NL1031450C2 - Injection molding tool for producing e.g. crates, contains mold cavity with flexible wall portion which can be deformed to increase or reduce cavity size - Google Patents
Injection molding tool for producing e.g. crates, contains mold cavity with flexible wall portion which can be deformed to increase or reduce cavity size Download PDFInfo
- Publication number
- NL1031450C2 NL1031450C2 NL1031450A NL1031450A NL1031450C2 NL 1031450 C2 NL1031450 C2 NL 1031450C2 NL 1031450 A NL1031450 A NL 1031450A NL 1031450 A NL1031450 A NL 1031450A NL 1031450 C2 NL1031450 C2 NL 1031450C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wall part
- cavity
- mold
- flexible wall
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/563—Enlarging the mould cavity during injection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
44
FLEXIBELE MATRIJSFLEXIBLE DIE
De uitvinding betreft een matrijs voor het spuitgieten van een voorwerp, welke matrijs een door wanden gedefinieerde holte omvat, die correspondeert met het te spuitgieten voorwerp.The invention relates to a mold for injection-molding an object, which mold comprises a cavity defined by walls, which corresponds to the object to be injection-molded.
5 Bij spuitgieten wordt kunststof verhit, zodat deze vloeibaar wordt, waarna de vloeibare kunststof in een matrijsholte gespoten wordt. In de matrijsholte koelt de kunststof af en zo wordt een kunststof voorwerp gecreëerd.With injection molding, plastic is heated so that it becomes liquid, after which the liquid plastic is injected into a mold cavity. The plastic cools in the mold cavity and a plastic object is created in this way.
Met deze spuitgiettechniek kunnen allerlei vormen 10 gecreëerd worden. Zo worden ook kratten, bijvoorbeeld voor frisdrank of bierflesjes, door middel van spuitgieten gevormd. Dergelijke kunststof producten zijn relatief groot, terwijl de wanddiktes bijzonder klein zijn. Dit brengt specifieke problemen met zich mee.All kinds of shapes can be created with this injection molding technique. Crates, for example for soft drinks or beer bottles, are also formed by injection molding. Such plastic products are relatively large, while the wall thicknesses are particularly small. This entails specific problems.
15 Zodra vloeibare kunststof in een matrijs gespoten wordt, zal de kunststof gaan afkoelen en zal er een vlies gevormd worden op de wanden van de matrijsholte. Door de afkoeling wordt de kunststof verder stroperig, zodat een aanzienlijke druk noodzakelijk is om de kunststof voldoende 20 diep in de matrijs te spuiten. Wanneer de afstand tot de inspuitopening groot is, terwijl de hoogte van de holte klein is, bijvoorbeeld bij dunne wanddelen, dan is er een aanzienlijke druk nodig om de kunststof aan het uiteinde van de holte te krijgen, voordat de kunststof gestold is. De druk 25 waarmee vloeibare kunststof door de matrijs gedrukt kan worden, is echter beperkt. Bij het overschrijden van deze grens wordt de kwaliteit van kunststof aangetast, hetgeen ongewenst is.As soon as liquid plastic is injected into a mold, the plastic will cool and a film will form on the walls of the mold cavity. As a result of the cooling, the plastic becomes further viscous, so that a considerable pressure is necessary to inject the plastic sufficiently deep into the mold. If the distance to the injection opening is large, while the height of the cavity is small, for example with thin wall parts, a considerable pressure is needed to get the plastic at the end of the cavity before the plastic has solidified. However, the pressure with which liquid plastic can be pressed through the mold is limited. When this limit is exceeded, the quality of plastic is compromised, which is undesirable.
1031450 21031450 2
Een oplossing voor dit probleem is om meer aanspuitopeningen in de matrijs te voorzien. Dit is echter niet altijd realiseerbaar door de complexiteit van de matrijs en het ermee te vormen product.A solution to this problem is to provide more nozzles in the mold. However, this is not always possible due to the complexity of the mold and the product to be formed with it.
5 Een andere oplossing voor dit probleem is het gebruik vam een variabele holte. Hiertoe is in de matrijs een verplaatsbaar wanddeel aangebracht, waarmee de holte vergroot kan worden. Bij het inspuiten van de kunststof wordt de holte gemaximaliseerd zodat de kunststof gemakkelijk in de holte 10 gespoten kan worden. Na het inspuiten wordt de verplaatsbare wand teruggebracht naar de positie, die leidt tot het uiteindelijke product en door de verplaatsing van het wanddeel wordt de kunststof verder doorgeperst naar de uiteinden van de holte.Another solution to this problem is the use of a variable cavity. For this purpose a movable wall part is provided in the mold, with which the cavity can be enlarged. When the plastic is injected, the cavity is maximized so that the plastic can easily be injected into the cavity. After the injection, the movable wall is returned to the position leading to the final product and the plastic is further pressed through to the ends of the cavity due to the displacement of the wall part.
15 Alhoewel deze oplossing van een verplaatsbaar wanddeel de nodige voordelen biedt, heeft deze methode ook het nadeel dat ter plaatse van de overgang tussen het verplaatsbare wanddeel en het vaste wanddeel onregelmatigheden in de kunststof voorkomen. Doordat de 20 kunststof gelijk stolt bij contact met de matrijswand, wordt er een vlies op de matrijswand gevormd. Wanneer nu het verplaatsbare wanddeel verschoven wordt, zal dit vlies los komen van een deel van de wand en verfrommelen. Dit opgefrommelde vlies is vervolgens zichtbaar in het 25 uiteindelijke product. Dit is ongewenst. Het is nu een doel van de uitvinding een matrijs te verschaffen, waarbij het bovengenoemde nadeel verminderd wordt of zelfs voorkomen.Although this solution of a movable wall part offers the necessary advantages, this method also has the disadvantage that irregularities in the plastic occur at the location of the transition between the movable wall part and the fixed wall part. Because the plastic solidifies on contact with the mold wall, a membrane is formed on the mold wall. When the movable wall part is now shifted, this film will come loose from a part of the wall and crumble. This wrinkled film is then visible in the final product. This is undesirable. It is now an object of the invention to provide a mold in which the aforementioned disadvantage is reduced or even prevented.
Dit doel wordt bereikt met een matrijs, waarbij ten minste één wand een flexibel wanddeel omvat, dat tussen een 30 eerste, de holte vergrotende stand en een tweede, de holte verkleinende stand vervormbaar is.This object is achieved with a mold, wherein at least one wall comprises a flexible wall part which can be deformed between a first position increasing the cavity and a second position reducing the cavity.
Door het verschaffen van een vervormbaar wanddeel kan de holte naar wens vergroot of verkleind worden. Daarnaast 3 heeft het vervormbare wanddeel het voordeel, dat dit wanddeel direct aansluit op de vaste wand van een matrijs en dat er geen verschuiving plaatsvindt, waarbij een kunststof vlies verfrommeld zou kunnen worden.By providing a deformable wall part, the cavity can be enlarged or reduced as desired. In addition, the deformable wall part has the advantage that this wall part connects directly to the fixed wall of a mold and that no displacement takes place, whereby a plastic film could be crumpled.
5 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de matrijs volgens de uitvinding sluit het flexibele wanddeel naadloos aan op de omringende wand. Met een dergelijke matrijs kunnen producten gespuitgiet worden, waarbij het niet zichtbaar is aan het product dat er een flexibel wanddeel in de matrijs 10 gebruikt is. Door de naadloze overgang zijn er geen randen zichtbaar en door het flexibele wanddeel zijn er ook geen opgefrommelde kunststof vliezen in het gespuitgiete deel aanwezig.In a preferred embodiment of the mold according to the invention, the flexible wall part connects seamlessly with the surrounding wall. With such a mold, products can be injection molded, whereby it is not visible from the product that a flexible wall part has been used in the mold. Due to the seamless transition, no edges are visible and, due to the flexible wall part, there are no crumbled plastic membranes in the injection-molded part.
In een andere uitvoeringsvorm van de matrijs volgens 15 de uitvinding is het flexibele wanddeel een plaat. Gewoonlijk is een matrijs vervaardigd uit een massief blok metaal, maar een plaat biedt het voordeel dat juist hiermee een flexibele wand verkregen kan worden.In another embodiment of the mold according to the invention, the flexible wall part is a plate. A mold is usually made from a solid block of metal, but a plate offers the advantage that a flexible wall can be obtained precisely with this.
In een andere voorkeursuitvoeringsvorm van de matrijs 20 volgens de uitvinding is achter het flexibele wanddeel een holte aangebracht en zijn in de holte bekrachtigingsmiddelen voor het tussen de eerste en tweede stand brengen van het wanddeel aangebracht. Met deze bekrachtigingsmiddelen kan het flexibele wanddeel op een gecontroleerde wijze aangestuurd 25 worden. Bij voorkeur is de holte achter het flexibele wanddeel gevuld met olie, welke onder druk gebracht kan worden. Door de olie op druk te brengen, wordt het flexibele wanddeel naar binnen gedrukt, waardoor de matrijsholte verkleind wordt.In another preferred embodiment of the mold 20 according to the invention, a cavity is arranged behind the flexible wall part and energizing means are provided in the cavity for bringing the wall part between the first and second position. The flexible wall part can be controlled in a controlled manner with these energizing means. The cavity behind the flexible wall part is preferably filled with oil, which can be brought under pressure. By pressurizing the oil, the flexible wall part is pressed inwards, so that the mold cavity is reduced.
30 In een verdere uitvoeringsvorm is in de holte een verplaatsbare plaat aangebracht, welke plaat tegen het flexibele wanddeel gedrukt kan worden, teneinde het flexibele wanddeel vanuit de eerste stand naar de tweede stand te 4 brengen. Door de verplaatsbare plaat kan gemakkelijker in de tweede stand een vlakke wand gecreëerd worden. Wanneer het flexibele wanddeel zeer flexibele is, dan kan na het onder druk brengen van bijvoorbeeld olie achter flexibele wanddeel, 5 dit flexibele wanddeel alsnog onregelmatig gevormd zijn, terwijl toch de holte verkleind is. Bijvoorbeeld door drukverschillen in de vloeibare kunststof of door reeds gedeeltelijk vast geworden kunststof, kan zo de vorm van het flexibele wanddeel beïnvloed worden. Door nu een 10 verplaatsbare plaat te gebruiken, die aan de achterzijde tegen het flexibele wanddeel gedrukt wordt, kan hiermee de druk gelijkmatiger op het flexibele wanddeel overgebracht worden en wordt er zo een meer vlakke eindwand verkregen.In a further embodiment a movable plate is arranged in the cavity, which plate can be pressed against the flexible wall part, in order to bring the flexible wall part from the first position to the second position. A flat wall can be created more easily in the second position due to the movable plate. If the flexible wall part is very flexible, then after pressurizing for example oil behind flexible wall part, this flexible wall part may still be irregularly shaped, while the cavity is nevertheless reduced. For example, due to pressure differences in the liquid plastic or plastic that has already become partially solid, the shape of the flexible wall part can be influenced. By using a displaceable plate which is pressed against the flexible wall part at the rear, the pressure can hereby be transferred more evenly to the flexible wall part and a more flat end wall is thus obtained.
De uitvinding omvat verder een werkwijze voor het 15 spuitgieten van een voorwerp, welke werkwijze de stappen omvat: - het verschaffen van een matrijs volgens de uitvinding; - het verschaffen van een matrijs volgens één van de 20 voorgaande conclusies; - het in de eerste stand brengen van het flexibele wanddeel; - het inspuiten van een vooraf bepaalde hoeveelheid vloeibare kunststof; 25 - het in de tweede stand brengen van het flexibele wanddeel; en - het laten afkoelen van de kunststof.The invention further comprises a method for injection-molding an object, which method comprises the steps of: - providing a mold according to the invention; - providing a mold according to any one of the preceding claims; - bringing the flexible wall part into the first position; - injecting a predetermined amount of liquid plastic; - bringing the flexible wall part into the second position; and - allowing the plastic to cool.
Deze en andere kenmerken van de uitvinding worden nader toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen.These and other features of the invention are further elucidated with reference to the accompanying drawings.
30 Figuren 1A-1C tonen verschillende stappen van het spuitgieten met een matrijs volgens de stand van techniek.Figures 1A-1C show various steps of injection molding with a mold according to the prior art.
Figuren 2A-2C tonen verschillende stappen van het spuitgieten met een matrijs volgens de uitvinding.Figures 2A-2C show different steps of injection molding with a mold according to the invention.
55
Figuren 3A-3C tonen verschillende stappen van het spuitgieten met een tweede uitvoeringsvorm van een matrijs volgens de uitvinding.Figures 3A-3C show different steps of injection molding with a second embodiment of a mold according to the invention.
In figuur IA wordt de matrijs 1 volgens stand van 5 techniek getoond. Deze matrijs 1 heeft een eerste matrijsdeel 2 en een tweede matrijsdeel 3. In het tweede matrijsdeel 3 is een verplaatsbaar wanddeel 4 aangebracht. Achter dit verplaatsbare wanddeel 4 is in een holte olie voorzien, die via een toevoer 6 onder druk gezet kan worden ten einde het 10 wanddeel 4 te verplaatsen.Figure 1A shows the mold 1 according to the prior art. This mold 1 has a first mold part 2 and a second mold part 3. A movable wall part 4 is arranged in the second mold part 3. A cavity of oil is provided behind this displaceable wall part 4, which oil can be pressurized via a supply 6 in order to move the wall part 4.
In figuur 1B wordt via de inspuitopening 7 vloeibare kunststof in de holte, gevormd door een matrijsdeel 2 en 3, gespoten.In Figure 1B, liquid plastic is injected through the injection opening 7 into the cavity formed by a mold part 2 and 3.
In figuur 1C, wordt na het inspuiten van de kunststof 15 het verplaatsbare wanddeel 4 omhoog verplaatst door de olie 5 via de opening 6 onder druk te zetten. Door het verplaatsen van dit wanddeel 4 zal het kunststof vlies, dat direct gevormd wordt op de verticale geleidingswanden 8 van het verplaatsbare wanddeel 4 opfrommelen en onregelmatigheden 9 20 in het gespuitgiete onderdeel vormen.In Figure 1C, after the injection of the plastic 15, the movable wall part 4 is moved upwards by pressurizing the oil 5 via the opening 6. By displacing this wall part 4, the plastic fleece, which is directly formed on the vertical guide walls 8 of the movable wall part 4, will crumble up and form irregularities 9 in the injection-molded part.
In figuur 2A wordt een matrijs 10 volgens de uitvinding getoond. Deze matrijs 10 heeft een eerste matrijsdeel 11 en een tweede matrijsdeel 12. Het matrijsdeel 12 heeft een flexibel wanddeel 13, dat naadloos aansluit op 25 het onderste matrijsdeel 12. Onder het flexibele wanddeel 13 is een kamer 14 voorzien, die gevuld is met olie. Via de toevoerleiding 15 kan deze olie onder druk gezet worden.Figure 2A shows a mold 10 according to the invention. This mold 10 has a first mold part 11 and a second mold part 12. The mold part 12 has a flexible wall part 13, which seamlessly connects to the lower mold part 12. A chamber 14 is provided below the flexible wall part 13, which is filled with oil. This oil can be pressurized via the supply line 15.
In figuur 2B wordt via de inspuitopening 16, aangebracht in het matrijsdeel 11, kunststof ingespoten die 30 de holte, gevormd door de matrijsdelen 11, 12, gedeeltelijk vult. Vervolgens wordt in figuur 2C de olie in de kamer 14 onder druk gezet waardoor het flexibele wanddeel 13 naar een stand bewogen wordt waarin de holte gevormd door de delen 11 6 en 12 verkleind wordt. Door deze verkleining wordt de holte volledig gevuld met de kunststof 17.In Figure 2B, plastic is injected via the injection opening 16 provided in the mold part 11, which plastic partially fills the cavity formed by the mold parts 11, 12. Next, in Figure 2C, the oil in the chamber 14 is pressurized, so that the flexible wall part 13 is moved to a position in which the cavity formed by the parts 11 and 12 is reduced. Due to this reduction, the cavity is completely filled with the plastic 17.
In figuren 3A-3C, wordt een tweede uitvoeringsvorm van de matrijs volgens de uitvinding getoond, die grote 5 overeenkomsten heeft met de uitvoering getoond in figuren 2A-2C. Gelijke delen worden ook met gelijke verwijzingscijfers aangeduid.In figures 3A-3C, a second embodiment of the mold according to the invention is shown, which has great similarities with the embodiment shown in figures 2A-2C. Equal parts are also designated with the same reference numerals.
Ten opzichte van de uitvoering getoond in figuur 2 is bij de tweede uitvoeringsvorm van de matrijs 10, getoond in 10 figuren 3A-3C in de holte 14 een verplaatsbare plaat 18 aangebracht. Deze plaat 18 is gekoppeld aan een drijfstang 19, waarmee de plaat op en neer bewogen kan worden. Deze verplaatsbare plaat 18 drukt tegen het flexibele wanddeel 13 aan en dwingt het flexibele wanddeel 13 tot een recht 15 wanddeel in de positie getoond in figuur 3C. Wanneer er onregelmatigheden in de kunststof 17 aanwezig zijn, in het bijzonder verschillen in viscositeit van de kunststof, dan verzekert de vlakke verplaatsbare plaat 18 dat de flexibele wand 13 desondanks een vlak oppervlak vormt.With respect to the embodiment shown in figure 2, in the second embodiment of the mold 10, shown in figures 3A-3C, a movable plate 18 is arranged in the cavity 14. This plate 18 is coupled to a connecting rod 19, with which the plate can be moved up and down. This movable plate 18 presses against the flexible wall part 13 and forces the flexible wall part 13 to a straight wall part in the position shown in figure 3C. If irregularities are present in the plastic 17, in particular differences in viscosity of the plastic, the flat movable plate 18 ensures that the flexible wall 13 nevertheless forms a flat surface.
10314501031450
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031450A NL1031450C2 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Injection molding tool for producing e.g. crates, contains mold cavity with flexible wall portion which can be deformed to increase or reduce cavity size |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1031450A NL1031450C2 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Injection molding tool for producing e.g. crates, contains mold cavity with flexible wall portion which can be deformed to increase or reduce cavity size |
| NL1031450 | 2006-03-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1031450C2 true NL1031450C2 (en) | 2007-09-28 |
Family
ID=37309377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1031450A NL1031450C2 (en) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | Injection molding tool for producing e.g. crates, contains mold cavity with flexible wall portion which can be deformed to increase or reduce cavity size |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1031450C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205126A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Ricoh Co Ltd | Mold forming method |
| JPH05309705A (en) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Method for elastic compression molding and mold for elastic compression |
| JPH06182835A (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Nissei Plastics Ind Co | Injection mold |
| JPH10329183A (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Nissei Plastics Ind Co | Die and method for injection compression molding |
| US6322349B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-11-27 | Kata Systems Company | Mold for injection compression molding |
| EP1215027A1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-19 | Fisa Corporation | Insert molding method and metal mold |
| DE10214008A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-16 | Battenfeld Gmbh | Injection molding of plastic onto the rear side of a decorative material involves injection into a partly open tool, reduction of pressure then final tool closure to compress the plastic over the entire material |
-
2006
- 2006-03-27 NL NL1031450A patent/NL1031450C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205126A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-16 | Ricoh Co Ltd | Mold forming method |
| JPH05309705A (en) * | 1992-05-13 | 1993-11-22 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Method for elastic compression molding and mold for elastic compression |
| JPH06182835A (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Nissei Plastics Ind Co | Injection mold |
| JPH10329183A (en) * | 1997-06-03 | 1998-12-15 | Nissei Plastics Ind Co | Die and method for injection compression molding |
| US6322349B1 (en) * | 1999-04-07 | 2001-11-27 | Kata Systems Company | Mold for injection compression molding |
| EP1215027A1 (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-19 | Fisa Corporation | Insert molding method and metal mold |
| DE10214008A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-16 | Battenfeld Gmbh | Injection molding of plastic onto the rear side of a decorative material involves injection into a partly open tool, reduction of pressure then final tool closure to compress the plastic over the entire material |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Week 198305, Derwent World Patents Index; AN 1983-10451K, XP002407098 * |
| DATABASE WPI Week 199910, Derwent World Patents Index; AN 1999-109312, XP002407097 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100553165B1 (en) | A the mold apparatus, and a molding machine having the mold apparatus | |
| JP3343628B2 (en) | Thin-wall molding method | |
| KR100721416B1 (en) | Molding method, die for molding, molded article, and molding machine | |
| US20060131788A1 (en) | Molding method, mold for molding, molded product, and molding machine | |
| CA1171215A (en) | Fluid-assisted core-release method and apparatus | |
| US7718110B2 (en) | Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith | |
| EP2483050B1 (en) | Injection moulding method | |
| NL1031450C2 (en) | Injection molding tool for producing e.g. crates, contains mold cavity with flexible wall portion which can be deformed to increase or reduce cavity size | |
| CN106994766A (en) | Deep chamber thick-walled plastic part fretting map injection mold | |
| NL1021837C2 (en) | Mold and method for the manufacture of containers such as tub-shaped containers. | |
| NL1027261C2 (en) | Device and method for manufacturing plastic products. | |
| RU2007128764A (en) | FORM AND METHOD FOR FORMING PLASTIC PRODUCTS | |
| NL1032519C2 (en) | Device and method for the manufacture of products. | |
| US20100140844A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing products | |
| NL1034658C2 (en) | Injection molding method and injection molding device. | |
| JP4201580B2 (en) | Resin molding method | |
| JPS6341118A (en) | Mold device for molding resin | |
| JP6199346B2 (en) | Molding method and injection molding machine characterized by extrusion of molded product | |
| CN112571745B (en) | Pressure control method and injection molding equipment | |
| JP2023146336A (en) | Molding method of molded article and injection molding machine | |
| JPH02196613A (en) | Die for molding plastic | |
| FR2753125A1 (en) | Thermoforming of plastic food containers | |
| JP2015058650A (en) | Method for manufacturing resin block and injection molding machine used therefor | |
| JP2010502485A (en) | Compression molding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20170401 |