CN102476421A - 微孔发泡振动成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用自动控制、振动场效应、闭环控制等技术实现塑料制品的微孔发泡成型生产，即微孔发泡振动成型技术的生产装置，包括微孔发泡气体流量及压力的控制系统设计、微孔发泡注射喷嘴的设计、聚合物熔体/气体两相体系的振动增强作用等，本发明属于塑料成型技术领域。本发明提供一种微孔发泡振动成型装置及超临界气体输送控制系统，由多个注射喷嘴、电磁伺服阀、流量阀、气体压力传感器、电脑等主要部分构成，目的在于通过以电脑为核心的超临界气体流量及压力控制系统，监控料筒温度、成型模具的温度变化，并通过预定的振动发生装置对聚合物熔体/气体两相体系施加预定振动频率，获得质量优异的微孔发泡振动成型制件。。
Description
技术领域：
本发明涉及应用自动控制、振动场效应、闭环控制等技术实现塑料制品的微孔发泡成型生产，即微孔发泡振动成型技术的生产装置，包括微孔发泡气体流量及压力的控制系统设计、微孔发泡注射喷嘴的设计、聚合物熔体/气体两相体系的振动增强作用等，本发明属于塑料成型技术领域。
背景技术：
汽车行业的注塑件结构复杂、精度高，传统注塑成型产品质量差、耗工费时，已不能令企业接受。对于汽车内、外饰件生产厂家来说，提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力已经成为迫在眉睫的工作。为了解决上述问题，微孔发泡注射成型技术作为一种新型的精密注塑成型技术，通过微孔注塑专用螺杆，控制超临界气体注射压力和流量以及料筒加热温度、模具温度、螺杆注射速度等工艺参数，可以生产精度高、变形小、形状复杂的塑料制品。
微孔注塑成型装置的超临界气体输送系统用于超临界气体的输送、计量和注入料筒。通常由气源、增压及调压阀、注射喷嘴等主要部分组成。气源用于产生微孔发泡所需超临界气体；注射喷嘴按照一定的排列方式安装于料筒上，将超临界气体以一定的流量和压力注入熔体中。
发明内容：
本发明提供一种微孔发泡振动成型装置及超临界气体输送控制系统，由多个注射喷嘴、电磁伺服阀、流量阀、气体压力传感器、电脑等主要部分构成，目的在于通过以电脑为核心的超临界气体流量及压力控制系统，监控料筒温度、成型模具的温度变化，并通过预定的振动发生装置对聚合物熔体/气体两相体系施加预定振动频率，获得质量优异的微孔发泡振动成型制件。
附图说明：
图1为本发明的结构原理图。
具体实施方式：
本发明的技术设计方案如下：聚合物粒料由料斗14加入注射机料筒1，经微孔发泡专用螺杆2的机械塑化及加热系统13加热塑化熔融，发泡剂发生装置11(高压气瓶)提供的物理发泡剂(C02或N2)以一定的流率由计量阀12控制发泡剂直接注入螺杆熔融段末经混合原件3与熔体均匀混合，接着混合物进入静态混合器10进一步混合均匀，在聚合物熔体中形成聚合物熔体/气体均相体系，当气熔均相体系进入扩散室4时，通过加热器5加热熔体/气体均相体系。此时由于体系温度急剧升高使发泡剂在熔体中的溶解度显著下降，使体系中气体产生极大的热力学不稳定性，气体由熔体中析出形成大量的微细气泡核。为了防止料筒内已形成的气泡核长大，料筒内必须必须保持高压。这应该在注射之前，由高压气瓶9通过气阀8向模具7的型腔6中通入压缩空气。当型腔6中充满压缩空气后，螺杆2前移，使含有大量微细气泡核的聚合物熔体注入型腔内6。由压缩空气所提供的背压可以尽量减少气泡在充模过程中的膨胀。与此同时曲柄滑块机构带动连杆机构运动，从而对型腔中的聚合物熔体/气体两相体系产生振动，改善聚合物熔体/气体两相体系内部结构和微观形态，增加流动性。当充模过程结束后，型腔6内的压力下降使气泡膨胀，同时，模具7的冷却作用使泡体固化定型，最后开模取出制件。
Claims (4)
1.一种微孔发泡注塑振动成型装置，包括标准的注塑成型机、微孔发泡注塑成型专用螺杆、注塑成型电脑控制单元，注塑压力传感器、超临界气体泄压阀、超临界气体注射喷嘴等主要部分。其特征在于：电脑控制单元内置预设的微孔发泡成型工艺方案，超临界气体输送系统中的流体通过气体增压单元、气体压力调节阀、伺服阀、流量阀构成的闭环控制回路分配到各个注射喷嘴，通过电磁伺服阀的相应动作，调整各个注射喷嘴对应的气体注射流量和注射压力，获得均匀的气熔两相体系。
2.根据权利要求1所述微孔发泡振动成型装置，其特征在于：超临界气体注射喷嘴位于注塑成型单元的料筒表面，排列成直线形，喷嘴的数量根据注射气体流量确定。通常采用2只喷嘴同时使用，以便形成更均匀的聚合物熔体/气体均化作用。
3.根据权利要求1、2所述微孔发泡振动成型装置，其特征在于：振动场由曲柄滑块机构带动连杆，从而带动外套摆动，实现对聚合物熔体/气体两相体系的振动作用，振动频率通过曲柄的转数控制。
4.根据权利要求1、2、3所述微孔发泡振动成型装置，其特征在于：连杆为一直杆穿过固定支座套筒，并通过锁紧螺钉将直杆与固定支座套筒连接，调节固定支座在工作台板的安装位置，即可调节杠杆动力臂和阻力臂的长度比，从而改变振幅的大小。
Priority Applications (1)
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| CN2010105577407A CN102476421A (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 微孔发泡振动成型装置 |
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| CN2010105577407A CN102476421A (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 微孔发泡振动成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102476421A true CN102476421A (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46089255
Family Applications (1)
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| CN2010105577407A Pending CN102476421A (zh) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | 微孔发泡振动成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102476421A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600473A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-02-26 | 福州大学 | 一种微孔泡沫塑料成型装置及其方法 |
| CN109228444A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-01-18 | 福建省安职教育服务有限公司 | 一种二氧化碳、二氯氟乙烷热塑性聚氨酯发泡注塑技术 |
| CN112659446A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 欧特捷实业股份有限公司 | 挤压系统和挤压方法 |
| CN115782030A (zh) * | 2023-01-30 | 2023-03-14 | 常州市第一橡塑设备有限公司 | 一种超临界发泡成型机自动上料设备 |
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2010
- 2010-11-25 CN CN2010105577407A patent/CN102476421A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120530 |