CN206678344U - 精密注塑模具隔空顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密注塑模具隔空顶出机构，本实用新型精密注塑模具隔空顶出机构，包括定模板、液压装置和动模板，所述动模板内部设置有凹模，所述动模板下端的一侧设置有导套，所述凹模下方设置有成型模具，所述定模板内部的中间位置设置有螺纹轴衬套，所述螺纹轴衬套上端设置有滑槽，所述螺纹轴衬套上固定有齿轮，所述齿轮设置在齿轮轴上，所述液压装置右端连接有液压杆，所述液压杆右端固定连接有齿轮轴，所述液压杆上下方设置有固定支撑柱。通过液压装置带动液压杆从而使螺纹轴衬套做上下运动，动模板和定模板压合成成型模具，模具留在定模板上，通过小鼓风机将成型模具吹出定模板，达到无伤顶出模具，保证了注塑模具的精密度。

Description

精密注塑模具隔空顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及精密注塑模具隔空顶出机构。

背景技术

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出，将制品推出。成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。我们通常将分流道的长度设计为相等的。回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。现有注塑模具生产采用模具结构为：在模具合模时利用方型斜导块先将滑块模芯推入到位，然后继续合模将定模芯插入滑块模芯中，注射成型；开模动作与合模动作反向。由于此类模具的定模和滑块在合模过程中都为运动性部件，并且定模需要插入滑块中，设在模具中动模镶件需插入到滑块中，因此生产风险非常大，如果合模动作中滑块有一点不到位时，就会撞模，导致定模、动模镶件及滑块报废。另外，方型斜导块行程较长，容易损坏导致滑块不到位。其次，同时要满足滑块到位及定模插入滑块，并且不能有过大的间隙会产生产品毛边，增加了模具难度和各个零件的加工精度。目前注塑模具顶出装置大多使用顶杆将模具从模具槽中顶出，由于顶杆在一定压力下可能会将模具顶变形，或者损伤模具，影响模具精确性，从而达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供精密注塑模具隔空顶出机构，解决了现有的精密注塑模具顶出装置会损伤模具，严重会使模具变形，影响模具精确性，无法达到生产要求的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型精密注塑模具隔空顶出机构，包括定模板、液压装置和动模板，所述动模板内部设置有凹模，所述动模板下端的一侧设置有导套，所述凹模下方设置有成型模具，所述定模板内部的中间位置设置有螺纹轴衬套，所述螺纹轴衬套上端设置有滑槽，所述螺纹轴衬套上固定有齿轮，所述齿轮设置在齿轮轴上，所述液压装置右端连接有液压杆，所述液压杆右端固定连接有齿轮轴，所述液压杆上下方设置有固定支撑柱，所述固定支撑柱固定在动模板左侧壁，所述固定支撑柱左端设置有固定螺母，所述固定支撑柱上表面靠近定模板处设置有小鼓风机支撑架，所述小鼓风机支撑架上端固定有小鼓风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压装置和固定支撑柱通过固定螺母连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮和齿轮轴啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压装置、小鼓风机、动模板和外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹模内表面设置浇注系统。

本实用新型所达到的有益效果是：通过液压装置带动液压杆从而带动螺纹轴做水平运动，通过连接在螺纹轴衬套上的齿轮传动，螺纹轴衬套做上下运动，动模板和定模板压合成成型模具，模具留在定模板上，通过小鼓风机将成型模具吹出定模板，达到无伤顶出模具，保证了注塑模具的精密度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型精密注塑模具隔空顶出机构的整体结构图；

图中：1、凹模；2、成型模具；3、滑槽；4、定模板；5、齿轮；6、齿螺轴；7、螺纹轴衬套；8、液压杆；9、液压装置；10、固定螺母；11、固定支撑柱；12、小鼓风机支撑架； 13、小鼓风机；14、导套；15、动模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型精密注塑模具隔空顶出机构，包括定模板4、液压装置9 和动模板15，动模板15内部设置有凹模1，动模板15下端的一侧设置有导套14，凹模1下方设置有成型模具2，定模板4内部的中间位置设置有螺纹轴衬套7，螺纹轴衬套7上端设置有滑槽3，螺纹轴衬套7上固定有齿轮5，齿轮5设置在齿轮轴6上，液压装置9右端连接有液压杆8，液压杆8右端固定连接有齿轮轴6，液压杆8上下方设置有固定支撑柱 11，固定支撑柱11固定在动模板4左侧壁，固定支撑柱11左端设置有固定螺母10，固定支撑柱11上表面靠近定模板4处设置有小鼓风机支撑架12，小鼓风机支撑架12上端固定有小鼓风机13。

液压装置9和固定支撑柱11通过固定螺母10连接，螺母连接具有较强的稳定性，也便于拆卸，方便维修清洗。

齿轮5和齿轮轴6啮合连接，齿轮传动传递功率范围大、速度适应性广、体积小、效率高、寿命长和轴承受力小等优点。

液压装置9、小鼓风机13、动模板15和外部电源电性连接，为装置提供电力。

凹模1内表面设置浇注系统，浇注系统为模具成型提供注射原料和气动压力。

具体的，在使用时，接通液压装置9、小鼓风机13和动模板15的电源，通过液压装置9带动液压杆8做往复运动，液压杆8和齿轮轴6固定连接，所以齿轮轴6在液压杆8带动下做左右水平往返运动，通过螺纹轴衬套7上固定的齿轮5达到螺纹轴衬套7做上下往返运动，动模板15和定模板4重合，动模板15内的凹槽1会通过浇注系统注射模具原料，模具成型后，动模板15向上抬起留下成型模具2，再通过小鼓风机13吹出的风力将成型模具2 吹出定模板4上表面，达到一整套模具成型顶出，不会对模具产生损伤，保证其精密度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精密注塑模具隔空顶出机构，包括定模板(4)、液压装置(9)和动模板(15)，其特征在于，所述动模板(15)内部设置有凹模(1)，所述动模板(15)下端的一侧设置有导套(14)，所述凹模(1)下方设置有成型模具(2)，所述定模板(4)内部的中间位置设置有螺纹轴衬套(7)，所述螺纹轴衬套(7)上端设置有滑槽(3)，所述螺纹轴衬套(7)上固定有齿轮(5)，所述齿轮(5)设置在齿轮轴(6)上，所述液压装置(9)右端连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)右端固定连接有齿轮轴(6)，所述液压杆(8)上下方设置有固定支撑柱(11)，所述固定支撑柱(11)固定在动模板(4)左侧壁，所述固定支撑柱(11)左端设置有固定螺母(10)，所述固定支撑柱(11)上表面靠近定模板(4)处设置有小鼓风机支撑架(12)，所述小鼓风机支撑架(12)上端固定有小鼓风机(13)。

2.根据权利要求1所述的精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于，所述液压装置(9)和固定支撑柱(11)通过固定螺母(10)连接。

3.根据权利要求1所述的精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于，所述齿轮(5)和齿轮轴(6)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于，所述液压装置(9)、小鼓风机(13)、动模板(15)和外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的精密注塑模具隔空顶出机构，其特征在于，所述凹模(1)内表面设置浇注系统。