JPS61241114A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents

射出圧縮成形装置

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JPS61241114A
JPS61241114A JP8400385A JP8400385A JPS61241114A JP S61241114 A JPS61241114 A JP S61241114A JP 8400385 A JP8400385 A JP 8400385A JP 8400385 A JP8400385 A JP 8400385A JP S61241114 A JPS61241114 A JP S61241114A
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JP
Japan
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mold
wedge
square hole
attached
compression molding
Prior art date
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Granted
Application number
JP8400385A
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English (en)
Other versions
JPH0149098B2 (ja
Inventor
Hiroshi Kumazaki
洋 熊崎
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPS61241114A publication Critical patent/JPS61241114A/ja
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561—Injection-compression moulding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は射出圧縮成形装置に関する。
〔従来技術とその欠点〕
射出圧縮成形方法とは第３図に示すように、溶融樹脂を
スクリュプランジャ１１により固定金型１２と移動金型
１３により形成されるキャビティ１４へ充填するに先立
ち、前記固°定金型１２と移動金型１３の間に隙間δを
設けておき、射出充填を行っている最中、又は完了後、
型締シリンダ１５により前記隙間δを閉鎖し、キャビテ
ィ１４の形状を注入された樹脂に転写させる方法であり
、充填時、溶融樹脂の流路を広げ充填しやすくする一方
、注入された溶融樹脂の冷却に伴う収縮を補うような射
出成形方法である。
このような隙間δは成形品により異なり、この隙間δの
制御は最も重要であり１／１００ｍ１１単位までの精度
が要求される。
従来、位置上ンサ１６が検出した位置信号により型シリ
ンダ１５の圧油を制御し、隙間δを確保する制御方法が
行われていたが、隙間δを高精度だ維持することは困難
であった。
そこで第４図のように、樹脂の充填に先立ち金型１２お
よび１３の間にストッパ１７を挾み予め所定の寸法δが
形成されるようにして型締を行い、樹脂注入後に、スト
ッパ１７を抜き、改めて寸法δ分だけ型圧縮をする方法
が行われこの方法は隙間δを確保するためには非常に有
効であるが、金型にストッパが係合するための溝や切欠
きを必要とし、金型を多くさん必要とする場合、全部の
金型に前記溝や切欠きを設けなければならないこと、さ
らに、金型の材料がスト、パの出入による摩耗等を考慮
したものにしなければならないので、価格的に不利であ
った。
〔本発明の目的〕
本発明は従来装置に見られるような欠点を取除き、金型
に特殊な溝や切欠き等を設けることなく、射出圧縮成形
が出来る射出圧縮成形装置を提供することを目的とする
。
〔発明の要点〕
前述のような目的を達成するため、移動プレートに型閉
時に角孔を設けた先端が固定プレートの金型取付面の裏
面に達する制御棒を取付け、樹脂材料充填に際し金型が
所定の隙間δを保つように油圧シリンダ等により前記制
御棒の角孔に金型移動方向に対して略直角方向から係合
する楔とから成る射出圧縮成形装置とした。
〔実施例〕
次に本発明の１実施例を第１図および第２図により説明
すると、２１は固定プレート２２に取付た固定金型で、
型締に際し、移動プレート２３に取付られた移動金型２
４が予め定められた隙間δとなるように、移動プレート
２３に取付られた制限棒２５の先端附近に設けた角孔２
６に４５１！２７が係合するようになっている。
前記喫２７は油圧シリンダ２８により金型の移動方向に
対し略直角方向から前記角孔２６に係合するようになっ
ており、傾斜角αとなっているので、その保合深さによ
って、移動金型２４の固定金型２１に対する位置は異な
り、従って、隙間δを種々変化させることが出来る。
この隙間δ即ち楔２７の角孔２６への入る深さは使用す
る金型樹脂等により一定であるので、一度決定したなら
ばその位Ｒｔｌ−リミットスイッチ２９等により位置決
を行うことが出来るし、位置センサ３０により移動金型
の位置を検知することも出来る。
〔効　果〕
本発明によれば移動プレートの動きを喫に変換出来、傾
斜角αを適当に選べば移動プレートの位置を０．０１１
１単位まで制御出来るばかりでなく、当初に掲げたよう
な金型の問題も取除かれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は第１図の
Ｚ矢印図。第３図は従来装置の図。第４図は他の従来装
置の図。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 型閉時に角孔を設けた先端部が固定プレートの金型取付
    面の裏面に達するよう移動プレートに取付た制限棒と、
    樹脂材料の充填に際し、金型が予め定められた隙間δを
    保つように油圧シリンダ等により前記制限棒の角孔に金
    型移動方向に対して略直角方向から係合する楔を設けた
    ことを特徴とする射出圧縮成形装置。
JP8400385A 1985-04-19 1985-04-19 射出圧縮成形装置 Granted JPS61241114A (ja)

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JP8400385A JPS61241114A (ja) 1985-04-19 1985-04-19 射出圧縮成形装置

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JP8400385A JPS61241114A (ja) 1985-04-19 1985-04-19 射出圧縮成形装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61241114A true JPS61241114A (ja) 1986-10-27
JPH0149098B2 JPH0149098B2 (ja) 1989-10-23

Family

ID=13818387

Family Applications (1)

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JP8400385A Granted JPS61241114A (ja) 1985-04-19 1985-04-19 射出圧縮成形装置

Country Status (1)

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JP (1) JPS61241114A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5478520A (en) * 1989-10-27 1995-12-26 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Process for injection molding and apparatus therefor
WO1998021018A1 (fr) * 1996-11-14 1998-05-22 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Dispositif de compression pour moulage, machine de moulage par injection-compression et procede de moulage par injection-compression utilisant ce dispositif de compression
WO2005110710A1 (de) * 2004-05-19 2005-11-24 Ppal Ag Spritzgussmaschine und verfahren zu deren betrieb
US7540733B2 (en) * 2004-10-11 2009-06-02 Inglass S.P.A. Apparatus for the injecto-compression moulding of articles made of plastic material with two components

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WO1998021018A1 (fr) * 1996-11-14 1998-05-22 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Dispositif de compression pour moulage, machine de moulage par injection-compression et procede de moulage par injection-compression utilisant ce dispositif de compression
WO2005110710A1 (de) * 2004-05-19 2005-11-24 Ppal Ag Spritzgussmaschine und verfahren zu deren betrieb
US7540733B2 (en) * 2004-10-11 2009-06-02 Inglass S.P.A. Apparatus for the injecto-compression moulding of articles made of plastic material with two components

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0149098B2 (ja) 1989-10-23

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