CN219254106U - 一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置 - Google Patents

Abstract

一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，包括：脱模装置横跨地设于模车上方，模车上端整齐摆放多个模具，在相邻的两个模具形成的空腔内浇铸金属液体形成金属锭；脱模装置包括第一气缸、支撑板、吸盘、顶模气缸；第一气缸输出端与支撑板连接，吸盘处于支撑板下端；模具、金属锭跟随模车移动，顶模气缸用于顶起模具；吸盘吸附金属锭，以完成脱模。

Description

一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸成型技术领域，具体涉及一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置。

背景技术

目前业内对于金属锭，比如银锭的浇铸其模具的摆放形式基本还是以直线式立模摆放的形式为主。即相邻的两个模具贴合在一起形成一个模腔，浇铸时依靠外部水平方向的压力将每套模具依次紧密地贴合成一排。金属锭浇铸完成后对水平方向的压力进行释放，然后对银锭进行脱模操作。行业内普遍为纯人工或人工辅助的脱模方式；如为纯人工方式则模具之间的脱离依靠人用撬棍进行分离，然后用铁钳将银锭钳出。人工辅助脱模的设备则多了一套模具移动装置机构，机构通过沿直线方向来回移动并通过辅助构件将每块模具依次移开，对于银锭的取出则依旧是人工用铁钳进行钳出。由于银锭本身单块重量达15KG重，依靠单人单钳对其进行钳出需要的力气非常大，且刚浇铸完的银锭温度很高，所以不管是纯人工还是人工辅助的脱模方式都存在人员劳动强度大的问题；对操作人员的安全也不容忽视；而且钳子容易对未冷却完的银锭表面形成一个印迹。有鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提出一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，直线式浇铸机的模具排列成一排安放于模车上面。浇铸时通过驱动机构驱动模车的整体移动来进行模具的平移依次对每个模腔进行倒料浇铸。在脱模时，通过脱模装置中的顶模气缸将模具顶起并依靠模车的移动配合进行分离，再通过第一气缸驱动吸盘下降将金属锭吸附并取出，提升脱模效率和安全性，能够有效解决上述提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，包括：

所述脱模装置横跨地设于模车上方，所述模车上端整齐摆放多个模具，在相邻的两个所述模具之间贴合所形成的模腔通过浇铸金属液体形成金属锭；

所述脱模装置包括第一气缸、支撑板、吸盘、顶模气缸；

所述第一气缸输出端与所述支撑板连接，所述吸盘处于所述支撑板下端；

所述模具、所述金属锭跟随模车移动，所述顶模气缸用于顶起所述模具；所述吸盘吸附所述金属锭，以完成脱模。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果为：

直线式浇铸机的模具排列成一排安放于模车上面。浇铸时通过驱动机构驱动模车的整体移动来进行模具的平移依次对每个模腔进行倒料浇铸。在脱模时，通过脱模装置中的顶模气缸将模具顶起并依靠模车移动配合进行分离，再通过第一气缸驱动吸盘下降将金属锭吸附并取出，提升脱模效率和安全性，较少人工操作，能够降低劳动强度的同时还能避免钳子对未冷却完的银锭表面形成一个印迹。

进一步地，所述脱模装置还包括第二气缸、构件、连接板；

所述第二气缸设于所述支撑板上方，所述连接板与所述吸盘上端连接，所述连接板与所述支撑板下端连接；

所述第二气缸输出端与所述构件铰接，所述构件与所述连接板另一端铰接。

进一步地，所述脱模装置还包括导杆、导套；

所述导杆的一端与所述支撑板连接，所述导杆与所述导套滑动配合。

进一步地，所述模具侧部具有把柄，所述把柄与所述顶模气缸的输出端适配。

附图说明

图1为金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置的结构示意图；

图2为初始状态示意图；

图3为模具分离时的示意图；

图4为模具分离后的示意图；

图5为吸盘下降的示意图；

图6为吸盘转动后的示意图；

图7为吸盘吸住金属锭的示意图；

图8为吸盘回转后的示意图。

图中：第一气缸1；第二气缸2；导杆3；导套4；支撑板5；构件6；吸盘7；顶模气缸8；金属锭9；模具10；把柄11；连接板12。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-8所示，一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，包括：

脱模装置横跨地设于模车上方，模车上端整齐摆放多个模具10，在相邻的两个模具10之间形成的空腔通过浇铸金属液体形成金属锭9；

脱模装置包括第一气缸1、支撑板5、吸盘7、顶模气缸8；

第一气缸1输出端与支撑板5连接，吸盘7处于支撑板5下端；

模具10、金属锭9跟随模车移动，顶模气缸8用于顶起模具10；吸盘7吸附金属锭9，以完成脱模。

具体而言，直线式浇铸机的模具10排列成一排安放于模车上面。浇铸时通过驱动机构驱动模车的整体移动来进行模具10的平移依次对每个模腔进行倒料浇铸形成金属锭9。在脱模时，通过脱模装置中的顶模气缸8将模具10顶起并依靠模车移动配合进行分离，再通过第一气缸1驱动吸盘7下降将金属锭9吸附并取出。

在一些实施例中，脱模装置还包括第二气缸2、构件6、连接板12；

第二气缸2设于支撑板5上方，连接板12与吸盘7上端连接，连接板12与支撑板5下端连接；

第二气缸2输出端与构件6铰接，构件6与连接板12另一端铰接。

采用以上技术方案，第二气缸2能够推动构件6，构件6再沿着与连接板12的铰接点带着吸盘7进行转动，使得吸盘7的吸附面能够朝向金属锭9，便于吸附。

在一些实施例中，脱模装置还包括导杆3、导套4；

导杆3的一端与支撑板5连接，导杆3与导套4滑动配合。

采用以上技术方案，导杆3与导套4相配合能够让吸盘7下移更加稳定。

在一些实施例中，模具10侧部具有把柄11，把柄11与顶模气缸8的输出端适配。

采用以上技术方案，设置把柄11能够方便顶模气缸8将模具10顶起。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，其特征在于，包括：

所述脱模装置横跨地设于模车上方，所述模车上端整齐摆放多个模具(10)，在相邻的两个所述模具(10)形成的空腔内浇铸金属液体形成金属锭(9)；

所述脱模装置包括第一气缸(1)、支撑板(5)、吸盘(7)、顶模气缸(8)；

所述第一气缸(1)输出端与所述支撑板(5)连接，所述吸盘(7)处于所述支撑板(5)下端；

所述模具(10)、所述金属锭(9)跟随模车移动，所述顶模气缸(8)用于顶起所述模具(10)；所述吸盘(7)吸附所述金属锭(9)，以完成脱模。

2.根据权利要求1所述的一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，其特征在于：

所述脱模装置还包括第二气缸(2)、构件(6)、连接板(12)；

所述第二气缸(2)设于所述支撑板(5)上方，所述构件(6)与所述吸盘(7)上端连接，所述连接板(12)与所述支撑板(5)下端连接；

所述第二气缸(2)输出端与所述构件(6)铰接，所述构件(6)与所述连接板(12)另一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，其特征在于：

所述脱模装置还包括导杆(3)、导套(4)；

所述导杆(3)的一端与所述支撑板(5)连接，所述导杆(3)与所述导套(4)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属直线立模浇铸后金属锭的脱模装置，其特征在于：

所述模具(10)侧部具有把柄(11)，所述把柄(11)与所述顶模气缸(8)的输出端适配。

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