CN206259185U - 一种便于安装的燃料组件预装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的燃料组件预装装置，包括预装盒及用于预装盒安装的架体，所述预装盒上还设置有多个用于穿设燃料棒的通孔，所述架体包括顶板及至少两根轴线方向均位于竖直方向的立杆，各立杆上均螺纹连接有螺帽，所述顶板上设置有数量与立杆数量相等的孔，各立杆分别通过对应孔穿过顶板，且所述立杆与对应孔成间隙配合关系，且各螺帽的上端面均与顶板的下端面接触；所述预装盒安装于顶板上。该预装装置能够用于完成燃料棒之间的相对位置固定，同时，本预装装置安装方便。

Description

一种便于安装的燃料组件预装装置

技术领域

本实用新型涉及燃料组件制造设备技术领域，特别是涉及一种便于安装的燃料组件预装装置。

背景技术

燃料组件一般包括几百根燃料棒，几百根燃料棒按照一定间隔固定成一束，且燃料棒之间的排布形式一般按照15×15形式的矩阵或17×17形式的矩阵排列。燃料组件还包括上管座、下管座、格架、控制棒导向管，在进行燃料组件装配时，一般需要将格架先固定，再将不同燃料棒送于组件骨架的不同位置，而后完成上管座、下管座等的安装，最终完成燃料组件的组装。

现有技术中，将燃料棒送入燃料组件骨架中一般通过拉棒机完成，在燃料棒被夹持于拉棒机上之前，完成燃料棒之间的相对位置固定能够大大促进拉棒机的工作效率。

实用新型内容

在燃料棒被夹持于拉棒机上之前，完成燃料棒之间的相对位置固定能够大大促进拉棒机的工作效率的问题，本实用新型提供了一种便于安装的燃料组件预装装置，该预装装置能够用于完成燃料棒之间的相对位置固定，同时，本预装装置安装方便。

本实用新型提供的一种便于安装的燃料组件预装装置通过以下技术要点来解决问题：一种便于安装的燃料组件预装装置，包括预装盒及用于预装盒安装的架体，所述预装盒上还设置有多个用于穿设燃料棒的通孔，所述架体包括顶板及至少两根轴线方向均位于竖直方向的立杆，各立杆上均螺纹连接有螺帽，所述顶板上设置有数量与立杆数量相等的孔，各立杆分别通过对应孔穿过顶板，且所述立杆与对应孔成间隙配合关系，且各螺帽的上端面均与顶板的下端面接触；

所述预装盒安装于顶板上。

具体的，以上设置于预装盒上的通孔用于穿设待夹持的燃料棒，即预装盒上通孔之间的相对位置按照燃料组件中燃料棒之间的相对位置设置，这样，拉棒机可一次性由本预装平台的预装盒上夹持相对位置符合燃料棒穿棒要求的多根燃料棒。

进一步的，采用将预装盒安装于顶板上、顶板上设置数量与立杆数量相等的孔，同时在各立杆上螺纹连接螺帽，可使得通过转动螺帽，调整螺帽在立杆上的高度，从而使得顶板被螺帽支撑于不同高度，这样，在本预装装置安装时，即可不用再刻意去准确调整预装装置的安装高度来适应燃料组件组装平台、拉棒机的高度，即本预装装置还具有安装方便的优势。

进一步的，可通过在各立杆上均螺纹连接两颗螺帽，处于同一根立杆上的两颗螺帽通过相互之间的正压力，可实现两颗螺帽在立杆上的锁紧，从而可达到保持顶板位置精度的目的。

进一步的技术方案为：

还包括可用于向燃料棒表面或/和通孔内喷洒液体的液体泵。

设置的液体泵用着向燃料棒表面或预装盒上通孔内喷洒液体，这样，以上液体可在燃料棒的表面和/或通孔的表面形成液膜，这样，在向通孔中插入燃料棒，以得到相对位置固定的燃料棒阵列时或拉棒机夹持燃料棒后，将燃料棒由预装盒上抽出时，以上液膜可作为燃料棒表面的保护膜，避免燃料棒被划伤。进一步的，在后续的燃料棒插入燃料组件固定架时，附着在燃料棒表面的液膜亦可充当保护膜。

作为本领域技术人员，以上液体泵的出口端可正对通孔的开口端、以上液体泵的出口端可正对燃料棒在插入通孔时的运动路径上，同时，液体可采用水。

还包括底座、驱动机构，所述底座上设置有滑轨，所述架体还包括底板，所述底板安装于滑轨上，所述驱动机构与架体相连，驱动机构用于驱动底板沿着滑轨往复滑动；

预装盒为其上设置有多个通孔的板状结构，所述通孔的轴线方向平行于滑轨轨道延伸方向。

本预装装置在使用时，本预装装置和拉棒机分别安装在燃料组件组装平台的相对侧，如预装装置设置于组装平台的左侧，则拉棒机设置于预装装置的右侧，这样，拉棒机的卡爪穿过固定于组装平台上的燃料组件骨架上的通孔后，即上管座、下管座、格架上的通孔后，抓取预装盒上的燃料棒，而后卡爪回退，将各燃料棒拉入燃料组件骨架上的对应位置。

本预装装置上通过设置为预装盒可随架体沿着滑轨往复运动，这样，在卡爪抓取燃料棒时，可通过驱动机构驱动预装盒运动至靠近燃料组件组装平台的一侧，这样，可减少卡爪悬臂段的长度，使得卡爪与对应燃料棒之间具有更为准确的位置精度，这样，可达到利于卡爪抓取效率和抓取稳定性的目的；在燃料组件组装完成后，由于需要将平放的组装平台翻转至竖直状态，此时，可通过驱动机构驱动预装盒沿着滑轨运动至远离组装平台为位置，这样，可有效避免组装平台在翻转过程中及燃料组件的吊运过程中碰撞预装盒或架体，可达到保护燃料组件及燃料组件组装设备的目的。

作为架体与底座的具体连接形式，所述滑轨至少有两根，且滑轨之间相互平行，滑轨设置于底座的上端面上；

所述底板的底部设置有数量与滑轨数量相等的滑槽，所述滑槽与滑轨一一配合。本结构形式中，可将架体直接置放于底座之上；由于滑轨至少有两根，多根滑轨共同为架体的运动进行导向，可使得架体的运动轨迹更为稳定。

所述驱动机构为以下方案中的任意一种：电动驱动机构、气动驱动机构、液压油驱动机构。为简化本预装装置的结构，优选驱动机构设置为电动驱动机构，且电驱动机构的具体形式为：电驱动机构包括电机及与电机转子固定的螺纹杆，所述电机固定于底座的任意一端，螺纹杆与架体螺纹连接，且螺纹杆与滑轨平行，这样，在电机的旋转过程中，可使得架体沿着滑轨前进或后退。

由于设置的滑轨仅用于改变预装盒与架体相对于燃料组件组装平台的位置，作为一种易于实现的滑轨形式，所述滑轨为直线导轨。

为便于预装盒在架体上安装及保证预装盒能够被安置在准确的位置上，所述顶板上还设置有偶数个挡板，所述挡板两两形成一组挡组，且处于同一组挡组中的两个挡板的间距方向与滑轨轨道延伸方向垂直，同一组挡组中两个挡板之间的间隙用于安装预装盒。以上挡组中，挡板的侧面与预装盒的侧面贴合后，即可使得预装盒被安装在准确的位置上；根据燃料棒的长度、尺寸等，可在一组挡组之间设置预装盒也可选择在多组挡组之间设置预装盒。

为便于保持预装盒在架体上的位置，所述预装盒通过螺钉或螺栓与顶板相连。

为便于本预装装置的安装，使得本预装装置能够长期处于特定位置，底座上还设置有地脚螺栓孔。

为便于液体泵取液和对废液进行收集，还包括固定于架体上的原液箱及废液箱，所述液体泵的入口端与原液箱相通，所述废液箱用于收集由燃料棒和/或预装盒流下的废液。以上液体泵可采用潜水泵直接安装于原液箱内，也可通过管道引入原液箱中的液体；以上废液箱也直接设置于燃料棒运动路径或预装盒的下方，也可通过在架体上设置导流槽，引导流出的废液进入到废液箱中。

本实用新型具有以下有益效果：

以上设置于预装盒上的通孔用于穿设待夹持的燃料棒，即预装盒上通孔之间的相对位置按照燃料组件中燃料棒之间的相对位置设置，这样，拉棒机可一次性由本预装平台的预装盒上夹持相对位置符合燃料棒穿棒要求的多根燃料棒。

进一步的，采用将预装盒安装于顶板上、顶板上设置数量与立杆数量相等的孔，同时在各立杆上螺纹连接螺帽，可使得通过转动螺帽，调整螺帽在立杆上的高度，从而使得顶板被螺帽支撑于不同高度，这样，在本预装装置安装时，即可不用再刻意去准确调整预装装置的安装高度来适应燃料组件组装平台、拉棒机的高度，即本预装装置还具有安装方便的优势。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种便于安装的燃料组件预装装置一个具体实施例的主视图。

图中的编号依次为：1、滑轨，2、底座，3、架体，31、顶板，32、立杆，33、螺帽，34、底板，4、挡板，5、驱动机构，6、预装盒，7、液体泵，8、原液箱，9、废液箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种便于安装的燃料组件预装装置，包括预装盒6及用于预装盒6安装的架体3，所述预装盒6上还设置有多个用于穿设燃料棒的通孔，所述架体3包括顶板31及至少两根轴线方向均位于竖直方向的立杆32，各立杆32上均螺纹连接有螺帽33，所述顶板31上设置有数量与立杆32数量相等的孔，各立杆32分别通过对应孔穿过顶板31，且所述立杆32与对应孔成间隙配合关系，且各螺帽33的上端面均与顶板31的下端面接触；

所述预装盒6安装于顶板31上。

具体的，以上设置于预装盒6上的通孔用于穿设待夹持的燃料棒，即预装盒6上通孔之间的相对位置按照燃料组件中燃料棒之间的相对位置设置，这样，拉棒机可一次性由本预装平台的预装盒6上夹持相对位置符合燃料棒穿棒要求的多根燃料棒。

进一步的，采用将预装盒6安装于顶板31上、顶板31上设置数量与立杆32数量相等的孔，同时在各立杆32上螺纹连接螺帽33，可使得通过转动螺帽33，调整螺帽33在立杆32上的高度，从而使得顶板31被螺帽33支撑于不同高度，这样，在本预装装置安装时，即可不用再刻意去准确调整预装装置的安装高度来适应燃料组件组装平台、拉棒机的高度，即本预装装置还具有安装方便的优势。

进一步的，可通过在各立杆32上均螺纹连接两颗螺帽33，处于同一根立杆32上的两颗螺帽33通过相互之间的正压力，可实现两颗螺帽33在立杆32上的锁紧，从而可达到保持顶板31位置精度的目的。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括可用于向燃料棒表面或/和通孔内喷洒液体的液体泵7。

为便于液体泵7取液和对废液进行收集，还包括固定于架体3上的原液箱8及废液箱9，所述液体泵7的入口端与原液箱8相通，所述废液箱9用于收集由燃料棒和/或预装盒6流下的废液。以上液体泵7可采用潜水泵直接安装于原液箱8内，也可通过管道引入原液箱8中的液体；以上废液箱9也直接设置于燃料棒运动路径或预装盒6的下方，也可通过在架体3上设置导流槽，引导流出的废液进入到废液箱9中。

设置的液体泵7用着向燃料棒表面或预装盒6上通孔内喷洒液体，这样，以上液体可在燃料棒的表面和/或通孔的表面形成液膜，这样，在向通孔中插入燃料棒，以得到相对位置固定的燃料棒阵列时或拉棒机夹持燃料棒后，将燃料棒由预装盒6上抽出时，以上液膜可作为燃料棒表面的保护膜，避免燃料棒被划伤。进一步的，在后续的燃料棒插入燃料组件固定架时，附着在燃料棒表面的液膜亦可充当保护膜。

为便于本预装装置的安装，使得本预装装置能够长期处于特定位置，底座2上还设置有地脚螺栓孔。

作为本领域技术人员，以上液体泵7的出口端可正对通孔的开口端、以上液体泵7的出口端可正对燃料棒在插入通孔时的运动路径上，同时，液体可采用水。

还包括底座2、驱动机构5，所述底座2上设置有滑轨1，所述架体3还包括底板34，所述底板34安装于滑轨1上，所述驱动机构5与架体3相连，驱动机构5用于驱动底板34沿着滑轨1往复滑动；

预装盒6为其上设置有多个通孔的板状结构，所述通孔的轴线方向平行于滑轨1轨道延伸方向。

本预装装置在使用时，本预装装置和拉棒机分别安装在燃料组件组装平台的相对侧，如预装装置设置于组装平台的左侧，则拉棒机设置于预装装置的右侧，这样，拉棒机的卡爪穿过固定于组装平台上的燃料组件骨架上的通孔后，即上管座、下管座、格架上的通孔后，抓取预装盒6上的燃料棒，而后卡爪回退，将各燃料棒拉入燃料组件骨架上的对应位置。

本预装装置上通过设置为预装盒6可随架体3沿着滑轨1往复运动，这样，在卡爪抓取燃料棒时，可通过驱动机构5驱动预装盒6运动至靠近燃料组件组装平台的一侧，这样，可减少卡爪悬臂段的长度，使得卡爪与对应燃料棒之间具有更为准确的位置精度，这样，可达到利于卡爪抓取效率和抓取稳定性的目的；在燃料组件组装完成后，由于需要将平放的组装平台翻转至竖直状态，此时，可通过驱动机构5驱动预装盒6沿着滑轨1运动至远离组装平台为位置，这样，可有效避免组装平台在翻转过程中及燃料组件的吊运过程中碰撞预装盒6或架体3，可达到保护燃料组件及燃料组件组装设备的目的。

作为架体3与底座2的具体连接形式，所述滑轨1至少有两根，且滑轨1之间相互平行，滑轨1设置于底座2的上端面上；

所述底板34的底部设置有数量与滑轨1数量相等的滑槽，所述滑槽与滑轨1一一配合。本结构形式中，可将架体3直接置放于底座2之上；由于滑轨1至少有两根，多根滑轨1共同为架体3的运动进行导向，可使得架体3的运动轨迹更为稳定。

所述驱动机构5为以下方案中的任意一种：电动驱动机构5、气动驱动机构5、液压油驱动机构5。为简化本预装装置的结构，优选驱动机构5设置为电动驱动机构5，且电驱动机构5的具体形式为：电驱动机构5包括电机及与电机转子固定的螺纹杆，所述电机固定于底座2的任意一端，螺纹杆与架体3螺纹连接，且螺纹杆与滑轨1平行，这样，在电机的旋转过程中，可使得架体3沿着滑轨1前进或后退。

由于设置的滑轨1仅用于改变预装盒6与架体3相对于燃料组件组装平台的位置，作为一种易于实现的滑轨1形式，所述滑轨1为直线导轨。

为便于预装盒6在架体3上安装及保证预装盒6能够被安置在准确的位置上，所述顶板31上还设置有偶数个挡板4，所述挡板4两两形成一组挡组，且处于同一组挡组中的两个挡板4的间距方向与滑轨1轨道延伸方向垂直，同一组挡组中两个挡板4之间的间隙用于安装预装盒6。以上挡组中，挡板4的侧面与预装盒6的侧面贴合后，即可使得预装盒6被安装在准确的位置上；根据燃料棒的长度、尺寸等，可在一组挡组之间设置预装盒6也可选择在多组挡组之间设置预装盒6。

为便于保持预装盒6在架体3上的位置，所述预装盒6通过螺钉或螺栓与顶板31相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于安装的燃料组件预装装置，包括预装盒（6）及用于预装盒（6）安装的架体（3），所述预装盒（6）上还设置有多个用于穿设燃料棒的通孔，其特征在于，所述架体（3）包括顶板（31）及至少两根轴线方向均位于竖直方向的立杆（32），各立杆（32）上均螺纹连接有螺帽（33），所述顶板（31）上设置有数量与立杆（32）数量相等的孔，各立杆（32）分别通过对应孔穿过顶板（31），且所述立杆（32）与对应孔成间隙配合关系，且各螺帽（33）的上端面均与顶板（31）的下端面接触；

所述预装盒（6）安装于顶板（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，还包括可用于向燃料棒表面或/和通孔内喷洒液体的液体泵（7）。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，还包括底座（2）、驱动机构（5），所述底座（2）上设置有滑轨（1），所述架体（3）还包括底板（34），所述底板（34）安装于滑轨（1）上，所述驱动机构（5）与架体（3）相连，驱动机构（5）用于驱动底板（34）沿着滑轨（1）往复滑动；

预装盒（6）为其上设置有多个通孔的板状结构，所述通孔的轴线方向平行于滑轨（1）轨道延伸方向。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，所述滑轨（1）至少有两根，且滑轨（1）之间相互平行，滑轨（1）设置于底座（2）的上端面上；

所述底板（34）的底部设置有数量与滑轨（1）数量相等的滑槽，所述滑槽与滑轨（1）一一配合。

5.根据权利要求3所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，所述驱动机构（5）为以下方案中的任意一种：电动驱动机构、气动驱动机构、液压油驱动机构。

6.根据权利要求3所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，所述滑轨（1）为直线导轨。

7.根据权利要求3所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，所述顶板（31）上还设置有偶数个挡板（4），所述挡板（4）两两形成一组挡组，且处于同一组挡组中的两个挡板（4）的间距方向与滑轨（1）轨道延伸方向垂直，同一组挡组中两个挡板（4）之间的间隙用于安装预装盒（6）。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，所述预装盒（6）通过螺钉或螺栓与顶板（31）相连。

9.根据权利要求3至8中任意一项所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，底座（2）上还设置有地脚螺栓孔。

10.根据权利要求2至8中任意一项所述的一种便于安装的燃料组件预装装置，其特征在于，还包括固定于架体（3）上的原液箱（8）及废液箱（9），所述液体泵（7）的入口端与原液箱（8）相通，所述废液箱（9）用于收集由燃料棒和/或预装盒（6）流下的废液。