JP3326065B2 - ガスケットの製造方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29L2031/00—Other particular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットの製造
方法に関し、詳しくは、成形本体を渦巻状に成形し、そ
の本体を所定の長さに切断してガスケットにするための
ガスケットの製造方法に関するものである。
方法に関し、詳しくは、成形本体を渦巻状に成形し、そ
の本体を所定の長さに切断してガスケットにするための
ガスケットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係るガスケットの製造方法の先
行技術として、図６に示すような構成の成形型４０を使
用するガスケットの製造方法が存在する。図６は、下型
４０ｂの平面図であり、下面には成形キャビティ４１が
形成されている。そして、この下型４０ｂの平面に設け
られた成形キャビティ４１を覆うようにゴム材のシート
状成形生地４６が配置されている。さらに、この成形生
地４６の上から図示省略した上型が圧接される。そし
て、この成形型４０を成形機内で加熱と加圧により、加
硫成形するものである。
行技術として、図６に示すような構成の成形型４０を使
用するガスケットの製造方法が存在する。図６は、下型
４０ｂの平面図であり、下面には成形キャビティ４１が
形成されている。そして、この下型４０ｂの平面に設け
られた成形キャビティ４１を覆うようにゴム材のシート
状成形生地４６が配置されている。さらに、この成形生
地４６の上から図示省略した上型が圧接される。そし
て、この成形型４０を成形機内で加熱と加圧により、加
硫成形するものである。
【０００３】このようにして成形された成形品であるＯ
リングは、各Ｏリング間がバリにより一体に結合してい
るから、図７に示すようなバリ切断治具５０によりバリ
を切断しなければならない。図７は、バリ切断治具５０
の一部断面図である。図７において、図６に示す方法で
成形した成形品（Ｏリングとバリとが一体の成形品）ａ
を下側の治具５１に配置する。そして、上側の治具５３
を下側の治具５１に移動して下側の治具５１に有する切
断刃５５、５６と上側の治具５３の押切部５４との剪断
作用によりＯリングｂとバリｃとを切断する。そして、
Ｏリングｂは穴部５２に押込んでバリｃと分離する。
リングは、各Ｏリング間がバリにより一体に結合してい
るから、図７に示すようなバリ切断治具５０によりバリ
を切断しなければならない。図７は、バリ切断治具５０
の一部断面図である。図７において、図６に示す方法で
成形した成形品（Ｏリングとバリとが一体の成形品）ａ
を下側の治具５１に配置する。そして、上側の治具５３
を下側の治具５１に移動して下側の治具５１に有する切
断刃５５、５６と上側の治具５３の押切部５４との剪断
作用によりＯリングｂとバリｃとを切断する。そして、
Ｏリングｂは穴部５２に押込んでバリｃと分離する。
【０００４】図８は、他のガスケットの製造方法の先行
技術に使用する射出成形用成形型６０の上型６０ａの接
合面６１を示すものである。図８において、上型６０ａ
の接合面６１には、Ｏリング用の成形キャビティ６２が
４ヶ所に設けられている。そして、スプール６３とラン
ナー６４を通って成形材料が成形キャビティ６２に流入
し、加硫成形される。
技術に使用する射出成形用成形型６０の上型６０ａの接
合面６１を示すものである。図８において、上型６０ａ
の接合面６１には、Ｏリング用の成形キャビティ６２が
４ヶ所に設けられている。そして、スプール６３とラン
ナー６４を通って成形材料が成形キャビティ６２に流入
し、加硫成形される。
【０００５】図９は、図８の成形キャビテイ６２の１つ
に成形材料６５が流入した状態である。この成形キャビ
テイ６２にはゲート６４ａから成形材料６５が流入し、
ゲート６４ａから矢視ａで示すように成形材料６５が流
れると共に、矢視ｂのように流れて接合する。このた
め、この接合面に不良が発生する。
に成形材料６５が流入した状態である。この成形キャビ
テイ６２にはゲート６４ａから成形材料６５が流入し、
ゲート６４ａから矢視ａで示すように成形材料６５が流
れると共に、矢視ｂのように流れて接合する。このた
め、この接合面に不良が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように構成され
たガスケットの製造方法においては、次のような問題が
存する。
たガスケットの製造方法においては、次のような問題が
存する。
【０００７】まず、図６、図７における先行技術では、
多数個のＯリングｂを成形するためには、同一径のＯリ
ングｂしか成形することができない。それは、同一平面
に径の異なるＯリングを成形しようとすると、各Ｏリン
グｂの成形量を異にするから、上型の平面度に傾斜が生
じ、成形品の不良につながる。
多数個のＯリングｂを成形するためには、同一径のＯリ
ングｂしか成形することができない。それは、同一平面
に径の異なるＯリングを成形しようとすると、各Ｏリン
グｂの成形量を異にするから、上型の平面度に傾斜が生
じ、成形品の不良につながる。
【０００８】又、図７に示すように成形バリｃが発生す
るから（成形バリｃを発生させないとＯリングｂに不良
が発生する）、図７に示すようなバリ切断治具５０でＯ
リングｂから成形バリｃを切断分離しなければならない
工程を増加することになり、生産コストが悪化する。更
には、大径のリングを成形することが困難である。
るから（成形バリｃを発生させないとＯリングｂに不良
が発生する）、図７に示すようなバリ切断治具５０でＯ
リングｂから成形バリｃを切断分離しなければならない
工程を増加することになり、生産コストが悪化する。更
には、大径のリングを成形することが困難である。
【０００９】又、Ｏリングｂの成形バリｃとの切断面が
シール能力に影響するので、バリ切断治具５０の開発に
投資をしなければならない。それ故、更にコスト高にな
る。
シール能力に影響するので、バリ切断治具５０の開発に
投資をしなければならない。それ故、更にコスト高にな
る。
【００１０】更に、図８、図９に示す従来技術において
は、８個取り位が限度で、多数個取りが困難である。し
かも、図９に示すように、ｃ点の接合部に不良が発生し
やすい。
は、８個取り位が限度で、多数個取りが困難である。し
かも、図９に示すように、ｃ点の接合部に不良が発生し
やすい。
【００１１】更に、Ｏリングの表面に突起や溝等を設け
ようとすると、成形材料の流れが悪くなるので、ｃ点の
接合部に類似した不良が惹起する。
ようとすると、成形材料の流れが悪くなるので、ｃ点の
接合部に類似した不良が惹起する。
【００１２】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その目的は、一回の成形で、多数個
のガスケットを得ることができると共に、成形型では成
形が困難な大径の成形品を得ることにある。同時に、従
来の成形に比べ、成形品の改質にすぐれた成形方法を得
ることにある。
れたものであって、その目的は、一回の成形で、多数個
のガスケットを得ることができると共に、成形型では成
形が困難な大径の成形品を得ることにある。同時に、従
来の成形に比べ、成形品の改質にすぐれた成形方法を得
ることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の技術的
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は、以下のように構成されている。
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は、以下のように構成されている。
【００１４】すなわち、請求項１は、成形型の成形キャ
ビティで成形材料を成形して本体が渦巻状に形成される
と共に、前記渦巻状に形成された本体の隣同士が薄い被
膜によって近接に連接された成形品を成形し、前記薄い
被膜を分割して本体を紐状にし、前記紐状の本体を必要
な長さに切断してガスケットを形成することを特徴とす
るガスケットの製造方法である。
ビティで成形材料を成形して本体が渦巻状に形成される
と共に、前記渦巻状に形成された本体の隣同士が薄い被
膜によって近接に連接された成形品を成形し、前記薄い
被膜を分割して本体を紐状にし、前記紐状の本体を必要
な長さに切断してガスケットを形成することを特徴とす
るガスケットの製造方法である。
【００１５】
【００１６】
【作用】本発明は、上記のような手段を採用したことに
より、成形型の成形キャビティで成形材料を成形する
と、渦巻状の本体と本体の隣同士を連結する薄い被膜と
からなる成形品が成形される。そして、薄い被膜を分割
して本体を紐状にし、紐状の本体を必要な長さに切断す
ることにより、ガスケットが形成されることになる。
より、成形型の成形キャビティで成形材料を成形する
と、渦巻状の本体と本体の隣同士を連結する薄い被膜と
からなる成形品が成形される。そして、薄い被膜を分割
して本体を紐状にし、紐状の本体を必要な長さに切断す
ることにより、ガスケットが形成されることになる。
【００１７】
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る一実施の形
態のガスケットの製造方法に使用する成形型を示したも
のであって、成形型のうちの一方の成形型の半平面図で
ある。
態のガスケットの製造方法に使用する成形型を示したも
のであって、成形型のうちの一方の成形型の半平面図で
ある。
【００１９】図１において、１ａは上型（一方の分割
型）の半平面図である。
型）の半平面図である。
【００２０】上型１ａの接合面４ａには、渦巻状の成形
キャビティ２を形成する一方の成形面２ａが形成されて
いる。この成形型１は、Ｏリングであるため断面が半円
状の成形面２ａに形成されている。
キャビティ２を形成する一方の成形面２ａが形成されて
いる。この成形型１は、Ｏリングであるため断面が半円
状の成形面２ａに形成されている。
【００２１】一方の成形面２ａの内周側には、環状を成
すバリ収容溝６ａが形成されて、バリとなる成形材料１
ａを収容し、成形品３０が正確な寸法に形成できるよう
に成されている。
すバリ収容溝６ａが形成されて、バリとなる成形材料１
ａを収容し、成形品３０が正確な寸法に形成できるよう
に成されている。
【００２２】又、一方の成形面２ａの外周側にも、２条
のバリ収容溝６ａ2 、６ａ3 が環状に形成されている。
そして、外側のバリ収容溝６ａ3 が内側のバリ収容溝６
ａ2より大径巾に形成されており、両バリ収容溝６
ａ2 、６ａ3 間は、微小な間隔１０によって連通してい
る。尚、９ａは端部である。
のバリ収容溝６ａ2 、６ａ3 が環状に形成されている。
そして、外側のバリ収容溝６ａ3 が内側のバリ収容溝６
ａ2より大径巾に形成されており、両バリ収容溝６
ａ2 、６ａ3 間は、微小な間隔１０によって連通してい
る。尚、９ａは端部である。
【００２３】次に、図２は、成形型１の下型（他方の分
割型）１ｂの半平面図である。
割型）１ｂの半平面図である。
【００２４】図２において、下型（他方の分割型）１ｂ
の接合面４ｂにも、図１に示すものと対応する他方の成
形面２ｂと内側のバリ収容溝６ｂ1 及び外側のバリ収容
溝６ｂ2 、６ｂ3 が形成されている。この成形面２ｂと
収容溝６ｂ1 、６ｂ2 、６ｂ3 は、上型１ａのそれと対
象に形成されており、上型１ａと下型１ｂとの接合面４
ａ、４ｂを互いに接合したとき、接合面４ａ、４ｂ間に
成形キャビティ２及びバリ収容溝６が形成されるように
なる。
の接合面４ｂにも、図１に示すものと対応する他方の成
形面２ｂと内側のバリ収容溝６ｂ1 及び外側のバリ収容
溝６ｂ2 、６ｂ3 が形成されている。この成形面２ｂと
収容溝６ｂ1 、６ｂ2 、６ｂ3 は、上型１ａのそれと対
象に形成されており、上型１ａと下型１ｂとの接合面４
ａ、４ｂを互いに接合したとき、接合面４ａ、４ｂ間に
成形キャビティ２及びバリ収容溝６が形成されるように
なる。
【００２５】そして、上記のように構成した成形型を使
用してこの実施の形態によるガスケットの製造方法を実
施するには、まず、上型１ａと下型１ｂとの間に成形材
料であるゴム材製のシート状生地１１を配置して下型１
ｂの案内孔８に上型１ａのピン７を嵌合し、図示省略す
る成形プレスで圧縮成形する。
用してこの実施の形態によるガスケットの製造方法を実
施するには、まず、上型１ａと下型１ｂとの間に成形材
料であるゴム材製のシート状生地１１を配置して下型１
ｂの案内孔８に上型１ａのピン７を嵌合し、図示省略す
る成形プレスで圧縮成形する。
【００２６】図３は、上型１ａと下型１ｂとの間に生地
１１を配置して成形プレスにより加熱及び加圧状態で圧
縮成形した成形キャビティ２の外周側断面図である。
１１を配置して成形プレスにより加熱及び加圧状態で圧
縮成形した成形キャビティ２の外周側断面図である。
【００２７】図３において、上型１ａと下型１ｂの互い
の接合面４ａ、４ｂ間にシート状生地１１を配置し、こ
の成形型１を成形プレスの熱盤に配置して圧縮すると、
シート状生地１１は圧縮されて成形キャビティ２の渦巻
に沿って流動し、成形キャビティ２の容積より余分な生
地１１は、バリ収容溝６に流出する。そして、成形キャ
ビティ２内で成形品であるＯリングが加硫成形されるこ
とになる。
の接合面４ａ、４ｂ間にシート状生地１１を配置し、こ
の成形型１を成形プレスの熱盤に配置して圧縮すると、
シート状生地１１は圧縮されて成形キャビティ２の渦巻
に沿って流動し、成形キャビティ２の容積より余分な生
地１１は、バリ収容溝６に流出する。そして、成形キャ
ビティ２内で成形品であるＯリングが加硫成形されるこ
とになる。
【００２８】特に、成形キャビティ２の外方に内方より
１個多いバリ収容溝６3 が設けられているから、成形材
料である生地１１は外方に流動して常に一定方向の材質
の流れを形成して品質の管理を計ることができる。
１個多いバリ収容溝６3 が設けられているから、成形材
料である生地１１は外方に流動して常に一定方向の材質
の流れを形成して品質の管理を計ることができる。
【００２９】又、成形品の表面に凸部や溝を形成しなけ
ればならない場合でも、上型１ａと下型１ｂの間で圧縮
することと、渦巻状の成形キャビティ２であることのた
め、生地１１の流動性が良く、正確にして不良を発生さ
せることなく、凸部や溝を容易に成形することができ
る。
ればならない場合でも、上型１ａと下型１ｂの間で圧縮
することと、渦巻状の成形キャビティ２であることのた
め、生地１１の流動性が良く、正確にして不良を発生さ
せることなく、凸部や溝を容易に成形することができ
る。
【００３０】図５は、図３に示す成形型１を使用して成
形した成形品３０の平面図である。
形した成形品３０の平面図である。
【００３１】成形品３０の内外周にはバリ収容溝６2 が
微小に近接すると共に、接合面４ａ、４ｂが接合するよ
うに構成されているから、かみ切部３１は厚肉になるこ
となく薄膜に形成される。従って、バリ収容溝６で形成
されたバリ部３２を引っ張ることにより、バリ部３２は
分離され、図５に示すような形になる。
微小に近接すると共に、接合面４ａ、４ｂが接合するよ
うに構成されているから、かみ切部３１は厚肉になるこ
となく薄膜に形成される。従って、バリ収容溝６で形成
されたバリ部３２を引っ張ることにより、バリ部３２は
分離され、図５に示すような形になる。
【００３２】図５に示す形で成形品３０を保管し、ガス
ケットにするときには、ガスケット本体３５を連接して
いる連結膜３６を引裂くことによってガスケット本体３
５は容易に紐状になる。この紐状のガスケット本体３５
を必要な長さに切断してガスケットに形成するわけであ
る。
ケットにするときには、ガスケット本体３５を連接して
いる連結膜３６を引裂くことによってガスケット本体３
５は容易に紐状になる。この紐状のガスケット本体３５
を必要な長さに切断してガスケットに形成するわけであ
る。
【００３３】このガスケットの切断面は、ガスケット本
体３５の軸に対し直角な接合面、傾斜した接合面、あり
溝係合の接合面等種々のものが採用される。又、運動用
シールとするときには、ゴムのり等の接着剤で接合面を
接着すると良い。
体３５の軸に対し直角な接合面、傾斜した接合面、あり
溝係合の接合面等種々のものが採用される。又、運動用
シールとするときには、ゴムのり等の接着剤で接合面を
接着すると良い。
【００３４】このような成形型を用いることにより、成
形品は、断面が四角形本体、三角形本体、菱形本体、表
面に溝や凸部を有する本体及び表面に穴を有する本体を
容易に成形することができる。
形品は、断面が四角形本体、三角形本体、菱形本体、表
面に溝や凸部を有する本体及び表面に穴を有する本体を
容易に成形することができる。
【００３５】しかも、小さな成形型１でも、渦巻状に形
成されたガスケット本体３５を長く切断することにより
大径のガスケットにできると共に、種々の径のガスケッ
トを容易に製作することができる。
成されたガスケット本体３５を長く切断することにより
大径のガスケットにできると共に、種々の径のガスケッ
トを容易に製作することができる。
【００３６】図４は、本発明に係る他の実施の形態のガ
スケットの製造方法を実施するための成形型１を示した
ものであって、成形型１の成形キャビティ２内方の断面
図である。
スケットの製造方法を実施するための成形型１を示した
ものであって、成形型１の成形キャビティ２内方の断面
図である。
【００３７】図４に示す成形型１は、射出成形用のもの
である。図４に於いて、上型１ａにはスプール２０が設
けられて射出成形機のノズルから成形材料が注入できる
ように成されている。又、スプール２０にはランナー２
１が設けられてゲート２２を介して成形キャビティ２に
連通している。
である。図４に於いて、上型１ａにはスプール２０が設
けられて射出成形機のノズルから成形材料が注入できる
ように成されている。又、スプール２０にはランナー２
１が設けられてゲート２２を介して成形キャビティ２に
連通している。
【００３８】成形キャビティ２は渦巻状に形成されてい
る。この構成は、図１及び図２に示す上型１ａ及び下型
１ｂの成形キャビティ２と略同様である。
る。この構成は、図１及び図２に示す上型１ａ及び下型
１ｂの成形キャビティ２と略同様である。
【００３９】このスプール２０を成形キャビティ２の端
部９ａ、又は９ｂ側に直接設けて成形キャビティ２内を
渦巻に沿って流入し加硫成形しても良い。
部９ａ、又は９ｂ側に直接設けて成形キャビティ２内を
渦巻に沿って流入し加硫成形しても良い。
【００４０】上述のように形成された射出成形用成形型
１は、射出成形機のノズルより成形材料がスプール２０
に射出される。射出された成形材料１９は、スプール２
０からランナー２１を通り、さらにゲート２２を通過し
て成形キャビティ２に流入すると共に成形キャビティ２
内を渦巻に沿って流れる。そして、成形キャビティ２内
で加硫成形されて成形品３０が形成される。
１は、射出成形機のノズルより成形材料がスプール２０
に射出される。射出された成形材料１９は、スプール２
０からランナー２１を通り、さらにゲート２２を通過し
て成形キャビティ２に流入すると共に成形キャビティ２
内を渦巻に沿って流れる。そして、成形キャビティ２内
で加硫成形されて成形品３０が形成される。
【００４１】この射出成形用成形型１に於いても、成形
材料１９は、成形キャビティ２内を渦巻状に流動するの
で、不良品を発生させることなく、良質のガスケットを
得ることが可能となる。
材料１９は、成形キャビティ２内を渦巻状に流動するの
で、不良品を発生させることなく、良質のガスケットを
得ることが可能となる。
【００４２】
【発明の効果】本発明のガスケットの製造方法は、成形
品は、渦巻状の本体の隣同士が薄い膜部により連結され
た状態で成形されるから、この膜部を切り裂くことによ
り本体を紐状に形成し、必要な長さに切断することによ
り、ガスケットに構成することができる。このため、小
さな成形型でも、大径のガスケットを製作することがで
きる。従って、大型の成形型及び大容量かつ大型の成形
機を使用することがないから、ガスケットの生産コスト
を低減することが期待できる。また、成形品の本体を必
要な長さに切断することにより、種々の径のガスケット
を製作することができる。このため、従来のガスケット
の製造方法では、１つの成形型で種々の径のガスケット
を同時に成形していたため、成形型における径の異なる
成形キャビティの配置により、成形材料の容量が異なる
ことに伴う不良の発生が惹起していたが、本発明のガス
ケットの製造方法は、このような不良を容易に防止でき
る。さらに、成形型に有する渦巻状の成形キャビティを
渦巻に沿って流動させるので、ガスケットとしてのシー
ル性能に影響する材質の改良を向上させることができ
る。さらに、本発明によるガスケットの製造方法によっ
て成形される成形品は、渦巻状の形状で保管できるか
ら、管理が容易であり、間違って径の異なる個所に装着
して事故を発生させるようなことが防止できるという効
果が期待できる。
品は、渦巻状の本体の隣同士が薄い膜部により連結され
た状態で成形されるから、この膜部を切り裂くことによ
り本体を紐状に形成し、必要な長さに切断することによ
り、ガスケットに構成することができる。このため、小
さな成形型でも、大径のガスケットを製作することがで
きる。従って、大型の成形型及び大容量かつ大型の成形
機を使用することがないから、ガスケットの生産コスト
を低減することが期待できる。また、成形品の本体を必
要な長さに切断することにより、種々の径のガスケット
を製作することができる。このため、従来のガスケット
の製造方法では、１つの成形型で種々の径のガスケット
を同時に成形していたため、成形型における径の異なる
成形キャビティの配置により、成形材料の容量が異なる
ことに伴う不良の発生が惹起していたが、本発明のガス
ケットの製造方法は、このような不良を容易に防止でき
る。さらに、成形型に有する渦巻状の成形キャビティを
渦巻に沿って流動させるので、ガスケットとしてのシー
ル性能に影響する材質の改良を向上させることができ
る。さらに、本発明によるガスケットの製造方法によっ
て成形される成形品は、渦巻状の形状で保管できるか
ら、管理が容易であり、間違って径の異なる個所に装着
して事故を発生させるようなことが防止できるという効
果が期待できる。
【００４３】
【００４４】
【００４５】
【図１】本発明に係る一実施の形態のガスケットの製造
方法を示したものであって、その製造方法に使用する成
形型の上型を示した半平面図である。
方法を示したものであって、その製造方法に使用する成
形型の上型を示した半平面図である。
【図２】図１に示す上型と対を成す下型を示した半平面
図である。
図である。
【図３】図１に示す上型と図２に示す下型との接合状態
を示した要部断面図である。
を示した要部断面図である。
【図４】本発明に係る他の実施の形態のガスケットの製
造方法を示したものであって、その製造方法に使用する
成形型を示した要部断面図である。
造方法を示したものであって、その製造方法に使用する
成形型を示した要部断面図である。
【図５】本発明に係るガスケットの製造方法により成形
した成形品の平面図である。
した成形品の平面図である。
【図６】従来の一例によるガスケットの製造方法を示し
たものであって、その製造方法に使用する成形型の下型
の平面図である。
たものであって、その製造方法に使用する成形型の下型
の平面図である。
【図７】従来の成形品のバリ切断治具の断面図である。
【図８】従来の成形型の上型の平面図である。
【図９】図８の成形型の成形キャビティの成形材料の流
動状態を示した平面図である。
動状態を示した平面図である。
【符号の説明】 １、４０、６０……成形型 １ａ、６０ａ……上型 １ｂ、４０ｂ……下型 ２ａ、２ｂ、４１、６２……成形キャビティ ３ａ、３ｂ……山部頂点 ４ａ、４ｂ、６１……接合面 ５……成形面 ６ａ1、６ａ2、６ａ3、６ｂ1、６ｂ2、６ｂ3……バリ収
容溝 ７……ピン ８……案内孔 ９ａ、９ｂ……端部 １１……生地 １９、６５……成形材料 ２０、６３……スプール ２１、６４……ランナー ２２、６４ａ……ゲート ３０……成形品 ３１……かみ切部 ３２…バリ部 ３５……ガスケット本体 ３６……連結膜 ４３……Ｏリング ４６……成形生地 ５０……バリ切断治具 ５１……下側の治具 ５２……穴部 ５３……上側の治具 ５４……押切部 ５５、５６……切断刃 ａ……成形品 ｂ……リング ｃ……バリ
容溝 ７……ピン ８……案内孔 ９ａ、９ｂ……端部 １１……生地 １９、６５……成形材料 ２０、６３……スプール ２１、６４……ランナー ２２、６４ａ……ゲート ３０……成形品 ３１……かみ切部 ３２…バリ部 ３５……ガスケット本体 ３６……連結膜 ４３……Ｏリング ４６……成形生地 ５０……バリ切断治具 ５１……下側の治具 ５２……穴部 ５３……上側の治具 ５４……押切部 ５５、５６……切断刃 ａ……成形品 ｂ……リング ｃ……バリ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−1723（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−193571（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−127437（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−43012（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−24333（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3017229（ＪＰ，Ｕ) 実公 平６−11138（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平３−54892（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 7/00 - 11/14 B29B 13/00 - 15/06 B29C 31/00 - 71/02 B29C 73/00 - 73/34 B29D 1/00 - 31/518 F16J 15/00 - 15/14 F04C 18/02
Claims (1)
- 【請求項１】 成形型の成形キャビティで成形材料を成
形して本体が渦巻状に形成されると共に、前記渦巻状に
形成された本体の隣同士が薄い被膜によって近接に連接
された成形品を成形し、前記薄い被膜を分割して本体を
紐状にし、前記紐状の本体を必要な長さに切断してガス
ケットを形成することを特徴とするガスケットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP689796A JP3326065B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ガスケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP689796A JP3326065B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ガスケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193170A JPH09193170A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3326065B2 true JP3326065B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=11651022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP689796A Expired - Lifetime JP3326065B2 (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | ガスケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326065B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895008B2 (ja) * | 2006-05-12 | 2012-03-14 | Ｎｏｋ株式会社 | ガスケットの成形型および製造方法 |
| EP2826612A1 (de) * | 2013-07-17 | 2015-01-21 | HILTI Aktiengesellschaft | Schäumwerkzeug zur Herstellung eines Profilstranges, Verfahren zur Herstellung eines Profilstranges sowie Profilstrang |
| JP5823474B2 (ja) * | 2013-11-22 | 2015-11-25 | 日本バルカー工業株式会社 | 環状成形体作製用金型 |
| WO2016135928A1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 岩崎電気株式会社 | ブッシュ及び照明器具 |
| EP4316786A1 (en) * | 2021-03-24 | 2024-02-07 | Hangzhou Ao Ke Mei Rui Technology Co., Ltd. | Manufacturing method for sealing gasket, and mold |
| DE102022121065A1 (de) * | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Elringklinger Ag | Verfahren und Gusswerkzeug zur Herstellung eines Dichtelements, Dichtelement |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP689796A patent/JP3326065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193170A (ja) | 1997-07-29 |
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