CN108790049A - 一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，包括机架、第一注胶机以及上下布置的上模和下模，上模包括上安装板、第一驱动机构和上模板；第一驱动机构与上安装板连接；上模板安装在上安装板底端，上模板底端设有上模芯；下模包括下安装板、下模板和第二驱动机构，下模板包括动模板、第一定模板和第二定模板，动模板设置在下安装板顶端，第一定模板、第二定模板相对设置在动模板两侧，动模板、第一定模板、第二定模板之间配合形成模腔，第二驱动机构与动模板连接。本发明在注塑完成之后，第一驱动机构驱动上安装板上移，带动上模芯脱离模腔完成分模，产品留在模腔内，第二驱动机构驱动动模板向上移动，动模板带动产品脱模，实现自动脱模。

Description

一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具。
背景技术
目前在冰箱塑料件外表面上覆膜的技术普遍采用的是对零件进行二次加工，即零件成型后使用覆膜工具对零件进行覆膜。这种覆膜技术的缺点在于：出现粘结附着不好、起泡现象、覆膜起皱等问题，严重影响零件的表面质量，使产品的外观质量无法得到保证，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具。
本发明提出的一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，包括机架、第一注胶机以及上下布置的上模和下模，其中：
上模包括上安装板、第一驱动机构和上模板，上安装板横向布置且上安装板可移动安装在机架上，上安装板上设有贯穿其上下表面的第一注胶孔；第一驱动机构与上安装板连接用于驱动上安装板在竖直方向上下移动；上模板安装在上安装板底端，上模板上设有贯穿其上下表面的第二注胶孔，第二注胶孔分别与第一注胶孔连通，上模板底端设有上模芯，上模芯上设有贯穿的第三注胶孔，第三注胶孔与第二注胶孔连通；
下模包括下安装板、下模板和第二驱动机构，下安装板横向布置且下安装板安装在机架上，下模板包括动模板、第一定模板和第二定模板，动模板设置在下安装板顶端，第一定模板、第二定模板相对设置在动模板两侧且第一定模板、第二定模板均与动模板相互紧靠，动模板、第一定模板、第二定模板之间配合形成模腔，第二驱动机构与动模板连接并驱动动模板在竖直方向上下移动；
在合模状态下，上模与下模配合形成型腔；第一注胶机用于通过第一注胶孔、第二注胶孔、第三注胶孔向型腔内注入胶料。
优选的，下模还包括第一挡板、第二挡板、第三驱动机构、第四驱动机构和第二注胶机，第一定模板、第二定模板相对应位置分别设有横向布置的第一安装腔、第二安装腔，第一安装腔、第二安装腔均与模腔连通，第一挡板可移动安装在第一安装腔内，第二挡板可移动安装在第二安装腔内，第三驱动机构与第一挡板连接并驱动第一挡板在水平方向伸入或退出模腔，第四驱动机构与第二挡板连接并驱动第二挡板在水平方向伸入或退出模腔；且当第一挡板、第二挡板均伸入模腔内时，第一挡板与第二挡板相抵靠且第一挡板与第二挡板在动模板上的投影覆盖整个动模板，第一挡板、第二挡板均位于动模板上方且第一挡板、第二挡板与动模板之间配合形成薄膜成型腔，第一定模板上设有与薄膜成型腔连通的第四注胶孔；且当第一挡板、第二挡板均退出模腔内时，第一挡板端部位于第一安装腔与模腔连接处并密封第一安装腔，第二挡板端部位于第二安装腔与模腔连接处并密封第二安装腔；第二注胶机用于通过第四注胶孔向薄膜成型腔内注入胶料。
优选的，动模板内设有加热元件。
优选的，还包括旋转轴、第五驱动机构，旋转轴横向布置，第五驱动机构与旋转轴连接并驱动旋转轴旋转，旋转轴上安装有可深入模腔内的喷漆组件，喷漆组件包括第六驱动机构和喷漆板，第六驱动机构安装在旋转轴上，第六驱动机构与喷漆板连接并驱动喷漆板在竖直方向上下移动，喷漆板底端设有多个喷漆头。
优选的，还包括控制机构和计时器，动模板上设有湿度传感器、用于检测第一挡板与第二挡板到位情况的第一感应器、用于检测旋转轴到位情况的第二感应器、用于检测喷漆板到位情况的第三感应器、用于检测上模芯到位情况的第四感应器，控制机构与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、加热元件、多个喷漆头、第一注胶机、第二注胶机、湿度传感器、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四工感应器连接，控制机构预设湿度阈值、第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值，第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值依次增大，控制机构将湿度传感器检测的湿度值与湿度阈值比较并将计时器所记录的时间值与第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值比较；在工作状态下，控制机构控制第三驱动机构、第四驱动机构分别驱动第一挡板、第二挡板向模腔内移动，当第一挡板与第二挡板相互抵靠时第一感应器发出信号，控制机构控制第二注胶机通过第四注胶孔向薄膜成型腔内注入胶料并控制计时器开始计时；当计时器所记录的时间值大于第一时间阈值时，控制机构控制第二注胶机停止注胶；当计时器所记录的时间值大于第二时间阈值时，控制机构控制第三驱动机构、第四驱动机构分别驱动第一挡板、第二挡板退出模腔，同时控制机构控制第五驱动机构驱动旋转轴转动，当旋转轴位于模腔上方时第二感应器发出信号，控制机构控制第六驱动机构驱动喷漆板向下移动，当喷漆板伸入到模腔内时第三感应器发出信号，控制机构控制多个喷漆头工作开始喷漆；当计时器所记录的时间值大于第三时间阈值时，控制机构控制多个喷漆头停止喷漆，同时控制第六驱动机构驱动喷漆板复位并控制第五驱动机构驱动旋转轴复位，然后控制机构控制加热元件工作对薄膜进行加热，当湿度传感器检测到的湿度值小于湿度阈值时，控制机构控制加热元件停止工作并控制第一驱动机构驱动上安装板向下移动，当上模型进入模腔内完成上模与下模的合模时第四感应器发出信号，控制机构控制第一注胶机通过第一注胶孔、第二注胶孔、第三注胶孔向型腔内注入胶料；当计时器所记录的时间值大于第四时间阈值时，控制机构控制第一注胶机停止注胶；当计时器所记录的时间值大于第五时间阈值时，控制机构控制第一驱动机构驱动上安装板向上移动并控制第二驱动机构驱动动模板向上移动进行脱模，同时控制机构控制计时器清零。
本发明中，通过设置动模板、第一定模板和第二定模板，在注塑完成之后，第一驱动机构驱动上安装板上移，带动上模芯脱离模腔完成分模，产品留在模腔内，第二驱动机构驱动动模板向上移动，动模板带动产品脱模，实现自动脱模；进一步的，本发明通过设置第一挡板、第二挡板、第三驱动机构、第四驱动机构以及喷漆组件，在注塑之前，通过第一挡板、第二挡板与动模板之间形成薄膜成型腔，通过第二注胶机向薄膜成型腔内注入胶料形成薄膜，薄膜注塑成型后，通过喷漆组件在薄膜上喷漆形成图案或文字，并通过加热元件对薄膜进行加热，以除去油漆中的水分，防止水分对后序注塑造成影响，实现在注塑的同时完成对冰箱抽屉件的覆膜加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，包括机架1、第一注胶机、旋转轴21、第五驱动机构22、控制机构、计时器以及上下布置的上模和下模，其中：
上模包括上安装板2、第一驱动机构3和上模板4，上安装板2横向布置且上安装板2可移动安装在机架1上，上安装板2上设有贯穿其上下表面的第一注胶孔5；第一驱动机构3与上安装板2连接用于驱动上安装板2在竖直方向上下移动；上模板4安装在上安装板2底端，上模板4上设有贯穿其上下表面的第二注胶孔6，第二注胶孔6分别与第一注胶孔5连通，上模板4底端设有上模芯7，上模芯7上设有贯穿的第三注胶孔8，第三注胶孔8与第二注胶孔6连通；
下模包括下安装板9、下模板、第二驱动机构10、第一挡板15、第二挡板16、第三驱动机构17、第四驱动机构18和第二注胶机。下安装板9横向布置且下安装板9安装在机架1上。下模板包括动模板11、第一定模板12和第二定模板13，动模板11设置在下安装板9顶端，动模板11内设有加热元件20，动模板11上设有湿度传感器、用于检测第一挡板15与第二挡板16到位情况的第一感应器、用于检测旋转轴21到位情况的第二感应器、用于检测喷漆板24到位情况的第三感应器、用于检测上模芯7到位情况的第四感应器，第一定模板12、第二定模板13相对设置在动模板11两侧且第一定模板12、第二定模板13均与动模板11相互紧靠，动模板11、第一定模板12、第二定模板13之间配合形成模腔14，第二驱动机构10与动模板11连接并驱动动模板11在竖直方向上下移动。第一定模板12、第二定模板13相对应位置分别设有横向布置的第一安装腔、第二安装腔，第一安装腔、第二安装腔均与模腔14连通，第一挡板15可移动安装在第一安装腔内，第二挡板16可移动安装在第二安装腔内，第三驱动机构17与第一挡板15连接并驱动第一挡板15在水平方向伸入或退出模腔14，第四驱动机构18与第二挡板16连接并驱动第二挡板16在水平方向伸入或退出模腔14；且当第一挡板15、第二挡板16均伸入模腔14内时，第一挡板15与第二挡板16相抵靠且第一挡板15与第二挡板16在动模板11上的投影覆盖整个动模板11，第一挡板15、第二挡板16均位于动模板11上方且第一挡板15、第二挡板16与动模板11之间配合形成薄膜成型腔，第一定模板12上设有与薄膜成型腔连通的第四注胶孔19；且当第一挡板15、第二挡板16退出模腔14内时，第一挡板15端部位于第一安装腔与模腔连接处并密封第一安装腔，第二挡板16端部位于第二安装腔与模腔连接处并密封第二安装腔；第二注胶机用于通过第四注胶孔19向薄膜成型腔内注入胶料。
在合模状态下，上模与下模配合形成型腔；第一注胶机用于通过第一注胶孔5、第二注胶孔6、第三注胶孔8向型腔内注入胶料。
旋转轴21横向布置，第五驱动机构22与旋转轴21连接并驱动旋转轴21旋转，旋转轴21上安装有可深入模腔14内的喷漆组件，喷漆组件包括第六驱动机构23和喷漆板24，第六驱动机构23安装在旋转轴21上，第六驱动机构23与喷漆板24连接并驱动喷漆板24在竖直方向上下移动，喷漆板24底端设有多个喷漆头25。
控制机构与第一驱动机构3、第二驱动机构10、第三驱动机构17、第四驱动机构18、第五驱动机构22、第六驱动机构23、加热元件20、多个喷漆头25、第一注胶机、第二注胶机、湿度传感器、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四工感应器连接，控制机构预设湿度阈值、第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值，第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值依次增大，控制机构将湿度传感器检测的湿度值与湿度阈值比较并将计时器所记录的时间值与第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值比较。
本发明在工作状态下，控制机构控制第三驱动机构17、第四驱动机构18分别驱动第一挡板15、第二挡板16向模腔14内移动，当第一挡板15与第二挡板16相互抵靠时第一感应器发出信号，控制机构控制第二注胶机通过第四注胶孔19向薄膜成型腔内注入胶料并控制计时器开始计时；当计时器所记录的时间值大于第一时间阈值时，控制机构控制第二注胶机停止注胶；当计时器所记录的时间值大于第二时间阈值时，控制机构控制第三驱动机构17、第四驱动机构18分别驱动第一挡板15、第二挡板16退出模腔14，同时控制机构控制第五驱动机构22驱动旋转轴21转动，当旋转轴21位于模腔14上方时第二感应器发出信号，控制机构控制第六驱动机构23驱动喷漆板24向下移动，当喷漆板24伸入到模腔14内时第三感应器发出信号，控制机构控制多个喷漆头25工作开始喷漆；当计时器所记录的时间值大于第三时间阈值时，控制机构控制多个喷漆头25停止喷漆，同时控制第六驱动机构23驱动喷漆板24复位并控制第五驱动机构22驱动旋转轴21复位，然后控制机构控制加热元件20工作对薄膜进行加热，当湿度传感器检测到的湿度值小于湿度阈值时，控制机构控制加热元件20停止工作并控制第一驱动机构3驱动上安装板2向下移动，当上模型进入模腔14内完成上模与下模的合模时第四感应器发出信号，控制机构控制第一注胶机通过第一注胶孔5、第二注胶孔6、第三注胶孔8向型腔内注入胶料；当计时器所记录的时间值大于第四时间阈值时，控制机构控制第一注胶机停止注胶；当计时器所记录的时间值大于第五时间阈值时，控制机构控制第一驱动机构3驱动上安装板2向上移动并控制第二驱动机构10驱动动模板11向上移动进行脱模，同时控制机构控制计时器清零。
本发明通过设置动模板11、第一定模板12和第二定模板13，在注塑完成之后，第一驱动机构3驱动上安装板2上移，带动上模芯7脱离模腔14完成分模，产品留在模腔14内，第二驱动机构10驱动动模板11向上移动，动模板11带动产品脱模，实现自动脱模；进一步的，本发明通过设置第一挡板15、第二挡板16、第三驱动机构17、第四驱动机构18以及喷漆组件，在注塑之前，通过第一挡板16、第二挡板17与动模板11之间形成薄膜成型腔，通过第二注胶机向薄膜成型腔内注入胶料形成薄膜，薄膜注塑成型后，通过喷漆组件在薄膜上喷漆形成图案或文字，并通过加热元件20对薄膜进行加热，以除去油漆中的水分，防止水分对后序注塑造成影响，实现在注塑的同时完成对冰箱抽屉件的覆膜加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，包括机架(1)、第一注胶机以及上下布置的上模和下模，其中：
上模包括上安装板(2)、第一驱动机构(3)和上模板(4)，上安装板(2)横向布置且上安装板(2)可移动安装在机架(1)上，上安装板(2)上设有贯穿其上下表面的第一注胶孔(5)；第一驱动机构(3)与上安装板(2)连接用于驱动上安装板(2)在竖直方向上下移动；上模板(4)安装在上安装板(2)底端，上模板(4)上设有贯穿其上下表面的第二注胶孔(6)，第二注胶孔(6)分别与第一注胶孔(5)连通，上模板(4)底端设有上模芯(7)，上模芯(7)上设有贯穿的第三注胶孔(8)，第三注胶孔(8)与第二注胶孔(6)连通；
下模包括下安装板(9)、下模板和第二驱动机构(10)，下安装板(9)横向布置且下安装板(9)安装在机架(1)上，下模板包括动模板(11)、第一定模板(12)和第二定模板(13)，动模板(11)设置在下安装板(9)顶端，第一定模板(12)、第二定模板(13)相对设置在动模板(11)两侧且第一定模板(12)、第二定模板(13)均与动模板(11)相互紧靠，动模板(11)、第一定模板(12)、第二定模板(13)之间配合形成模腔(14)，第二驱动机构(10)与动模板(11)连接并驱动动模板(11)在竖直方向上下移动；
在合模状态下，上模与下模配合形成型腔；第一注胶机用于通过第一注胶孔(5)、第二注胶孔(6)、第三注胶孔(8)向型腔内注入胶料。
2.根据权利要求1所述的可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，下模还包括第一挡板(15)、第二挡板(16)、第三驱动机构(17)、第四驱动机构(18)和第二注胶机，第一定模板(12)、第二定模板(13)相对应位置分别设有横向布置的第一安装腔、第二安装腔，第一安装腔、第二安装腔均与模腔(14)连通，第一挡板(15)可移动安装在第一安装腔内，第二挡板(16)可移动安装在第二安装腔内，第三驱动机构(17)与第一挡板(15)连接并驱动第一挡板(15)在水平方向伸入或退出模腔(14)，第四驱动机构(18)与第二挡板(16)连接并驱动第二挡板(16)在水平方向伸入或退出模腔(14)；且当第一挡板(15)、第二挡板(16)均伸入模腔(14)内时，第一挡板(15)与第二挡板(16)相抵靠且第一挡板(15)与第二挡板(16)在动模板(11)上的投影覆盖整个动模板(11)，第一挡板(15)、第二挡板(16)均位于动模板(11)上方且第一挡板(15)、第二挡板(16)与动模板(11)之间配合形成薄膜成型腔，第一定模板(12)上设有与薄膜成型腔连通的第四注胶孔(19)；且当第一挡板(15)、第二挡板(16)均退出模腔(14)内时，第一挡板(15)端部位于第一安装腔与模腔连接处并密封第一安装腔，第二挡板(16)端部位于第二安装腔与模腔连接处并密封第二安装腔；第二注胶机用于通过第四注胶孔(19)向薄膜成型腔内注入胶料。
3.根据权利要求2所述的可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，动模板(11)内设有加热元件(20)。
4.根据权利要求3所述的可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，还包括旋转轴(21)、第五驱动机构(22)，旋转轴(21)横向布置，第五驱动机构(22)与旋转轴(21)连接并驱动旋转轴(21)旋转，旋转轴(21)上安装有可深入模腔(14)内的喷漆组件，喷漆组件包括第六驱动机构(23)和喷漆板(24)，第六驱动机构(23)安装在旋转轴(21)上，第六驱动机构(23)与喷漆板(24)连接并驱动喷漆板(24)在竖直方向上下移动，喷漆板(24)底端设有多个喷漆头(25)。
5.根据权利要求4所述的可自动脱模的冰箱抽屉件注塑模具，其特征在于，还包括控制机构和计时器，动模板(11)上设有湿度传感器、用于检测第一挡板(15)与第二挡板(16)到位情况的第一感应器、用于检测旋转轴(21)到位情况的第二感应器、用于检测喷漆板(24)到位情况的第三感应器、用于检测上模芯(7)到位情况的第四感应器，控制机构与第一驱动机构(3)、第二驱动机构(10)、第三驱动机构(17)、第四驱动机构(18)、第五驱动机构(22)、第六驱动机构(23)、加热元件(20)、多个喷漆头(25)、第一注胶机、第二注胶机、湿度传感器、第一感应器、第二感应器、第三感应器、第四工感应器连接，控制机构预设湿度阈值、第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值，第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值依次增大，控制机构将湿度传感器检测的湿度值与湿度阈值比较并将计时器所记录的时间值与第一时间阈值、第二时间阈值、第三时间阈值、第四时间阈值、第五时间阈值比较；在工作状态下，控制机构控制第三驱动机构(17)、第四驱动机构(18)分别驱动第一挡板(15)、第二挡板(16)向模腔(14)内移动，当第一挡板(15)与第二挡板(16)相互抵靠时第一感应器发出信号，控制机构控制第二注胶机通过第四注胶孔(19)向薄膜成型腔内注入胶料并控制计时器开始计时；当计时器所记录的时间值大于第一时间阈值时，控制机构控制第二注胶机停止注胶；当计时器所记录的时间值大于第二时间阈值时，控制机构控制第三驱动机构(17)、第四驱动机构(18)分别驱动第一挡板(15)、第二挡板(16)退出模腔(14)，同时控制机构控制第五驱动机构(22)驱动旋转轴(21)转动，当旋转轴(21)位于模腔(14)上方时第二感应器发出信号，控制机构控制第六驱动机构(23)驱动喷漆板(24)向下移动，当喷漆板(24)伸入到模腔(14)内时第三感应器发出信号，控制机构控制多个喷漆头(25)工作开始喷漆；当计时器所记录的时间值大于第三时间阈值时，控制机构控制多个喷漆头(25)停止喷漆，同时控制第六驱动机构(23)驱动喷漆板(24)复位并控制第五驱动机构(22)驱动旋转轴(21)复位，然后控制机构控制加热元件(20)工作对薄膜进行加热，当湿度传感器检测到的湿度值小于湿度阈值时，控制机构控制加热元件(20)停止工作并控制第一驱动机构(3)驱动上安装板(2)向下移动，当上模型进入模腔(14)内完成上模与下模的合模时第四感应器发出信号，控制机构控制第一注胶机通过第一注胶孔(5)、第二注胶孔(6)、第三注胶孔(8)向型腔内注入胶料；当计时器所记录的时间值大于第四时间阈值时，控制机构控制第一注胶机停止注胶；当计时器所记录的时间值大于第五时间阈值时，控制机构控制第一驱动机构(3)驱动上安装板(2)向上移动并控制第二驱动机构(10)驱动动模板(11)向上移动进行脱模，同时控制机构控制计时器清零。
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