CN87100295A - 拼合注射模及压模模腔表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

把一个喷雾设备布置在一个有模具开闭装置的工位上，例如，放在塑料注射成型装置的预热工位上。设备有一个带喷嘴的活动喷雾臂，可以用液力在水平和垂直方向上运动。该臂和喷雾介质供源连接。这供源和喷雾臂的驱动是通过注射成型装置的计算机自动控制的。方式为当模具开放时，喷雾臂自动进入两个槽具部分之间的工作位置中，按照计算机检测的工具设计进行喷涂。喷涂完毕后，臂后退到模具外面的不工作位置上。

Description

本发明一般与塑料注射成型器件有关，具体有关一种有对拼合型模及压模模腔表面作喷涂装置的新颖实用器械。

本发明提出一种设备，用于对可增塑材料定形工件生产机械的拼合注射型模及压模模腔表面作喷涂，具体则为用于塑料注射成型机械的模具。

利用拼合模具的喷射成型或模压成型的工件生产中，使用材料例如为塑料，似塑料材料或陶瓷材料时，通常必须对形成模腔的模具表面，定时喷施脱模剂，以利把模制件从模具中脱出。为了这个目的，已知的办法是在模具上或机械上安装喷咀，其方法是当模具打开时，把喷雾介质喷到模腔的表面上。但是这种机械可用许多种可更换的模具操作，因此每一模具必须自备喷咀，和喷雾介质的供源连接，或者必须把喷咀固定在机械上，使它们也可以为许多不同种类的模具执行其功能，这虽然也是可能的，但通常仅能粗略办到。更换模具时，一般在收藏前必须进行清洁，又必须喷涂防蚀剂，这一般用手执喷枪对机械喷涂。这不仅复杂，而且需人操作，当自动化机械设有自动控制的工具或模具更换器件时，本可完全不用工人操作，这就是一个缺点。

本发明是为了避免已知喷雾设备的缺点。为达到这目的，本发明提出的设备的特点是：在处理工位上设有自动开闭拼合模具的装置，有一个活动喷雾臂和喷雾介质供源连接，并装有一个喷雾器头，其驱动装置连接一个程序化控制器，把喷雾器头自动送到工作位置上去，适应特定的模具，并转向待喷涂的模腔表面，并可后退到不工作的位置上去。

实际上喷雾设备可直接安排在生产机械上，在设计上可以通过分别的喷咀，喷雾器头向模腔表面喷涂各种处理介质，因此，作为举例而言，在机械的每一工作循环后，或若干这种循环以后，喷雾器头可以定时，或者在每次换模具以前，进出工位。但也可以把设备安排在一个中间工位上，设有装置把模具开合，并位于机械和模具储藏区之间，藏储区如预热工位，并用以对模腔表面喷雾，作清洁和/或防蚀处理。把与喷雾介质供给（例如通过柔性管）连接的喷雾臂安装在可水平和垂直活动的支架上是有利的，这样便可以把喷雾器头引到模具的打开的部分之间，尤其在涉及多模具时，可以把喷雾器头放到模具部分里面的空间中去。喷雾臂驱动和喷雾介质供给的控制器，和生产机械的中央计算机作有利的连接，计算机按使用的或即将使用的具体模具，计算喷雾臂需要通过的距离。而且喷雾头本身也可以安排在喷雾臂上活动。

因此，本发明的一个目的，是提出一种改进的器械，和一个拼合注射型模及压模配合模具有一个固定型模部分，其中有一个固定压模，和一个与之相对作前后移动的活动模具部分，并有一个有一根导管的喷雾器，安装在固定压模和活动压模一侧，可以在倾斜于活动压模在两个压模部分之间活动的方向上活动，并且可以当和液体介质供给连接，向模具部分喷涂的同时进行操纵。

本发明的另一个目的，是提出一种喷涂型模部分的器件，其设计简单，构造坚固，制造费用经济。

代表本发明的各种新颖性特征，在文后的权利要求书中详细列明，形成本文公开的一部分。为对本发明，其运转上的优点，以及通过其使用取得的具体目的等作更好的了解，请参阅附图和描叙了本发明最佳实施例的说明书。

附图内容如下：

图1为一个注射成型机械装置预热工位的侧视图，其中有按本发明构造的喷雾设备;

图2为一个两部拼合四工件型模、局部型模表面的放大比例前视图，喷雾臂处于中间位置。

参看附图细节，所表现的本发明中有一个喷雾器14，安装在固定模及活动模组合的附近，使其可以放置在两个模具部分之间，由于与喷雾介质源连接，故可操纵以对模具部分喷涂。

附图概略表示自动（即无人操作的）生产装置的预热工位，其中附加（图未示）一个模具库，一个模具更换转运系统，一个注射成型机，和一个控制装置全部运转的计算机。和注射成型机相似，预热工位有一个固定模具安装板1和一个在梁3上引导的活动模具安装板2。梁3的一端支持在模具安装板1上;另一端支持在固定支承板4上。安装在这支承板4上的，还另有液压器件或柱塞压缸组合件的液压缸，其柱塞杆52连接活动模具安装板2。两个板1及2用于作两部拼合型模或压模6a，6b两个半部的临时支座，用于把模具半部在板上作可拆卸的安装并用于连接预热手段例如流体介质的连接件在图中未示出。

安装模具部分或压模6a及6b的上述支座机构1至5的预热设备架7，设有导轨8，与梁3平行，上面有一个载行器10可在纵向上移动，载行器10用一个液力柱塞/油缸器件9驱动。在载行器10上有一个支承件12，可用一个柱塞/油缸或液力器件11，在载行器行动方向的横向上移动，上面固定一个垂直工作的液压柱塞/油缸器件13。柱塞杆14从液压器件13的油缸中向上伸出，形式为一个喷雾臂，其自由端上有一个喷雾器头15，其两侧有一个或多个轴线与载行器行动方向平行的喷咀。中空喷雾臂14或喷雾器头15，通过有适当柔性的管线，依靠输送泵门，和喷雾介质储存器18连接。在载行器10上安装一个和液压器件3相连的路径测量器19，有编码器20安装在支架12上，测量支架12或喷雾臂14的路径。当然可以不用液压器件9，11及13，而代之以气力或电力驱动器件，举例而言，利用螺纹测杆工作。

全部驱动器件和测量器件或编码器，和装置的计算机相连，计算机按照装置的相应运转形式，适应各别的模具，计算喷雾系统的位置和行动路径，产生相应的控制信号。

在更换工具时，把模具6a，6b用注射成型机的转运系统卸下，安放在预热工位上，就是在闭合的位置上和两个模具安装板1，2连接。这时，喷雾设备的喷雾臂14当然处在其下端位置上，完全在两个安装板的区域以外。

在用液压器件9把模具6a，6b分开以后，利用液压器件9，11，把喷雾臂14在压模6a，6b之间的中线上向上推。现在，喷雾器头15的喷咀，可以根据模腔的数目、位置和大小和/或两个模具部分6a和6b的模腔表面的高度，通过适当移动喷雾臂，达到准确的位置上，对这些表面作良好的喷涂。

这样，喷雾器件便可作全自动工作。由于在上述实例中，器件安排在注射成型机的外面，机械的对气雾剂及附着尘敏感的部分，不必担心有污染。并且还可能根据需要，随时在喷雾臂上设置单独的管线和喷咀，喷涂另需的不同的介质。设备还可以和任何有生产可增塑物质的注射成型或冲压成型的工件的模具的装置结合。和已知的人工喷涂比较，由于对模腔表面对准目标喷涂，所以不仅有节省人员的优点，而且导致减少喷涂介质的消耗。把喷雾设备放在生产装置的预热工位上，用注射成型模具工作是有利的，不仅因为在更换工具时，模具必定从这工位上经过，而且可能对一个这种预热工位，布置若干台生产机械。在这方面，还可以为预热工位设置若干模具接受点，举例而言，在这些点上，为每一个喷雾设备或一个共用的喷雾设备，布置单独的喷雾设备。

虽然已对本发明的特定实施方案作了详细图示和叙述，阐述本发明原理的应用，但应能理解本发明还可按其他方法实施，而不超出这些原理。

Claims (6)

1、一种生产可增塑材料定形工件的多部拼合注射成型型模及压模表面作喷涂的器械，其特征在于有一个沿该拼合注射成型模和压模一侧运动的载行器，有一根安装在该载行器上随之活动的导管，导管有一个末端为一个喷咀作喷涂并有一个接头连接喷雾介质源；还有把该载行器相对于机械的模具运动，对模具作清洁的装置。

2、根据权利要求1中之器械，其特征为有一个推动该载行器的可程序化的控制器与该载行器相连，该导管安装在该载行器上，可对模具接近和远离，有一根柔性管和该导管连接，对导管供给加压介质，有一个和该导管连接，移动该导管的可程序化的控制器，该导管有一个喷雾器头，可由该控制器在工作位置上自动推动，并可转向待喷涂的模腔表面，并可把该带有该喷雾器头的导管后退，达到非工作位置上，以利该多部拼合注射成型型模和压模进行运转。

3、根据权利要求1中之器械，其特征为该器械有一个导轨，一个安置在该模具的一端的固定模，该活动模可在该导轨上对该固定模作接近或远离的滑动，有装置驱动该活动模，该导轨支架有一条轨道，一个载行器在活动模部分一侧沿该轨道活动，该轨道上有一个带有一个活动导管柱塞杆的液压缸，有一个挠性接头在该活动导管和喷雾介质供给之间连接，该导管的端部有一个喷雾器头，可以在活动模部分与该固定模部分分开时，操纵喷雾器头作喷涂，有装置控制该喷雾器头的活动。

4、根据权利要求3中之器械，其特征为该载行器由一个柱塞和液压缸驱动器驱动。

5、根据权利要求3中之器械，其特征为该活动模部分水平移动，该导管垂直活动，进出该固定模和该活动模之间的空间。

6、根据权利要求4中之器械，其特征为有一个安装在该载行器上的路径测量器，可操纵对该载行器的活动测量。