NL1027261C2

NL1027261C2 - Device and method for manufacturing plastic products.

Info

Publication number: NL1027261C2
Application number: NL1027261A
Authority: NL
Inventors: Hendricus Antonius Hoogland
Original assignee: Ecim Technologies Bv
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2006-04-24
Also published as: IL182587A0; AU2005294938A1; EP1819494A1; NO20072472L; AR052020A1; US20090121387A1; RU2007117914A; ZA200703821B; WO2006041286A1; JP2008516800A; BRPI0516584A; CN101068671A; MX2007004544A; KR20070094731A; CA2584282A1

Description

P70954NL00P70954NL00

Titel: Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van kunststof producten.Title: Device and method for manufacturing plastic products.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van kunststof producten, in het bijzonder door spuitgieten, compression-injection moulding of dergelijke techniek.The invention relates to a device for manufacturing plastic products, in particular by injection molding, compression-injection molding or the like.

Voor spuitgieten wordt gebruikelijk gebruik gemaakt van een 5 spuitgietmatrijs met één of meer matrijsholten, in één of meerdere lagen.For injection molding, use is usually made of an injection mold with one or more mold cavities, in one or more layers.

Bij gebruik wordt kunststof in gesmolten toestand vanuit een toevoerinrichting zoals een extruder in de matrijsholte gebracht. Daartoe wordt de matrijs, althans een eerste deel daarvan op een vaste montageplaat van een pers bevestigd, zodanig dat een invoereinde van een 10 zich door het betreffende matrijsdeel uitstrekkend kanaal, dat uitmondt in de of elke matrijsholte, aansluit op een uitvoeropening van de toevoerinrichting. Een tweede deel van de matrijs wordt op een tegenovergelegen, beweegbare montageplaat van de pers bevestigd, waardoor de matrijs met behulp van de pers geopend en gesloten kan 15 worden en in het bijzonder gesloten kan worden gehouden tijdens en direct na het vullen van de matrijsholte(n). Dit is van bijzonder belang daar bij injectie van de kunststof bij gebruikelijke spuitgietprocessen de injectiedruk bijzonder hoog is, met name bij het vormen van producten met relatief lange, dunne vloeiwegen en/of gecompliceerde vloeiwegen.In use, plastic is introduced into the mold cavity in a molten state from a feed device such as an extruder. To that end, the mold, or at least a first part thereof, is fixed on a fixed mounting plate of a press, such that an input end of a channel extending through the relevant mold part, which ends in the or each mold cavity, connects to an outlet opening of the feed device. A second part of the mold is mounted on an opposite, movable mounting plate of the press, whereby the mold can be opened and closed with the aid of the press and in particular can be kept closed during and immediately after filling of the mold cavity ( n). This is of particular importance since the injection pressure during injection of the plastic in conventional injection molding processes is particularly high, in particular when forming products with relatively long, thin flow paths and / or complicated flow paths.

20 Matrijzen met meerdere matrijsholten of caviteiten hebben het voordeel boven matrijzen met een enkele matrijsholte dat daarmee in één spuitgietcyclus meerdere producten tegelijkertijd kunnen worden gemaakt. Nadeel daarvan is dat dergelijke matrijzen relatief duur en gecompliceerd zijn en bovendien leidt een probleem in één der matrijsholten tot stagnatie 25 van productie in alle matrijsholten.Molds with multiple mold cavities or cavities have the advantage over molds with a single mold cavity that multiple products can be made simultaneously in one injection molding cycle. A disadvantage of this is that such molds are relatively expensive and complicated and moreover a problem in one of the mold cavities leads to stagnation of production in all mold cavities.

1027261 21027261 2

De uitvinding beoogt een inrichting voor het vervaardigen van kunststof producten die relatief eenvoudig is in opbouw en in gebruik en een gebruiker relatief grote vrijheid biedt in gebruik.The invention contemplates an apparatus for manufacturing plastic products that is relatively simple in construction and in use and offers a user relatively great freedom of use.

Een verder doel van de uitvinding is een dergelijke inrichting te 5 verschaffen waarmee verschillende producten tegelijkertijd kunnen worden gemaakt.A further object of the invention is to provide such a device with which different products can be made simultaneously.

Een nog verder doel van de uitvinding is een inrichting voor het vervaardigen van kunststof producten te verschaffen waarmee onderhoud wordt vereenvoudigd.A still further object of the invention is to provide a device for manufacturing plastic products with which maintenance is simplified.

10 Een ander doel van de uitvinding is een inrichting voor het vervaardigen van kunststof producten door spuitgieten te verschaffen, waarmee op een relatief kleine pers producten kunnen worden vervaardigd met een relatief groot geprojecteerd oppervlak en relatief lange, nauwe vloeiwegen.Another object of the invention is to provide a device for manufacturing plastic products by injection molding, with which products can be manufactured on a relatively small press with a relatively large projected surface and relatively long, narrow flow paths.

15 Voorts beoogt de uitvinding een inrichting te verschaffen voor het vervaardigen van kunststof producten, welke inrichting relatief goedkoop is in samenstelling en onderhoud.A further object of the invention is to provide a device for manufacturing plastic products, which device is relatively inexpensive in composition and maintenance.

De uitvinding beoogt verder een inrichting en werkwijze te verschaffen waarmee relatief snel en eenvoudig gecompliceerde, drie 20 dimensionale producten zoals containers, kratten en dergelijke kunnen worden vervaardigd, in grote aantallen en met korte cyclustijden.A further object of the invention is to provide a device and method with which relatively quickly and easily complicated, three-dimensional products such as containers, crates and the like can be manufactured, in large numbers and with short cycle times.

Ten minste een aantal van deze en verdere doelen wordt bereikt met een inrichting en/of werkwijze volgens onderhavige uitvinding.At least a number of these and further objects are achieved with an apparatus and / or method according to the present invention.

Bij een inrichting volgens onderhavige uitvinding zijn ten minste 25 twee afzonderlijke matrijzen voorzien die gezamenlijk op een toevoerinrichting voor kunststof, zoals een extruder, zijn aangesloten met behulp van een verdeler. Eerste matrijsdelen van de matrijzen zijn op de verdeler bevestigd en tweede matrijsdelen kunnen met behulp van daarvoor geschikte middelen tegen de eerste matrijsdelen worden bewogen voor het 30 sluiten van de matrijzen.In a device according to the present invention, at least two separate molds are provided which are jointly connected to a plastic feeding device, such as an extruder, with the aid of a distributor. First mold parts of the molds are mounted on the distributor and second mold parts can be moved against the first mold parts with the aid of suitable means for closing the molds.

1 0 2 7 2 6 1 31 0 2 7 2 6 1 3

Het zal overigens direct duidelijk zijn dat ook meer gecompliceerde matrijzen kunnen worden toegepasts, bijvoorbeeld matrijzen die in meerdere delen zijn opgebouwd, etagematrijzen en dergelijke.Incidentally, it will immediately be clear that more complicated molds can also be used, for example molds that are built up in several parts, floor molds and the like.

Onder verdeler dient in deze ten minste te worden begrepen een 5 inrichting waardoorheen zich een kanalenstelsel uitstrekt dat de aanvoerinrichting in fluïdumverbinding brengt met de matrijsholten van de op de verdeler aangebrachte matrijzen, althans de kanaaldelen die zich door de matrijzen uitstrekken vanaf de matrijsholten en bij normaal gebruik van matrijzen direct op een aanvoerinrichting voor kunststof worden 10 aangesloten. De verdeler dient er derhalve voor kunststof vanuit de aanvoerinrichting over de verschillende matrijzen te verdelen.Distributor in this context is to be understood to mean at least a device through which a channel system extends which brings the feed device in fluid communication with the mold cavities of the molds arranged on the distributor, at least the channel parts extending through the molds from the mold cavities and at normal use of molds can be connected directly to a plastic feeding device. The distributor therefore serves to distribute plastic from the feed device over the various molds.

Door toepassing van een verdeler wordt het voordeel bereikt dat een serie matrijzen kan worden toegepast die elk voor zich een volledige spuitgietmatrijs vormen. De matrijzen kunnen identiek worden uitgevoerd, 15 waardoor een aanzienlijke besparing op de kosten van de individuele matrijzen kan worden bereikt. Daarmee kan een serie matrijsholten worden verkregen op relatief goedkope wijze in verhouding tot een meervoudige matrijs met hetzelfde aantal matrijsholten. Met name indien gecompliceerde matrijzen worden gebruikt, bijvoorbeeld voorzien van 20 bewegende delen zoals beweegbare kernen, wanddelen en dergelijke, samenvouwbare kernen, inserts en andere complicerende elementen. Een verder voordeel van een dergelijke inrichting is dat steeds een gewenst aantal matrijzen kan worden geplaatst, afhankelijk van de vraag naar het betreffende daarin te vormen product, terwijl bovendien verschillende 25 matrijzen in dezelfde inrichting tegelijkertijd kunnen worden toegepast. Zo kunnen bijvoorbeeld verschillende producten tegelijkertijd worden vervaardigd, waarbij steeds afhankelijk van de vraag matrijzen kunnen worden uitgewisseld. Een verder voordeel van een dergelijke inrichting is dat bij storing in één van de matrijzen, althans matrijsholten, de gehele 30 betreffende matrijs kan worden uitgenomen en vervangen. Dit is met name 1 0 2 7 2 6 1_ _ 4 voordelig indien genoemde relatief gecompliceerde matrijzen, althans holten worden toegepast. Daardoor wordt de "down time" van de inrichting tot een minimum beperkt.The use of a distributor achieves the advantage that a series of molds can be used, each of which forms a complete injection mold for itself. The molds can be of identical design, whereby a considerable saving on the costs of the individual molds can be achieved. A series of mold cavities can hereby be obtained in a relatively inexpensive manner in relation to a multiple mold with the same number of mold cavities. In particular if complicated molds are used, for example provided with moving parts such as movable cores, wall parts and the like, collapsible cores, inserts and other complicating elements. A further advantage of such a device is that a desired number of molds can always be placed, depending on the demand for the relevant product to be formed therein, while moreover different molds can be used simultaneously in the same device. For example, different products can be manufactured at the same time, whereby molds can always be exchanged depending on demand. A further advantage of such a device is that in the event of a failure in one of the molds, at least mold cavities, the entire mold concerned can be taken out and replaced. This is in particular advantageous if said relatively complicated molds, at least cavities, are used. This keeps the "down time" of the device to a minimum.

In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt een inrichting 5 volgens de uitvinding gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 6.In a particularly advantageous embodiment, a device 5 according to the invention is characterized by the features of claim 6.

Een dergelijke inrichting biedt het voordeel dat daarmee gecompliceerde producten kunnen worden vervaardigd op relatief eenvoudige wijze. In het bijzonder kunnen daarmee producten worden vervaardigd met bijzonder lage drukken en derhalve lage sluitkrachten in 10 verhouding tot het spuitgieten van dergelijke producten op conventionele wijze met vaste matrijsholten, dat wil zeggen zonder beweegbare wanddelen.Such a device offers the advantage that products complicated therewith can be manufactured in a relatively simple manner. In particular, products can be manufactured with particularly low pressures and therefore low closing forces in relation to the injection molding of such products in a conventional manner with fixed mold cavities, i.e. without movable wall parts.

In deze beschrijving dient onder teruggetrokken stand van het of elk beweegbaar wanddeel van een matrijsholte ten minste te worden 15 begrepen een stand waarbij het volume van de betreffende matrijsholte groter is dan het volume van een in de betreffende matrijsholte te vormen product. Onder vooruitgeschoven stand dient te worden begrepen een stand waarbij het betreffende wanddeel vanuit de genoemde teruggetrokken stand is bewogen, zodanig dat het genoemde volume is gereduceerd ten opzichte 20 van het volume bij de teruggetrokken stand.In this description, the retracted position of the or each movable wall part of a mold cavity is to be understood to mean at least a position in which the volume of the relevant mold cavity is greater than the volume of a product to be formed in the relevant mold cavity. An advanced position is to be understood to mean a position in which the relevant wall part has been moved from said retracted position, such that said volume is reduced relative to the volume at the retracted position.

Onder stijgen van de temperatuur boven de smelt temperatuur van een kunststof als gevolg van de adiabatische warmteontwikkeling dient in deze ten minste te worden begrepen dat in ten minste een gedeelte van de kunststof zodanige warmteontwikkeling optreedt dat een 25 temperatuurstijging wordt verkregen zodat de kunststof meer vloeibaar wordt, i.e. de viscositeit wordt verlaagd. Daarbij kan de temperatuur boven de smelttemperatuur van de betreffende kunststof worden gehouden of zodanig worden verhoogd dat deze terug daarboven komt.Increasing the temperature above the melting temperature of a plastic as a result of the adiabatic heat development should at least be understood to mean that heat development occurs in at least a part of the plastic such that a temperature rise is obtained so that the plastic becomes more fluid the viscosity is lowered. The temperature can herein be kept above the melting temperature of the plastic in question or increased such that it rises above it.

Verrassenderwijs is gebleken dat door toevoer van energie aan de 30 kunststof door de beweegbare wanddelen de melt van de kunststof bijzonder 1027261 5 voordelig kan worden beïnvloed, ten minste plaatselijk, waardoor de vloei van de kunststof in de matrijs positief wordt beïnvloed. Door het of elk wanddeel eerst in een teruggetrokken stand te brengen kan de kunststof bovendien met lagere druk worden ingebracht in de of elke matrijsholte van 5 elke matrijs. Uit uitgevoerde tests lijkt naar voren te komen dat de energie noodzakelijk voor het bewegen van het of elk wanddeel lager is dein de extra energie die in een conventioneel spuitgietproces voor eenzelfde product zou moeten worden gebruikt voor het gesloten houden van de of elke matrijs en het verhitten en invoeren van de kunststof, in vergelijking met de energie 10 die daarvoor nodig is bij gebruik van een hier voorgestelde inrichting.It has surprisingly been found that by supplying energy to the plastic through the movable wall parts, the melt of the plastic can be particularly advantageously influenced, at least locally, whereby the flow of the plastic into the mold is positively influenced. By first bringing the or each wall part into a retracted position, the plastic can moreover be introduced at a lower pressure into the or each mold cavity of each mold. Tests carried out seem to show that the energy necessary for moving the or each wall part is lower than the extra energy that would have to be used in a conventional injection molding process for the same product to keep the or each mold closed and to heat it. and introducing the plastic, in comparison with the energy required for this when using a device proposed here.

Zonder aan enige theorie gebonden te willen worden lijkt dit het gevolg te zijn van ten minste de lagere benodigde sluitkracht, waardoor derhalve een lichtere machine kan worden gebruikt en de matrijzen lichter kunnen worden uitgevoerd, een lagere temperatuur van de kunststof bij injectie in 15 de matrijzen, waardoor minder energie voor de verhitting gebruikt hoeft te worden en een lagere injectiedruk, waardoor minder energie hoeft te worden gebruikt voor het op druk brengen en houden van de kunststof. Bovendien is gebleken dan geen, althans minder nadruk gegeven hoeft te worden voor het tegengaan van spanningen, vervormingen en dergelijke.Without wishing to be bound by any theory, this appears to be the result of at least the lower closing force required, so that a lighter machine can be used and the molds can be made lighter, a lower temperature of the plastic upon injection into the molds , whereby less energy has to be used for heating and a lower injection pressure, whereby less energy has to be used to pressurize and keep the plastic. Moreover, it has been found that no, or at least less emphasis needs to be given to counteract stresses, distortions and the like.

20 Juist bij een dergelijke inrichting wordt bovendien het voordeel bereikt dat twee of meer matrijzen tegelijkertijd in een pers kunnen worden opgesteld waarin bij conventioneel spuitgieten slechts één matrijs kan worden opgesteld. Zo kan op optimale wijze gebruik worden gemaakt van een beschikbaar vermogen van een pers, althans opspanmiddel en 25 sluitmiddelen.It is precisely with such a device that the advantage is furthermore achieved that two or more molds can be arranged simultaneously in a press in which, with conventional injection molding, only one mold can be arranged. Thus, optimum use can be made of an available power of a press, at least clamping means and closing means.

Met een inrichting volgens de uitvinding, in het bijzonder als gekenmerkt door ten minste de maatregelen volgens conclusie 9 is gebleken dat bijzonder voordelig kratvormige producten kunnen worden vervaardigd. Met dergelijke matrijzen kunnen beweegbare wanddelen worden gebruikt 30 die in een richting bewegen die een hoek insluiten met de sluitrichting van 1027261 6 de matrijzen en van een daarbij eventueel te gebruiken pers. Dat is bij conventionele spuitgiettechniek niet mogelijk zonder dat bijzonder zware matrijs- en pesrconstructies worden gebruikt, evenmin als bij compression of compression-injection moulding.With a device according to the invention, in particular as characterized by at least the measures according to claim 9, it has been found that particularly advantageously crate-shaped products can be manufactured. With such molds, movable wall parts can be used which move in a direction which encloses an angle with the closing direction of the molds and of a press that may be used thereby. This is not possible with conventional injection molding technology without the use of particularly heavy mold and press structures, as well as with compression or compression-injection molding.

5 In deze beschrijving dient onder kratvormig product te worden verstaan een product met ten minste een bodem en zich vanaf de bodem uitstrekkende zijwanden die gezamenlijk een binnenruimte bepalen. De bodem en/of de zijwanden kunnen daarbij geheel of gedeeltelijk gesloten zijn en kunnen geheel of gedeeltelijk enkelwandig, dubbelwandig of meerwandig 10 zijn. In de binnenruimte kunnen scheidingswanden of andersoortige indelingselementen zoals vakken en dergelijke zijn aangebracht.In this description, crate-shaped product is to be understood to mean a product with at least one bottom and side walls extending from the bottom which together define an inner space. The bottom and / or the side walls can thereby be wholly or partly closed and can be wholly or partly single-walled, double-walled or multi-walled. Dividing walls or other types of dividing elements such as compartments and the like can be provided in the inner space.

De uitvinding heeft verder betrekking op een op een verdeler en j een samenstel van een verdeler en een serie matrijzen. ' iThe invention further relates to an on a distributor and an assembly of a distributor and a series of molds. "i

De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze voor het 15 vervaardigen van kunststof producten, gekenmerkt door de maatregelen j volgens conclusie 15.The invention furthermore relates to a method for manufacturing plastic products, characterized by the features of claim 15.

In de verdere volgconclusies zijn nadere voordelige uitvoeringsvormen van een matrijs, samenstel, werkwijze en product volgens de uitvinding beschreven. Ter verduidelijking van de uitvinding ; 20 zullen uitvoeringsvormen van een matrijs, samenstel, werkwijze en product volgens de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.Further advantageous embodiments of a mold, assembly, method and product according to the invention are described in the further subclaims. To clarify the invention; 20, embodiments of a mold, assembly, method and product according to the invention will be further elucidated with reference to the drawing.

Daarin toont: fïg. 1 in zijaanzicht schematisch en gedeeltelijk in doorsnede een inrichting volgens de uitvinding; 25 fig. 2 in bovenaanzicht een houder volgens de uitvinding, hier getoond als krat; fig. 3 in doorgesneden zijaanzicht volgens de lijn II - II in fig. 2 een houder volgens de uitvinding; fig. 4 in doorgesneden zijaanzicht een matrijs volgens de 30 uitvinding, geplaatst in een pers, in gesloten toestand met een matrijsholte 1027261 7 met maximaal volume, dat wil zeggen met terugbewogen beweegbare wanddelen, doorgesneden langs een vlak overeenkomstig de snede van de houder als getoond in fig. 3; fig. 5 de matrijs volgens fig. 4, met vooruit bewogen beweegbare 5 wanddelen; en fig. 6 in doorgesneden zijaanzicht vergelijkbaar met fig. 4 en 5 een matrijs volgens de uitvinding, in een alternatieve uitvoeringsvorm.It shows: fig. 1 is a side elevation of a device according to the invention schematically and partly in section; Fig. 2 is a top view of a holder according to the invention, shown here as a crate; Fig. 3 shows, in cross-sectional side view along the line II - II in Fig. 2, a holder according to the invention; Fig. 4 is a sectional side elevation of a mold according to the invention, placed in a press, in closed condition with a mold cavity 1027261 7 with maximum volume, that is to say with recessed movable wall parts, cut along a plane corresponding to the cut of the holder as shown in FIG. 3; Fig. 5 shows the mold according to Fig. 4, with movable wall parts moved forward; and Fig. 6 is a sectional side elevation similar to Figs. 4 and 5, a mold according to the invention, in an alternative embodiment.

Fig. 7 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een inrichting volgens de uitvinding, met een gedeeltelijk geopende matrijs; 10 Fig. 8 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een inrichting volgens de uitvinding, met een gesloten matrijs en teruggetrokken schuif;FIG. 7 shows, in partly sectional side view, a device according to the invention, with a partially opened mold; FIG. 8 shows, in partly sectional side view, a device according to the invention, with a closed mold and withdrawn slider;

Fig. 9 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een inrichting volgens de uitvinding, met een gesloten matrijs en vooruit bewogen schuif;FIG. 9 shows, in partly sectional side view, a device according to the invention, with a closed mold and slider moved forward;

Fig. 10 in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht een alternatieve 15 uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding; en fig. 11 een afbeelding van een CD-doos vervaardigd volgens de uitvinding, fotografisch vastgelegd onder gebruik van kleurstof.FIG. 10 shows, in partially sectional side view, an alternative embodiment of a device according to the invention; and FIG. 11 is an illustration of a CD box made in accordance with the invention, photographically recorded using dye.

De getoonde uitvoeringsvormen zijn slechts gegeven als voorbeeld en dienen geenszins als beperkend te worden uitgelegd.The embodiments shown are only given as an example and should in no way be construed as limiting.

20 Fig. 1 toont in gedeeltelijk doorgesneden zijaanzicht schematisch een inrichting 100 volgens de uitvinding. Daarin is schematisch aangeduid een eerste opspanplaat 22 en een tweede opspanplaat 23 van een pers (verder niet getoond) geleid door holmen 101 als gebruikelijk in de spuitgiettechniek. De tweede opspanplaat is beweegbaar ten opzichte van de 25 eerste opspanplaat in de richting S.FIG. 1 schematically shows a device 100 according to the invention in a partially sectioned side view. Therein is schematically indicated a first clamping plate 22 and a second clamping plate 23 of a press (not further shown) guided by hollows 101 as usual in the injection molding technique. The second clamping plate is movable with respect to the first clamping plate in the direction S.

Op de eerste opspanplaat 22 is een reeks eerste matrijsdelen 24 geplaatst, terwijl op de tweede opspanplaat complementaire tweede matrijsdelen 25 zijn geplaatst. De eerste en tweede matrijsdelen 24, 25 vormen steeds paarsgewijs een matrijs 103. Een aanvoerinrichting 114 is 30 voorzien nabij de eerste opspanplaat 22, waarmee op bekende wijze 1027261 8 kunststof kan worden aangevoerd voor injectie in matrijsholten 30 in de matrijzen 103. Tussen de eerste matrijsdelen 24 en de eerste opspanplaat 22 is een verdeler 104 aangebracht. Deze verdeler omvat een kanalenstelsel 105 met kanalen 106 die zich uitstrekken tussen een inlaat 107 verbonden 5 met de aanvoerinrichting en een reeks uitlaten 108. Op elke uitlaat 108 is een invoerkanaal 31 van een matrijs 103 aangesloten. Via de verdeler kunnen derhalve de verschillende matrijsholten 30 worden gevuld met kunststof. De kanalen 106 zijn zodanig uitgelegd dat vulling van de verschillende matrijsholten 30 gelijkelijk geschiedt. Daartoe is de 10 stromingsweerstand van de verschillende kanalen aangepast.A series of first mold parts 24 is placed on the first clamping plate 22, while complementary second mold parts 25 are placed on the second clamping plate. The first and second mold parts 24, 25 always form a mold 103 in pairs. A feeding device 114 is provided near the first clamping plate 22, with which plastic can be supplied in known manner for injection into mold cavities 30 in the molds 103. Between the first mold parts 24 and the first clamping plate 22 a distributor 104 is provided. This distributor comprises a channel system 105 with channels 106 extending between an inlet 107 connected to the feed device and a series of outlets 108. An input channel 31 of a mold 103 is connected to each outlet 108. The various mold cavities 30 can therefore be filled with plastic via the distributor. The channels 106 are laid out in such a way that filling of the various mold cavities 30 takes place equally. The flow resistance of the different channels has been adjusted for this purpose.

Als matrijzen 103 kunnen conventionele spuitgietmatrijzen of compression-injection matrijzen worden toegepast. Deze zullen hier niet nader worden beschreven. Bij voorkeur worden evenwel matrijzen toegepast voorzien van beweegbare wanddelen, zodat tijdens gebruik adiabatische 15 warmteontwikkeling in de kunststof in de verschillende matrijsholten kan worden opgewekt. Daardoor worden aanzienlijke voordelen bereikt. Uitvoeringsvormen van dergelijke matrijzen zullen hierna worden beschreven en besproken, als individuele matrijzen. Dergelijke matrijzen kunnen gecombineerd worden in een inrichting volgens fig. 1.As molds 103, conventional injection molds or compression-injection molds can be used. These will not be described further here. Preferably, however, molds are provided with movable wall parts, so that during use adiabatic heat development in the plastic can be generated in the different mold cavities. This results in considerable benefits. Embodiments of such molds will be described and discussed below as individual molds. Such molds can be combined in a device according to Fig. 1.

20 Fig. 2 toont in bovenaanzicht een houder 1 volgens de uitvinding, in de vorm van een flessenkrat, waartoe de uitvinding niet is beperkt. Fig. 3 toont de houder 1 in doorgesneden zijaanzicht. Deze houder 1 omvat een bodemvlak 2 en een zich daar vanaf uitstrekkende langswand 3. De langswand 3 is in hoofdzaak dubbelwandig, hetgeen betekent dat deze een 25 eerste wand 4, een tweede wand 5 en een daartussen gelegen holte of open ruimte 6 omvat. De wanddikte Dw is relatief klein ten opzichte van de afmetingen A, B van het bodemvlak 2 en de hoogte H. De wanddikte kan bijvoorbeeld liggen tussen enkele tienden van millimeters en enkele millimeters, afhankelijk van bijvoorbeeld de houderafmetingen, bedoeld 30 gebruik en dergelijke. Tussen de wanden 4, 5 kunnen dwarsschotten 7 zijn 1 0 27 26 1 9 voorzien, bij voorkeur met een vergelijkbare wanddikte, ter verstijving en vergroting van de draagkracht. Binnen de langswand 3 en het bodemvlak 2 is een binnenruimte 8 is een vakverdeling 9 voorzien door dwarswanden 10.FIG. 2 shows in plan view a holder 1 according to the invention, in the form of a bottle crate, to which the invention is not limited. FIG. 3 shows the holder 1 in cross-sectional side view. This holder 1 comprises a bottom surface 2 and a longitudinal wall 3 extending therefrom. The longitudinal wall 3 is substantially double-walled, which means that it comprises a first wall 4, a second wall 5 and a cavity or open space 6 located therebetween. The wall thickness Dw is relatively small relative to the dimensions A, B of the bottom surface 2 and the height H. The wall thickness can for instance be between a few tenths of millimeters and a few millimeters, depending on, for example, the container dimensions, intended use and the like. Transverse partitions 7 can be provided between the walls 4, 5, preferably with a comparable wall thickness, for stiffening and increasing the load-bearing capacity. Within the longitudinal wall 3 and the bottom surface 2 is an inner space 8, a partition 9 is provided by transverse walls 10.

Deze reiken tot onder de bovenzijde 11 van de langswand 3. De boveneinden 5 van de wanden 4, 5 zijn onderling verbonden door een draagrand 12, bij voorkeur met een wanddikte vergelijkbaar met die van de wanden 4, 5. In het bodemvlak 2 kunnen openingen 13 zijn voorzien, bijvoorbeeld rond, zoals getoond rechtsonder, of gevormd door kruisspanten 14, zoals getoond rechtsboven. Door openingen te voorzien kunnen materiaal en gewicht, 10 koeltijd en/of sluitdruk worden beperkt. In de langswand 3 zijn aan tegenovergelegen zijden handvatten 15 voorzien.These reach below the top 11 of the longitudinal wall 3. The upper ends 5 of the walls 4, 5 are mutually connected by a bearing edge 12, preferably with a wall thickness comparable to that of the walls 4, 5. Openings can be made in the bottom surface 2 13 are provided, for example round, as shown at the bottom right, or formed by cross trusses 14, as shown at the top right. By providing openings, material and weight, cooling time and / or closing pressure can be limited. In the longitudinal wall 3, handles 15 are provided on opposite sides.

Een houder 1 volgens de uitvinding kan bijvoorbeeld worden vervaardigd in een matrijs 103 volgens fig. 4 en 5. De eerste bewegingsrichting S kan uiteraard elke oriëntatie hebben, bijvoorbeeld 15 verticaal als getoond in fig. 4 en 5, maar ook horizontaal, door kanteling van de pers.A holder 1 according to the invention can for instance be manufactured in a mold 103 according to Figs. 4 and 5. The first direction of movement S can of course have any orientation, for instance vertically as shown in Figs. 4 and 5, but also horizontally, by tilting the press.

Het tweede deel 24 omvat een centraal kerndeel 26, voor de vorming van de interne ruimte 8 van de houder 1. Dit centrale kerndeel 26 1 wordt alzijdig op een afstand Dl omgeven door een tweede kerndeel 27 dat 20 is voorzien op het eerste deel 24 van de matrijs 103. De afstand Dl correspondeert met de wanddikte D van de eerste wand 4 van de houder 1.The second part 24 comprises a central core part 26, for forming the internal space 8 of the holder 1. This central core part 26 is surrounded on all sides at a distance D1 by a second core part 27 which is provided on the first part 24 of the mold 103. The distance D1 corresponds to the wall thickness D of the first wall 4 of the holder 1.

Het tweede kerndeel 27 correspondeert in vorm met de vorm van de holte 6 in de langswand 3 van de houder 1. Eventueel kunnen pennen 28 zijn voorzien in de bovenzijde van het tweede kerndeel 27 die passen in 25 uitsparingen in het tweede deel 25 van de matrijs ter ondersteuning daarvan. Hierdoor ontstaan openingen in de rand 12. Tussen een voorliggend einde 29 van het centrale kerndeel 26 en het eerste deel 24 is een ruimte 30 uitgespaard voor de vorming van het bodemvlak 2. In deze ruimte 30 komt een aanvoeropening 31 uit waardoorheen kunststof in de 30 matrijsholte 32 kan worden gebracht.The second core part 27 corresponds in shape to the shape of the cavity 6 in the longitudinal wall 3 of the holder 1. Optionally, pins 28 can be provided in the upper side of the second core part 27 which fit into recesses in the second part 25 of the mold in support thereof. As a result, openings are created in the edge 12. Between a leading end 29 of the central core part 26 and the first part 24, a space 30 is formed for the formation of the bottom surface 2. In this space 30 a supply opening 31 emerges through which plastic in the 30 mold cavity 32 can be introduced.

1027261 101027261 10

Aan de van het centrale kerndeel 26 afgekeerde zijde van het tweede kerndeel 27 is, in het getoonde voorbeeld aan vier zijden, een beweegbaar wanddeel 33 voorzien in de vorm van een schuif 34 die beweegbaar is in een tweede bewegingsrichting C. Het naar het tweede 5 kerndeel 27 gekeerde oppervlak heeft de vorm van de buitenzijde van het betreffende deel van de langswand 3. Eventueel kan op de schuif 34 een nok 35 zijn voorzien voor de vorming van het handvat 15, welke nok daartoe door een opening 36 in het tweede kerndeel 27 kan reiken. Nok 35 en opening 36 zijn ter vereenvoudiging slechts ter rechterzijde getekend.On the side of the second core part 27 remote from the central core part 26, in the shown example on four sides a movable wall part 33 is provided in the form of a slider 34 which is movable in a second direction of movement C. core part 27 has the shape of the outside of the relevant part of the longitudinal wall 3. Optionally, a cam 35 can be provided on the slide 34 for forming the handle 15, which cam for this purpose through an opening 36 in the second core part 27 can reach. Cam 35 and aperture 36 are shown on the right for simplification purposes only.

10 In de in ftg. 4 getoonde stand zijn de schuiven 34 in een teruggetrokken stand getoond, dat wil zeggen op een afstand D2 van het tweede kerndeel 27 die groter is dan de gewenste wanddikte D3 van de tweede wand 5. Tussen de schuif 34 en het naastgelegen kerndeel 27 is derhalve een relatief grote, wijde ruimte 37 voorzien, waardoorheen 15 kunststof eenvoudig en zonder veel weerstand kan stromen.10 In the in ftg. 4, the sliders 34 are shown in a retracted position, i.e. at a distance D2 from the second core part 27 that is greater than the desired wall thickness D3 from the second wall 5. Therefore, between the slide 34 and the adjacent core part 27 is a relatively large, wide space 37 is provided, through which plastic can flow easily and without much resistance.

Aan de achterzijde van de schuif 34 zijn hellende vlakken 38 voorzien, in de getoonde uitvoeringsvorm twee vlakken 38 die in tegengestelde richting hellen. Voorts is een vlak loopvlak 39 voorzien achter de schuif, dat wil zeggen aan de van het tweede kerndeel 27 afgekeerde zijde 20 daarvan. Tussen de hellende vlakken 38 en het loopvlak 39 zijn wiggen 40 voorzien met corresponderende hellende vlakken 38A en loopvlakken 39A. De wiggen 40 zijn verbonden met aandrijfmiddelen 41, in fig. 4 en 5 uitgevoerd als zuiger-cilinder samenstellen 42, waarmee de wiggen 40 vanuit de in fig. 4 getoonde eerste stand naar een in fig. 5 getoonde tweede 25 stand kunnen worden bewogen en vice versa. Door beweging van de wiggen 40 naar de tweede stand worden de schuiven 34 binnenwaarts bewogen, dat wil zeggen naar het tweede kerndeel 27. Daardoor wordt de ruimte 37 verkleind en daarmee zich daarin bevindende kunststof verdrongen en/of enigszins gecomprimeerd.Sloping surfaces 38 are provided on the rear side of the slider 34, in the embodiment shown two surfaces 38 that slope in the opposite direction. Furthermore, a flat tread surface 39 is provided behind the slider, i.e. on the side thereof 20 remote from the second core part 27. Between the inclined surfaces 38 and the running surface 39, wedges 40 are provided with corresponding inclined surfaces 38A and running surfaces 39A. The wedges 40 are connected to drive means 41, designed as piston-cylinder assemblies 42 in Figs. 4 and 5, with which the wedges 40 can be moved from the first position shown in Fig. 4 to a second position shown in Fig. 5 and vice versa. By moving the wedges 40 to the second position, the sliders 34 are moved inwards, i.e. to the second core part 27. As a result, the space 37 is reduced and plastic contained therein is displaced and / or slightly compressed.

30 Een matrijs 103 met pers kan als volgt worden toegepast.A mold 103 with press can be used as follows.

1 0 27 26 1_ 111 0 27 26 1_ 11

De matrijs 103 wordt in de in fig. 3 en 4 getoonde, gesloten stand gebracht en door de pers gesloten gehouden met een relatief lichte sluitdruk. De sluitdruk is kleiner dan noodzakelijk voor spuitgieten van eenzelfde houder met behulp van conventionele spuitgiettechniek en — 5 matrijs, welke gebruikelijk kan worden bepaald uit in hoofdzaak het geprojecteerde oppervlak in de richting S, de vloeiwegen, in het bijzonder de wanddikten, en de gebruikte kunststof.The mold 103 is brought into the closed position shown in Figs. 3 and 4 and is kept closed by the press with a relatively light closing pressure. The closing pressure is less than necessary for injection molding the same container using conventional injection molding technique and mold, which can usually be determined from essentially the projected surface in the direction S, the flow paths, in particular the wall thicknesses, and the plastic used. .

De schuiven 34 worden in de teruggetrokken eerste stand gebracht, waarna kunststof via de aanvoeropening 31 met behulp van daartoe 10 geschikte middelen 3 IA in de ruimte 30 gebracht, bij voorkeur in gesmolten, althans in hoofdzaak vloeibare vorm. Vanuit de ruimte 30 stroomt de kunststof via de ruimten 30A tussen het centrale kerndeel 26 en het tweede kerndeel 27 over het tweede kerndeel 27 in de ruimten 37. Aangezien de kunststof in de ruimten 37 nagenoeg geen weerstand ondervindt kan deze 15 eenvoudig tot daarin vloeien zonder ongewenste drukopbouw en/of stolling van de kunststof. Vervolgens worden, wanneer in hoofdzaak alle benodigde kunststof in de matrijsholte 32 is gebracht, de aandrijfmiddelen 41 bekrachtigd, waardoor de wiggen 40 worden bewogen naar de tweede stand en de schuiven 34 in de richting van het tweede kerndeel 27 worden 20 gedwongen. Daardoor wordt de kunststof verder de matrijsholte 32 in gedwongen, met name tot het einde van de ruimte 37, voor een volledige vulling daarvan.The slides 34 are brought into the retracted first position, whereafter plastic is introduced into the space 30 via the supply opening 31 by means of suitable means 3A, preferably in molten, at least substantially liquid form. The plastic flows from the space 30 via the spaces 30A between the central core part 26 and the second core part 27 over the second core part 27 into the spaces 37. Since the plastic in the spaces 37 experiences virtually no resistance, it can easily flow into it without unwanted pressure build-up and / or solidification of the plastic. Subsequently, when substantially all of the required plastic is introduced into the mold cavity 32, the drive means 41 are energized, whereby the wedges 40 are moved to the second position and the sliders 34 are forced in the direction of the second core part 27. As a result, the plastic is further forced into the mold cavity 32, in particular to the end of the space 37, for a complete filling thereof.

Daar de bewegingsrichting C ene hoek insluit met de bewegingsrichting S wordt een gunstige belasting van de verschillende 25 delen verkregen. Daar de kunststof zonder veel weerstand in en door de matrijsholte 32 kan stromen kan met relatief lage drukken worden volstaan. Daardoor wordt bijvoorbeeld verbuiging van de tweede kerndelen 27 verhinderd en wordt excessieve slijtage tegengegaan. Bovendien kan mede daardoor de benodigde sluitkracht laag worden gehouden.Since the direction of movement C includes an angle with the direction of movement S, a favorable load of the different parts is obtained. Since the plastic can flow into and through the mold cavity 32 without much resistance, relatively low pressures will suffice. As a result, for example, bending of the second core parts 27 is prevented and excessive wear is prevented. Moreover, partly because of this the required closing force can be kept low.

1027261 121027261 12

Nadat de schuiven maximaal voorwaarts zijn bewogen kan de j kunststof stollen en kan, na eventueel terugtrekken van de schuiven en na openen van de matrijs 103, de houder 1 worden uitgenomen. Als gevolg van de relatief lage inspuitdruk zal het product nagenoeg spanningsloos zijn.After the slides have been moved forwards to the maximum, the plastic can solidify and, after any retraction of the slides and after opening of the mold 103, the holder 1 can be taken out. As a result of the relatively low injection pressure, the product will be virtually voltage-free.

5 In fig. 4 en 5 zijn de openingen voor de vorming van de tussenwanden 10 weggelaten, ter verduidelijking.In Figs. 4 and 5, the openings for the formation of the partitions 10 have been omitted for clarification.

De schuiven 34 van een matrijs 103 kunnen zodanig snel worden bewogen dat in de kunststof adiabatische warmteontwikkeling optreedt.The sliders 34 of a mold 103 can be moved so quickly that adiabatic heat development occurs in the plastic.

Daardoor kunnen de vloeieigenschappen van de kunststof nog verder 10 worden verbeterd en kan eventueel gestolde kunststof terug vloeibaar worden gemaakt. Alternatief kunnen de schuiven 34 ook langzaam bewegen, zodat de kunststof niet of slechts in zeer geringe mate wordt verwarmd en reeds tijdens invoeren enigszins stolt. Ook kan er voor worden gekozen de schuiven tijdens invoeren van de kunststof reeds in de richting 15 van de tweede stand (fig. 5) te bewegen, zodat de kunststof voortdurend in beweging wordt gehouden. Dit kan met name voordelig zijn bij bijvoorbeeld kristallijne kunststoffen en kunststoffen met een glasovergangspunt en/of een lage melt of wanneer producteigenschappen van de kunststof nauwkeurig dienen te worden behouden.As a result, the flow properties of the plastic can be further improved and any solidified plastic can be liquefied. Alternatively, the sliders 34 can also move slowly, so that the plastic is not heated, or only heated to a very small extent, and already solidifies somewhat during insertion. It is also possible to choose to move the sliders in the direction of the second position (fig. 5) during introduction of the plastic, so that the plastic is kept in constant motion. This can in particular be advantageous with, for example, crystalline plastics and plastics with a glass transition point and / or a low melt or when product properties of the plastic must be accurately retained.

20 In fig. 6 is schematisch een matrijs 103 getoond, in een alternatieve uitvoeringsvorm. Deze matrijs 103 is geschikt voor de vorming van een in hoofdzaak afgeknot kegelvormige houder 50. Bij deze uitvoeringsvorm omvat het eerste kerndeel 27 twee eerste schuiven 51, die beweegbaar zijn in een tweede bewegingsrichting C. Tussen de eerste schuiven 51 is een 25 eerste wig 52 opgenomen die met behulp van een aandrijfmiddel 41, bijvoorbeeld een elektrisch aandrijfbare schroefspindel 53 beweegbaar is in de eerste richting S. Bij in fig. 6 neerwaarts bewegen van de wig 52 worden de eerste schuiven 51 buitenwaarts bewogen, tot in een productvormende tweede stand. Aan de buitenzijde van de matrijs 20, althans van de 30 matrijsholte 32 zijn tweede schuiven 54 voorzien, aandrijfbaar met 1027261 13 bijvoorbeeld aandrijfmiddelen 41 in de vorm van zuiger-cilinder samenstellen 55, tussen een teruggetrokken eerste stand en een vooruitgeschoven tweede stand. Onder de matrijsholte 32 is een derde schuif 56 voorzien, verplaatsbaar in de eerste richting S met behulp van 5 aandrijfmiddelen 41 in de vorm van bijvoorbeeld wederom een zuiger-cilinder samenstel 57.Fig. 6 schematically shows a mold 103, in an alternative embodiment. This mold 103 is suitable for forming a substantially truncated conical holder 50. In this embodiment, the first core part 27 comprises two first sliders 51, which are movable in a second direction of movement C. Between the first sliders 51 is a first wedge 52 6 which is movable in the first direction S with the aid of a drive means 41, for example an electrically drivable screw spindle 53. When the wedge 52 is moved downwards in Fig. 6, the first sliders 51 are moved outwards, into a product-forming second position. On the outside of the mold 20, at least the mold cavity 32, second sliders 54 are provided, drivable with 1027261 13, for example, drive means 41 in the form of piston-cylinder assemblies 55, between a retracted first position and an advanced second position. A third slide 56 is provided below the mold cavity 32, displaceable in the first direction S with the aid of drive means 41 in the form of, for example, again a piston-cylinder assembly 57.

In fig. 6A zijn de verschillende schuiven 51, 54 en 56 getoond in de teruggetrokken tweede stand, in fig. 6 in de vooruitgeschoven eerste stand, beide rond een houder 1. Zoals duidelijk blijkt uit de figuren kunnen in de 10 schuiven, in het bijzonder in de eerste schuiven 51 ondersnijdingen 59 zijn voorzien, bijvoorbeeld in een randgebied daarvan, waardoor nokken 60, ruggen, rillen of dergelijke in de houder kunnen worden voorzien die anders niet lossend zijn. In het bodemvlak 2 van de houder 1 is een verdunning 58 voorzien door verder doordrukken van de derde schuif 56.In Fig. 6A the different sliders 51, 54 and 56 are shown in the retracted second position, in Fig. 6 in the advanced first position, both around a holder 1. As can clearly be seen from the figures, in the slides, in the undercuts 59 are provided in particular in the first sliders 51, for example in an edge region thereof, so that cams 60, ridges, ridges or the like can be provided in the holder that would otherwise not be released. A thinner 58 is provided in the bottom surface 2 of the holder 1 by further pressing the third slide 56.

15 Fig. 7 toont in doorgesneden zijaanzicht een inrichting volgens de uitvinding, voorzien van een matrijs 103 met daarin een matrijsholte 3. De matrijs omvat een eerste, beweegbaar deel 24 en een tweede, complementair en vast opgesteld deel 25.FIG. 7 is a sectional side elevation of a device according to the invention, provided with a mold 103 with a mold cavity 3. The mold comprises a first, movable part 24 and a second, complementary and fixedly arranged part 25.

In het tweede deel 25 is een schuif 208 voorzien, beweegbaar in de 20 richting S tussen een in fig. 7 en 8 getoonde teruggetrokken stand en een in fig. 9 getoonde uitgeschoven stand. Voor het bewegen van de schuif 208 zijn twee wiggen 209 te noemen wigvormige elementen voorzien die in een richting P beweegbaar zijn met behulp van zuiger-cilindersamenstellen 210 die bijvoorbeeld hydraulisch worden aangedreven vanuit een centrale 25 regeleenheid 211. De wiggen 209 bewegen in de richting P ongeveer haaks op de richting S. de schuif 208 is aan de onderzijde voorzien van twee in tegengestelde richtingen hellende vlakken 212, complementair aan de bovenvlakken 213 van de wiggen 209, zodanig dat indien de wiggen 209 binnenwaarts worden bewogen, naar elkaar toe, de schuif 208 omhoog wordt 1 o 27 2 6 1 14 bewogen (richtingen gezien in het vlak van tekening) naar de uitgeschoven stand en vice versa.Provided in the second part 25 is a slider 208, movable in the direction S between a retracted position shown in Figs. 7 and 8 and an extended position shown in Fig. 9. For moving the slider 208, two wedges 209 to be referred to as wedge-shaped elements are provided which are movable in a direction P by means of piston-cylinder assemblies 210 which are for example hydraulically driven from a central control unit 211. The wedges 209 move in the direction P approximately perpendicular to the direction S. the slider 208 is provided on the underside with two surfaces 212 inclined in opposite directions, complementary to the upper surfaces 213 of the wedges 209, such that if the wedges 209 are moved inwards, the slider is moved towards each other 208 is moved upwards (directions seen in the plane of the drawing) to the extended position and vice versa.

Een instroomopening 31 mondt uit in de matrijsholte 203.An inflow opening 31 opens into the mold cavity 203.

Op het bovenvlak 220 van de schuif 208 zijn als voorbeeld twee 5 ruggen 221 voorzien die zich over de gehele breedte van de schuif 208 uitstrekken, haaks op het vlak van tekening. De afstand D tussen het in bewegingsrichting voorliggende einde 222 van de ruggen 220 en het tegenovergelegen vlak 223 van de matrijsholte wordt ingesteld bij teruggetrokken schuif 208, afhankelijk van de gewenste productwanddikte 10 en de te gebruiken kunststof, waarbij de afstand groter wordt ingesteld naarmate de melt van de kunststof hoger is en/of de smelttemperatuur van de kunststof lager is.For example, on the upper surface 220 of the slider 208, two ridges 221 are provided which extend over the entire width of the slider 208, perpendicular to the plane of the drawing. The distance D between the end 222 of the ridges 220 in the direction of movement and the opposite face 223 of the mold cavity is set with the slider 208 retracted, depending on the desired product wall thickness 10 and the plastic to be used, the distance being set larger as the melt of the plastic is higher and / or the melting temperature of the plastic is lower.

Met een inrichting volgens fig. 7-9 kan als volgt een product, bijvoorbeeld een vel met twee scharnieren uit een thermoplast zoals 15 polypropyleen of polyetheen worden gevormd.With a device according to Figs. 7-9 a product, for example a sheet with two hinges, can be formed from a thermoplastic such as polypropylene or polyethylene as follows.

De matrijs 103 wordt vanuit de in fig. 7 getoonde stand gesloten, zoals getoond in fig. 8. De afstand D wordt daarbij op de geschikte waarde ingesteld, zodanig dat de ruimte in de matrijsholte 203 relatief groot. Kunststof wordt door de instroomopening 214 onder relatief lage druk in de 20 matrijsholte gebracht, bijvoorbeeld met een druk tussen 1 en 10 bar overdruk. De vuldruk wordt gekozen zodanig dat een gewenste korte invoertijd wordt bereikt zonder dat de materiaaleigenschappen van de kunststof nadelig worden beïnvloed en zonder dat ongewenst hoge druk optreedt in de matrijsholte. Vervolgens wordt met relatief hoge snelheid de 25 schuif 208 vooruit bewogen, in de richting van de uitgeschoven stand, zoals getoond in fig. 9, door beweging van de wiggen 209. De snelheid wordt daarbij gekozen afhankelijk van de gewenste adiabatische warmteontwikkeling welke zodanig dient te zijn dat de temperatuur van de kunststof althans in hoofdzaak terug wordt gebracht op ongeveer de 30 smelttemperatuur daarvan. Eventueel enigszins gestolde kunststof wordt 1 0 2 7 2 6 1 15 daardoor terug vloeibaar en kan verder de matrijs in worden gedwongen | waardoor een volledige vulling van de matrijsholte wort verkregen terwijl het product wanddikten kan hebben die eigenlijk te klein zijn voor de melt flow index van de betreffende kunststof/product combinatie. Eventueel kan 5 na bewegen van de schuif nog enige nadruk worden gegeven met behulp van de injectieinrichting 15, waardoor ongewenste spanningen uit het product kunnen worden gedrukt.The mold 103 is closed from the position shown in Fig. 7, as shown in Fig. 8. The distance D is thereby set to the suitable value, such that the space in the mold cavity 203 is relatively large. Plastic is introduced through the inflow opening 214 into the mold cavity under relatively low pressure, for example with a pressure between 1 and 10 bar excess pressure. The filling pressure is selected such that a desired short insertion time is achieved without the material properties of the plastic being adversely affected and without undesirably high pressure occurring in the mold cavity. Subsequently, the slider 208 is moved at relatively high speed, in the direction of the extended position, as shown in Fig. 9, by movement of the wedges 209. The speed is thereby chosen depending on the desired adiabatic heat generation which is to be such. be that the temperature of the plastic is at least substantially reduced to approximately its melting temperature. Any slightly solidified plastic thereby becomes liquid again and can further be forced into the mold whereby a complete filling of the mold cavity is obtained while the product may have wall thicknesses that are actually too small for the melt flow index of the relevant plastic / product combination. Optionally, after moving the slide, some emphasis can be given by means of the injection device 15, as a result of which undesired stresses can be pressed out of the product.

j Aansluitend kan de matrijs weer worden geopend en het product worden uitgenomen.j The mold can then be opened again and the product can be taken out.

10 De bewegingssnelheid van de of elke schuif is bij voorkeur zodanig hoog dat de bewegingstijd van de schuif tussen de teruggetrokken en de uitgeschoven stand relatief klein is ten opzichte van de cyclustijd voor de vervaardiging van een product, bijvoorbeeld tussen 0 en 10 % van die tijd, mede afhankelijk van de gewenste adiabatische verwarming. Dit zal voor 15 elke kunststof/product combinatie proefondervindelijk kunnen.worden vastgesteld dan wel worden berekend met behulp van standaard tabellen met betrekking tot kunststoffen, de producteigenschappen zoals afmetingen en vloeiwegen, de wrijving die zal optreden bij beweging van de schuif en de warmtecapaciteit en smelttemperatuur van de kunststof.The speed of movement of the or each slide is preferably so high that the movement time of the slide between the retracted and the extended position is relatively small relative to the cycle time for the manufacture of a product, for example between 0 and 10% of that time , partly dependent on the desired adiabatic heating. This can be experimentally determined for each plastic / product combination or calculated using standard tables with regard to plastics, the product properties such as dimensions and flow paths, the friction that will occur with movement of the slider and the heat capacity and melting temperature of the plastic.

20 In fig. 10 is een alternatieve uitvoeringsvorm van een inrichting volgens de uitvinding getoond. Bij deze uitvoeringsvorm worden de kunststof via een zijinstroomopening 14 ingebracht en is aan weerszijden van de matrijsholte 3 een schuif 8 voorzien.Bij deze uitvoeringsvorm zijn deze onafhankelijk van elkaar beweegbaar doch het verdient de voorkeur 25 deze gekoppeld te bewegen, zodat een symmetrische belasting in de matrijs 2 optreedt.Fig. 10 shows an alternative embodiment of a device according to the invention. In this embodiment the plastic is introduced via a side inflow opening 14 and a slider 8 is provided on either side of the mold cavity 3. In this embodiment they are movable independently of each other but it is preferable to move them coupled, so that a symmetrical load in the mold 2 occurs.

1027261 161027261 16

Ter illustratie zal een uitvoeringsvorm van een matrijs en werkwijze volgens de uitvinding worden beschreven. Daarbij is als productvoorbeeld een kunststof ordner genomen. In tabel 1 zijn de spuitgietmachine gegevens opgenomen, in tabel 2 de matrijsgegevens, in 5 tabel 3 de productdimensies in tabel 4 de gegevens over de schuiven of drukplaat en in tabel 5 de bedrijfsparameters gegevens. In tabel 6 zijn de gebruikte drukken en snelheden tijdens een spuitgietcyclus gegeven.An embodiment of a mold and method according to the invention will be described by way of illustration. A plastic file is used as a product example. In table 1 the injection molding machine data is included, in table 2 the mold data, in table 3 the product dimensions in table 4 the data on the sliders or printing plate and in table 5 the operating parameters data. Table 6 shows the pressures and speeds used during an injection molding cycle.

Vervolgens is in de grafiek de temperatuur in de kunststof in een matrijs volgens de uitvinding, tijdens een spuitgietcyclus gegeven, afgezet tegen de 10 tijd.The graph then shows the temperature in the plastic in a mold according to the invention, given during an injection molding cycle, plotted against time.

Tabel 1: Machine gegevens [Machine I Stork SX 3000-215aTable 1: Machine data [Machine I Stork SX 3000-215a

Machine nummer_- X2936_Machine number_- X2936_

Bouwjaar__2000_ [Year of construction__2000_ [

Hoofdvoeding__400 V 50 Hz_ 'Main power supply__400 V 50 Hz_ '

Hoofdstroom__354 A_Mainstream__354 A_

Stuurspanning__24 V_Control voltage__24 V_

Max Oliedruk__210 bar_Max Oil pressure__210 bar_

Max Luchtdruk__8 bar_Max air pressure__8 bar_

Gewicht Sluitkracht__8700 kg_Weight Closing force__8700 kg_

Gewicht Injectiekracht__5000 kg_Weight Injection force__5000 kg_

Schroefdiameter 65 mm_Screw diameter 65 mm_

Tabel 2: Matrijs gegevensTable 2: Mold data

Lengte__1050 mm_Length__1050 mm_

Breedte__455 mm_Width__455 mm_

Hoogte__495mm_Height__495mm_

Aantal caviteiten 1 15Number of cavities 1 15

Tabel 3: Product afmetingTable 3: Product size

Lengte__655 mm_Length__655 mm_

Breedte__320 mm_Width__320 mm_

Dikte__1,7 mm_Thickness__1.7 mm_

Tabel 4: DrukplaatgegevensTable 4: Printing plate data

Cilinder slag__50 mm_Cylinder stroke__50 mm_

Cilinder diameter__80 mm_Cylinder diameter__80 mm_

Werkdruk__300 bar_Operating pressure__300 bar_

Wig hoek_ 40 _ 1027261 17Wedge corner 40 _ 1027261 17

Tabel 5: ParametersTable 5: Parameters

Matrijstemperatuur_ 500Mold temperature_ 500

Temperatuur intrede__245°_Temperature entry _245 ° _

Dosering__128 mm_Dosage__128 mm_

Shotgewicht__295 gram _Shot weight__295 grams _

Inkomen van de drukplaat__80 mm_Income from the pressure plate__80 mm_

Decompressie__10 mm_Decompression__10 mm_

Sluitkracht__150 ton_Closing force__150 tons_

Nadruk__25 bar_Focus__25 bar_

Stuwdruk__20 bar_Backpressure__20 bar_

Snelheid van inkomen__0,4 S_ 5 Tabel 6: Cyclustijd __Sub tijd__Op tijdstip Totaal tijdSpeed of income__0.4 S_ 5 Table 6: Cycle time __Sub time__On time Total time

Sluiten__0,750 S__T = 0,000 S__0,750 SClose__0.750 S__T = 0.000 S__0.750 S

Inspuiten__0,171 S 0,750 S__0,921 SInjecting0.171 S 0.750 S__0.921 S

Inkomen 0,400 S 0,857 S 1,257 SIncome 0,400 S 0,857 S 1,257 S

drukplaat____pressure plate____

Koelen__12,000 S__1,257 S 13,257 SCooling__12,000 S__1.257 S 13.257 S

Openen__1,000 S__13,257 S 14,257 SOpen__1,000 S__13,257 S 14,257 S

Handling 5,000 S 14,257 S 19,257 SHandling 5,000 S 14,257 S 19,257 S

Bij een werkwijze volgens de uitvinding werd op een tijdstip 0 bij gesloten matrijs een hoeveelheid kunststof in de matrijsholte gebracht, 10 voldoende voor het vervaardigen van een eindproduct, in deze een ordner. In 0.1706 sec werd een shotgewicht van 128 gram PP in de matrijsholte gebracht. De matrijsholte omvatte een schuif met een frontaal oppervlak van ongeveer 200.000 mm2, welke over een afstand van 1,8 mm werd bewogen. De kunststof werd met een temperatuur van ongeveer 245°C 15 drukloos met een snelheid van 750 mm/s ingebracht, bij een matrijstemperatuur van ongeveer 50°C en werd in een eerste fase afgekoeld tot ongeveer 230°C. Op het tijdstip Tl, na ongeveer 0.107 sec werd de schuif in beweging gebracht, welke in ongeveer 0.4 sec volledig naar voren werd -1 0 27 2 6 1 —--- 18 gebracht, waarbij de temperatuur in de matrijs opliep tot vlak onder de temperatuur waarbij de kunststof zal ontleden. Vanaf het tijdstip T2, waarbij de schuif volledig naar voren was gebracht en in die stand is gehouden werd de kunststof in staat gesteld af te koelen naar een 5 temperatuur ruim onder de smelttemperatuur, dicht bij de kamertemperatuur, bijvoorbeeld 45 tot 55°C. Deze koeling geschiedde in ongeveer 12 sec. De productdikte was, afgezien van twee living hinges, op de kaften en de rug gemiddeld 1.7 mm, bij in frontaal oppervlak gezien 655 mm bij 320 mm. Tijdens het afkoelen was het geven van nadruk niet 10 noodzakelijk, als gevolg van het feit dat geen krimp opgevangen hoeft te worden. Het product blijkt spanningsvrij te zijn, waardoor een hoge vormstabiliteit wordt verkregen.In a method according to the invention, a quantity of plastic was introduced into the mold cavity at a time 0 with the mold closed, sufficient for the production of an end product, in this case a file. A shot weight of 128 grams of PP was introduced into the mold cavity in 0.1706 sec. The mold cavity included a slider with a frontal surface of about 200,000 mm 2, which was moved over a distance of 1.8 mm. The plastic was introduced pressureless at a temperature of about 245 ° C at a speed of 750 mm / s, at a mold temperature of about 50 ° C and was cooled in a first phase to about 230 ° C. At the time T1, after about 0.107 seconds, the slider was set in motion, which was brought fully forward in about 0.4 seconds, the temperature in the mold rising to just below the temperature at which the plastic will decompose. From the time T2, at which the slider was fully advanced and held in that position, the plastic was allowed to cool to a temperature well below the melting temperature, close to the room temperature, for example 45 to 55 ° C. This cooling was done in approximately 12 seconds. The product thickness was, apart from two living hinges, an average of 1.7 mm on the covers and back, with 655 mm by 320 mm seen in frontal area. During cooling, emphasis was not necessary due to the fact that no shrinkage has to be absorbed. The product appears to be stress-free, whereby a high form stability is obtained.

Als gevolg van de hoge snelheid van de schuif wordt kinetische snelheid omgezet in warmte, waarbij bovendien wrijving tussen de 15 kunststof en de matrijs alsmede in de kunststof zelf en de compressie tot adiabatische warmteontwikkeling leidt. De kunststof in de matrijs wordt tot ongeveer aan het moment T2 dat de schuif geheel voorwaarts is bewogen in beweging gehouden en bovendien boven de smelttemperatuur gehouden, waardoor stolling wordt verhinderd en het vloeigedrag van de kunststof 20 positief wordt beïnvloed. Daardoor wordt met geringe sluitkracht en vuldruk een volledige vulling van de matrijsholte verkregen.As a result of the high speed of the slide, kinetic speed is converted into heat, whereby, moreover, friction between the plastic and the mold as well as in the plastic itself and the compression leads to adiabatic heat development. The plastic in the mold is kept in motion until approximately the moment T2 has been moved completely forward and is moreover kept above the melting temperature, whereby coagulation is prevented and the flow behavior of the plastic is positively influenced. As a result, a complete filling of the mold cavity is obtained with low closing force and filling pressure.

De schuif werd bewogen met wiggen met een wighoek van ongeveer 4°.The slider was moved with wedges with a wedge angle of approximately 4 °.

Bij een werkwijze volgens de uitvinding zoals hier beschreven 25 wordt de schuif reeds bewogen naar de vooruitgeschoven stand terwijl de kunststof wordt ingespoten in de matrijsholte. Daardoor wordt mede bewerkstelligd dat de kunststof in beweging wordt gehouden.In a method according to the invention as described here, the slide is already moved to the advanced position while the plastic is injected into the mold cavity. This also helps to ensure that the plastic is kept moving.

In fig. 11 is een fotografische afbeelding gegeven van een CD-doos vervaardigd met een werkwijze volgens de uitvinding. Hierin is het 1027261 19 vloeipatroon van de kunststof duidelijk zichtbaar. De foto dient als volgt te worden uitgelegd.Fig. 11 shows a photographic image of a CD box made with a method according to the invention. The flow pattern of the plastic is clearly visible in this 1027261 19. The photo must be explained as follows.

Bij conventionele spuitingen zou een wirwar van lijnen zichtbaar zijn. Deze lijnen worden (bij conventioneel spuiten) veroorzaakt door het 5 onder druk toevoeren van kunststof. Een heel donker warrig patroon wordt zichtbaar en geeft aan dat er spanningen zitten in het materiaal. In deze foto komt juist een uiterst rustig beeld naar voren met mooie langdradige lichte patronen. Een lichte nadruk veroorzaakt de 2 donkere vlekken rond de inspuitpunten. Op zichzelf is deze nadruk niet noodzakelijk doch nadruk 10 kan voordelig zijn voor een nog verdere verbetering van het product, in het bijzonder de vlakheid daarvan. De enigszins donkere vlekken nabij het midden zijn het gevolg van deze nadruk die duidelijk bijzonder beperkt is gebleven.With conventional spraying, a jumble of lines would be visible. These lines are (with conventional spraying) caused by the supply of plastic under pressure. A very dark tangled pattern becomes visible and indicates that there are tensions in the material. In this photo, on the other hand, an extremely calm image emerges with beautiful long-winded light patterns. A slight emphasis causes the 2 dark spots around the injection points. This emphasis is not necessary per se, but emphasis 10 can be advantageous for a still further improvement of the product, in particular the flatness thereof. The somewhat dark spots near the center are the result of this emphasis, which has clearly remained very limited.

15 In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. In deze beschrijving zal als voorbeeld een krat, in het bijzonder een krat voor flessen worden beschreven, althans in de fig. 8 -10. De uitvinding dient evenwel geenszins daartoe beperkt te worden uitgelegd. Vele andere houders, al dan niet 20 voorzien van vakverdelingen, met allerlei verschillende vormen bodemvlakken zoals rond, rechthoekig, vierkant of een andere vorm zijn mogelijk binnen het raam van de uitvinding. Ook kunnen houders worden gevormd met en zonder holten in de zijwanden en/of bodem. Voorts kunnen ook andere producten op dezelfde of vergelijkbare wijze worden vervaardigd, 25 bijvoorbeeld gedeeltelijk holle plaatvormige, staafvormige, buisvormige of andersvormige producten. De producten kunnen zowel haaks op een bodemvlak staande langswand of -wanden hebben maar de of een langswand daarvan kan ook hellen ten opzichte van genoemd bodemvlak.In this description, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals. In this description, a crate, in particular a crate for bottles, will be described as an example, at least in Figs. 8-10. However, the invention should not be construed as being limited thereto. Many other containers, whether or not provided with compartments, with all kinds of different shapes of bottom surfaces such as round, rectangular, square or another shape are possible within the scope of the invention. Containers can also be formed with and without cavities in the side walls and / or bottom. Furthermore, other products can also be manufactured in the same or comparable manner, for example partially hollow plate-shaped, rod-shaped, tubular or other-shaped products. The products may have longitudinal wall or walls perpendicular to a bottom surface, but the or a longitudinal wall thereof may also be inclined with respect to said bottom surface.

In een matrijs en werkwijze volgens de uitvinding kunnen 30 verschillende kunststoffen worden toegepast, in het bijzonder 1027261 20 thermoplastische kunststoffen en blends. Ook kristallijne kunststoffen en mengsels daarvan zijn bijzonder goed toepasbaar binnen de uitvinding.Different molds can be used in a mold and method according to the invention, in particular 1027261 thermoplastic plastics and blends. Crystalline plastics and mixtures thereof are also particularly useful within the invention.

Zo kunnen in een matrijs volgens de uitvinding andere aantallen en/of vormen schuiven, althans beweegbare wanddelen worden voorzien, 5 welke bijvoorbeeld ook kantelend kunnen worden uitgevoerd. Verschillende typen aandrijfmiddelen kunnen zijn voorzien. De matrijsdelen 22, 23 kunnen op andere wijze worden bewogen en gesloten worden gehouden, terwijl ook meervoudige matrijzen en/of etage matrijzen op vergelijkbare wijze kunnen worden opgebouwd. Het zal voorts duidelijk zijn dat de eerste 10 en tweede bewegingsrichtingen ook andere hoeken kunnen insluiten dan de getoonde ongeveer 90°, terwijl de bewegingsrichtingen voor verschillende schuiven ook verschillend kunnen zijn. De bewegingen van de wiggen en schuiven kunnen elke gewenste oriëntatie hebben, zolang de eerste en een tweede bewegingsrichting onderling een hoek insluiten. Ook kunnen 15 andersoortige producten worden vervaardigd met een matrijs, althans samenstel volgens de uitvinding, bijvoorbeeld relatief kleine en/of lage producten, buisvormige producten en dergelijke.Thus, in a mold according to the invention, other numbers and / or shapes can be provided for sliding, at least movable wall parts, which can for instance also be designed to be tilted. Different types of drive means can be provided. The mold parts 22, 23 can be moved and held closed in a different manner, while multiple molds and / or storey molds can also be constructed in a similar manner. It will further be clear that the first and second directions of movement can also enclose other angles than the one shown about 90 °, while the directions of movement for different sliders can also be different. The movements of the wedges and sliders can have any desired orientation, as long as the first and a second direction of movement enclose an angle with each other. Other types of products can also be manufactured with a mold, at least assembly according to the invention, for instance relatively small and / or low products, tubular products and the like.

Deze en vele vergelijkbare uitvoeringsvormen worden geacht binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding te vallen.These and many comparable embodiments are understood to fall within the scope of the invention as defined by the claims.

20 ' 1 0 ? 7 * « 120 '1 0? 7 * «1

Claims

1. Injection-molding device, comprising a supply device for at least partially molten plastic and at least two molds, wherein each mold comprises at least one mold cavity defined by at least a first mold part and a second mold part, wherein a distributor is provided that carries the first mold parts and connects the mold cavities to the feeding device.

2. Injection molding apparatus according to claim 1, wherein the first mold parts are mounted on the distributor and the distributor is mounted on a first plate of a press, while the second mold parts are mounted on a second plate of the press, such that the second parts are movable with respect to the first parts for opening and closing the molds.

3. Injection molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein the distributor comprises an inlet, connected to the supply device, and at least two outlets, wherein each outlet is connected to a supply channel part in a first mold part of one of the molds, with between the inlet and each outlet is provided with a channel for passage of said plastic.

4. Injection molding apparatus according to claim 3, wherein said channels are shaped such that the flow resistance thereof is approximately equal for the said plastic in each channel between inlet and outlet.

Injection molding apparatus according to one of the preceding claims, wherein said molds are of the same construction and are preferably identical molds.

6. Injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein each mold cavity is provided with at least one movable wall part that is movable between a forward position and a retracted position, wherein drive means are provided for moving each movable wall part from the retracted position to the advanced position, such that after plastic has been introduced into the relevant mold cavity at the relevant wall part in the retracted position the movable wall part is moved against the plastic and adiabatic heat development is obtained in said plastic, such that the temperature therein rises above the melting temperature of the plastic.

7. Injection-molding device as claimed in claim 6, wherein the drive means for a movable wall part have a drive direction 10 which encloses an angle with the direction of movement of the respective movable wall part.

8. Injection-molding device as claimed in claim 6 or 7, wherein each mold cavity comprises at least two movable wall parts, each of which has a direction of movement, which directions of movement enclose an angle that deviates from 180 ° with respect to each other.

An injection molding apparatus according to any of claims 6-8, wherein each mold cavity is adapted to form a crate-shaped product.

An injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein at least three molds are provided.

An injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein at least two different molds are provided.

An injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein at least one of the molds comprises at least two mold cavities.

13. An assembly of a distributor and at least two molds, suitable and intended for use in an injection molding apparatus according to any one of the preceding claims.

14. Distributor for use in an injection molding apparatus according to any one of claims 1-12 and / or an assembly according to claim 13.

15. Method for injection molding plastic products, wherein at least two molds are placed on a distributor, which distributor 1027261 is provided with a channel system between a plastic inlet and a series of plastic outlets, each mold such on at least one plastic outlet it is connected that plastic can be supplied therethrough to at least one mold cavity in each of the molds, wherein the distributor is connected with the inlet to a supply device for at least partially molten plastic and said plastic via the channel system from the supply device via said channel system into the mold cavities of the various molds.

A method according to claim 15, wherein the different molds are jointly opened and closed with the aid of one press.

17. Method as claimed in claim 15 or 16, wherein in each mold at least one movable wall part of a mold cavity is moved against plastic located in the mold cavity during and / or immediately following the introduction of said plastic into the relevant mold cavity, on such manner that in said plastic as a result of said movement of said movable wall part adiabatic heat development occurs in said plastic for lowering the viscosity of at least a part thereof. 20 1027261