JP3343628B2 - 薄肉成形方法 - Google Patents
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Description
品、例えば1mm程度よりも薄い肉厚のような成形品を有
利に成形するための薄肉成形方法に関する。
るエンジニアリングプラスチックを素材とする各種成形
品が各種製品に多用されつつある。例えば、ノート型や
ラップトップ型等のように携帯に適する小型機器のハウ
ジング、シャーシ等に多く用いられている。この種小型
機器類のハウジング等は、可能な限り軽量であることが
要求される。
は、薄肉化することである。しかし、例えば1mm以下
のような薄肉成形品を射出成形するためには、射出シリ
ンダから射出された溶融樹脂が狭いキャビティ内を高速
で流動するように高射出圧力で射出しなければならな
い。このような高射出圧力で溶融樹脂をノズルから射出
すると、キャビティ内の溶融樹脂の圧力は非常に高くな
り、結果的に金型のパーティングが開いてしまうことに
なる。かかる現象が生ずると、設計通りの所定肉厚の成
形品を得ることは困難となる。
以上の型締め力を付与することは機構的ならびに経済的
にみて現実的ではない。そのため、金型キャビティ空間
を所定厚さ以上に設定しておき、溶融樹脂を射出しなが
ら型締めをして所定のキャビティ空間に戻す工程をとる
射出圧縮成形の応用が考えられる。
−110419号、射出圧縮成形法(出願人、出光石油
化学(株))がある。しかし、薄肉でありながら十分な
物理的特性を発揮する高機能性樹脂、すなわちエンジニ
アリングプラスチックの成形にあたっては、特に肉圧が
1mm以下のような薄肉成形品の成形において、充填の
最終段階で発生するキャビティ内圧により型締めが阻害
され、必要以上の型締め力が必要となることから、所定
の肉厚を得ることが困難となる。
技術の欠点を解消して、エンジニアリングプラスチック
を使用し、薄肉でかつ均一な所望厚さの成形品を得るこ
とができる薄肉成形方法を提供することを課題とする。
高機能性樹脂による薄肉成形品を製造するために、締め
代を見込んだ位置まで型締めが進行した状態で溶融樹脂
の射出を開始し、その後も継続して金型の型締めを行な
う薄肉成形方法において、金型内に溶融樹脂を射出し、
型締め工程を継続しつつ金型キャビティを成形品の最終
厚さよりも開いている状態で溶融樹脂の射出充填を完了
し、さらに型締め工程を継続しつつキャビティ内圧が所
定範囲に達した時点で、キャビティ内圧を瞬間的に低減
せしめ、キャビティ寸法を成形品の最終厚さとなるまで
型締めを行なう、薄肉成形方法によって解決される。
したか否かは、ゲート近傍のキャビティ内圧が、200
kg/cm2ないし300kg/cm2に達したとき、も
しくは成形品の流動距離70ないし80%前後に設置さ
れた圧力センサがキャビティ内圧を感知したことにより
確認することができる。
脂の射出は、金型キャビティを成形品の所望の最終厚さ
よりも若干開いた状態で開始され、さらに射出を完了し
た後も、型締めを継続する。この時、金型のキャビティ
面に接した部分の樹脂は温度低下が始まっているのに対
して、樹脂内部はまだ流動可能な状態を保っており、さ
らにキャビティ空間が狭くなるにつれて、キャビティ内
圧は上昇する。
ャビティ内圧の標準的数値のほぼ半分程度である200
kg/cm2ないし300kg/cm2の範囲に達した時
点、または充填の目安として流動距離の70ないし80
%前後の部位に設置された圧力センサがキャビティ内圧
を感知した時点で、スクリューの後退もしくは保圧の除
去等によりキャビティ内圧を瞬間的に低減する。このよ
うな圧力低減に伴って流動可能な内部コア層の樹脂は、
ゲートより逆流し、キャビティ内圧の不必要な上昇を未
然に防止される。
最終段階において、過大な型締め力は不要となる。した
がって、本発明にかかる薄肉成形方法によれば、過度に
大きな型締め力を必要とせずに、正確な肉圧の薄肉成形
品を得ることができる。
明を開示する。図1及び図2は、本発明にかかる薄肉成
形方法を実施する際の金型のモデル図である。図1は、
固定金型1および可動金型2の間に形成されるキャビテ
ィ3内に射出シリンダ4の先端のノズル5から溶融樹脂
6を射出し、所望の成形品を得るものである。
ランジャ等の周知の加圧機構7が設けられている。この
場合、図1では矢印I方向に加圧されて溶融樹脂6の注
入が行なわれる。その後、図2の可動金型2側の矢印II
のように型締めを行ない、成形品の所望厚さを達成する
ものである。
施例により成形された成形品の例を示すものである。こ
の成形品では、w×d×hの方形でA−A断面図から明
らかなように肉圧0.8mmの箱状体であり、4点のホッ
トランナーゲートを介して溶融樹脂の注入を行なったも
のである。
ける各部の変化状態を示すタイムチャートである。以
下、その動作について図2に示した主要部構成と対応さ
せつつ説明する。
かかる薄肉成形方法において、図示していない射出成形
機のシリンダ4内で溶融された熱可塑性樹脂を、予めキ
ャビティ空間を拡げておいた金型内へ射出開始する(射
出開始a)。
出シリンダ油圧は、設定値まで立ち上がるが、キャビテ
ィ内圧は内部で溶融樹脂6が流動しているため、急激に
は上昇しない。所定量の溶融樹脂6がキャビティ内に充
填される前に、可動金型2は図2の矢印IIのように前進
を開始し、いわゆる型締めシリンダ油圧が上昇し(型締
開始b)、所定厚さまでキャビティ空間を狭める。
上昇するが、このキャビティ内圧が200kg/cm2ないし
300kg/cm2程度まで上昇した時点を確認して射出シ
リンダ側の油圧の供給を停止しまたは図2の矢印IVの方
向へスクリューを移動させるための逆方向への油圧の供
給を行なう(射出完了c)。その結果、金型に対する型
締め力がキャビティ内の圧力に打ち勝って、キャビティ
内に余分に供給されている溶融樹脂は、ゲートを介して
図2の矢印IIIのように射出シリンダ側に逆流する。
た状態となり(型締完了d)、射出圧縮工程が終わる。
このためキャビティ内圧は樹脂の温度低下に伴う収縮と
あいまって、徐々に低下し、最終的にゼロとなる。
度コントロールが可能なオープンタイプのホットチップ
を有する金型を使用することが望ましい。かかる金型に
よって、溶融樹脂のゲートから射出シリンダ側への逆流
がスムーズに行なわれ、本実施例では図3のように1m
mよりも薄い肉厚0.8mmであるにもかかわらず均質
な薄肉成形品が得られた。
ビティ圧力が所定範囲に達したことは、上述のゲート近
傍の圧力検出に代えて、溶融樹脂充填の目安として流動
距離の70ないし80%前後の部位に設置された圧力セ
ンサがキャビティ内圧を感知したことにより決定するこ
とができる。また、キャビティ内圧を低減するには、上
述のようなスクリューの後退の他に保圧を瞬間的に低下
せしめることによって同様の効果を得ることができる。
出圧縮成形法において、キャビティ内に溶融樹脂を射出
しながら、金型のキャビティ空間を狭めることによって
1mm以下のごく薄い肉厚の成形品を均一厚さで成形す
ることができる。
述のような制御のもとに型締めの最終段階におけるキャ
ビティ内圧力の急上昇に対処するために、その段階でま
だ流動可能である余分な溶融樹脂をゲートから射出シリ
ンダ側に逆流させる。その結果、必要以上の型締め力は
不要となり、比較的大型の薄肉成形品をさほど大きくな
い型締め力の成形機によって成形することができる。
の、金型および射出シリンダの構成を示す説明図であ
る。
の、金型および射出シリンダの構成を示す説明図であ
る。
形品の例を示す斜視図である。
作状態を示すタイムチャートである。
Claims (5)
- 【請求項1】 高機能性樹脂による薄肉成形品を製造す
るために、締め代を見込んだ位置まで型締めが進行した
状態で溶融樹脂の射出を開始し、その後も継続して金型
の型締めを行なう薄肉成形方法において、 金型内に溶融樹脂を射出し、型締め工程を継続しつつ金
型キャビティを成形品の最終厚さよりも開いている状態
で溶融樹脂の射出充填を完了し、さらに型締め工程を継
続しつつキャビティ内圧が所定範囲に達した時点で、キ
ャビティ内圧を瞬間的に低減せしめ、キャビティ寸法を
成形品の最終厚さとなるまで型締めを行なうことを特徴
とする、薄肉成形方法。 - 【請求項2】 前記キャビティ内圧が所定範囲に達した
ことを、ゲート近傍のキャビティ内圧が、200kg/
cm2ないし300kg/cm2に達したことによって確
認することを特徴とする、請求項1に記載の薄肉成形方
法。 - 【請求項3】 前記キャビティ内圧が所定範囲に達した
ことを、成形品の流動距離70ないし80%の位置に設
置された圧力センサがキャビティ内圧を感知したことに
より確認することを特徴とする、請求項1に記載の薄肉
成形方法。 - 【請求項4】 前記キャビティ内圧を瞬間的に低減する
ために、溶融樹脂の射出充填完了後に射出シリンダー内
のスクリューを後退させる、請求項1ないし3のいずれ
かに記載の薄肉成形方法。 - 【請求項5】 前記キャビティ内圧を瞬間的に低減する
ために、溶融樹脂の射出充填完了後に、射出シリンダ内
の保圧を除去する、請求項1ないし3のいずれかに記載
の薄肉成形方法。
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