JP2002273732A

JP2002273732A - コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法

Info

Publication number: JP2002273732A
Application number: JP2001079051A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Matsuda; 靖松田; Hiroyuki Oyama; 博幸大山
Original assignee: Menicon Co Ltd
Current assignee: Menicon Co Ltd
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2002-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】モールド成形に際してのレンズ外周縁部にお
けるバリ発生が有効に防止され得る、製造および構造の
簡単なコンタクトレンズ用成形型を提供すること。【解決手段】雌型１２と雄型１４の何れか一方におけ
る成形キャビティ１６の形成面２０，２８の外周部分を
薄肉として変形可能な薄肉壁部３６を設けて、成形キャ
ビティ１６の外周縁部において、この薄肉壁部３６が、
雌型１２と雄型１４の他方における成形キャビティ１６
の形成面２０，２８に対して近接乃至は当接して位置せ
しめられるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、コンタクトレンズをモールド法
によって製造するためのコンタクトレンズ用成形型と、
それを用いたコンタクトレンズの製造方法に係り、特に
特別な後加工を必要としないエッジ部を簡単な型構造で
安定して形成することの出来る、新規な構造のコンタク
トレンズ用成形型と、それを用いたコンタクトレンズの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】従来から、ハードコンタクトレンズとソフ
トコンタクトレンズの何れにも採用可能な製造方法の一
種として、モールド法が知られている。かかるモールド
法は、凹状成形面を備えた雌型と凸状成形面を備えた雄
型を型合わせすることによって、それら雌雄両型の型合
わせ面間に形成されたコンタクトレンズの成形キャビテ
ィにレンズ成形材料としての所定の重合性材料を充填し
て、成形キャビティで重合することにより、成形キャビ
ティに対応した形状のコンタクトレンズを製造するもの
であって、他の公知のコンタクトレンズの製造方法であ
るレースカット法（切削研磨法）やスピンキャスト法
（遠心注型法）に比して、目的とするコンタクトレンズ
を低コストで大量生産することが出来ること等から、例
えばディスポーザブルコンタクトレンズ等の製造に際し
て好適に採用されている。

【０００３】ところで、モールド法では、レンズ外周の
エッジ部に型合せ面が位置することから、コンタクトレ
ンズのエッジ部にバリが発生し易い傾向にあり、高品質
なコンタクトレンズを提供するためには、成形後におけ
るバリ取りの後加工が必要となって製造作業性やコスト
性が悪化するという問題があった。

【０００４】そこで、このような問題に対処するため
に、モールド法に用いられるコンタクトレンズ用成形型
として、従来から各種の構造が提案されており、例えば
特公昭５９−２９４１１号公報には、雌型の凹状成形面
および雄型の凸状成形面の何れか一方における外周部分
に対して、型合わせ方向に突出する薄肉先鋭形状のリム
突起を一体形成し、型合わせに際して、このリム突起を
他方の成形面に圧接させることによって成形キャビティ
の外周縁部で雌雄両型の型合わせ面間を遮断するように
した構造が開示されている。また、特公昭６３−３６４
８４号公報には、雌雄両型に対して、成形キャビティの
外周側で互いに軸方向に重ね合わせられる接合面を設け
て、それらの接合面を型合せ力で当接させることによっ
て成形キャビティの外周縁部を閉塞するようにした構造
が開示されている。更にまた、特開平６−２０８０９０
号公報には、雌型および雄型の一方における成形キャビ
ティの外周側に突出形成したナイフエッジを、雌型およ
び雄型の他方に貫入させることによって成形キャビティ
の外周縁部を閉塞するようにした構造が開示されてい
る。

【０００５】しかしながら、上記特公昭５９−２９４１
１号公報や特開平６−２０８０９０号公報に記載の成形
型においては、薄肉先鋭形状のリム突起やナイフエッジ
を形成するための金型の製作と該金型を用いた成形型の
製造が極めて難しいという問題があり、実用化が難しか
った。しかも、それら特公昭５９−２９４１１号公報お
よび特開平６−２０８０９０号公報に特公昭６３−３６
４８４号公報を加えた何れの公報に記載の成形型であっ
ても、基本的に雌雄両型に対して中心軸方向に及ぼされ
る型合せ力に基づいて雌雄両型の一部を押圧当接させる
ことにより、成形キャビティの外周縁部が閉塞されるよ
うになっていることから、バリを有効に防止するために
は、比較的大きな型合せ力が必要となり、大きな型合せ
力を雌雄両型間に及ぼすことによって得られるコンタク
トレンズの厚さ寸法がバラツクおそれがあると共に、成
形型のキャビティ形成面が変形してしまって目的とする
レンズ面形状が得られなくなるおそれがあったのであ
る。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景しと為されたものであって、その解決課題とする
ところは、目的とするレンズ面形状や寸法を安定して確
保しつつ、エッジ部におけるバリ等の発生を防止するこ
とが出来、それによって、特別な後加工の必要もないコ
ンタクトレンズを製造することの出来る、新規な構造の
コンタクトレンズ用成形型と、それを用いたコンタクト
レンズの製造方法を提供することを、目的とする。

【０００７】

【解決手段】以下、このような課題を解決するために為
された本発明の態様を記載する。なお、以下に記載の各
態様において採用される構成要素は、可能な限り任意の
組み合わせで採用可能である。また、本発明の態様乃至
は技術的特徴は、以下に記載のものに限定されることな
く、明細書全体および図面に記載され、或いはそれらの
記載から当業者が把握することの出来る発明思想に基づ
いて認識されるものであることが理解されるべきであ
る。

【０００８】先ず、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第一の態様は、凹状成形面を備えた雌型と、凸
状成形面を備えた雄型を含んで構成されて、それら雌雄
両型の型合わせ面間にコンタクトレンズの成形キャビテ
ィを形成するコンタクトレンズ用成形型において、前記
雌型および前記雄型の何れか一方における前記凹状成形
面または前記凸状成形面の外周部分を薄肉として外周側
に延び出させて、該凹状成形面または該凸状成形面の外
周部分の周方向全周に亘って広がる変形可能な薄肉壁部
を設けて、前記成形キャビティの外周縁部において、該
薄肉壁部が前記雌型および前記雄型の他方の成形面に近
接乃至は当接して位置せしめられるようにしたことを、
特徴とする。

【０００９】このような本態様に従う構造とされたコン
タクトレンズ用成形型にあっては、成形キャビティの外
周縁部において、雌型と雄型の一方に形成された薄肉壁
部が、雌型と雄型の他方に近接乃至は当接して位置せし
められることから、この薄肉壁部に外力を加えて強制的
に変形させることによって、または薄肉壁部に対して特
別な外力を加えないで成形材料の重合収縮に追従して変
形させることによって、或いは薄肉壁部の弾性に基づい
て他方に当接させることによって、雌型と雄型に対して
それ程大きな型合わせ力を加えなくても、薄肉壁部の変
形に基づいて成形キャビティの外周縁部を実質的に遮断
せしめて、成形キャビティの外周縁部におけるバリ等の
発生を防止することが可能となるのであり、以て、目的
とするコンタクトレンズを、バリ取り等の特別な後加工
を必要とすることなく安定して製造することが可能とな
るのである。

【００１０】しかも、かかるコンタクトレンズ用成形型
においては、薄肉壁部が、雌型または雄型における本体
壁部の一部分を薄肉化することによって構成されること
となり、前記特公昭５９−２９４１１号公報に記載のリ
ブ突起のような別体突起部を形成する必要もないことか
ら、金型製作を含めて製造も容易に行うことが出来るの
である。

【００１１】なお、雌型の凹状成形面または雄型の凸状
成形面の外周部分に形成される薄肉壁部は、かかる凹状
成形面または凸状成形面の一部を形成する位置に形成さ
れる他、凹状成形面または凸状成形面の外方に隣接する
位置に形成されていても良い。即ち、成形キャビティを
形成する凹状成形面または凸状成形面の一部を形成する
位置に薄肉壁部が形成される場合には、薄肉壁部が、例
えば湾曲した凹状乃至は凸状の壁部形状とされる一方、
成形キャビティを形成する凹状成形面または凸状成形面
の外方に隣接する位置に薄肉壁部が形成される場合に
は、薄肉壁部が、例えば凹状成形面または凸状成形面か
ら立ち上がる筒状の壁部形状とされる。

【００１２】また、本態様において、薄肉壁部が、成形
キャビティを形成する凹状成形面または凸状成形面の一
部を形成する位置に設けられる場合には、かかる薄肉壁
部を、コンタクトレンズにおける光学領域の外周側に位
置せしめられる周辺部分やベベルの成形部位に位置せし
めることが望ましく、それによって、コンタクトレンズ
の光学領域において目的とする光学特性を一層高度に維
持することが可能となる。

【００１３】なお、本態様においては、雌雄両型の凹状
成形面と凸状成形面の対向面間に形成される成形キャビ
ティの外側周囲に、該成形キャビティに充填される重合
性材料の余剰の部分を収容する材料溜め部を設けた構成
が、好適に採用され得る。このような材料溜め部を設け
ることにより、例えば、雌雄両型の型合わせに際して余
剰な重合性材料の外部への漏れ出しを防止することが出
来ると共に、重合収縮に際して、かかる材料溜め部から
重合性材料が成形キャビティ内に導入され得るようにす
ることも出来、それによって、重合収縮に際して惹起さ
れるヒケやボイド等の問題の発生を抑えることが可能と
なる。

【００１４】また、本態様において、薄肉壁部は、雌型
または雄型における光学領域の成形部分等に対して固着
されて一体化されていても良く、それによって、光学領
域の成形部分等と異なる材質で薄肉壁部を形成すること
も可能となるが、好適には、薄肉壁部を備えた雌型また
は雄型は、かかる薄肉壁部を含んで一体成形されること
が望ましく、それによって、型成形性が向上され得る。

【００１５】更にまた、本態様において、雌型および雄
型の材質は、成形キャビティにおけるコンタクトレンズ
の成形操作に耐え得るに十分な剛性と強度を有する材質
が適宜に採用され得るが、特に、薄肉壁部における変形
容易性と必要な強度を確保するために、薄肉壁部を有す
る方の雌型または雄型は、合成樹脂材料や軟質金属等で
形成されることが望ましく、例えばポリプロピレン，ポ
リエチレン，ポリエチレンテレフタレート，ポリスチレ
ン，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリアミド，
ポリアセタール，フッ素樹脂等の熱可塑性或いは熱硬化
性の合成樹脂や、アルミニウム合金，銅，金，銀等の金
属がより好適に採用される。なお、雌雄両方の型の材質
を異ならせても良く、例えば、薄肉壁部が形成されない
方の雌型または雄型の材質として、上述の如き例示の熱
可塑性樹脂の他、各種金属やガラス，セラミック等も好
適に採用され得る。

【００１６】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に従う構造とさ
れたコンタクトレンズ用成形型において、前記薄肉壁部
が、前記成形キャビティにおける前記コンタクトレンズ
のエッジ形成部位を挟んで内周側と外周側に跨がって配
されるようにしたことを、特徴とする。このような本態
様に係るコンタクトレンズ用成形型においては、コンタ
クトレンズのエッジ形成部位が、薄肉壁部の延び出し方
向の中間部分によって構成されることとなり、コンタク
トレンズの成形キャビティの外周縁部の少なくとも一部
が薄肉壁部によって構成されてることから、コンタクト
レンズの成形材料の重合収縮に伴う容積減少に対して薄
肉壁部の変形を追従させることによって、コンタクトレ
ンズにおけるヒケやボイド等の成形不良の発生を軽減乃
至は防止することが可能となる。

【００１７】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第三の態様は、前記第二の態様に従う構造とさ
れたコンタクトレンズ用成形型において、前記薄肉壁部
における延び出し方向の中間部分を、前記他方の成形面
側に凸となる屈曲部として、前記成形キャビティの外周
縁部において、該屈曲部が該他方の成形面に対して接近
乃至は当接して位置せしめられるようにしたことを、特
徴とする。このような本態様においては、薄肉壁部に形
成された屈曲部によって成形キャビティの外周縁部を、
より安定した位置および形状をもって規定することが可
能となる。

【００１８】なお、本発明に係るコンタクトレンズ成形
型において、薄肉壁部には、薄肉壁部が形成された成形
型とは異なる他方の成形型の成形面に向かう変形が一層
容易に許容され得るようにするために、例えば、かかる
薄肉壁部において、軸方向断面で湾曲形状として、弛み
を持たせること等も、有効である。

【００１９】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れかの態
様に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形型におい
て、前記薄肉壁部の外周側に位置して、周方向全周に亘
って延びて該薄肉壁部の外周縁部を支持せしめる環状の
厚肉支持部を設けたことを、特徴とする。このような本
態様においては、薄肉壁部の内周側に位置せしめられた
凹状成形面乃至は凸状成形面の形成部位と、薄肉壁部の
外周側に位置せしめられた厚肉支持部とによって成形型
が支持され得ることから、薄肉壁部が安定した形状で保
持され得て、目的とする形状のコンタクトレンズを一層
安定して成形することが可能となる。

【００２０】また、コンタクトレンズ用成形型に関する
本発明の第五の態様は、かかる第四の態様に従う構造と
されたコンタクトレンズ用成形型において、前記雌型お
よび前記雄型の何れか一方に設けられた前記厚肉支持部
において、それら雌型および雄型の他方の型に対して型
合わせ方向に当接せしめられて雌雄両型を相対的に位置
決めする型合せ当接部を設けたことを特徴とする。この
ような本態様においては、雌雄両型を高精度に型合わせ
することが可能となり、目的とする成形キャビティの寸
法精度、延いては製品の成形精度の向上が図られ得る。

【００２１】また、前記第一乃至第五に記載されている
如き本発明に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形
型において、前記薄肉壁部が近接乃至は当接せしめられ
る前記他方の成形面は、例えば、前記雌型の凹状成形面
または前記雄型の凸状成形面によって有利に構成され得
ることとなり、或いは前記雌型の凹状成形面または前記
雄型の凸状成形面の外周側に形成された筒状型嵌合面に
よって有利に構成され得る。またその他、雌型または雄
型における凹状成形面または凸状成形面の外周部分にお
いて軸直角方向に広がる環状平坦面を形成し、この環状
平坦面によって、薄肉壁部が近接乃至は当接せしめられ
る前記他方の成形面を構成するようにした構成も、有利
に採用され得る。

【００２２】更にまた、コンタクトレンズ用成形型に関
する本発明の第六の態様は、前記第一乃至第五の態様等
に記載の如き本発明に従う構造とされたコンタクトレン
ズ用成形型において、前記薄肉壁部に外力を及ぼして、
該薄肉壁部を前記他方の成形面に対して近接乃至は当接
せしめる押圧部材を設けたことを、特徴とする。このよ
うな本態様においては、薄肉壁部を他方の成形面に対し
て外力をもって押圧して当接させることにより、成形キ
ャビティの外周縁部を外部からより確実に遮断してバリ
等の不具合の発生を一層安定して防止することが可能と
なる。また、押圧部材による薄肉壁部の押圧は、重合性
材料の重合処理の開始前の他、重合処理の開始後に所定
時間遅れて行うことも可能であり、その他、例えば他方
の成形面に対して薄肉壁部を僅かな隙間を隔てて対向位
置せしめると共に、薄肉壁部を押圧して他方の成形面に
当接せしめてかかる隙間を遮断するタイミングを、成形
条件等に応じて適当に調節することも可能となる。

【００２３】なお、このような押圧部材を採用する場合
には、かかる押圧部材を、前記薄肉壁部に外力を及ぼす
作動方向に案内する案内面を、雌型または雄型に設ける
ことが望ましく、それによって、押圧部材の作動の安定
性、延いては押圧部材によって遮断される成形キャビテ
ィの外周端縁部の形状安定性等が向上され得る。

【００２４】また、押圧部材においては、薄肉壁部に対
する加圧面を先細状の断面で周方向に延びる形状とし
て、小さな面積で薄肉壁部に押圧力を及ぼすようにする
ことが望ましく、それによって、コンタクトレンズの外
周縁部におけるバリ発生をより効果的に抑えることが可
能となる。

【００２５】更にまた、薄肉壁部に押圧力を及ぼす場合
において、例えば、雌雄両方の型を硬度の異なる合成樹
脂材で形成し、薄肉壁部が形成された方の型よりも、薄
肉壁部を有しない方の型の硬度を小さくして、押圧部材
で押圧変形せしめた薄肉壁部を他方の型の成形面に当接
させることによって、かかる他方の成形面を変形させて
入り込むようにすることも可能であり、それによって、
成形キャビティの外周縁部における密閉遮断性の更なる
向上が図られ得る。

【００２６】さらに、前記第一乃至第六に記載されてい
る如き本発明に従う構造とされたコンタクトレンズ用成
形型において、前記薄肉壁部の肉厚寸法は、特に好適に
は０．０１〜０．３mmとされる。蓋し、０．０１mmより
薄肉であると、型成形やコンタクトレンズ成形に際して
破損し易く、特に上述の如き押圧部材で外力を加える場
合には、薄肉壁部がコンタクトレンズ成形時に破損し易
いために、安定した製造が実現され難いという問題があ
り、一方、肉厚寸法が０．３mmを越えると、変形時の曲
率を大きくすることが難しく、コンタクトレンズの外周
縁部に対して良好なエッジ形状を付与することが困難と
なる。

【００２７】また、本発明に従う構造とされたコンタク
トレンズ用成形型においては、コンタクトレンズ成形後
の型開きに際して、成形されたコンタクトレンズが雌雄
何れか一方の型に安定して付着せしめられるように、例
えば、雌雄何れか一方の或いは両方の型の少なくともキ
ャビティ形成面に対して、高周波グロー放電処理や、コ
ロナ放電処理，紫外線照射処理、大気圧プラズマ処理等
を施したり、或いは除去可能な接着力を発揮し得る接着
剤を用いた成形面処理など、公知の各種の手法が採用さ
れ得る。このように型開きに際して成形されたコンタク
トレンズが付着する方の型を特定することによって、コ
ンタクトレンズの離型等の成形後の処理が容易となる。

【００２８】一方、コンタクトレンズの製造方法に関す
る本発明の特徴とするところは、上述の如き本発明に従
う構造とされたコンタクトレンズ用成形型を用いたコン
タクトレンズの製造方法であって、前記雌型と前記雄型
を型合わせすることによって形成された成形キャビティ
に充填せしめた所定の重合性材料を重合するに際して、
前記薄肉壁部の変形によって該重合性材料の体積収縮に
対して該成形キャビティの成形面を追従させるようにし
たことにある。

【００２９】このような本発明方法に従えば、成形キャ
ビティの外周縁部において、雌型と雄型の一方に形成さ
れて雌型と雄型の他方に近接乃至は当接して位置せしめ
られた薄肉壁部が、コンタクトレンズの成形に際しての
重合性材料の重合収縮に対して追従して変形することに
より、成形キャビティにおける負圧が軽減乃至は回避さ
れ得るのであり、それ故、雌型と雄型に対してそれ程大
きな型合わせ力を加えることなく、成形キャビティの外
周縁部におけるバリ等の発生を防止することが出来、以
て、大きな型合せ力に起因する成形キャビティの変形等
の問題を伴うことなく、目的とするコンタクトレンズ
を、バリ取り等の特別な後加工を必要としないで、安定
して高精度に且つ容易に製造することが可能となるので
ある。

【００３０】なお、このような本発明に係るコンタクト
レンズの製造方法においては、前記成形キャビティに前
記重合性材料を充填せしめると共に、該成形キャビティ
の外周縁部において前記薄肉壁部を前記雌型または前記
雄型の成形面に当接させて該成形キャビティを閉塞せし
めた状態下で、前記重合性材料を重合せしめるようにし
ても良く、或いは、前記成形キャビティに前記重合性材
料を充填せしめると共に、該成形キャビティの外周縁部
において前記薄肉壁部を前記雌型または前記雄型の成形
面に近接させて該成形キャビティを僅かに開口せしめた
状態下で、前記重合性材料の重合を開始すると共に、該
重合性材料の重合工程中で、該薄肉壁部を該成形面に当
接させて該成形キャビティを閉塞せしめるようにしても
良い。そこにおいて、前者の製造方法においては、薄肉
壁部で成形キャビティの壁部の一部を構成せしめること
により、該薄肉壁部の変形に基づいて、コンタクトレン
ズ成形材料の重合収縮に起因するヒケやボイド等の不良
発生が一層有利に軽減乃至は回避され得ることとなる。
また、後者の製造方法においては、コンタクトレンズの
成形材料の重合収縮に伴う体積減少が、外部から成形キ
ャビティに成形材料が補充的に導かれることによって、
軽減乃至は解消されて、ヒケやボイド等の不良発生が軽
減乃至は回避され得ることとなる。

【００３１】なお、本発明に従うコンタクトレンズの製
造方法において、薄肉壁部を成形面に当接させることに
よって成形キャビティの外周端縁部を閉塞せしめる場合
には、薄肉壁部に対して１Ｎ以上の押圧力を及ぼすこと
が望ましく、それによって、コンタクトレンズの外周縁
部におけるバリ発生をより有効に防止することが可能と
なる。また、コンタクトレンズの成形に際して雌雄両型
の型合せ方向に及ぼす型合せ力、即ち型締力としては、
上記の薄肉壁部に及ぼす押圧力に抗して、雌雄両型を型
合わせ状態に安定して保持せしめ得るだけの大きさを設
定する必要があり、好適には１Ｎ以上の型合せ力が設定
される。

【００３２】

【発明の実施形態】以下、本発明を更に具体的に明らか
にするために、本発明の実施形態について、図面を参照
しつつ、詳細に説明する。

【００３３】先ず、図１には、本発明の第一の実施形態
としてのコンタクトレンズ用成形型１０が、示されてい
る。かかる成形型１０は、雌型１２と雄型１４によって
構成されており、互いに型合わせされることによって、
図２に示されているように、それら雌雄両型１２，１４
の型合わせ面間にコンタクトレンズの成形キャビティ１
６が形成されるようになっている。

【００３４】より詳細には、雄型１４は、ポリプロピレ
ン等の適当な合成樹脂材で形成されており、全体として
厚肉の略円板形状を有している。また、雄型１４の中央
部分１８は、軸方向一方（図１中の下方）に向かって突
出する球殻形状とされており、かかる中央部分１８の凸
側表面によって、目的とするコンタクトレンズのベース
カーブに対応した凸状成形面２０が形成されている。ま
た、中央部分１８の外周縁部には、円環板形状の当接部
２２が、中心軸２４に直交する方向に広がって一体形成
されている。なお、雄型１４においては、凸状成形面２
０を含む全体が、型合わせに際して及ぼされる外力に対
して十分な剛性を発揮し得るように、材質を考慮して部
材厚さが設定されている。

【００３５】一方、雌型１２は、雄型１４と同様な合成
樹脂材で形成されており、全体として雄型１４と同様な
厚肉の略円板形状を有している。特に、雌型１２の中央
部分２６は、雄型１４と同様に、軸方向一方（図１中の
下方）に向かって突出する球殻形状とされており、この
中央部分２６の凹側表面によって、目的とするコンタク
トレンズのフロントカーブに対応した凹状成形面２８が
形成されている。また、中央部分の外周縁部には、雄型
１４と同様に、円環板形状の当接部３０が、中心軸３２
に直交する方向に広がって一体形成されている。なお、
当接部３０の一方の面、即ち中央部分２６の凹側の面に
は、軸方向に突出するスペーサ部３４が、周方向に連続
して円環形状で、或いは周方向に分断された複数の突起
形状で、一体形成されている。

【００３６】さらに、雌型１２は、中央部分２６の外周
縁部と当接部３０の内周縁部の連接部分が、薄肉化され
て薄肉壁部３６とされている。即ち、中央部分２６と当
接部３０の連接部分には、中央部分２６の凸側に開口す
る凹部３８が、周方向に連続して環状に延びるように形
成されており、中央部分２６と当接部３０の連結部分
が、凹状成形面２８側の表面部分だけを残された状態
で、薄肉のシート形状とされているのであり、それによ
って、中央部分２６と当接部３０の間に跨がる径方向の
所定幅の領域で、周方向に連続して環状に延びる形状を
もって薄肉壁部３６が形成されている。

【００３７】すなわち、本実施形態では、雌型１２にお
ける凹状成形面２８の外周縁部分が、薄肉壁部３６の内
周縁部によって形成されている。また、かかる薄肉壁部
３６は、径方向の中間部分に位置せしめられた中央部分
２６と当接部３０の境界部位において、中央部分２６の
凹側に突出して屈曲せしめられており、それによって、
凹状成形面２８の外周端縁部を周方向に連続して環状に
延びる屈曲部４０が、薄肉壁部３６の径方向中央部分に
形成されている。特に、本実施形態では、図３に拡大図
が示されているように、かかる屈曲部４０が、雌型１２
における凹状成形面２８の延長線よりも、凹状成形面２
８の曲率中心側に突出して位置せしめられるように、薄
肉壁部３６のうち、凹状成形面２８の外周縁部分を形成
する成形壁部（屈曲部４０よりも内周側部分）３６ａ
が、雌型１２における凹状成形面２８よりも曲率半径が
小さな湾曲断面形状とされている。なお、薄肉壁部３６
のうち、屈曲部４０よりも外周側部分３６ｂは、中心軸
３２に略直角な方向に広がる薄肉平板形状とされてい
る。

【００３８】なお、雌型１２においては、薄肉壁部３６
を除く中央部分２６と当接部３０に対して、何れも、型
合わせに際して及ぼされる外力に対して十分な剛性を発
揮し得るように、材質を考慮して部材厚さが設定されて
いる。また一方、薄肉壁部３６においては、外力の作用
に基づいて、数ミクロン〜数百ミクロンの範囲で、比較
的容易に変形が許容され得るように、特に屈曲部４２に
おける略凹状成形面２０の曲率中心に向かう方向の変位
が比較的容易に生ぜしめられるように、材質を考慮して
部材厚さが設定されている。

【００３９】また、雌型１２の中央部分２６において薄
肉壁部３６よりも内周側に位置せしめられた中央厚肉部
４２は、目的とするコンタクトレンズにおいて装用者の
瞳孔に導かれる光線が透過せしめられる光学領域の外形
寸法以上の外形寸法をもって形成されている。具体的に
は、光学領域の大きさは、装用者やレンズの種類等によ
っても異なるが、一般にφ５〜９mmの直径とされる。

【００４０】なお、上述の如き雄型１４および雌型１２
は、従来から公知の樹脂成形法によって製造することが
可能であり、例えば目的とする雄型１４や雌型１２の外
形形状を与える成形キャビティを形成する成形金型を用
いて、射出成形等によって有利に製造され得る。

【００４１】そして、上述の如き雌型１２と雄型１４か
らなる成形型１０を用いて、目的とするコンタクトレン
ズをモールド成形（重合）するに際しては、先ず、図２
に示されているように、雌型１２における中央部分２６
の凸側底面４４に対応した球状凹面形状の受け面４６
と、該受け面４６の外周側で軸直角方向に広がる平坦な
支持面４８を備えた、金属等の剛性材からなる雌型支持
部材５０を採用し、この雌型支持部材５０によって雌型
１２を載置状態で支持せしめる。即ち、雌型支持部材５
０による支持状態下で、雌型１２は、薄肉壁部３６を除
く中央部分２６と当接部３０が、受け面４６と支持面４
８によって略密接状態で全面に亘って支持せしめられ
て、それら各部位の変形が防止されることとなる。一
方、薄肉壁部３６においては、雌型支持部材５０による
雌型１２の支持状態下でも、凹部３８によって雌型支持
部材５０との間に空所５２が形成されており、拘束力が
及ぼされないようになっている。

【００４２】次に、雌型支持部材５０によって支持せし
めた雌型１２に対して、その上方に向かって開口せしめ
られた凹状成形面２８によって形成された受け皿状の領
域に、目的とするコンタクトレンズを得るための適当な
重合性材料を供給する。なお、かかる重合性材料として
は、従来から、ソフトコンタクトレンズやハードコンタ
クトレンズの原料として使用されている公知の各種の液
状のモノマー組成物が適宜に採用され得る。そして、そ
のようなモノマー組成物は、一般に、従来から用いられ
ているラジカル重合可能な化合物の１種若しくは２種以
上が配合されてなるものであるが、また、マクロマーや
プレポリマーから構成されるものであっても、何等差し
支えない。また、そのような化合物には、必要に応じ
て、適当な架橋剤や、重合開始剤、例えば熱重合開始
剤、光重合開始剤等や増感剤等の添加剤が配合されて、
液状のモノマー組成物とされる。

【００４３】その後、雌型１２に対して、雄型１４を、
それらの中心軸３２，２４を一致させた状態下で、鉛直
上方から重ね合わせる。この雌雄両型１２，１４の重ね
合わせは、雌型１２の凹状成形面２８に対して雄型１４
の凸状成形面２０を重ね合わせるようにして行う。

【００４４】これら雌雄両型１２，１４の重ね合わせに
際しては、雌型１２のスペーサ部３４の突出先端面に対
して、雄型１４の当接部２２を軸方向に重ね合わせるこ
とによって、雌雄両型１２，１４の軸方向の相対位置決
めを行う。なお、雌雄両型１２，１４の軸直角方向での
位置決め手段は、図示されていないが、中心軸２４，３
２の方向で係合する適当なテーパ状案内面等によって、
必要に応じて構成され得る。

【００４５】また、雄型１４に対して、その当接部２２
に軸方向上方から重ね合わせられる雄型加圧部材５４を
採用し、この雄型加圧部材５４を、雄型１４の当接部２
２に密接状態で当接させて軸方向外力を及ぼすことによ
って、雄型１４と雌型１２を、上述の如く、雌型１２の
スペーサ部３４と雄型１４の当接部２２の当接によって
規定される軸方向の相対位置決め状態に導いて保持せし
める。なお、雄型加圧部材５４には、雄型１４における
中央部分１８の凹面側に入り込んで、中央部分１８の凹
状球面形状を有する外面に密接せしめられる球状押圧部
を設けても良く、それによって、型合わせに際しての雄
型１４の凸状成形面２０の変形がより有効に防止され得
る。また、雌型支持部材５０と雄型加圧部材５４による
雌雄両型１２，１４に対する型合せ力は、例えば、油圧
や空気圧を利用したシリンダ機構や、電動モータ等を利
用した型合せ駆動手段によって得るようにされる。

【００４６】このようにして雌雄両型１２，１４を軸方
向に重ね合わせ、雌型支持部材５０と雄型加圧部材５４
により軸方向に所定の型合せ力（型締力）を周両型１
２，１４に及ぼして、それら雌雄両型１２，１４を相対
的に位置決めすることにより、図２に示されているよう
に、雌雄両型１２，１４の各中央部分２６，１８を所定
の隙間を隔てて対向位置せしめることにより、それらの
中央部分２６，１８の型合わせ面間において、目的とす
るコンタクトレンズ形状に対応した形状の成形キャビテ
ィ１６を形成する。即ち、この成形キャビティ１６にお
いては、雌型１２の凹状成形面２８によってコンタクト
レンズのフロント側（前面側）の成形面が構成されると
共に、雄型１４の凸状成形面２０によってコンタクトレ
ンズのバック側（後面側）の成形面が構成されることと
なる。また、成形キャビティ１６の外周端縁部では、図
３に拡大して図示されているように、雌型１２の薄肉壁
部３６における屈曲部４０が、雄型１４の凸状成形面２
０に対して接近して対向位置せしめられており、それら
屈曲部４０と凸状成形面２０の対向面間が、全周に亘っ
て狭窄部６０とされている。

【００４７】そして、かかる雌雄両型１２，１４の型合
わせにより、雌型１２の凹状成形面２８に供給せしめた
重合性材料６２を、雌雄両型１２，１４の間で外周方向
に押し広げるようにして成形キャビティ１６の全体に広
げて充填せしめる。なお、余剰の重合性材料は、雌雄両
型１２，１４の凹状成形面２８と凸状成形面２０の対向
面間を外周側に外れて、雌雄両型１２，１４の当接部３
０，２２間の隙間領域５８に導かれるようになってい
る。即ち、本実施形態では、かかる当接部３０，２２間
の隙間領域５８によって、重合性材料の余剰部分を収容
する材料溜め部が構成されている。

【００４８】その後、雌雄両型１２，１４を型合せ状態
に保持せしめたままで、必要に応じて雌型支持部材５０
や雄型加圧部材５４から雌雄両型１２，１４を取り出
し、成形キャビティ１６に充填された重合性材料６２に
対して、重合処理を実施する。かかる液状のモノマー組
成物からなる重合性材料６２の重合は、例えば、通常の
熱重合法に従って或いは通常の光重合法等に従って行な
われることとなるが、後者の光重合法を採用した場合に
あっては、ＵＶ光等の光を重合性材料６２に照射せしめ
る必要があるところから、雌雄両型１２，１４の少なく
とも何れか一方は、光を透過し得る材質、特に望ましく
は透明性の高い材質にて形成され、そのような型を通じ
て導かれた光によって、かかる重合性材料６２の重合を
行なうようにされる。

【００４９】このような成形キャビティ１６において重
合性材料６２を重合せしめることにより、雌雄両型１
２，１４の成形面２８，２０の形状に対応した目的とす
る形状のコンタクトレンズが成形されることとなり、続
いて、雌雄両型１２，１４を型開きさせた後、それら雌
雄何れかの型１２，１４に付着したコンタクトレンズを
離型させて取り出すことによって、目的とするコンタク
トレンズの製造が完了する。

【００５０】そこにおいて、上述の如き構造とされた雌
型１２においては、図３に示されているように、成形キ
ャビティ１６においてコンタクトレンズのエッジ部或い
は周辺部とエッジ部の成形面を形成する壁部が、比較的
容易に変形が許容される薄肉壁部３６によって構成され
ていることから、重合性材料６２の重合収縮に伴って成
形キャビティ１６内の重合性材料６２の容積が減少せし
められた際に、かかる薄肉壁部３６に対して、成形キャ
ビティ１６の内方への引張力が及ぼされることとなる。

【００５１】その結果、図４に示されているように、薄
肉壁部３６が、雄型１４の凸状成形面２０に向かって変
形せしめられて、薄肉壁部３６の屈曲部４０が凸状成形
面２０に対して押し付けられるようにして当接せしめら
れるのであり、これによって、凸型成形面２０と屈曲部
４０の対向面間における狭窄部６０が遮断されて、成形
キャビティ１６の外周端縁部が閉塞されることとなる。

【００５２】従って、上述の如くして成形されたコンタ
クトレンズにおいては、その外周端縁部におけるバリ等
の発生が有利に防止されることとなり、バリ取り等の後
加工を必要とすることなく、目的とするコンタクトレン
ズを製造することが出来るのである。

【００５３】しかも、成形キャビティ１６の外周縁部を
遮断する薄肉壁部３６が、雌型１２自体の一部を薄肉化
して形成されていることから、例えば特公昭５９−２９
４１１号公報に記載のリブ突起等を成形面に突出形成す
る必要もないのであり、そのようなリブ突起等に比し
て、薄肉壁部３６は、容易に且つ安定した形状をもって
形成することが出来ることから、目的とするコンタクト
レンズを安定して製造することが可能となるのである。

【００５４】また、本実施形態においては、重合性材料
６２の重合初期の段階で、薄肉壁部３６の屈曲部４０と
凸状成形面２０の対向面間に形成された狭窄部６０を通
じて、成形キャビティ１６が、余剰の重合性材料６２を
収容する隙間領域５８に接続されていることから、初期
段階における重合収縮に伴う成形キャビティ１６の負圧
が、隙間領域５８を通じて成形キャビティに導き入れら
れる重合性材料６２によって緩和されることから、コン
タクトレンズにおけるヒケやボイド等の発生が有利に防
止され得る。

【００５５】加えて、本実施形態においては、成形キャ
ビティ１６の成形面を形成する壁部の外周縁部分が、薄
肉壁部３６ａで構成されていることから、隙間領域５８
が閉塞されて成形キャビティ１６が密閉された後でも、
かかる薄肉壁部３６ａの変形に基づいて、中乃至後期の
段階における重合収縮に伴う成形キャビティ１６の負圧
が軽減され得るのであり、それによって、コンタクトレ
ンズにおけるヒケやボイド等の発生が一層有利に防止さ
れ得るのである。

【００５６】次に、図５〜１１には、本発明の第二〜八
の実施形態としてのコンタクトレンズ用成形型６６，６
８，７０，７２，７４，７６，７８が、示されている。
なお、これらの実施形態は、何れも、成形キャビティ１
６の外周端縁部における薄肉壁部を利用した閉塞構造の
別の構造例を、モデル的な概略図をもって示すものであ
ることから、第一の実施形態としてのコンタクトレンズ
用成形型１０と同様な構造とされた部材および部位にあ
っては、それぞれ、図中に、第一の実施形態と同一の符
合を付することにより、それらの詳細な説明を省略す
る。

【００５７】すなわち、図５に示された本発明の第二の
実施形態としてのコンタクトレンズ用成形型６６は、雌
型１２において、第一の実施形態と同様な構造の薄肉壁
部３６を備えていると共に、かかる薄肉壁部３６を外面
側から雄型１４側に向かって押圧せしめる押圧部材８０
を備えている。この押圧部材８０は、雌型１２の空所５
２に対して全周に亘って入り込むように、周方向に連続
して延びる円環形状を有していると共に、その軸方向先
端部分には、目的とするコンタクトレンズのフロント側
の外周縁部の表面形状に対応した形状の湾曲傾斜面８２
が形成されている。

【００５８】そして、図面上に明示はされていないが、
かかる押圧部材８０は、雌型支持部材５０に組み込まれ
て、雌型１２に対して中心軸３２方向に変位可能に配設
されており、図示しない駆動手段によって、軸方向上方
に向かって突出駆動されるようになっている。

【００５９】このような構造とされた本実施形態のコン
タクトレンズ用成形型６６によって目的とするコンタク
トレンズを製造するには、押圧部材８０を薄肉壁部３６
から離隔させて退避位置せしめた状態下で、前記第一の
実施形態と同様にして、所定の型合せ力で雌雄両型１
２，１４を型合せして、それら雌雄両型１２，１４間に
形成された成形キャビティ１６に充填せしめた重合性材
料６２を重合処理することによって目的とするコンタク
トレンズを成形するようにされるが、そこにおいて、重
合処理の開始前の工程で、或いは重合処理の開始後で所
定時間を経た後に、押圧部材８０を軸方向上方に向かっ
て突出駆動せしめる。

【００６０】而して、押圧部材８０の湾曲傾斜面８２
を、薄肉壁部３６の屈曲部４０と、屈曲部４０よりも内
周側に位置して成形キャビティ１６の壁部を構成する内
周側部分３６ａに対して当接させて、それら屈曲部４０
と内周側部分３６ａを軸方向上方に向かって押圧せしめ
る。そして、押圧部材８０で薄肉壁部３６を押圧状態に
維持せしめた状態下で、成形キャビティ１６内で重合性
材料６２を重合処理し、その後、第一の実施形態と同様
にして、型開きと離型を経て、目的とするコンタクトレ
ンズを製造する。

【００６１】従って、このような本実施形態のコンタク
トレンズ用成形型６６を用いてコンタクトレンズを製造
することにより、成形キャビティ１６の外周端縁部にお
いて、薄肉壁部３６を押圧部材８０で強制的に変形させ
て雄型１４の凸状成形面２０に当接させることが出来る
ことから、成形キャビティ１６の外周端縁部をより各軸
に閉塞することが可能となり、以て、コンタクトレンズ
におけるバリ等の発生がより効果的に防止され得るので
ある。

【００６２】しかも、本態様においては、押圧部材８０
の湾曲傾斜面８２によって、成形キャビティ１６の壁部
を構成する薄肉壁部３６の内周側部分３６ａの形状が規
定され得ることから、目的とするコンタクトレンズの外
周端縁部の形状精度の向上も図られ得るのである。

【００６３】また、図６に示された本発明の第三の実施
形態としてのコンタクトレンズ用成形型６８は、雌型１
２における凹状成形面２８の略全体が厚肉の中央厚肉部
４２で形成されており、この中央厚肉部４２における凹
状成形面２８の外周端縁部分から軸直角方向外方に広が
る薄肉の円環板形状をもって、薄肉壁部８４が一体形成
されている。なお、薄肉壁部８４の外周端縁部は、第一
の実施形態と同様に当接部３０に対して一体的に接続さ
れている。

【００６４】さらに、本実施形態のコンタクトレンズ用
成形型６８は、薄肉壁部８４を外面側から雄型１４側に
向かって押圧せしめる押圧部材８６を備えている。この
押圧部材８６は、全体として円環形状を有していると共
に、周上の複数箇所で分割されており、雌型１２の空所
５２に対して全周に亘って入り込んで、図示しない押圧
手段で駆動されることにより、薄肉壁部８４の内周縁部
近くを径方向斜め内方に向かって押圧せしめるようにな
っている。なお、押圧部材８６の先端部分は、薄肉壁部
８４の内周縁部に対して有効な押圧力を及ぼし得るよう
に、先細の楔型断面形状とされている。

【００６５】従って、このような構造とされた本実施形
態のコンタクトレンズ用成形型６８においても、前記第
二の実施形態と同様にして、成形キャビティ１６に充填
せしめた重合性材料６２を重合処理することによって目
的とするコンタクトレンズを成形する際に、押圧部材８
０を突出駆動せしめて、薄肉壁部３６の内周縁部を雄型
１４の凸状成形面２０に押圧することにより、成形キャ
ビティ１６の外周端縁部を強制的に閉塞することが出来
るのであり、それ故、コンタクトレンズにおけるバリ等
の発生が有効に防止され得るのである。

【００６６】しかも、本態様においては、成形キャビテ
ィ１６の成形面が、後面側だけでなく、表面側も、実質
的に全体が剛性の中央厚肉部４２で形成されることか
ら、目的とするコンタクトレンズを、光学部分だけでな
く周辺部分とエッジ部まで、より高い寸法精度で製造す
ることが可能となるのである。

【００６７】さらに、図７に示された本発明の第四の実
施形態としてのコンタクトレンズ用成形型７０には、雄
型１４において、中央部分１８における凸状成形面２０
の外周縁部に位置して、軸方向下方に向かって突出し
て、周方向の全周に連続して延びる環状の段付部８８が
一体形成されており、この段付部８８の下方の突出先端
面によって、径方向一定幅をもって周方向に延びる円環
状の段差面９０が形成されている。

【００６８】また、雌型１２には、第一の実施形態と同
様な構造の薄肉壁部３６が形成されていると共に、かか
る薄肉壁部３６を外面側から雄型１４側に向かって軸方
向上方に押圧せしめる押圧部材９２が設けられている。
この押圧部材９２は、雌型１２の空所５２に対して全周
に亘って入り込むように、周方向に連続して延びる円筒
形状を有しており、図示しない駆動手段によって軸方向
上方に突出駆動されることによって、薄肉壁部３６にお
ける屈曲部４０から外周側部分３６ｂの所定幅領域に対
して当接されるようになっている。

【００６９】従って、このような構造とされた本実施形
態のコンタクトレンズ用成形型７０においても、前記第
二の実施形態と同様に、成形キャビティ１６に充填せし
めた重合性材料６２を重合処理することによって目的と
するコンタクトレンズを成形する際に、押圧部材９２を
軸方向に突出駆動せしめて、薄肉壁部３６の屈曲部４０
を雄型１４の段差面９０に押圧することにより、成形キ
ャビティ１６の外周端縁部を強制的に閉塞することが出
来るのであり、それ故、コンタクトレンズにおけるバリ
等の発生が有効に防止され得るのである。

【００７０】しかも、本態様においては、押圧部材９２
の駆動方向が雌雄両型１２，１４の中心軸３２，２４の
方向とされていることから、型合せ力の一部を押圧部材
９２の押圧力として利用することが容易であると共に、
押圧部材９２によって薄肉壁部３６が押圧される段差面
９０が、押圧部材９２の押圧方向に直角な平坦面とされ
ていることから、押圧部材９２による薄肉壁部３６の雄
型１４への当接圧、延いては成形キャビティ１６の閉塞
力を、より効率的に得ることが可能となるのである。

【００７１】さらに、図８に示された本発明の第五の実
施形態としてのコンタクトレンズ用成形型７２には、雄
型１４において、中央部分１８の外周縁部から軸方向上
方に向かって軸方向に突出する厚肉円筒形状の筒壁部９
４が一体形成されている。また、雌型１２にはおいて
は、凹状成形面２８の略全体が厚肉の中央厚肉部４２で
形成されており、この中央厚肉部４２における凹状成形
面２８の外周端縁部分から軸方向外方（凹状成形面２８
の曲率中心側）に向かって立ち上がる円筒形状をもっ
て、薄肉壁部９６が一体形成されている。なお、薄肉壁
部９６の軸方向上端部は、当接部３０の内周縁部に対し
て一体的に接続されている。

【００７２】また、本実施形態のコンタクトレンズ用成
形型７２は、薄肉壁部９６を外周面側から雄型１４の筒
壁部９４に向かって径方向内方に押圧せしめる押圧部材
９８を備えている。この押圧部材９８は、全体として円
環板形状を有していると共に、周上の複数箇所で分割さ
れており、図示しない押圧手段で駆動されることによ
り、薄肉壁部９６の軸方向下端部近くを、周方向の全周
に亘って径方向内方に向かって押圧せしめるようになっ
ている。

【００７３】従って、このような構造とされた本実施形
態のコンタクトレンズ用成形型６８においても、前記第
二の実施形態と同様に、成形キャビティ１６に充填せし
めた重合性材料６２を重合処理することによって目的と
するコンタクトレンズを成形する際に、押圧部材９８を
径方向内方に突出駆動せしめて、薄肉壁部９６の軸方向
下端部を雄型１４における筒壁部９４の軸方向下端部の
外周面に押圧することにより、成形キャビティ１６の外
周端縁部を強制的に閉塞することが出来るのであり、そ
れ故、コンタクトレンズにおけるバリ等の発生が有効に
防止され得るのである。

【００７４】しかも、本態様においては、成形キャビテ
ィ１６の成形面が、後面側だけでなく、表面側も、実質
的に全体が剛性の中央厚肉部４２で形成されることか
ら、目的とするコンタクトレンズを、光学部分だけでな
く周辺部分とエッジ部まで、より高い寸法精度で製造す
ることが可能となるのである。

【００７５】なお、上述の第一〜五の実施形態に係るコ
ンタクトレンズ用成形型１０，６６，６８，７０，７２
においては、何れも、雌型１２に薄肉壁部３６，８４，
９６が形成されていたが、かかる薄肉壁部を雄型１４に
形成することも可能であり、その具体的な構成例が、図
９〜１０において、本発明の第六〜七の実施形態として
示されている。

【００７６】図９に示された本発明の第六の実施形態と
してのコンタクトレンズ用成形型７４においては、雌型
１２が、中央部分２６と当接部３０を含む全体が厚肉構
造とされて、全体として一体的な剛性部材として形成さ
れている。一方、雄型１４は、中央部分１８の外周部分
に対して、凹面側に開口する空所１００が、周方向に連
続して全体として円環形状をもって形成されており、こ
の空所１００の底壁部によって、成形キャビティ１６の
外周端縁部を挟んで内周側と外周側に跨がって延びる薄
肉壁部１０２が、雄型１４に一体形成されている。な
お、薄肉壁部１０２の径方向中間部分には、僅かに凸状
成形面２０上に突出する山形断面の屈曲部１０４が、周
方向の全周に亘って円環状に一体形成されている。

【００７７】そして、このような本実施形態のコンタク
トレンズ用成形型７４は、前記第二の実施形態と同様
に、成形キャビティ１６に充填せしめた重合性材料６２
を重合処理することによって目的とするコンタクトレン
ズを成形する際に、雄型加圧部材（図示せず）に組み付
けられた円筒形状の押圧部材１０６を軸方向下方に突出
駆動せしめて、雄型１４の空所１００に入り込ませた押
圧部材１０６の軸方向下端面を薄肉壁部１０２に重ね合
わせ、該薄肉壁部１０２の屈曲部１０４よりも内周側部
分１０２ａを雌型１２に向かって押圧して凹状成形面２
８に当接せしめるようにする。それによって、成形キャ
ビティ１６の外周端縁部を強制的に閉塞せしめて、コン
タクトレンズにおけるバリ等の発生を防止することが出
来るのである。

【００７８】なお、押圧部材１０６の突出先端面（下端
面）は、目的とするコンタクトレンズの後面側の外周端
縁部の形状に対応した湾曲面とされており、薄肉壁部１
０２の屈曲部１０４より内周側部分に重ね合わせられる
ことにより、コンタクトレンズの後面側の外周端縁部の
成形面の形状を任意に設定し得るようになっている。

【００７９】また、図１０に示された本発明の第七の実
施形態としてのコンタクトレンズ用成形型７６は、第六
の実施形態のコンタクトレンズ用成形型７４と同様に、
雌型１２が全体に亘って剛性をもった一体構造とされて
いる一方、雄型１４における凸状成形面２０の略全体が
厚肉の中央厚肉部１０８で形成されており、この中央厚
肉部１０８における凸状成形面２０の外周端縁部分から
軸方向外方に突出する薄肉の円筒形状をもって、薄肉壁
部１１０が一体形成されている。なお、薄肉壁部１１０
の軸方向先端部は、第六の実施形態と同様に当接部２２
の内周縁部に対して一体的に接続されている。

【００８０】さらに、本実施形態のコンタクトレンズ用
成形型７６は、薄肉壁部１１０を内周面側から雌型１２
側に向かって押圧せしめる押圧部材１１２を備えてい
る。この押圧部材１１２は、第三の実施形態における押
圧部材８６と同様に、先細の楔形断面を有する全体とし
て円環形状とされていると共に、周上の複数箇所で分割
されており、図示しない押圧手段で駆動されることによ
り、薄肉壁部１１０の軸方向下端部近くを軸方向斜め下
方に向かって径方向外方に押圧せしめるようになってい
る。

【００８１】従って、このような構造とされた本実施形
態のコンタクトレンズ用成形型７６においても、前記第
三の実施形態と同様にして、成形キャビティ１６に充填
せしめた重合性材料６２を重合処理することによって目
的とするコンタクトレンズを成形する際に、押圧部材１
１２を突出駆動せしめて、薄肉壁部１１０の軸方向下端
部を雌型１２の凹状成形面２８に押圧することにより、
成形キャビティ１６の外周端縁部を強制的に閉塞するこ
とが出来るのであり、それ故、コンタクトレンズにおけ
るバリ等の発生が有効に防止され得るのである。なお、
薄肉壁部１１０が押圧される雌形１２における凹状成形
面２８の外周縁部には、僅かな高さで軸方向に延びる円
筒形状の縦壁部１１４が一体形成されており、押圧部材
１１２による薄肉壁部１１０の雌形１２に対する当接力
が効率的に及ぼされるようになっている。

【００８２】さらに、図１１に示された本発明の第八の
実施形態としてのコンタクトレンズ用成形型７８は、第
三の実施形態のコンタクトレンズ用成形型６８と同様な
雌雄両型１２，１４を備えているが、雌型１２の外周縁
部には、厚肉の当接部３０（図６参照）が形成されてい
ない。その代わり、雌型１２の中央厚肉部４２の外周縁
部には、雄型１４の凸状成形面２０に向かって略レンズ
厚さに相当する微小高さで突出する位置決め用の環状突
部１１６が一体形成されており、この環状突部１１６に
よって、雌雄両型１２，１４が、重ね合わせ方向で相対
的に位置決めされるようになっている。

【００８３】そして、本実施形態のコンタクトレンズ用
成形型７８も、第三の実施形態と同様にして、成形キャ
ビティ１６に充填せしめた重合性材料６２を重合処理す
ることによって目的とするコンタクトレンズを成形する
際に、押圧部材８６で薄肉壁部８４の内周縁部を雌型１
２の凹状成形面２８に押圧することにより、成形キャビ
ティ１６の外周端縁部を強制的に閉塞することが出来る
のであり、それ故、コンタクトレンズにおけるバリ等の
発生が有効に防止され得るのである。

【００８４】以上、本発明の実施形態について詳述して
きたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、
かかる実施形態における具体的な記載によって、何等、
限定的に解釈されるものでない。

【００８５】例えば、前記第三，五，七，八の各実施形
態において採用されていた押圧部材８６，９８，１１
２，８６のように、径方向乃至は斜め径方向に押圧作動
せしめられる押圧部材としては、前述如く周方向に分断
された構造の他、合成樹脂等の所定の弾性変形可能な材
質を採用することにより、周方向に連続した環状構造乃
至は筒状構造をもって形成することも可能である。

【００８６】また、薄肉壁部の肉厚寸法を部分的に異な
らせることにより、該薄肉壁部の変形形状を特定した
り、変形部位を特定すること等も可能である。

【００８７】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【００８８】

【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
に従う構造とされたコンタクトレンズ用成形型において
は、雄型または雌型に設けた薄肉壁部を成形キャビティ
の外周端縁部に位置せしめたことによって、大きな型合
せ力を雌雄両型の成形面に及ぼすことなく、コンタクト
レンズの成形に際して成形キャビティの外周縁部を有利
に閉塞せしめてバリ等の発生を効果的に抑えることが出
来るのである。

【００８９】また、本発明のコンタクトレンズ製造方法
に従えば、重合性材料の重合収縮に起因する成形キャビ
ティの負圧が、雌型または雄型に設けた薄肉壁部の変形
に基づいて軽減され得ることから、ヒケやボイド等の不
良発生が防止された良好な品質のコンタクトレンズを安
定して製造することが可能となるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型を構成する雌型および雄型を示す縦断面図
である。

【図２】図１に示されたコンタクトレンズ用成形型の型
合せ状態を示す縦断面図である。

【図３】図２に示されたコンタクトレンズ用成形型を用
いたコンタクトレンズの一製造工程を説明するための要
部拡大説明図である。

【図４】図３に示されたコンタクトレンズの製造工程と
は別の製造工程を説明するための要部拡大説明図であ
る。

【図５】本発明の第二の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図であ
る。

【図６】本発明の第三の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図であ
る。

【図７】本発明の第四の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図であ
る。

【図８】本発明の第五の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図であ
る。

【図９】本発明の第六の実施形態としてのコンタクトレ
ンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図であ
る。

【図１０】本発明の第七の実施形態としてのコンタクト
レンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図で
ある。

【図１１】本発明の第八の実施形態としてのコンタクト
レンズ用成形型の型合せ状態を示す半径方向縦断面図で
ある。

【符合の説明】

１０コンタクトレンズ用成形型１２雌型１４雄型１６成形キャビティ１８中央部分２０凸状成形面２６中央部分２８凹状成形面３６薄肉壁部４０屈曲部４２中央厚肉部

フロントページの続きＦターム(参考） 2H006 BC07 4F202 AA36 AC05 AC06 AH74 AM33 AR02 CA01 CB01 CK83 CR06 4F204 AA36L AC05 AC06 AH74 AM33 AR02 EA03 EB01 EK01 EK10 EK21 EK24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】凹状成形面を備えた雌型と、凸状成形面
を備えた雄型を含んで構成されて、それら雌雄両型の型
合わせ面間にコンタクトレンズの成形キャビティを形成
するコンタクトレンズ用成形型であって、前記雌型および前記雄型の何れか一方における前記凹状
成形面または前記凸状成形面の外周部分を薄肉として外
周側に延び出させて、該凹状成形面または該凸状成形面
の外周部分の周方向全周に亘って広がる変形可能な薄肉
壁部を設けて、前記成形キャビティの外周縁部におい
て、該薄肉壁部が前記雌型および前記雄型の他方の成形
面に近接乃至は当接して位置せしめられるようにしたこ
とを特徴とするコンタクトレンズ用成形型。
【請求項２】前記薄肉壁部が、前記成形キャビティに
おける前記コンタクトレンズのエッジ形成部位を挟んで
内周側と外周側に跨がって配されるようにした請求項１
に記載のコンタクトレンズ用成形型。
【請求項３】前記薄肉壁部における延び出し方向の中
間部分を、前記他方の成形面側に凸となる屈曲部とし
て、前記成形キャビティの外周縁部において、該屈曲部
が該他方の成形面に対して接近乃至は当接して位置せし
められるようにした請求項２に記載のコンタクトレンズ
用成形型。
【請求項４】前記薄肉壁部の外周側に位置して、周方
向全周に亘って延びて該薄肉壁部の外周縁部を支持せし
める環状の厚肉支持部を設けた請求項１乃至３の何れか
に記載のコンタクトレンズ用成形型。
【請求項５】前記雌型および前記雄型の何れか一方に
設けられた前記厚肉支持部において、それら雌型および
雄型の他方の型に対して型合わせ方向に当接せしめられ
て雌雄両型を相対的に位置決めする型合せ当接部を設け
た請求項４に記載のコンタクトレンズ用成形型。
【請求項６】前記薄肉壁部が近接乃至は当接せしめら
れる前記他方の成形面を、前記雌型の凹状成形面または
前記雄型の凸状成形面によって構成した請求項１乃至５
の何れかに記載のコンタクトレンズ用成形型。
【請求項７】前記薄肉壁部が近接乃至は当接せしめら
れる前記他方の成形面を、前記雌型の凹状成形面または
前記雄型の凸状成形面の外周側に形成された筒状型嵌合
面によって構成した請求項１乃至５の何れかに記載のコ
ンタクトレンズ用成形型。
【請求項８】前記薄肉壁部に外力を及ぼして、該薄肉
壁部を前記他方の成形面に対して近接乃至は当接せしめ
る押圧部材を設けた請求項１乃至７の何れかに記載のコ
ンタクトレンズ用成形型。
【請求項９】前記押圧部材を、前記薄肉壁部に外力を
及ぼす作動方向に案内する案内面を、前記雌型または前
記雄型に設けた請求項８に記載のコンタクトレンズ用成
形型。
【請求項１０】前記薄肉壁部の肉厚寸法を０．０１〜
０．３mmとした請求項１乃至９の何れかに記載のコンタ
クトレンズ用成形型。
【請求項１１】前記雌型と前記雄型を、硬度が互いに
異なる材質で形成した請求項１乃至１０の何れかに記載
のコンタクトレンズ用成形型。
【請求項１２】請求項１乃至１１の何れかに記載のコ
ンタクトレンズ用成形型を用いたコンタクトレンズの製
造方法であって、前記雌型と前記雄型を型合わせすることによって形成さ
れた成形キャビティに充填せしめた所定の重合性材料を
重合するに際して、前記薄肉壁部の変形によって該重合
性材料の体積収縮に対して該成形キャビティの成形面を
追従させることを特徴とするコンタクトレンズの製造方
法。
【請求項１３】前記成形キャビティに前記重合性材料
を充填せしめると共に、該成形キャビティの外周縁部に
おいて前記薄肉壁部を前記雌型または前記雄型の成形面
に当接させて該成形キャビティを閉塞せしめた状態下
で、前記重合性材料を重合せしめる請求項１２に記載の
コンタクトレンズの製造方法。
【請求項１４】前記成形キャビティに前記重合性材料
を充填せしめると共に、該成形キャビティの外周縁部に
おいて前記薄肉壁部を前記雌型または前記雄型の成形面
に近接させて該成形キャビティを僅かに開口せしめた状
態下で、前記重合性材料の重合を開始すると共に、該重
合性材料の重合工程中で、該薄肉壁部を該成形面に当接
させて該成形キャビティを閉塞せしめる請求項１２に記
載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１５】前記薄肉壁部を前記成形面に当接させ
るに際して、該薄肉壁部に対して１Ｎ以上の押圧力を及
ぼす請求項１３又は１４に記載のコンタクトレンズの製
造方法。