JPS63209915A - 樹脂成形装置 - Google Patents
樹脂成形装置Info
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- JPS63209915A JPS63209915A JP4420887A JP4420887A JPS63209915A JP S63209915 A JPS63209915 A JP S63209915A JP 4420887 A JP4420887 A JP 4420887A JP 4420887 A JP4420887 A JP 4420887A JP S63209915 A JPS63209915 A JP S63209915A
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- Japan
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- resin
- thick wall
- wall part
- thick
- shrinkage
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は肉厚部を有する樹脂成形品のヒケを防止する樹
脂成形装置に関する。
脂成形装置に関する。
［発明の概要］
本発明の樹脂成形装置は樹脂成形品の肉厚部もしくはそ
の近傍を成形時に局部的に加圧する加圧機構を設けるこ
とにより、 肉薄部および肉厚部の表面が固化してくると、加圧機構
により加圧されて外側方向に移動した樹脂が固化してな
い肉厚部内部の固化に伴う収縮分を補って樹脂成形品の
表面に生じるヒケを防止するという効果がある。
の近傍を成形時に局部的に加圧する加圧機構を設けるこ
とにより、 肉薄部および肉厚部の表面が固化してくると、加圧機構
により加圧されて外側方向に移動した樹脂が固化してな
い肉厚部内部の固化に伴う収縮分を補って樹脂成形品の
表面に生じるヒケを防止するという効果がある。
［従来の技術］
樹脂は成形時における収縮率が大きいため、従来の樹脂
成形袋Ｈｔでは第４図に示すように、均一肉厚部分にボ
スやリブ等の肉厚部５ａを有する樹脂成形品５の成形に
際して、肉厚部５ａの表面側にヒケ２０が生じる。この
ヒケ２０はボス等の肉厚部５ａ内部の放熱に時間がかか
って表面側の冷却時間と内部の冷却時間とにずれが生じ
、固化の過程で固化の逐い内部が固化に伴う収縮により
すでに固化した表面を引張り込むことにより生じる。
成形袋Ｈｔでは第４図に示すように、均一肉厚部分にボ
スやリブ等の肉厚部５ａを有する樹脂成形品５の成形に
際して、肉厚部５ａの表面側にヒケ２０が生じる。この
ヒケ２０はボス等の肉厚部５ａ内部の放熱に時間がかか
って表面側の冷却時間と内部の冷却時間とにずれが生じ
、固化の過程で固化の逐い内部が固化に伴う収縮により
すでに固化した表面を引張り込むことにより生じる。
このようなヒケ２０は樹脂製品の外観を損なうものであ
るため、従来から種々の方法でその発生をおさえること
が実施されてきた。例えば溶融樹脂の金型への射出圧力
を高くして充填密度を大きくし、樹脂の収縮を少なくす
る方法がある。しかし、この方法は製品の重量が増加し
、コストも高くなるという欠点がある。
るため、従来から種々の方法でその発生をおさえること
が実施されてきた。例えば溶融樹脂の金型への射出圧力
を高くして充填密度を大きくし、樹脂の収縮を少なくす
る方法がある。しかし、この方法は製品の重量が増加し
、コストも高くなるという欠点がある。
そこで、第５図に示すように均一肉厚を有する樹脂成形
品５の裏面にリブ１８等の肉厚部を有する樹脂成形品５
の前記リブ１８等の付は根の両側にえぐり部１８ａを形
成して樹脂成形装置ｉｔの金型１ａと溶融樹脂との接触
面積を増加させ、前記付は根の内部の冷却速度を他の部
分と同等とすることによりヒケを防止する方法が提案さ
れている（特開昭５６−９９６４２号公報参照）。
品５の裏面にリブ１８等の肉厚部を有する樹脂成形品５
の前記リブ１８等の付は根の両側にえぐり部１８ａを形
成して樹脂成形装置ｉｔの金型１ａと溶融樹脂との接触
面積を増加させ、前記付は根の内部の冷却速度を他の部
分と同等とすることによりヒケを防止する方法が提案さ
れている（特開昭５６−９９６４２号公報参照）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、前記従来技術はリブ！８等の肉厚部の付
は根の両側にえぐり部１８ａを形成しであるのでその部
分の肉厚が薄くなり十分な強度を得られないという問題
点がある。
は根の両側にえぐり部１８ａを形成しであるのでその部
分の肉厚が薄くなり十分な強度を得られないという問題
点がある。
また、肉厚部の幅が大きい場合にはえぐり部１８ａの大
きさに限界があり、付は根内部の冷却速度を他の部分と
同等とすることができないため完全にヒケを防止するこ
とができないという問題点があった。
きさに限界があり、付は根内部の冷却速度を他の部分と
同等とすることができないため完全にヒケを防止するこ
とができないという問題点があった。
本発明は成形品の重量を変えることなく、ボ°スやリブ
等の肉厚部を有する成形品の前記肉厚部の表面に生じる
ヒケを防止することを目的とする。
等の肉厚部を有する成形品の前記肉厚部の表面に生じる
ヒケを防止することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の樹脂成形装置は樹脂成形品の肉厚部もしくはそ
の近傍を成形時に局部的に加圧する加圧機構を設けたこ
とを特徴とする。
の近傍を成形時に局部的に加圧する加圧機構を設けたこ
とを特徴とする。
［作用］
従って、キャビティ内に樹脂を注入すると、この注入さ
れた樹脂は外側から内側に向かって徐々に固化し初め、
樹脂は熱収縮を伴って固化する。
れた樹脂は外側から内側に向かって徐々に固化し初め、
樹脂は熱収縮を伴って固化する。
この過程において、肉厚部は他の部分より樹脂が多いた
め熱収縮ｍが多くかつ固化するまでの時間が長くなるの
でこの熱収縮により外側部分が変形して内側に入り込も
うとするが、加圧手段にて上記肉厚部の外側方向に樹脂
が移動し上記の変形が阻止される。
め熱収縮ｍが多くかつ固化するまでの時間が長くなるの
でこの熱収縮により外側部分が変形して内側に入り込も
うとするが、加圧手段にて上記肉厚部の外側方向に樹脂
が移動し上記の変形が阻止される。
［実施例］
以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、樹脂成形装置１の金型１ａは、雌型部
２ａが形成された固定側型板２と雄型１３ａが形成され
た可動側入子３と可動側型板４，４とからなっている。
２ａが形成された固定側型板２と雄型１３ａが形成され
た可動側入子３と可動側型板４，４とからなっている。
前記雌型部２ａと雄型部３ａと可動側型板４．４によっ
て略均−な肉薄状の樹脂成形品５を形成するためのキャ
ビティ６を構成している。
て略均−な肉薄状の樹脂成形品５を形成するためのキャ
ビティ６を構成している。
前記固定側型板２の上側にランナーストリッパープレー
ト７が設けられ、このランナーストリッパープレート７
の上面には固定側取付板８を設けである。この固定側取
付板８の上面にはインゲート９が形成され、このインゲ
ート９とキャビティ６とを連通ずるランナーｌＯが、固
定側取付板８゜ランナーストリッパープレート７および
固定側型板２に亘って設けである。このランナー１Ｇの
キャビティ６近傍のゲート１ＯＩＬは径が細くなってい
る。
ト７が設けられ、このランナーストリッパープレート７
の上面には固定側取付板８を設けである。この固定側取
付板８の上面にはインゲート９が形成され、このインゲ
ート９とキャビティ６とを連通ずるランナーｌＯが、固
定側取付板８゜ランナーストリッパープレート７および
固定側型板２に亘って設けである。このランナー１Ｇの
キャビティ６近傍のゲート１ＯＩＬは径が細くなってい
る。
前記可動側入子３およびこの可動側入子３の下面に設け
た受板１１にはこれらを貫通してキャビティ６に連なる
貫通孔１２が形成されこの貫通孔１２にエジェクタービ
ン１３を押入しである。
た受板１１にはこれらを貫通してキャビティ６に連なる
貫通孔１２が形成されこの貫通孔１２にエジェクタービ
ン１３を押入しである。
また、前記可動側入子３の上方には肉厚部としてのボス
部５ａを構成する凹部３ｂを設けてあり、この四部３ｂ
内に加圧機構１４の圧縮ピン１５の上端側が突出してい
る。この圧縮ビン１５は樹脂成形品のボス穴５ｂを形成
すると共にボス部５ａを直接加圧する。
部５ａを構成する凹部３ｂを設けてあり、この四部３ｂ
内に加圧機構１４の圧縮ピン１５の上端側が突出してい
る。この圧縮ビン１５は樹脂成形品のボス穴５ｂを形成
すると共にボス部５ａを直接加圧する。
前記加圧機構１４は、可動側入子３にビン挿入孔３ｃが
形成されていると共に受板１■にばね収納室１１ａが形
成されており、前記ビン挿入孔３Ｃとばね収納１１ｔｌ
ｌａに前記圧縮ピン！５が挿入されている。この圧縮ピ
ン１５の上端側は前記したように四部３ｂ内に突出し、
その下端は第【図に仮想線で示すようにばね収納室１１
ａの下面より微少距離Ｑだけ上方に位置している。また
、圧縮ピン１５の下端側にはフランジ１５ａが固定され
、このフランジ１５ａの下面とばね収納’ｌｘ ｌ ｌ
ａの下面との間にはコイルばね１７が介在されている。
形成されていると共に受板１■にばね収納室１１ａが形
成されており、前記ビン挿入孔３Ｃとばね収納１１ｔｌ
ｌａに前記圧縮ピン！５が挿入されている。この圧縮ピ
ン１５の上端側は前記したように四部３ｂ内に突出し、
その下端は第【図に仮想線で示すようにばね収納室１１
ａの下面より微少距離Ｑだけ上方に位置している。また
、圧縮ピン１５の下端側にはフランジ１５ａが固定され
、このフランジ１５ａの下面とばね収納’ｌｘ ｌ ｌ
ａの下面との間にはコイルばね１７が介在されている。
このコイルばね１７のばね力にてフランジ１５ａの上面
は第１図の仮想線で示すように可動側入子３の下面に抑
圧されている。尚、コイルばね１７のばね力は肉厚部の
厚さ、樹脂の種類等から適宜決定される。
は第１図の仮想線で示すように可動側入子３の下面に抑
圧されている。尚、コイルばね１７のばね力は肉厚部の
厚さ、樹脂の種類等から適宜決定される。
以下、上記構成の作用について説明する。
まず、インゲート９から溶融樹脂を流し込むと、溶融樹
脂がランナー１０を経てゲート１０ａからキャビティ６
内に流入する。すると、溶融樹脂の圧力によって圧縮ビ
ン１５がコイルばね！７のばね力に抗して変位し第１図
の実線で示すように圧縮ビン１５の下端がばね収納室１
１ａの下面に当接するまで変位する。
脂がランナー１０を経てゲート１０ａからキャビティ６
内に流入する。すると、溶融樹脂の圧力によって圧縮ビ
ン１５がコイルばね！７のばね力に抗して変位し第１図
の実線で示すように圧縮ビン１５の下端がばね収納室１
１ａの下面に当接するまで変位する。
ゲート１０ａ内の樹脂が固化し、しだいにキャビティ６
の肉薄部および肉厚部の表面から固化しだすと、固化に
伴う収縮によりキャビティ６内の圧力が低下する。特に
、肉厚部であるボス部５ａは他の部分より樹脂が多いの
で、熱収縮量が多くまた固化する速度が遅いため熱収縮
により外側部分が変形して内側に入り込もうとする。だ
が、圧縮ビン１５はコイルばね１７のばね力にてフラン
ジ１５ａが可動側入子３の下面に当接す°るまでの・距
離ａだけボス穴５ｂ内を上昇して肉厚部としてのボス部
５ａの天井部を加圧する。この圧縮ビン１５によって加
圧されて移動した樹脂がまだ固化していない肉厚部５ａ
の固化に伴う収縮分を補うため、ボス部５ａの外側部分
は内側に変形することなく固化する。
の肉薄部および肉厚部の表面から固化しだすと、固化に
伴う収縮によりキャビティ６内の圧力が低下する。特に
、肉厚部であるボス部５ａは他の部分より樹脂が多いの
で、熱収縮量が多くまた固化する速度が遅いため熱収縮
により外側部分が変形して内側に入り込もうとする。だ
が、圧縮ビン１５はコイルばね１７のばね力にてフラン
ジ１５ａが可動側入子３の下面に当接す°るまでの・距
離ａだけボス穴５ｂ内を上昇して肉厚部としてのボス部
５ａの天井部を加圧する。この圧縮ビン１５によって加
圧されて移動した樹脂がまだ固化していない肉厚部５ａ
の固化に伴う収縮分を補うため、ボス部５ａの外側部分
は内側に変形することなく固化する。
樹脂成形品５が固化した後、固定側型板２から可動側入
子３、受板１１、可動側型板４．４を外し、可動側入子
３の雄型部３ａの上面に嵌合している樹脂成形品５をエ
ジェクタービン１３を押上げることによって外せばよい
。
子３、受板１１、可動側型板４．４を外し、可動側入子
３の雄型部３ａの上面に嵌合している樹脂成形品５をエ
ジェクタービン１３を押上げることによって外せばよい
。
第２図は第２実施例を示したもので、圧縮ビン１５の形
状をボス穴５ｂの天井部のみでなく、ボス部５ａの下端
面を加圧する段部１５ｃが形成されるとともに、ボス穴
５ｂの壁面をも押圧するようにテーバ状に形成して樹脂
成形品５の肉厚部としてのボス部５ａを加圧する。その
他の構成は前記第１実施例と同様となつており、同一符
号を付してその重複する説明を省略する。
状をボス穴５ｂの天井部のみでなく、ボス部５ａの下端
面を加圧する段部１５ｃが形成されるとともに、ボス穴
５ｂの壁面をも押圧するようにテーバ状に形成して樹脂
成形品５の肉厚部としてのボス部５ａを加圧する。その
他の構成は前記第１実施例と同様となつており、同一符
号を付してその重複する説明を省略する。
この実施例によれば肉厚部近傍が広範囲にわたって加圧
されるのでヒケ防止効果が一層高まる。
されるのでヒケ防止効果が一層高まる。
第３図は第３実施例を示すもので、前記実施例と異なり
肉厚部としてのボスの代わりにリブ１８の下端を板状部
材１９で加圧する加圧機構１４が設けられている。この
加圧機構１４は前記実施例と同様に板状部材１９の下端
に形成したフランジ部１９ａをばね収納室１１ａに収納
したコイルばね１７によって上方に押圧して板状部材１
９を上方に押し上げる構成としである。
肉厚部としてのボスの代わりにリブ１８の下端を板状部
材１９で加圧する加圧機構１４が設けられている。この
加圧機構１４は前記実施例と同様に板状部材１９の下端
に形成したフランジ部１９ａをばね収納室１１ａに収納
したコイルばね１７によって上方に押圧して板状部材１
９を上方に押し上げる構成としである。
なお、他の構成部分は第１実施例と同様の構成となって
おり、・同一符号を付してそのｍ複する説明を省略する
。
おり、・同一符号を付してそのｍ複する説明を省略する
。
この実施例によれば前記実施例と同様に板状部材１９の
上端が肉厚部としてのリブ１８の下面を加圧して、加圧
されることによって肉厚部の外側方向に移動した樹脂が
固化に伴う収縮分を補い、リブ１８を設けた側と反対側
の表面に生じるヒケを防止する。
上端が肉厚部としてのリブ１８の下面を加圧して、加圧
されることによって肉厚部の外側方向に移動した樹脂が
固化に伴う収縮分を補い、リブ１８を設けた側と反対側
の表面に生じるヒケを防止する。
なお、前記実施例においてリブ１８の下端ではなく、リ
ブ１８の基部の両側を加圧する構造としてもよく、また
、リブ１８の下端およびリブ１８の基部の両側を押圧す
る構造としてもよい。
ブ１８の基部の両側を加圧する構造としてもよく、また
、リブ１８の下端およびリブ１８の基部の両側を押圧す
る構造としてもよい。
このような構造とすればリブ１８の高さや幅を大きくし
た場合に加圧する面積が大きくなるので一層ヒケをを効
に防止できる。
た場合に加圧する面積が大きくなるので一層ヒケをを効
に防止できる。
［発明の効果］
本発明の樹脂成形装置は樹脂成形品の肉厚部もしくはそ
の近傍を成形時に局部的に加圧する加圧機構を設けたの
で、樹脂が固化する過程において肉厚部は他の部分より
樹脂が多いため熱収縮量が多く、かつ固化するまでの時
間が長（なるのでこの熱収縮により肉厚部の外側部分が
変形して内側に入り込もうとするが、加圧手段にて上記
肉厚部の外側方向に樹脂が移動し固化してない肉厚部内
部の固化に伴う収縮分を補って上記の変形が阻止され、
ヒケを防止するという効果がある。
の近傍を成形時に局部的に加圧する加圧機構を設けたの
で、樹脂が固化する過程において肉厚部は他の部分より
樹脂が多いため熱収縮量が多く、かつ固化するまでの時
間が長（なるのでこの熱収縮により肉厚部の外側部分が
変形して内側に入り込もうとするが、加圧手段にて上記
肉厚部の外側方向に樹脂が移動し固化してない肉厚部内
部の固化に伴う収縮分を補って上記の変形が阻止され、
ヒケを防止するという効果がある。
第１図は本発明の第１実施例を示す樹脂成形、装置の断
面図、第２図は第２実施例を示す樹脂成形装置の要部断
面図、第３図は第３実施例を示す樹脂成形装置の要部断
面図、第４図は従来の樹脂成形装置の断面図、第５図は
従来の他の樹脂成形装置の断面図である。 １・・・樹脂成形装置、５・・・樹脂成形品、５ａ・・
・肉厚部、１４・・・加圧機構。 （第３３濁テクンｔヤ４Ｊ／Ｊ ） 第３図 （第２爽υｆ！Ｌ例） 第２図
面図、第２図は第２実施例を示す樹脂成形装置の要部断
面図、第３図は第３実施例を示す樹脂成形装置の要部断
面図、第４図は従来の樹脂成形装置の断面図、第５図は
従来の他の樹脂成形装置の断面図である。 １・・・樹脂成形装置、５・・・樹脂成形品、５ａ・・
・肉厚部、１４・・・加圧機構。 （第３３濁テクンｔヤ４Ｊ／Ｊ ） 第３図 （第２爽υｆ！Ｌ例） 第２図
Claims (1)
- 樹脂成形品の肉厚部もしくはその近傍を成形時に局部的
に加圧する加圧機構を設けたことを特徴とする樹脂成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4420887A JPS63209915A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4420887A JPS63209915A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 樹脂成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209915A true JPS63209915A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12685135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4420887A Pending JPS63209915A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63209915A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2812838A1 (fr) * | 2000-08-14 | 2002-02-15 | Plastic Omnium Cie | Dispositif d'injection de matiere thermoplastique et procede de mise en oeuvre |
| WO2004011226A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Build A Mold Limited | Device and method for compensating shrinkage and avoiding sinkmarks for molding plastics |
| JP2007021828A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Nanbu Seimitsu Kanagata Kogyo:Kk | 射出成形用ヒケ防止プラグおよびこれを組み込んだ射出成型用金型 |
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| JPS5539355A (en) * | 1978-09-13 | 1980-03-19 | Keiden Kogyosho:Kk | Method of molding thermoplastic resin |
| JPS57115330A (en) * | 1981-01-08 | 1982-07-17 | Toshiba Mach Co Ltd | Forming process for thick plastic products and its metal mold |
| JPS59146806A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 成形金型装置 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4420887A patent/JPS63209915A/ja active Pending
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