JPH021010B2 - - Google Patents
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- JPH021010B2 JPH021010B2 JP57168040A JP16804082A JPH021010B2 JP H021010 B2 JPH021010 B2 JP H021010B2 JP 57168040 A JP57168040 A JP 57168040A JP 16804082 A JP16804082 A JP 16804082A JP H021010 B2 JPH021010 B2 JP H021010B2
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動二輪車等に装着するフエアリング
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来から一部の自動二輪車にあつては、第1図
に示すように、自動二輪車1の前輪2の上方でハ
ンドル3の前方にフエアリング4を取り付け、外
観性の向上を図るとともに走行中の整流と風圧に
よる抵抗を少なくし、燃費の向上を図るようにし
ている。そして、フエアリング4は図からも明ら
かなようにその全体形状は相当大きく、また一定
の強度が必要とされ、更には従来にあつてはそれ
程多量に要求されるものではなかつた。
に示すように、自動二輪車1の前輪2の上方でハ
ンドル3の前方にフエアリング4を取り付け、外
観性の向上を図るとともに走行中の整流と風圧に
よる抵抗を少なくし、燃費の向上を図るようにし
ている。そして、フエアリング4は図からも明ら
かなようにその全体形状は相当大きく、また一定
の強度が必要とされ、更には従来にあつてはそれ
程多量に要求されるものではなかつた。
そのため従来では、フエアリングの全体形状を
した母型にFRP材を馴染ませる手作業的な製造
を行なつているのが現状である。
した母型にFRP材を馴染ませる手作業的な製造
を行なつているのが現状である。
しかしながら、手作業的に製造していたのでは
生産性に極めて劣り、且つコストアツプにもな
る。このため、ABS樹脂等を用いてインジエク
シヨン成形或いは真空成形することが考えられる
が、前記した如くフエアリング自体相当大きなも
のであり、且つ走行時の抵抗を少なくするため深
彫りで複雑な形状をしている。したがつて、一体
成形するのは困難である。このためフエアリング
を複数に分割し、この分割体毎に成形し、後に接
合することが考えられるが、接合部が複雑な曲線
となつている場合にはその接合が困難であり、特
に真空成形法でインジエクシヨン法と同じジヨン
ブル継手とすると、第2図に示すように、段部り
丸味をもつため、接合部においてそれぞれの分割
体4a,4bに段差が生じないようにすると、隙
間Sが大きくなり、逆に隙間Sを小さくしようと
すると第3図に示すように段差Hが出来易いとい
う問題がある。
生産性に極めて劣り、且つコストアツプにもな
る。このため、ABS樹脂等を用いてインジエク
シヨン成形或いは真空成形することが考えられる
が、前記した如くフエアリング自体相当大きなも
のであり、且つ走行時の抵抗を少なくするため深
彫りで複雑な形状をしている。したがつて、一体
成形するのは困難である。このためフエアリング
を複数に分割し、この分割体毎に成形し、後に接
合することが考えられるが、接合部が複雑な曲線
となつている場合にはその接合が困難であり、特
に真空成形法でインジエクシヨン法と同じジヨン
ブル継手とすると、第2図に示すように、段部り
丸味をもつため、接合部においてそれぞれの分割
体4a,4bに段差が生じないようにすると、隙
間Sが大きくなり、逆に隙間Sを小さくしようと
すると第3図に示すように段差Hが出来易いとい
う問題がある。
本発明は上述の如き問題を解決すべく成したも
のであり、その目的とする処は、フエアリングを
真空成形によつて成形される複数の分割体を接合
することで製造するにあたつて、各分割体の接合
を容易に、且つ正確に位置合せし得るようにした
フエアリングの製造方法を提供するにある。
のであり、その目的とする処は、フエアリングを
真空成形によつて成形される複数の分割体を接合
することで製造するにあたつて、各分割体の接合
を容易に、且つ正確に位置合せし得るようにした
フエアリングの製造方法を提供するにある。
上記目的を達成するため本発明は、フエアリン
グを構成する複数の分割体を別々に真空成形した
後、各分割体の接合部の一方に接合部から一部が
食み出すように裏当て材を接合し、この裏当て材
を介して他方の分割体の接合部を一方の接合部に
突合せて位置決めし、この後上記他方の接合部を
裏当て材に接合するようにしたことをその要旨と
している。
グを構成する複数の分割体を別々に真空成形した
後、各分割体の接合部の一方に接合部から一部が
食み出すように裏当て材を接合し、この裏当て材
を介して他方の分割体の接合部を一方の接合部に
突合せて位置決めし、この後上記他方の接合部を
裏当て材に接合するようにしたことをその要旨と
している。
以下に本発明の実施の一例を添付図面に基いて
詳述する。
詳述する。
第2図乃至第4図は真空成形の工程を説明する
断面図であり、成形装置10は可動型である上型
11、固定型である下型12及びアンダーカツト
部を成形するためのコア13とからなり、上型1
1には真空排気系に連なる真空吸引口14…を形
成するとともに、トリミング用カツタの受部15
を設けている。また下型12には成形品押出しコ
ア16を挿通するとともにアンダーカツト部に開
口する成形品取り出しブロー供給口17を形成
し、更に所定箇所に一次トリミング用のカツタ1
8,19を設けている。またコア13はシリンダ
装置20によつて横方向に移動自在とされ、内部
には真空排気系に連なる真空吸引口21が形成さ
れ、更に前記トリミング用のカツタ19の受部2
2を一部に設けている。
断面図であり、成形装置10は可動型である上型
11、固定型である下型12及びアンダーカツト
部を成形するためのコア13とからなり、上型1
1には真空排気系に連なる真空吸引口14…を形
成するとともに、トリミング用カツタの受部15
を設けている。また下型12には成形品押出しコ
ア16を挿通するとともにアンダーカツト部に開
口する成形品取り出しブロー供給口17を形成
し、更に所定箇所に一次トリミング用のカツタ1
8,19を設けている。またコア13はシリンダ
装置20によつて横方向に移動自在とされ、内部
には真空排気系に連なる真空吸引口21が形成さ
れ、更に前記トリミング用のカツタ19の受部2
2を一部に設けている。
以上において第2図に示すように、上下の型1
1,12を開いた状態で、この上下の型11,1
2間に、約130℃〜150℃に加熱して軟化せしめた
ABS樹脂シート23をサイドクランプ34,3
4で保持したまま臨ませ、次いでサイドクランプ
34,34を降下させ、下型12上にABS樹脂
シート23を覆せ、クランプを解除する。
1,12を開いた状態で、この上下の型11,1
2間に、約130℃〜150℃に加熱して軟化せしめた
ABS樹脂シート23をサイドクランプ34,3
4で保持したまま臨ませ、次いでサイドクランプ
34,34を降下させ、下型12上にABS樹脂
シート23を覆せ、クランプを解除する。
次いで、第3図に示すように上型11を降下さ
せ上下の型11,12間で樹脂シート23を挾
み、不要部分23aをカツタ18でカツトし、引
き続きアンダーカツト用コア13を第4図に示す
如く挿入し不要部分23bをカツタ19でカツト
し、この状態で上型11、コア13の真空吸引口
14,21を介して約40秒間真空引きしてフエア
リングの分割体24を成形する。
せ上下の型11,12間で樹脂シート23を挾
み、不要部分23aをカツタ18でカツトし、引
き続きアンダーカツト用コア13を第4図に示す
如く挿入し不要部分23bをカツタ19でカツト
し、この状態で上型11、コア13の真空吸引口
14,21を介して約40秒間真空引きしてフエア
リングの分割体24を成形する。
この後、アンダーカツト用のコア13をシリン
ダ20を作動することで元に戻し、次いで上型1
1を上昇せしめ、分割体24のアンダーカツト部
にブローをかけて側方にずらし、同時に押出しコ
ア16で分割体24を上方へ押し上げて離型せし
める。このようにして、フエアリングを構成する
複数の分割体24を真空成形する。
ダ20を作動することで元に戻し、次いで上型1
1を上昇せしめ、分割体24のアンダーカツト部
にブローをかけて側方にずらし、同時に押出しコ
ア16で分割体24を上方へ押し上げて離型せし
める。このようにして、フエアリングを構成する
複数の分割体24を真空成形する。
そして、それぞれの分割体24を二次トリムし
て製品寸法に応じた仕上げ加工をするとともに、
必要箇所に穴開け等を施した後、第5図に示すよ
うに接合される分割体の一方の分割体24aの接
合部25の裏面に板状の裏当て材26をその略半
分が接合部25から食み出るようにして接着剤を
用いて貼着するとともに、所要箇所27を超音波
溶接する。このように超音波溶接によつて所要箇
所を溶接することで接合強度を高めるとともに接
着剤が固まるまでの間、裏当て材26がずれない
ようにしている。
て製品寸法に応じた仕上げ加工をするとともに、
必要箇所に穴開け等を施した後、第5図に示すよ
うに接合される分割体の一方の分割体24aの接
合部25の裏面に板状の裏当て材26をその略半
分が接合部25から食み出るようにして接着剤を
用いて貼着するとともに、所要箇所27を超音波
溶接する。このように超音波溶接によつて所要箇
所を溶接することで接合強度を高めるとともに接
着剤が固まるまでの間、裏当て材26がずれない
ようにしている。
次いで第6図に示す如く、他方の分割体24b
の接合部28の端面28aを一方の接合部25の
端面25aに裏当て材26を介して突き当てて位
置決めし、裏当て材26と接合部28とを接着剤
を用いて貼着するとともに所要箇所29を超音波
溶接する。そして分割体24a,24bの突き合
せ端面25a,28a間に形成される隙間30に
は第7図に示すように充填材31を充填し、かつ
平滑仕上げしその後第8図に示すように表面を塗
装し塗膜32によつて接合部が分らないようにす
る。
の接合部28の端面28aを一方の接合部25の
端面25aに裏当て材26を介して突き当てて位
置決めし、裏当て材26と接合部28とを接着剤
を用いて貼着するとともに所要箇所29を超音波
溶接する。そして分割体24a,24bの突き合
せ端面25a,28a間に形成される隙間30に
は第7図に示すように充填材31を充填し、かつ
平滑仕上げしその後第8図に示すように表面を塗
装し塗膜32によつて接合部が分らないようにす
る。
第9図は上記のようにして複数の分割体を接合
してなるフエアリングの全体を示したものであ
り、フエアリング33は左右2つの分割体24
a,24bとを中央部において、前記裏当て材2
6を介して一体的に接合されている。尚、接合箇
所は中央部に限らず任意であり、また分割体の数
も任意である。
してなるフエアリングの全体を示したものであ
り、フエアリング33は左右2つの分割体24
a,24bとを中央部において、前記裏当て材2
6を介して一体的に接合されている。尚、接合箇
所は中央部に限らず任意であり、また分割体の数
も任意である。
以上述べた如く本発明によれば、フエアリング
を複数の分割体によつて構成するようにしたので
真空成形によつて製造することができ、生産性の
向上が図れると共に、インジエクシヨン成形の如
く高価な金型を必要とせず、また真空成形された
分割体の接合部の一方に裏当て材を接合し、この
裏当て材を利用して他方の接合部を位置合せする
とともに接合するようにしたので接合部のすきま
や段差が少ない等多くの利点を発揮する。
を複数の分割体によつて構成するようにしたので
真空成形によつて製造することができ、生産性の
向上が図れると共に、インジエクシヨン成形の如
く高価な金型を必要とせず、また真空成形された
分割体の接合部の一方に裏当て材を接合し、この
裏当て材を利用して他方の接合部を位置合せする
とともに接合するようにしたので接合部のすきま
や段差が少ない等多くの利点を発揮する。
図面は本発明の実施の一例を示すものであり、
第1図はフエアリングを装着した自動二輪車の側
面図、第2図及び第3図は従来の接合法による場
合の接合部の断面図、第4図乃至第6図は分割体
を製造する真空成形装置の断面図、第7図乃至第
10図は裏当て材を介して分割体相互を接合する
状態の断面図、第11図は本発明に係る製造方法
によつて製造されたフエアリングの斜視図であ
る。 尚、図面中10は真空成形装置、24,24
a,24bは分割体、25,28は接合部、26
は裏当て材、33はフエアリングである。
第1図はフエアリングを装着した自動二輪車の側
面図、第2図及び第3図は従来の接合法による場
合の接合部の断面図、第4図乃至第6図は分割体
を製造する真空成形装置の断面図、第7図乃至第
10図は裏当て材を介して分割体相互を接合する
状態の断面図、第11図は本発明に係る製造方法
によつて製造されたフエアリングの斜視図であ
る。 尚、図面中10は真空成形装置、24,24
a,24bは分割体、25,28は接合部、26
は裏当て材、33はフエアリングである。
Claims (1)
- 1 複数の分割体を接合して一体化するようにし
たフエアリングの製造方法において、上記分割体
のそれぞれを真空成形にて作成した後、それぞれ
の分割体の接合部の一方に裏当て材をその一部が
当該一方の接合部から食み出すように接合し、次
いで他方の分割体の接合部を上記裏当て材を接合
した一方の分割体の接合部に裏当て材を介して位
置決めして突合わせ、この後上記他方の分割体の
接合部と裏当て材とを接合するようにしたことを
特徴とするフエアリングの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57168040A JPS5955726A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | フエアリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57168040A JPS5955726A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | フエアリングの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5955726A JPS5955726A (ja) | 1984-03-30 |
JPH021010B2 true JPH021010B2 (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15860697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57168040A Granted JPS5955726A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | フエアリングの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5955726A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0327029Y2 (ja) * | 1986-03-07 | 1991-06-11 | ||
USD880364S1 (en) * | 2018-07-30 | 2020-04-07 | Harley-Davidson Motor Company Group, LLC | Motorcycle |
USD1006687S1 (en) * | 2021-11-16 | 2023-12-05 | Piaggio & C. Spa | Fairing for motorcycles |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57168040A patent/JPS5955726A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5955726A (ja) | 1984-03-30 |
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