机包括从前至后依次设置的注塑机射台、料斗、料筒、注塑机头板、注塑机二板和注塑机尾板，下模固定在注塑机二板的前端、上模固定在注塑机头板的后端，注塑机头板、注塑机二板和注塑机尾板的边缘通过哥林柱导向连接，顶出机构设置在注塑机二板的后端，注满纯净水的塑料瓶放置在下模的型腔中，通过保护盖的圆筒形的延伸段与型腔内的定位柱配合定位，包胶时，通过注塑机的料筒端部的注嘴将熔化的塑胶注入模具型腔中，使塑料瓶的外表面包裹上包胶层。
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