CN101400498A - 用于制造多组分塑料成型件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造多组分塑料成型件的方法，其中，用两个具有外部型模半体的外部型模支撑件和一个具有至少四个型模半体的可转动的中央的型模支撑件，以两个分型面形成一些型腔，将塑料熔体和/或一种PUR混合物注入到所述型腔内。本发明的特征在于，具有不同型腔的中央的型模支撑件的至少两个第一型模半体(A2、A3)先后与一个外部的型模半体(A1)聚拢而具有不同型腔的中央的型模支撑件的至少两个其他的型模半体(B2、B3)先后与另一个外部型模半体(B1)聚拢，其中，中央的型模半体(A2、A3、B2、B3)与外部的型模半体(A1、B1)以所述两个分型面先后形成不同的型腔，其中，在第一工序内以所述两个分型面形成的型腔(A1+A2；B1+B2)中制造预注坯，将这些预注坯保持在各外部的型模半体(A1、B1)内，并且，在一个第二工序中以所述两个分型面形成的型腔(A1+A3、B1+B3)中，为所述预注坯加上另一种组分。

Description

用于制造多组分塑料成型件的方法和设备
技术领域
本发明涉及按权利要求1、16和20的前序部分所述的用于制造多组分塑料成型件的方法和设备。
背景技术
在制造多组分塑料成型件时，典型地在第一工序在第一型腔内由一种第一组分制造预注坯，接着在第二型腔内将第二组分注到该预注坯上。各种组分可以由不同的热塑性塑料组成并在必要时也可以有不同的颜色。同样，某些组分可以加有填料。也可以取代热塑性塑料采用PUR组分，以及还已知由热塑性组分和PUR组分制造多组分塑料成型件。
由DE 196 50 854已知一种方法和一种设备，用于借助转盘技术制造多组分塑料成型件，其中，一个塑料注塑件涂有至少一个由2组分热固性塑料组成的涂层，并且先后循环同步地在同一个模具中注射这两种组分。为此使用一块底板，该底板带有两个相同的、前后排列的型模半体并且可绕一根水平的机器纵轴转动地支承。一个注塑机和一个RIM装置的凹模与所述型模半体对置地安装。在借助注塑机注入热塑性塑料后，底板绕水平的机器纵轴转动180°，并在后续的工序中，一方面注射一种新的热塑性塑料，而另一方面为来自第一工序的热塑性塑料件涂上2组分热固性塑料的涂层。
在第10/2004期的“Kunststoffe”杂志，第180-182页中的文章“Hochwertige 
Figure A200780005492D0007152330QIETU
 aus Spritzgieβ- undReactionstechnik”中，介绍了另一种如何能由一种第一热塑性组分和一种第二PUR组分制成多组分塑料成型件的方法。用于注入热塑性塑料的工作站处在一个本身已知的注塑机的闭合装置的固定侧，而用于PUR组分的一个RIM装置(RIM：Reaction Injection Molding)的混合头则在运动侧对接在那里的模具半体上。RIM装置是众所周知的，它们主要包括用于各种待加工的化学材料，如多元醇、聚异氰酸酯和可能的添加剂(着色剂、发泡剂、...)的输送和计量装置。在闭合装置的固定侧设置一个用于固定的型模半体的移动工作台，以便将固定的型模半体从“注塑”位置移到“PUR浇注”位置，或反之。在“注塑”的模具位置，预注一个例如由一种聚酰胺塑料构成的支架。在冷却时间结束时打开模具并将移动工作台移到“PUR浇注”位置。在模具闭合后，PUR浇注层通过与一个RIM混合和计量装置连接的混合头注入到造型放大的型腔内。
此外，由现有技术还已知，借助所谓的转台技术制造多组分塑料成型件(Johannaber/Michaeli，Handbuch Spritzgiessen，2001，ISBN3-446-15632-1，第508页的图6.80)。在这里，在两块外部的型模固定板之间，可转动地安置一个中央的型模支撑件，经常称为转台。在以第一分型面制成预注坯后，将它与中央的型模支撑件一起输送到第二分型面，在那里注上第二组分。
由WO 03/013824已知，借助转台技术由一个热塑性支架和一个PUR浇注层制成多组分塑料成型件。两块外部的型模固定板可移动地支承在机器框架上。在它们之间在机架上固定一个承力框架，在承力框架内可绕一个铅垂的转动轴转动地安装一个中央的型模支撑件。此型模支撑件可以是板状的并且容纳两个型模半体；但也可以设计为用于容纳四个型模半体的立方体。型模固定板可以借助适当的驱动和锁止装置朝向和离开中央的型模支撑件运动以及与其锁止。为了制造由一个热塑性基本构件与一个PUR浇注层组成的多组分塑料成型件，外部的型模固定板之一可以与一个用于热塑性基本构件的注射机组接合，而另一块外部的型模固定板可以与一个RIM装置接合。在闭合装置侧面可以设置操作机器人，例如一侧设置一个加工机器人和另一侧设置一个脱模机器人。借助加工机器人可以例如实现基本构件的表面处理。在一个第一工序中，在注入装置侧，首先注射由热塑性塑料构成的基本构件。在要求的冷却时间后，打开闭合装置，并对刚注射的基本构件的实施表面处理。型模支撑件转动180°并且型模半体重新关闭。在后续的工序中，一方面在注塑机组侧注射一个新的热塑性基本构件，而在对置侧通过一个混合头将PUR反应混合物注入到型模内并且在基本构件的表面构成一个PUR浇注层。
在所有上述情况下，始终以一个分型面制造预注坯，而始终以另一个分型面将第二组分注到此预注坯上，与此同时，以第一分型面制造一个新的预注坯。
发明内容
以此为出发点，本发明的目的是提供一种方法和一种设备，借助它们在制造多组分塑料成型件时提高生产率。
通过具有权利要求1的特征的方法和借助具有并列的权利要求16和20的特征的设备达到此目的。在从属权利要求中可知本发明有利的进一步发展和设计。
通过以两个分型面相继进行多个生产步骤，虽然总体上延长了循环时间，但是每个循环制造两个塑料成型件，从而使每个成型件的循环时间比采用按照上述现有技术的转台技术制造同样的塑料成型件时的短。根据使用状况，例如在第一工序中制造热塑性预注坯，以及在第二工序中用PUR组分淹没。但也可以将一种第二热塑性组分注到预注坯上。必要时也可以由一种第一PUR混合物制造预注坯，然后接着用一种第二PUR混合物淹没。在其他的工序中可以形成其他一些不同的型腔和添加其他的组分。可以注上其他的热塑性组分和/或可以采用其他的PUR混合物，用于淹没。
在制造预注坯期间和/或在淹没预注坯或注到预注坯上期间，可以在中央的型模支撑件的空的型模半体上实施不同类型的预处理。
在加工PUR混合物时，往往采用所谓的分离介质，以避免PUR组分粘附在型模半体内。在本发明的情况下，分离介质可以例如通过一个喷淋过程加入一个或多个空的PUR型模半体内。此外，分离介质可以有足够的时间进行通风，而不引起循环时间的延长。加入的分离介质可以有目的地进行通风，例如用空气吹洗PUR型模半体。也可以设想清洗掉空的型模半体中的PUR残渣。这例如可以借助旋转的毛刷、借助一个等离子过程等实施。
此外，PUR型模半体可以在加入PUR前用一种颜料涂漆。该颜料与以后加入的PUR材料结合，并以这种方式和方法可以在模具内制成涂漆的构件(也称模内喷涂(In Mold Coating)(IMC)过程)。采用这里介绍的方法，可以在空的PUR型模半体内实施涂漆，用于模内喷涂过程，也就是在第一工序期间，注射一个热塑性的基本构件。然后在第二工序中在基本构件与涂漆的PUR型模半体之间浇注PUR材料。以此方式，可以循环同步地在一个2组分过程中产生一种附加的表面光泽(涂漆)。
一个抽吸装置可以在模具闭合装置的外部定位在图4中的型模半体A3和B3的侧面区的上方。由此可以保证，在将A3和B3型模半体用作PUR型模半体时，按适用的劳动保护规程，吸除分离介质蒸汽和可能的漆蒸汽。
此外，在空的型模半体内可以加入嵌入件和/或装饰品，如材料、薄膜之类并且为了后续的过程加以固定。然后可以在嵌入件(例如薄膜)与塑料支架之间加入一个PUR层。在这里的优点是，PUR材料只建立很小的模具内压继而不会损坏嵌入件。这种方法恰恰对于敏感的装饰品和涂漆薄膜具有突出的优点。此外，通过嵌入件节省了用于PUR型模半体的分离介质的加入量。但嵌入件也可以仅局部定位在PUR型模半体的表面上。由此可以制成由嵌入材料和加入的PUR材料组成的表面。
本发明还有利于制造由一个右件和一个左件组成的成对塑料成型件。也就是说每个循环制造这样的一对，以其中一个分型面制造右件，而以另一个分型面制造左件。这可以同时和在同一循环中进行。
一种适用的装置具有两个具有外部型模半体的外部型模支撑件和一个具有中央型模半体的中央型模支撑件。此外，设置一些本身已知的用于分别移近并保持四个型模半体的装置，其中形成两个分型面。在这里，型模半体彼此配置为，使得同时可以以两个分型面从工序到工序相继形成不同的型腔。A-型模半体(A1、A2、A3、...)以其中一个分型面聚拢，而B-型模半体(B1、B2、B3、...)以另一个分型面聚拢，其中A1-型模半体从工序到工序与其他的A-型模半体聚拢，而B1-型模半体从工序到工序与其他的B-型模半体聚拢。以此方式可以从工序到工序以两个分型面相继形成不同的型腔。以其中一个分型面形成型腔A1+A2、A1+A3、A1+A4、...，而以另一个分型面形成型腔B1+B2、B1+B3、B1+B4、...。A-型模半体和B-型模半体可设计用于制造相同的或不同的成型件。在后面提到的那种情况下，例如可以涉及成对成型件的一个右件和一个左件，例如涉及汽车上的车门内护板的零件。此外，设置一些注射单元和/或PUR装置，它们对接或可以对接到型模支撑件上和/或型模半体上。
按一种实施形式，中央的型模支撑件具有至少两个互不相同的A-型模半体(A2、A3、...)和至少两个互不相同的B-型模半体(B2、B3、...)。外部的型模半体A1和B1固定在外部的型模半体支架上，它们例如可以设计为传统的型模固定板。以所述两个分型面可以从工序到工序相继形成不同的型腔：以其中一个分型面形成的A1+A2、A1+A3、...，而以另一个分型面形成的B1+B2、B1+B3、...。型模半体A1和B1设计为，将预注坯保持在其中。中央的型模支撑件是可转动的。尤其可以涉及一种立方体形的或棱柱形的型模支撑件，它可以绕一根竖直的或一根水平的轴转动，从而可以以所述两个分型面从工序到工序形成不同的型腔。
按另一种实施形式，中央的型模支撑件设计成板状的或类似的，并且具有两个平行的型模固定面，其中为第一A-型模半体(A1)配设的其他的A-型模半体(A2、A3、...)设在其中一个型模固定面上，而为第一B-型模半体(B1)配设的其他的B-型模半体(B2、B3、...)设在另一个型模固定面上。中央的型模支撑件从工序到工序可以垂直于机器纵轴直线移动，从而以所述两个分型面从工序到工序可以形成不同的型腔。
按另一种实施形式，中央的型模支撑件与外部的型模支撑件的功能互换。第一A-型模半体A1和第一B-型模半体B1设在中央的型模支撑件上，反之，其他的A-型模半体(A2、A3、...)设在其中一个外部的型模支撑件上，而其他的B-型模半体(B2、B3、...)设在另一个外部的型模支撑件上。这两个外部的型模支撑件从工序到工序可以直线移动和/或绕一根水平轴转动，从而以所述两个分型面从工序到工序可以形成不同的型腔。例如可以设置移动工作台和/或转动工作台作为型模半体支架，它们本身固定在外部的型模固定板上。
一种适用的设备，在一个机架上具有一块固定的和一块活动的型模固定板(外部的型模固定板)，在它们之间，在一个移动工作台上的中央的型模支撑件可以沿机器纵向移动并且可以绕一根竖直的轴转动。中央的型模支撑件设计为立方体形的并且支承四个型模半体(A2、A3、B2、B3)，其中每两个相邻的型模半体(A2、A3或B2、B3)配设给一块作为型模半体支架的外部型模固定板，并且可以与安置在那里的外部型模半体形成不同大小的型腔。外部的型模半体设计为将预注坯保持在其中。
按另一种适用的设备中，在一个机架上设置两块活动的外部型模固定板作为型模半体支架，在它们之间，中央的型模支撑件位置固定地与机架连接并可以绕一根竖直的轴转动。例如在WO 03/013824A1中介绍了一种这样的设备。中央的型模支撑件设计为立方体形的并带四个型模半体(A2、A3、B2、B3)，其中每两个相邻的型模半体(A2、A3或B2、B3)配设给一块外部的型模固定板。
中央的型模支撑件也可以设计为具有四个以上型模固定面的棱柱形的；例如可以涉及一种具有六个或八个型模固定面的六边形或八边形的型模半体支架。
根据使用情况，在外部的型模固定板或外部的型模半体上安排一些注射单元与PUR混合头的恰当组合。
在由一个要用一种PUR组分淹没的热塑性基本构件制造多组分塑料成型件时，在外部的型模固定板上可以设一些本身已知的注射单元并将其对接到外部的型模半体上，而用于以一种PUR混合物进行淹没的混合头可以从侧面对接到外部的型模半体上，例如相对于各自的注射单元按L形位置或按竖直位置。混合头可以固定地安装在型模半体上，或借助适当的机器人对接到型模半体上，例如也只针对用PUR混合物淹没预注坯的时间。多个PUR混合头可以由一个单个PUR计量装置供以PUR混合物；但同样，每个混合头也可以具有它自己的计量装置。
在由多种热塑性组分制造多组分塑料成型件时，除了在外部的型模固定板上的注射单元外，还可以按L形位置、背负式或按竖直位置设置其他的注射单元。
在中央的型模半体支架和/或外部的型模半体支架空的型模半体的区域上方，可以设置一个抽吸装置。
附图说明与具体实施方式
下面借助实施例并参见附图详细说明本发明。
图1示出了一台注塑机1，包括一个机架35、一个固定的型模固定板2、一个活动的型模固定板4和一个立方体形的型模支撑件6。型模固定板带有型模半体3和5，它们与型模支撑件6的型模半体共同形成型腔。活动的型模固定板4通过一些穿过固定的型模固定板的大梁8朝向型模固定板2或离开型模固定板运动。此外还示出了一个用于使型模固定板4和注射单元7与9运动的驱动装置10，其中，注射单元7支承在一个固定在活动的型模固定板4上的托架11上，而注射单元9支承在机架35上。一个第一PUR混合头12对接在活动的型模半体5上并与一个第一PUR计量装置13连接。一个第二PUR混合头14对接在固定的型模半体3上并与一个第二PUR计量装置连接。由驱动装置和型模固定板组成的整个结构安装在一个模件框架20上，后者本身固定在注塑机的机架35上。
图2用透视图示出了模件框架的细节，而图3示出了通过模件框架内的转盘的剖面。一块底板26在直线导引装置22内可移动地安装在模件框架20内，其中，底板26可通过液压缸24或蜗杆传动装置之类沿机器纵向移动。底板26带有一个转盘36，它借助适当的轴承可转动地支承在底板26上。此外，模件框架在其上侧具有用于活动的型模固定板4的滑动导引装置28。一个横梁30用于安装固定的型模固定板2。横梁32和34对外封闭模件框架并且用于例如支承驱动装置的板。可转动地支承的转盘36可例如通过一个齿环和一个与之啮合的小齿轮进行驱动，如由WO 01/10624A1已知的那样。
下面借助示意图4至10详细说明工艺过程。
图4示出了循环开始时的原始状况，其中，注塑机的闭合装置是打开的。从这一状况出发，闭合装置如用两个箭头表示的那样移近并接着锁止。图5示出了这一状况。现在，型模半体A1和A2以第一分型面(分型面A)形成一个第一型腔A1+A2，用于构件A的一个预注坯，并且以相同的方式型模半体B1和B2以第二分型面(分型面B)形成一个第一型腔B1+B2，用于构件B的一个预注坯。借助注射单元7和9将一种热塑性塑料熔体注射到如此形成的型腔内并且制成用于构件A和B的预注坯。与之平行，可以借助机器人16和17及其抓具和预处理单元18和19在空的型模半体A3和B3内实施预处理。例如，可以将一种分离介质喷淋到型模半体A3和B3的表面上。在下一个步骤中，移开闭合装置(图6)，此时，预注坯保留在外部的型模半体A1和B1上。接着，中央的型模支撑件6顺时针方向或逆时针方向转动90°(图7)，随后闭合装置重新移近并锁止，从而处于图8所示的状况。现在，一方面型模半体A3和A1而另一方面B3和B1形成了新的型腔，热塑性预注坯处于其中。这时借助PUR混合头12和14可以用一种PUR浇注层淹没这些热塑性预注坯。在用于PUR反应所需的反应时间结束后，可以移开闭合装置并将成品构件A和B从型模半体A1和B1中取出(图9)，在这里，在图中要示意示出，构件A和B是不同的。例如A-构件可以是一对塑料成型件的左件而B-构件是右件，它们例如是汽车车门上的左车门内护板和右车门内护板。接着，中央的型模支撑件沿反方向转动90°并且闭合装置重新处于其如图4所示的原始位置。现在可以开始一个新的循环。
并不一定要将两个构件A和B平行取出。可按选择只打开分型面B，而分型面A保持闭合。当对两个分型面A和B来说，PUR混合物具有不同的反应时间和/或热塑性组分要求不同的冷却时间时，这样做可能是需要的。因此也可以借助相同的机器人取出这两个构件A和B，该机器人相继相对于型模半体A1和B1被运动到分型面A和B。
取代上述预处理，也可以根据使用情况在空的型模半体上实施其他的预处理或处理步骤。例如清洗空的型模半体。在PUR作业时始终有必要重新清洗PUR型模半体，因为它会沉积在模具表面上。借助例如等离子过程可以循环地清洗模具区或模具半体。也可以在此工序中实施涂漆，用于模内喷涂过程。此外，还可以将嵌入件或装饰品，如材料或薄膜置入到空的型模半体内并固定在那里。因此，成品构件除了两种塑料组分外还具有嵌入件或装饰品。
若不是PUR混合物作为第二组分，而要注上另一种热塑性组分，则可以按本身已知的方式将其他的注射单元按L形位置、背负式或按竖直布局设置在两块型模固定板上。
采用按本发明的方法和按本发明的设备，每个构件只需要三个模具半体。与之相比，在采用前言所述的转台技术的标准两组分方法时，每个构件需要四个模具半体。若在一个转动工作台注塑机或转台注塑机上对于一个成品构件以例如60-70秒的循环时间为基础，则在按本发明的方法中，为了制造相同的构件一个循环需要90-100秒。但是在一个循环内制成两个构件A和B，所以使得每个构件的循环时间约为45-50秒，这意味着一种在循环时间上相当明显的优点。
此外，采用一台按本发明的注塑机，可以制造两个不同的构件(左/右构件)，要不然需要两台机器。每个构件只需要一套由三个型模半体组成的模具组。在应用标准转台时，则需要至少四个型模半体。由此显著减少每个构件的模具成本。
脱模器可以安装在固定的和/或活动的型模固定板上。此外还可以在中央的型模支架上安装一个唯一的脱模器，例如一个6轴机器人；以这种方式可以使用一个用于两个分型面A和B的脱模器。
在图11中示意示出了如何在空的型模半体A2和B2上进行加热预处理。为此，两个定位在侧面的机器人16和17具有辐射加热器35和36，借助它们可以产生加热区37和38。由此可以面状或点状地对空的型模半体A2、A3、B2和B3实施预处理，在此期间与之平行地在各个闭合的型模半体内完成一个注塑过程和/或一个PUR浇注过程。尤其在用PUR混合物淹没热塑性预注坯时，PUR型模半体A3和B3的面状或点状的预热是有利的，因为这样做可以加速完成PUR反应并且能达到改善PUR表面的目的。在反应时间内，PUR型模半体重新冷却到由一种调温介质调整好的温度值，以排除反应热并防止过高地加热热塑性预注坯。
在图12和13中示出了本发明的一些实施形式，在此有一个分型面留下不用。按图12，以在固定的型模固定板2上的型模半体B的分型面安装一个假模具39(B1D)；型模半体B2和B3可以取消。按图13，在中央的型模支撑件6上安装假模具40(B2D)和41(B3D)；型模半体B1可以取消。但也存在这样的可能性，所有三个型模半体B1、B2和B3都用相应的假型模半体B1D、B2D和B3D代替。不过通常只设置一个假模具B1D取代三个型模半体B1、B2和B3就够了。通过使用假模具B1D、B2D和/或B3D，具有A-模具的工作面可以继续运作，且与此同时B-模具在注塑机外部进行检查或加工，例如为了消除表面缺陷。假模具用作为固有的B-模具的所谓的替换件(Platzhalter)。
图14示出了本发明的一种具有安全装置的实施形式。围绕着按本发明的设备，在操作侧设置一个护栏43并且在操作的相对侧设置一个护栏42，它们具有护门44和45。在用数字标记46和47表示的位置，两个护拦彼此相遇并可以在那里互相连接，以构成一个封闭的安全区。也可以取代两个护栏43和44，只采用一个具有一个或多个护门的单个护栏。在护拦彼此相遇的地方(位置46、47)，注塑机的一些部分可以从护栏伸出，例如各自塑化装置的部分。此外，还可以采取另一些安全措施。例如可以设置光栅48和49，它们主要由一个光源50和一个接收器51组成，并且通过没有进一步示出的导线与一个用于安全措施的控制器连接。同样可以设置一个安全装置52，例如形式上为两个隔开距离的开关52a和52b，它们只在同时操纵时才发出使机器进入运行状态的释放信号，在这里将所述距离选择为，使这些开关52a和52b由操作人员只有用展开的双臂才能同时操纵。
取代每个分型面具有两个型模半体(A2、A3或B2、B3)的型模半体支架6，也可以在该中央的型模半体支架上每个分型面设置两个以上的型模半体，这取决于在后续的工序中要将多少种组分施加到由第一工序所得的预注坯上。图15示意示出了一个可转动的中央的型模半体支撑件60的实施形式，其中每个分型面设置四个以上的型模半体，亦即用于这里没有示出的型模半体A1的A2、A3、A4和A5，以及用于这里没有示出的型模半体B1的B2、B3、B4和B5。
图16示意示出了一种具有一个可直线移动的中央的型模半体支架61的实施形式，它具有两个互相平行排列的例如形式上为矩形型模固定板的型模固定面，从而在此中央的型模固定板的两侧上可以固定型模半体A2、A3、...或B2、B3、...，它们与外部型模半体A1和B1配合作用，以便从工序到工序形成不同的型腔。在图16中，中央的型模半体支架61沿机器纵向位置固定，反之，外部的型模固定板62和63可以与外部的型模半体A1和B1一起沿机器纵向移动。中央的型模半体支架61可垂直于机器纵向移动，例如水平或竖直移动，从而使型模半体A2、A3、...和B2、B3、...从工序到工序可以与外部的型模半体A1和B1聚拢。但也可以采用一块固定的和一块活动的外部型模固定板，其中，中央的型模支撑件61沿机器纵向可移动。
图17示意示出了另一种实施形式，其中型模半体A1和B1固定在一个位置固定的中央型模半体支架66上，而其他的型模半体A2、A3、...以及B2、B3、...固定在外部的移动工作台64和65上，后者本身可移动地固定在外部的型模固定板62和63上并可与之一起移动。但也可以设置一块固定的和一块活动的外部型模固定板，其中，中央的型模支撑件66沿机器纵向可移动。
附图标记一览表
1          注塑机
2          固定的型模固定板
3          固定的型模半体(B1)
4          活动的型模固定板
5          活动的型模半体(A1)
6          中央的型模支撑件
7          注射单元A
8          大梁
9          注射单元B
10         驱动装置
11         注射单元A的支架
12         活动的PUR混合头(构件A)
13         PUR计量装置
14         固定的PUR混合头(构件B)
15         PUR计量装置
16         机器人
17         机器人
18         抓具和预处理单元，构件A
19         抓具和预处理单元，构件B
20         模件框架
22         直线导引装置
24         液压缸
26         底板
28         滑动导引装置
30         横梁
32         横梁
34         横梁
35         机架
36               转盘
35               辐射加热器
36               辐射加热器
37               加热区
38               加热区
39               假模具B1D
40               假模具B2D
41               假模具B3D
42               第一护栏
43               第二护栏
44               第一护门
45               第二护门
46               第一连接部位
47               第二连接部位
48、49           光栅
50               光源
51               接收器
52               安全装置
52a              安全装置的第一开关
52b              安全装置的第二开关
60               可转动的矩形型模半体支架
61               可直线移动的型模半体支架
62、63           外部的型模固定板
64、65           移动工作台
66               中央的型模半体支架

Claims (29)

1.用于制造多组分塑料成型件的方法，其中，用两个具有外部型模半体的外部型模支撑件和一个具有中央型模半体的中央型模支撑件，以两个分型面形成一些型腔，将塑料熔体和/或一种PUR混合物注入到所述型腔内，其特征为，以每个分型面分别设置一个第一型模半体(A1、B1)；并且，将这些型模半体(A1、B1)的每一个都按工序先后与为其配设的其他的型模半体(A2、A3、...；B2、B3、...)聚拢，其中，以每个分型面从工序到工序形成不同的型腔，其中在第一工序内以所述两个分型面形成的型腔(A1+A2；B1+B2)中制造预注坯，将这些预注坯保持在各第一型模半体(A1、B1)内，并且，在后续的工序中，将其他的组分注入到其他的以所述两个分型面形成的型腔(A1+A3、A1+A4...；B1+B3、B1+B4、...)中。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，第一型模半体(A1、B1)处于外部的型模支撑件上，而其他的型模半体(A2、A3、...；B2、B3、...)处于中央的型模支撑件上；并且，中央的型模支撑件涉及一种立方体形的或棱柱形的型模支撑件，它绕一个竖直的或水平的轴转动，其中以所述两个分型面从工序到工序形成不同的型腔。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征为，第一型模半体(A1、B1)处于外部的型模支撑件上，而其他的型模半体(A2、A3、...；B2、B3、...)处于中央的型模支撑件上；并且，中央的型模支撑件涉及一种包括两个平行的型模固定面的型模支撑件，例如涉及一块板或类似物，其中，为第一A-型模半体(A1)配设的其他的A-型模半体(A2、A3、...)设在其中一个型模固定面上，而为第一B-型模半体(B1)配设的其他的B-型模半体(B2、B3、...)设在另一个型模固定面上；并且，中央的型模支撑件从工序到工序垂直于机器纵轴直线移动，其中以所述两个分型面从工序到工序形成不同的型腔。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征为，第一型模半体(A1、B1)处于中央的型模支撑件上，而其他的型模半体(A2、A3、...；B2、B3、...)处于两个外部的型模支撑件上，其中，其他的A-型模半体(A2、A3、...)设在其中一个外部的型模支撑件上，而其他的B-型模半体(B2、B3、...)设在另一个外部的型模支撑件上，以这样的方式，即，两个外部的型模支撑件从工序到工序直线移动和/或绕一根水平轴转动，其中以所述两个分型面从工序到工序形成不同的型腔。
5.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，在第一工序中，以所述两个分型面由一种热塑性塑料组分注射一些预注坯；并且，在第二工序中，以所述两个分型面用一种PUR混合物淹没这些预注坯。
6.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，在第一工序中，以所述两个分型面由一种热塑性塑料组分注射一些预注坯；并且，在第二工序中，以所述两个分型面将一种第二热塑性塑料组分注到这些预注坯上。
7.按照权利要求1至4之一所述的方法，其特征为，在第一工序中，以所述两个分型面由一种第一PUR混合物注射一些预注坯；并且，在第二工序中，以所述两个分型面用一种第二PUR混合物淹没这些预注坯。
8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征为，在制造预注坯期间和/或在淹没或注到预注坯上期间，在空的型模半体上实施一种预处理或另一处理步骤，例如预热、施加分离介质、排除分离介质、清洗、为模内喷涂过程的涂漆或安置并固定嵌入件和/或装饰品，如材料、薄膜、铝条或金属条等。
9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征为，使两个分型面相继合拢，尤其是在PUR混合物在所述两个分型面内反应时间不同的情况下或在热塑性预注坯在所述两个分型面内冷却时间不同的情况下。
10.按照权利要求1至9之一所述的方法，用于制造由一个右件和一个左件组成的一对塑料成型件，其特征为，以一个分型面制造右件，而以另一个分型面制造左件。
11.按照权利要求1至9之一所述的方法，用于制造不同塑料成型件，其特征为，以一个分型面制造主构件，而以另一个分型面制造多个附属构件。
12.按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征为，在用PUR混合物淹没预注坯之前，尤其同时在制造预注坯期间，对PUR型模半体进行预热。
13.按照权利要求1至12之一所述的方法，其特征为，在PUR混合物浇注期间进行压凸过程，其中缩小(闭合压凸)或增大(膨胀压凸)以该分型面形成的型腔，尤其通过使型模半体或在型模半体内的插入件彼此相对运动的方式。
14.按照权利要求1至13之一所述的方法，其特征为，通过一个或多个操作人员对空的型模半体进行预处理，其中设置一个安全装置，并且只有在操作人员操纵安全装置时才实施机器部分尤其是中央的型模支撑件或活动的外部型模固定板的运动。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征为，规定一个安全区，借助光栅监测该安全区；并且，只有在操作人员已离开安全区且安全装置被操纵时才实施机器部分的运动。
16.用于制造多组分塑料成型件的设备，包括两个具有外部型模半体的外部型模支撑件(型模固定板)和一个具有一些中央型模半体尤其具有至少四个型模半体的中央型模支撑件，包括用于分别移近并保持四个型模半体的装置，其中形成两个分型面，包括一些注射单元和/或PUR装置，它们对接到或可以对接到型模支撑件上和/或型模半体上，其特征为，中央的型模支撑件具有至少两个彼此不同的A-型模半体(A2、A3、...)和至少两个彼此不同的B-型模半体(B2、B3、...)，从而可通过外部的型模半体(A1、B1)以两个分型面相继形成不同的型腔；并且，外部的型模半体(A1、B1)设计用于保持成型件，尤其是预注坯。
17.按照权利要求16所述的设备，其特征为，中央的型模支撑件可转动。
18.按照权利要求17所述的设备，其特征为，中央的型模支撑件涉及一种立方体形的或棱柱形的型模支撑件，它可绕一个竖直的或水平的轴转动，从而以所述两个分型面从工序到工序可以形成不同的型腔。
19.按照权利要求16所述的设备，其特征为，第一型模半体(A1、B1)设在外部的型模支撑件上，而其他的型模半体(A2、A3、...；B2、B3、...)设在中央的型模支撑件上；并且，中央的型模支撑件涉及一个包括两个平行的型模固定面的型模支撑件，例如涉及一块板或类似物，其中，为第一A-型模半体(A1)配设的其他的A-型模半体(A2、A3、...)设在其中一个型模固定面上，而为第一B-型模半体(B1)配设的其他的B-型模半体(B2、B3、...)设在另一个型模固定面上；并且，中央的型模支撑件从工序到工序可垂直于机器纵轴直线移动，从而以所述两个分型面从工序到工序可以形成不同的型腔。
20.用于制造多组分塑料成型件的设备，包括两个具有外部型模半体的外部型模支撑件和一个具有中央型模半体的中央型模支撑件，包括用于分别移近并保持四个型模半体的装置，其中形成两个分型面，包括一些注射单元和/或PUR装置，它们对接到或可以对接到型模支撑件上和/或型模半体上，其特征为，在中央的型模支撑件上设第一A-型模半体(A1)和第一B-型模半体(B1)，其中，中央的型模半体(A1、B1)设计用于保持成型件，尤其是预注坯；其他的型模半体(A2、A3、...；B2、B3、...)设在两个外部的型模支撑件上，其中，其他的A-型模半体(A2、A3、...)设在一个外部的型模支撑件上，而其他的B-型模半体(B2、B3、...)设在另一个外部的型模支撑件上，以这样的方式，即，两个外部的型模支撑件从工序到工序可以直线移动和/或绕一根水平轴转动，从而以所述两个分型面从工序到工序可以形成不同的型腔。
21.按照权利要求20所述的设备，其特征为，外部的型模支撑件设计为移动工作台，它们可在外部的型模固定板上垂直于机器纵轴直线移动。
22.按照权利要求20所述的设备，其特征为，外部的型模支撑件设计为转动工作台，它们可以在外部的型模固定板上绕一根水平轴转动。
23.按照权利要求16至22之一所述的设备，其特征为，设置一个固定的外部型模固定板和一个活动的外部型模固定板，在一个移动工作台上的中央的型模支撑件可以沿机器纵向在固定的外部型模固定板和活动的外部型模固定板之间移动。
24.按照权利要求16至22之一所述的设备，其特征为，设置两个活动的外部型模固定板，中央的型模支撑件在它们之间位置固定，其中中央的型模支撑件设计为立方体形的并带有四个型模半体(A2、A3、B2、B3)，其中每两个相邻的型模半体(A2、A3或B2、B3)配设给一块外部的型模固定板。
25.按照权利要求13至15之一所述的设备，其特征为，一个注射单元和一个PUR装置的一个混合头分别对接到两个外部的型模半体上。
26.按照权利要求16至25之一所述的设备，用于制造由一个右件和一个左件组成的一对塑料成型件，其特征为，一个分型面的型模半体设计用于制造右件，而另一个分型面的型模半体设计用于制造左件。
27.按照权利要求16至25之一所述的设备，其特征为，其中一个分型面的型模半体设计用于制造主构件，而另一个分型面的型模半体设计用于制造一个或多个附属构件。
28.按照权利要求16至27之一所述的设备，其特征为，设置一个可由操作人员操纵的安全装置和一个由光栅监测的安全区；并且，机器部分尤其中央型模支撑件的运动根据安全装置和安全区可锁定和释放。
29.按照权利要求16至28之一所述的设备，其特征为，以一个分型面设置一个或多个假模具(39、40、41)。
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