CN216176442U - 一种便于铸件脱模的止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于铸件脱模的止回阀，涉及止回阀脱模技术领域，包括底座，固定机构，固定机构设于底座上，固定机构包括安装部件、驱动部件和固定杆，却安装部件设于底座上。该便于铸件脱模的止回阀，通过驱动伸缩气缸推动上方的齿条在滑槽中移动，齿条与齿轮相互啮合，可驱动下方的齿条的移动，使得两个固定杆相互远离，可拉动两个半模具壳向两边分离，避免止回阀主体在脱模过程中，止回阀主体脱模困难，容易损坏止回阀主体或铸件模具，该便于铸件脱模的止回阀，通过在弹簧的作用下，使得固定块可从固定孔中离开，模具芯可以从止回阀主体中抽出来，避免模具芯会折断在止回阀主体中，导致模具损坏，造成浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀脱模技术领域，具体为一种便于铸件脱模的止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流,止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，缺点是阻力大，关闭时密封性差。
现有的止回阀在铸件脱模过程中，需要对铸件模具进行敲打，使得止回阀主体从模具中脱落，但这样的脱模会导致止回阀主体在脱模过程中，止回阀主体脱模困难，容易损坏止回阀主体或铸件模具，会使得模具芯折断在止回阀主体中，导致模具损坏，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于铸件脱模的止回阀，通过驱动伸缩气缸推动上方的齿条在滑槽中移动，使得齿条与齿轮相互啮合，从而驱动下方的齿条的移动，使得两个固定杆相互远离，可拉动两个半模具壳向两边分离，避免止回阀主体在脱模过程中，止回阀主体脱模困难，容易损坏止回阀主体或铸件模具，通过在弹簧的作用下，使得固定块可从固定孔中离开，模具芯可以从止回阀主体中抽出来，避免模具芯会折断在止回阀主体中，导致模具损坏，造成浪费。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于铸件脱模的止回阀，包括：
底座；
固定机构，所述固定机构设于底座上，所述固定机构包括安装部件、驱动部件和固定杆，所述却安装部件设于底座上，所述驱动部件设于安装部件上，所述固定杆设有两个，每个所述固定杆均对称设于驱动部件上，所述驱动部件驱动两个固定杆相互靠近，可用于对止回阀铸件模具的固定；以及
模具机构，所述模具机构设于固定机构上，所述模具机构包括模具部件和固定部件，所述模具部件设于固定机构上，所述固定部件设有多组，每组所述固定部件均设于模具部件上，所述模具机构可用于对止回阀的铸件。
进一步的，所述安装部件包括安装框和连接轴，所述安装框固定设置于底座的外壁顶部，所述连接轴固定设置于安装框的内壁。
进一步的，所述驱动部件包括驱动组件和滑动组件，所述滑动组件设有两组，每组所述滑动组件均设于安装框的内壁顶部与底部，所述驱动组件设于安装框内，每组所述滑动组件均包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于安装框的内壁一侧，所述滑块滑动嵌设于滑槽的内壁。
进一步的，所述驱动组件包括伸缩气缸、齿条、齿轮和移动孔，所述伸缩气缸通过螺栓安装于安装框的内壁一侧，所述齿条设有两个，每个所述齿条均固定设置于滑块的外壁底部，其中一个所述齿条的外壁一侧固定设置于伸缩气缸的输出端，所述齿轮活动套设于连接轴的外壁，每个所述齿条的外壁一侧均与齿轮的外壁相互啮合，每个所述齿条的外壁相互远离的一侧均固定设置于固定杆的外壁一侧，所述移动孔设有两个，每个所述移动孔均开设于滑槽的内壁顶部靠近两侧边缘处。
进一步的，所述模具部件包括半模具壳、模具芯和安装板，所述半模具壳和安装板均设有两个，每个所述安装板均固定设置于半模具壳的外壁一侧，每个所述安装板均活动设于固定杆的外壁顶部，所述模具芯活动设于半模具壳的内壁。
进一步的，每组所述固定部件均包括安装槽、弹簧、固定块和固定孔，所述安装槽均开设于模具芯的外壁一侧，所述弹簧固定设置于安装槽的内壁底部，所述固定块固定设置于弹簧的一端，所述固定孔开设于半模具壳的外壁一侧，所述固定块滑动嵌设于固定孔的内壁。
进一步的，所述模具芯的外壁两侧均固定设置有两个卡块，每个所述半模具壳的外壁一侧均开设有卡槽，每个所述卡块均滑动嵌设于卡槽的内壁。
本实用新型提供了一种便于铸件脱模的止回阀。具备以下有益效果：
(1)、该便于铸件脱模的止回阀，通过驱动伸缩气缸推动上方的齿条在滑槽中移动，使得齿条与齿轮相互啮合，从而驱动下方的齿条的移动，使得两个固定杆相互远离，可拉动两个半模具壳向两边分离，避免止回阀主体在脱模过程中，止回阀主体脱模困难，容易损坏止回阀主体或铸件模具。
(2)、该便于铸件脱模的止回阀，通过在弹簧的作用下，使得固定块可从固定孔中离开，模具芯可以从止回阀主体中抽出来，避免模具芯会折断在止回阀主体中，导致模具损坏，造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型固定机构的爆炸图；
图4为本实用新型模具机构的爆炸图。
图中：1、底座；2、固定机构；201、固定杆；202、安装框；203、连接轴；204、滑槽；205、滑块；206、移动孔；207、伸缩气缸；208、齿条；209、齿轮；3、模具机构；301、半模具壳；302、模具芯；303、安装板；304、安装槽；305、弹簧；306、固定块；307、固定孔；4、卡块；5、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于铸件脱模的止回阀，包括：
底座1；
固定机构2，固定机构2设于底座1上，固定机构2包括安装部件、驱动部件和固定杆201，却安装部件设于底座1上，驱动部件设于安装部件上，固定杆201设有两个，每个固定杆201均对称设于驱动部件上，驱动部件驱动两个固定杆201相互靠近，可用于对止回阀铸件模具的固定；以及
模具机构3，模具机构3设于固定机构2上，模具机构3包括模具部件和固定部件，模具部件设于固定机构2上，固定部件设有多组，每组固定部件均设于模具部件上，模具机构3可用于对止回阀的铸件。
本实施方案中：通过底座1，可实现对固定机构2的安装，通过固定机构2，可实现对止回阀铸件模具的固定，通过模具机构3，可实现对止回阀的铸件，同时便于对止回阀主体的脱模，避免止回阀主体在脱模过程中，止回阀主体脱模困难，容易损坏止回阀主体或铸件模具。
具体的，安装部件包括安装框202和连接轴203，安装框202固定设置于底座1的外壁顶部，连接轴203固定设置于安装框202的内壁。
本实施例中：通过安装框202和连接轴203，可便于对驱动部件的安装和固定。
具体的，驱动部件包括驱动组件和滑动组件，滑动组件设有两组，每组滑动组件均设于安装框202的内壁顶部与底部，驱动组件设于安装框202内，每组滑动组件均包括滑槽204和滑块205，滑槽204开设于安装框202的内壁一侧，滑块205滑动嵌设于滑槽204的内壁。
本实施例中：通过滑槽204和滑块205，可便于对齿条208的移动，避免齿条208在移动过程中位置发生偏移，两组滑动组件分别对称设于安装框202的内壁顶部与底部。
具体的，驱动组件包括伸缩气缸207、齿条208、齿轮209和移动孔206，伸缩气缸207通过螺栓安装于安装框202的内壁一侧，齿条208设有两个，每个齿条208均固定设置于滑块205的外壁底部，其中一个齿条208的外壁一侧固定设置于伸缩气缸207的输出端，齿轮209活动套设于连接轴203的外壁，每个齿条208的外壁一侧均与齿轮209的外壁相互啮合，每个齿条208的外壁相互远离的一侧均固定设置于固定杆201的外壁一侧，移动孔206设有两个，每个移动孔206均开设于滑槽204的内壁顶部靠近两侧边缘处。
本实施例中：通过伸缩气缸207、齿条208和齿轮209，可使得两个固定杆201相互靠近和远离，便于对两个半模具壳301的脱模，伸缩气缸207的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，两个齿条208分别位于齿轮209的上方和下方，两个固定杆201的外壁滑动嵌设于移动孔206的内壁，两个固定杆201的长短大小是根据两个齿条208到安装板303的距离设置的，伸缩气缸207位于安装框202的内壁一侧靠近底部边缘处，其中一个齿条208是指位于安装框202内部底部的齿条208。
具体的，模具部件包括半模具壳301、模具芯302和安装板303，半模具壳301和安装板303均设有两个，每个安装板303均固定设置于半模具壳301的外壁一侧，每个安装板303均活动设于固定杆201的外壁顶部，模具芯302活动设于半模具壳301的内壁。
本实施例中：通过半模具壳301和模具芯302，可用于对止回阀主体的组件，便于对止回阀主体的脱模，通过安装板303，可使得半模具壳301与固定杆201连接在一起，固定杆201通过螺栓安装于安装板303的外壁底部，模具芯302通过螺栓安装于两个半模具壳301的外壁一侧，避免模具芯302从两个半模具壳301掉落，影响对止回阀主体的铸件。
具体的，每组固定部件均包括安装槽304、弹簧305、固定块306和固定孔307，安装槽304均开设于模具芯302的外壁一侧，弹簧305固定设置于安装槽304的内壁底部，固定块306固定设置于弹簧305的一端，固定孔307开设于半模具壳301的外壁一侧，固定块306滑动嵌设于固定孔307的内壁。
本实施例中：通过安装槽304、弹簧305、固定块306和固定孔307，可使得模具芯302进一步安装在卡在一起的两个半模具壳301上，避免铸件过程中模具芯302松动。
具体的，模具芯302的外壁两侧均固定设置有两个卡块4，每个半模具壳301的外壁一侧均开设有卡槽5，每个卡块4均滑动嵌设于卡槽5的内壁。
本实施例中：通过卡块4和卡槽5，可便于固定块306进入到固定孔307中，两个卡块4均固定设置于模具芯302的外壁两侧靠近正面边缘处，两个卡槽5均开设于两个半模具壳301的外壁一侧靠近正面边缘处。
使用时，当止回阀主体铸件完成后，先将安装在模具芯302上的螺栓取下，并抽出模具芯302，在弹簧305的作用下，使得固定块306可从固定孔307中离开，模具芯302可以从止回阀主体中抽出来，避免模具芯302会折断在止回阀主体中，导致模具损坏，造成浪费，再驱动伸缩气缸207推动上方的齿条208在滑槽204中移动，使得齿条208与齿轮209相互啮合，从而驱动下方的齿条208的移动，使得两个固定杆201相互远离，可拉动两个半模具壳301向两边分离，避免止回阀主体在脱模过程中，止回阀主体脱模困难，容易损坏止回阀主体或铸件模具。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于，包括：
底座(1)；
固定机构(2)，所述固定机构(2)设于底座(1)上，所述固定机构(2)包括安装部件、驱动部件和固定杆(201)，所述安装部件设于底座(1)上，所述驱动部件设于安装部件上，所述固定杆(201)设有两个，每个所述固定杆(201)均对称设于驱动部件上，所述驱动部件驱动两个固定杆(201)相互靠近，可用于对止回阀铸件模具的固定；以及模具机构(3)，所述模具机构(3)设于固定机构(2)上，所述模具机构(3)包括模具部件和固定部件，所述模具部件设于固定机构(2)上，所述固定部件设有多组，每组所述固定部件均设于模具部件上，所述模具机构(3)可用于对止回阀的铸件。
2.根据权利要求1所述的一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于：所述安装部件包括安装框(202)和连接轴(203)，所述安装框(202)固定设置于底座(1)的外壁顶部，所述连接轴(203)固定设置于安装框(202)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于：所述驱动部件包括驱动组件和滑动组件，所述滑动组件设有两组，每组所述滑动组件均设于安装框(202)的内壁顶部与底部，所述驱动组件设于安装框(202)内，每组所述滑动组件均包括滑槽(204)和滑块(205)，所述滑槽(204)开设于安装框(202)的内壁一侧，所述滑块(205)滑动嵌设于滑槽(204)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于：所述驱动组件包括伸缩气缸(207)、齿条(208)、齿轮(209)和移动孔(206)，所述伸缩气缸(207)通过螺栓安装于安装框(202)的内壁一侧，所述齿条(208)设有两个，每个所述齿条(208)均固定设置于滑块(205)的外壁底部，其中一个所述齿条(208)的外壁一侧固定设置于伸缩气缸(207)的输出端，所述齿轮(209)活动套设于连接轴(203)的外壁，每个所述齿条(208)的外壁一侧均与齿轮(209)的外壁相互啮合，每个所述齿条(208)的外壁相互远离的一侧均固定设置于固定杆(201)的外壁一侧，所述移动孔(206)设有两个，每个所述移动孔(206)均开设于滑槽(204)的内壁顶部靠近两侧边缘处。
5.根据权利要求1所述的一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于：所述模具部件包括半模具壳(301)、模具芯(302)和安装板(303)，所述半模具壳(301)和安装板(303)均设有两个，每个所述安装板(303)均固定设置于半模具壳(301)的外壁一侧，每个所述安装板(303)均活动设于固定杆(201)的外壁顶部，所述模具芯(302)活动设于半模具壳(301)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于：每组所述固定部件均包括安装槽(304)、弹簧(305)、固定块(306)和固定孔(307)，所述安装槽(304)均开设于模具芯(302)的外壁一侧，所述弹簧(305)固定设置于安装槽(304)的内壁底部，所述固定块(306)固定设置于弹簧(305)的一端，所述固定孔(307)开设于半模具壳(301)的外壁一侧，所述固定块(306)滑动嵌设于固定孔(307)的内壁。
7.根据权利要求5所述的一种便于铸件脱模的止回阀，其特征在于：所述模具芯(302)的外壁两侧均固定设置有两个卡块(4)，每个所述半模具壳(301)的外壁一侧均开设有卡槽(5)，每个所述卡块(4)均滑动嵌设于卡槽(5)的内壁。
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| CN117644195A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 江苏新隆通用设备有限公司 | 一种导轮压铸模具 |
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