JPH0354892Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0354892Y2 JPH0354892Y2 JP10664790U JP10664790U JPH0354892Y2 JP H0354892 Y2 JPH0354892 Y2 JP H0354892Y2 JP 10664790 U JP10664790 U JP 10664790U JP 10664790 U JP10664790 U JP 10664790U JP H0354892 Y2 JPH0354892 Y2 JP H0354892Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- groove
- product
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、例えば、Ｏリングのように、ゴム状
弾性材料による製品の製作に使用されるゴム成形
型に関する。
弾性材料による製品の製作に使用されるゴム成形
型に関する。
（従来の技術）
従来のゴム成形型は、Ｏリング用成形型を例に
とれば、第３図に示すように、互いに接合される
２個の成形型１，２の各分割面に、互いに接合さ
れた際に、成形対象製品と同等の成形用キヤビテ
イを形成する成形用凹部３，４が設けられ、各凹
部３，４に隣接して咬み切り溝５，６が各凹部
３，４と同芯に設けられている。
とれば、第３図に示すように、互いに接合される
２個の成形型１，２の各分割面に、互いに接合さ
れた際に、成形対象製品と同等の成形用キヤビテ
イを形成する成形用凹部３，４が設けられ、各凹
部３，４に隣接して咬み切り溝５，６が各凹部
３，４と同芯に設けられている。
このゴム成形型による成形は、未加硫の成形用
素材片を下方の成形型１の成形用凹部３上に配置
し、上方の成形型２を重ね、加熱手段を併設され
た加圧装置により加圧・加熱にて成形と同時に加
硫するのであるが、成形用キヤビテイから流出す
る成形用素材片の余材は、咬み切り溝５，６へ流
入し、更に両成形型１，２の分割面に挟まれて広
がり、いわゆるバリを形成する。
素材片を下方の成形型１の成形用凹部３上に配置
し、上方の成形型２を重ね、加熱手段を併設され
た加圧装置により加圧・加熱にて成形と同時に加
硫するのであるが、成形用キヤビテイから流出す
る成形用素材片の余材は、咬み切り溝５，６へ流
入し、更に両成形型１，２の分割面に挟まれて広
がり、いわゆるバリを形成する。
（考案が解決しようとする問題点）
上記した従来技術のゴム成形型による製品の成
形においては、成形用キヤビテイの容積を超す成
形用素材が、咬み切り溝５，６へ流れ更に両成形
型１，２の分割面に沿つて広がることにより、製
品の表面に、フローマークと称せられる不良部分
を生じさせることがあり、又成形型から製品を分
離させる際に、両成形型の分割面間に形成された
薄肉のバリが、製品表面に貼り付くというトラブ
ルが発生することがあつた。
形においては、成形用キヤビテイの容積を超す成
形用素材が、咬み切り溝５，６へ流れ更に両成形
型１，２の分割面に沿つて広がることにより、製
品の表面に、フローマークと称せられる不良部分
を生じさせることがあり、又成形型から製品を分
離させる際に、両成形型の分割面間に形成された
薄肉のバリが、製品表面に貼り付くというトラブ
ルが発生することがあつた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は、上記した従来技術のゴム成形型にお
ける問題点に鑑み、咬み切り溝に接続して螺旋状
に伸びる逃がし溝を設けるものである。螺旋状の
逃がし溝は、円周状に適宜配列して複数条を設け
る。
ける問題点に鑑み、咬み切り溝に接続して螺旋状
に伸びる逃がし溝を設けるものである。螺旋状の
逃がし溝は、円周状に適宜配列して複数条を設け
る。
（作用）
咬み切り溝に接続して螺旋状に伸びる逃がし溝を
備えるゴム成形型により、成形用素材片を加圧す
ると、成形用キヤビテイから流出する素材が、咬
み切り溝内に入り、続いて逃がし溝を伝わつて流
され、そのために咬み切り溝から広がる薄肉のバ
リの形成が見られない。
備えるゴム成形型により、成形用素材片を加圧す
ると、成形用キヤビテイから流出する素材が、咬
み切り溝内に入り、続いて逃がし溝を伝わつて流
され、そのために咬み切り溝から広がる薄肉のバ
リの形成が見られない。
（実施例）
以下、図示の実施例について説明する。第１図
及び第２図に示すゴム成形型においては、Ｏリン
グを形成するためのキヤビテイを形成する成形用
凹部３，４に隣接して設けられた咬み切り溝５．
６に接続して螺旋状に伸びる逃がし溝９，１０が
設けられている。又、この溝９，１０は同心円で
も良い。
及び第２図に示すゴム成形型においては、Ｏリン
グを形成するためのキヤビテイを形成する成形用
凹部３，４に隣接して設けられた咬み切り溝５．
６に接続して螺旋状に伸びる逃がし溝９，１０が
設けられている。又、この溝９，１０は同心円で
も良い。
（効果）
本考案のゴム成形型が、上記したように、逃が
し溝を備えていることにより、余材が逃がし溝を
伝わつて流れるので、薄膜のバリが形成されず、
その結果従来技術のゴム成形型において見られた
製品表面のフローマークが形成されず、製品離型
時における製品表面への薄バリ付着のトラブルも
生じない。
し溝を備えていることにより、余材が逃がし溝を
伝わつて流れるので、薄膜のバリが形成されず、
その結果従来技術のゴム成形型において見られた
製品表面のフローマークが形成されず、製品離型
時における製品表面への薄バリ付着のトラブルも
生じない。
尚、図示の実施例においては、逃がし溝が、上
下両方の成形型の分割面に互いに対応して設けら
れているが、これに限定されるものでなく、いず
れか一方の成形型の分割面だけに設けるか、或い
は両方の成形型の分割面のそれぞれに設けられた
逃がし溝の位置を互いにずらして設定しても同様
の効果が得られる。
下両方の成形型の分割面に互いに対応して設けら
れているが、これに限定されるものでなく、いず
れか一方の成形型の分割面だけに設けるか、或い
は両方の成形型の分割面のそれぞれに設けられた
逃がし溝の位置を互いにずらして設定しても同様
の効果が得られる。
第１図及び第２図は本考案のゴム成形型の一例
を示すもので、第１図は分割面の平面図、第２図
は縦断面図、第３図は従来技術によるゴム成形型
の縦断面図である。 １，２……成形型、３，４……成形用凹溝、
５，６……咬み切り溝、９，１０……逃がし溝。
を示すもので、第１図は分割面の平面図、第２図
は縦断面図、第３図は従来技術によるゴム成形型
の縦断面図である。 １，２……成形型、３，４……成形用凹溝、
５，６……咬み切り溝、９，１０……逃がし溝。
Claims (1)
- 互いに接合されて、成形用キヤビテイを形成す
る成形型の分割面に、螺旋状に伸びる逃がし溝又
は同心に形成された円形の逃がし溝を備えている
ことを特徴とするゴム成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10664790U JPH0354892Y2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10664790U JPH0354892Y2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390913U JPH0390913U (ja) | 1991-09-17 |
| JPH0354892Y2 true JPH0354892Y2 (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=31655374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10664790U Expired JPH0354892Y2 (ja) | 1990-10-11 | 1990-10-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354892Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022046A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Bridgestone Corp | Ｏリング用金型 |
-
1990
- 1990-10-11 JP JP10664790U patent/JPH0354892Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007022046A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Bridgestone Corp | Ｏリング用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0390913U (ja) | 1991-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2354916A (en) | Method and apparatus for embossing plastic sheet material | |
| US4350486A (en) | Press for ceramic moldings | |
| ATE20851T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von riemenschlaeuchen. | |
| JPH0354892Y2 (ja) | ||
| US2203543A (en) | Rubber heel mold | |
| ES8205154A1 (es) | Metodo de moldear tiras de elementos de acoplamiento para cierres de cremallera | |
| JPH0362139B2 (ja) | ||
| KR100906367B1 (ko) | 엘시디(ｌｃｄ) 장비 씰용 대구경 오링 제조장치 | |
| JP3326065B2 (ja) | ガスケットの製造方法 | |
| US3095611A (en) | Mold | |
| JPH036407Y2 (ja) | ||
| US1352418A (en) | Method of making storage-battery jars | |
| US1068691A (en) | Patch for rubber articles. | |
| GB998400A (en) | Method of manufacturing rubber or rubber-like sheet material provided with a relief pattern and a mould for carrying out said method | |
| JPH0568331B2 (ja) | ||
| JPH0512016Y2 (ja) | ||
| JPS5793131A (en) | Method and apparatus for sealing tire body in vulcanization of automotive tire | |
| JPH0611138Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPS6147687B2 (ja) | ||
| JPS61239938A (ja) | 更生タイヤの製造方法 | |
| JPS62167013A (ja) | 成形金型 | |
| EP0226848A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kontaktlinsen-Rohlingen mit fertig ausgebildeten Rückflächen-Geometrien | |
| JPH01218615A (ja) | ベント及びその製造方法 | |
| JPS55110061A (en) | Fabrication of semiconductor package | |
| JPH0692134B2 (ja) | リング状ゴムバンドの成型方法および成形型 |